GSK980TA數(shù)控車編程與操作實習指導書1

1、數(shù)控車床編程與操作 數(shù)控車編程代碼介紹 一、G功能 G功能由G代碼及后接2位數(shù)表示，規(guī)定其所在的程序段的意義。G代碼有以下兩種類型。 種 類 意 義 一次性代碼 只在被指令的程序段有效 模態(tài)G代碼 在同組其它G代碼指令前一直有效 （例）G01和G02是同組的模態(tài)G代碼 G01 X_； Z_； G01有效 G00 Z_； G00有效 G代碼表 G代碼 組別 功能 G00 *G01 G02 G03 01 定位（快速移動） 直線插補（切削進給） 圓弧插補CW（順時針） 圓弧插補CCW（逆時針） G04 G28 00 00 暫停，準停 返回參考點 G32 01 螺紋切削 G50 00 坐標系設定 G6

2、5 00 宏程序命令 G70 G71 G72 G73 G74 G75 00 精加工循環(huán) 外圓粗車循環(huán) 端面粗車循環(huán) 封閉切削循環(huán) 端面深孔加工循環(huán) 外圓，內(nèi)圓切槽循環(huán) G90 G92 G94 01 外圓，內(nèi)圓車削循環(huán) 螺紋切削循環(huán) 端面切削循環(huán) G96 G97 02 恒線速開 恒線速關 *G98 G99 03 每分進給 每轉(zhuǎn)進給 注1：帶有*記號的G代碼，當電源接通時，系統(tǒng)處于這個G代碼的狀態(tài)。 注2：00組的G代碼是一次性G代碼。 二、主軸功能(S功能) 主軸速度指令 通過地址S和其后面的數(shù)值,把代碼信號送給機床，用于機床的主軸轉(zhuǎn)速控制。 （例）M03 S650； 表示主軸正轉(zhuǎn)起動，轉(zhuǎn)速為6

3、50轉(zhuǎn)/每分鐘 三、刀具功能 (T) 用地址T及其后面2位數(shù)來選擇機床上的刀具。 用T代碼后面的數(shù)值指令，進行刀具選擇。其數(shù)值的后兩位用于指定刀具補償?shù)难a償號。 T 刀具補償號 刀具選擇號 四、輔助功能（M功能） M指令由指令地址M和后的12位數(shù)字組成，用于控制程序執(zhí)行的流程或輸出信號到機床，用來控制機床的輔助功能ON/OFF。 M 代碼： M03：主軸正轉(zhuǎn)。 M04：主軸反轉(zhuǎn)。 M05：主軸停止。 M08：冷卻液開。 M09：冷卻液關。 M32：潤滑開。 M33：潤滑關。 M00：程序暫停，按循環(huán)起動程序繼續(xù)執(zhí)行。 M30：程序結(jié)束，程序返回開始。 M98：子程序調(diào)用。 M99：子程序結(jié)束，

4、返回到主程序。 子程序調(diào)用 指令格式：M98 P 參數(shù)說明：P調(diào)用次數(shù)及子程序號 （例）M98 P51002； 表示號碼為1002的子程序連續(xù)調(diào)用5次。 第四章 零件程序的結(jié)構 一個零件程序是一組被傳送到數(shù)控裝置中去的指令和數(shù)據(jù)。 一個零件程序是由遵循一定結(jié)構、句法和格式規(guī)則的若干個程序段組成的，而每個程序段是由若干個指令字組成的。 程序的結(jié)構O 1001 N100G00X100Z100 N110T0101 N120M03S450 N130G00X50Z5 N140G94X30Z-42F50 M30N N250 % 程序名：O1001 程序段號：N. 程序段： 結(jié)束符：% 程序是以O后跟4位數(shù)

5、（O1234）組成程序名作程序的開始，以“%”號作程序的結(jié)束符。 程序段：每段程序以“；”結(jié)束,程序段開始可以冠以段號，也可以省略，程序段號由地址N后續(xù)4位以內(nèi)的數(shù)值1-9999構成，它的排列順序是可以遞增的，也可以是任意增大的，中間有間隔或省略也無妨，數(shù)控系統(tǒng)運行是按程序段的輸入順序執(zhí)行的，而不是按程序段號的順序執(zhí)行的。在同一個程序中，程序段號不能重復。 程序段格式 N G . X. Z. F. M . . S. 程序段號 準備功能 尺寸字 工藝功能字 輔助功能字 主軸功能字 G代碼使用 、坐標系設定（G50） 編制程序時，首先要建立一個編程坐標系，程序上的坐標值均以此坐標系為依據(jù)。將編程坐

