第二章通用壓力機

1、3.過載保護裝置過載保護裝置（1）（壓塌塊式）（壓塌塊式）n作用：防止設備因過載造作用：防止設備因過載造成零部件損壞成零部件損壞n原理：當壓力機過載時，原理：當壓力機過載時，n壓塌快的相應斷面被剪斷，壓塌快的相應斷面被剪斷，n使其高度降低，使滑塊下使其高度降低，使滑塊下死點升高，增加裝模高度，死點升高，增加裝模高度，n消除設備過載。消除設備過載。n優(yōu)點優(yōu)點: 結構簡單、制造方結構簡單、制造方便。便。 n缺點：壓塌塊一般用鑄鐵制造一次性，破壞缺點：壓塌塊一般用鑄鐵制造一次性，破壞式保護，破壞后必須更換。不能準確限制過式保護，破壞后必須更換。不能準確限制過載力，且不能保證多點壓力機同時卸荷。載力，

2、且不能保證多點壓力機同時卸荷。 應用：應用： 一般用于單點小型壓力機一般用于單點小型壓力機（2）液壓式過載保護裝置）液壓式過載保護裝置n液壓式液壓式 原理：原理： 特點：特點：能保證多點同時卸荷能保證多點同時卸荷 非破壞式保護，能自動非破壞式保護，能自動恢復。用于多點和大恢復。用于多點和大型壓力機型壓力機4.模具的夾持與安裝模具的夾持與安裝n安裝方式：安裝方式： 小型：小型：滑塊底部和模具夾持塊有模柄孔。安裝模具時，將上模柄套入模柄內先擰緊兩側螺栓，再擰緊中間螺栓即可，下模用T形槽。 大中型：大中型：滑塊底部開有T型槽，靠底板螺栓固定上模，下模也用T形槽。5、打料裝置、打料裝置n作用：作用：

3、沖壓完成后，將工件或廢料從上模中推出沖壓完成后，將工件或廢料從上模中推出n結構形式：結構形式： 剛性打料裝置剛性打料裝置 氣動打料裝置氣動打料裝置剛性打料裝置剛性打料裝置工作原理工作原理：模具工作時，：模具工作時，當滑塊上移距離上死點當滑塊上移距離上死點Y時，時，1接觸接觸4；當滑塊繼續(xù)上移至；當滑塊繼續(xù)上移至上死點時，上死點時，4不動從而將工件不動從而將工件從模具內推出，推出距離從模具內推出，推出距離為為Y。兩種打料裝置的特點兩種打料裝置的特點n剛性打料剛性打料 結構簡單，動作可靠，應用廣泛結構簡單，動作可靠，應用廣泛 打料力和打料位置不能任意調節(jié)打料力和打料位置不能任意調節(jié)n氣動打料氣動打

4、料 可在任意位置打料，打料力和打料行程易可在任意位置打料，打料力和打料行程易調節(jié)，易于實現(xiàn)機械化和自動化，但可靠調節(jié)，易于實現(xiàn)機械化和自動化，但可靠性不如剛性打料裝置。性不如剛性打料裝置。二、機身二、機身n作用：作用： 連接和固定所有部件連接和固定所有部件 為運動部件提供導向為運動部件提供導向 承受全部運動負荷承受全部運動負荷n特點：特點： 重量比例大（占整機重量的重量比例大（占整機重量的60%左右）左右） 結構復雜（多為由筋板加強的箱形結構）結構復雜（多為由筋板加強的箱形結構） 加工量大（占總加工量的加工量大（占總加工量的30%左右）左右）（1）開式機身）開式機身n特點：特點： 工作空間三面