6、標系設在工件上，并將坐標系原點設在圖樣的設計、工藝基準處，所以編程坐標系又稱工件坐標系，其坐標原點又稱工件零點或編程零點。如下圖所示：功能：可直接通過控制面板的操作運行G50指令，在機床上設定工件坐標系。 指令格式：G50X _ Z _；參數(shù)說明：指令后的參數(shù)X、Z值是當前刀尖點在工件坐標系中的坐標值。如下圖，在機床上設定工件坐標系，試切對刀點現(xiàn)位于所設定的工件坐標系中X軸53.87，Z軸0的位置上，那么通過控制面板的操作輸入G50X53.87Z0指令，運行該程序段后，即建立了以X0Z0為原點的工件坐標系。 2、快速定位（G00） 功能：用G00定位指令，刀具以快速移動速度到指定的位置。 指令

7、格式：G00X（U）_ Z (W)_； 刀具以各軸獨立的快速移動速度定位。 （定位指令的實例） 3、直線插補（G01） 功能：用G01指令可以進行直線插補。根據(jù)指令的X，Z/U，W分別為絕對值或增量值，由F指定進給速度，F(xiàn)在沒有新的指令以前，總是有效的，因此不需一一指定。 指令格式：G01X（U）_Z (W)_F_； （直徑編程） （程序?qū)嵗〨01 X40.0 Z20.0 ；或 G01 U20.0 W-26.0 ； 4、圓弧插補（G02，G03） 功能：用下面指令，刀具可以沿著圓弧運動。 指令格式：G02 X_Z_ R_F G03 X_Z_ I_K_F 指 定 內(nèi) 容 命 令 意 義 回轉(zhuǎn)方

8、向 G02 順時針轉(zhuǎn)CW G03 反時針轉(zhuǎn)CCW 終點位置 絕對值 X、Z 零件坐標系中的終點位置 終點位置 相對值 U、W 從始點到終點的距離 從始點到圓心的距離 I、K 圓弧半徑 R 圓弧半徑（半徑指定） 進給速度 F 沿圓弧的速度 所謂順時針和反時針是指在右手直角坐標系中，對于ZX平面，從Z軸的正方向往負方向看而言，如下圖例。 右手坐標系G02 X. Z. I. K. F. G03 X. Z. I. K. F. 或 或 G02 X. Z. R. F. G03 X. Z. R. F. (絕對值指定) (絕對值指定) （直徑編程） （直徑編程） 5、螺紋切削（G32） 功能：用G32指令，可

9、以切削相等導程的直螺紋，錐螺紋和端面螺紋。 （a） 用下列指令按F代碼后續(xù)的數(shù)值指定的螺距，進行公制螺紋切削。 指令格式：G32 X（U）_Z(W)_F_；（公制螺紋） F是長軸方向的導程（0.001500.000MM）。 （b） 用下列指令按I代碼后續(xù)的數(shù)值指定的牙數(shù)，進行英制螺紋切削。 指令格式：G32 X（U）_Z(W)_I_；（英制螺紋） I是長軸方向的每英寸牙數(shù)（0.060254000.000牙/英寸） 一般加工螺紋時，從粗車到精車，用同一軌跡要進行多次螺紋切削。因為螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后才開始的，因此即使進行多次螺紋切削，零件圓周上的切削點仍時相同的，工

10、件上的螺紋軌跡也是相同的。但是從粗車到精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須是一定的。當主軸轉(zhuǎn)速變化時，有時螺紋會或多或少產(chǎn)生偏差。 6、外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)（G90） （a） 用下述指令，可以進行圓柱切削循環(huán)。 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_; （b） 用下述指令，可以進行圓錐切削循環(huán)。 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; X、Z為切削終點的絕對坐標值， U、W為切削終點的增量坐標值，F(xiàn)為進給速度。 R：為起點與終點的半徑差，當R與U的符號不一致時，要求RU/2。 參數(shù)說明： 7、螺紋切削循環(huán)（G92） (a) 用下述指令，可以進行直螺紋切削循環(huán)。 指令格式：G92X（U）_

11、Z(W)_F_；（公制螺紋） 指令格式：G92X（U）_Z(W)_I_；（英制螺紋） （b）用下述指令，可以進行圓錐螺紋切削循環(huán)。 指令格式：G92X（U）_Z(W)_R_F_； 指令格式：G92X（U）_Z(W)_R_I_； 參數(shù)說明： X、Z：為螺紋終點的絕對坐標；F：公制螺紋螺距，I：每英寸羅紋的牙數(shù)。 R為起點與終點的半徑差，當R與U的符號不一致時，要求RU/2 8、端面車削循環(huán)（G94） （a） 用下述指令，可以進行端面切削循環(huán)。 指令格式： G94 X（U）_Z(W)_F_； （b）用下述指令性時，可以進行錐度端面切削循環(huán)。 指令格式： G94 X（U）_Z(W)_R_F_； 參數(shù)說明： X、Z為切削終點的絕對坐標值，U、W為切削終點的增量坐標值，F(xiàn)為進給速度。 R：起點與終點的Z軸坐標的差值。當R與U的符號不同時，要求RW 9、外圓粗車循環(huán)（G71） 功能：系統(tǒng)根據(jù)精車軌跡、精車余量、進刀量、退刀量等數(shù)據(jù)自動計算粗加工路線，沿Z軸平行的方向切削，通過多次進刀、切削、退刀