5、敞開，操作方便，易于自動送料工作空間三面敞開，操作方便，易于自動送料 C型機身，工作時易產生垂直變形和角變形，會型機身，工作時易產生垂直變形和角變形，會加劇模具磨損，影響工件質量。加劇模具磨損，影響工件質量。n類型類型 雙柱可傾式雙柱可傾式 單柱固定式單柱固定式 單柱固定臺式單柱固定臺式開式機身的結構（2）閉式機身）閉式機身u整體閉式機身整體閉式機身 n特點特點 整體式：裝配量小，整體式：裝配量小， 剛度好，但加工運輸剛度好，但加工運輸 困難。困難。u閉式組合式閉式組合式 閉式組合機身一般由閉式組合機身一般由上橫梁上橫梁1 1、立柱、立柱2 2和工和工作臺作臺6 6，用拉緊螺栓，用拉緊螺栓8

6、8和螺母和螺母7 7拉緊組合而成。拉緊組合而成。在左右立柱上鑲有導在左右立柱上鑲有導軌軌3 3，在工作臺上安裝，在工作臺上安裝有工作墊板有工作墊板4 4。圖圖 J31-250型壓力機機身結構圖型壓力機機身結構圖特點：加工運輸方便。特點：加工運輸方便。組成：組成：主動部分、從動部分、連接零件以及主動部分、從動部分、連接零件以及操縱機構。操縱機構。分類：分類：分為剛性離合器剛性離合器和摩擦離合器摩擦離合器。 剛性離合器按剛性離合器按接合零件的結構又分為接合零件的結構又分為轉鍵式、滑銷式、牙嵌式、滾柱式。轉鍵式、滑銷式、牙嵌式、滾柱式。 摩擦離合器按其工作情況分為干式和濕摩擦離合器按其工作情況分為干

7、式和濕式；按摩擦面的形狀又分為圓盤式、浮動鑲式；按摩擦面的形狀又分為圓盤式、浮動鑲塊式和圓錐式。塊式和圓錐式。三、離合器三、離合器12345678910111213141516171819C-CD-D離合器分離時的轉鍵位置D-D離合器接合時的轉鍵位置E向（拿掉端蓋）離合器分離時E向（拿掉端蓋）離合器接合時1 1、5-5-滑動軸承滑動軸承 2-2-內套內套 3-3-曲軸（右端）曲軸（右端） 4-4-中套中套 6-6-外套外套 7-7-端蓋端蓋 8-8-大齒輪大齒輪 9-9-關閉器關閉器 10-10-尾板尾板 11-11-彈簧彈簧 12-12-凸塊凸塊 13-13-潤滑棉芯潤滑棉芯 14-14-平

8、鍵平鍵 15-15-副鍵副鍵 16-16-工作鍵工作鍵 17-17-拉板拉板 18-18-副鍵柄副鍵柄 19-19-工作鍵柄工作鍵柄雙轉鍵半圓形剛性離合器雙轉鍵半圓形剛性離合器1.轉鍵式離合器結構和工作原理轉鍵式離合器結構和工作原理1、5-滑動軸承 2-內套 3-曲軸（右端） 4-中套 6-外套 7-端蓋 8-大齒輪 9-關閉器 10-尾板 11-彈簧 12-凸塊 13-潤滑棉芯 14-平鍵 15-副鍵 16-工作鍵12345678910111213141516離合器分離時的轉鍵位置離合器接合時的轉鍵位置D-DD-D結構：結構：主動部分：主動部分：大齒輪大齒輪8 8、中套、中套4 4和兩個滑動

9、軸承和兩個滑動軸承1 1、5 5等。等。從動部分：從動部分：曲軸曲軸3 3、內套、內套2 2和外套和外套6 6等。等。接合件：接合件：工作鍵工作鍵1616和副鍵和副鍵1515。操縱機構：操縱機構：關閉器關閉器9 9等。等。返回 工作原理：工作原理： 中套用平鍵l4與大齒輪連接，其內緣有四個半圓形槽。當關閉器9將轉鍵尾板擋住處于C-C斷面實線位置時。轉鍵的半圓形截面正好隱藏在曲軸3的半圓形槽內，見D-D剖視圖，此時離合器處于分離狀態(tài)；當關閉器9讓開，尾板在彈簧12的作用下旋轉至C-C斷面虛線位置時，轉鍵的半圓形截面凸出曲軸凹槽，見D-D剖視圖，此時離合器處于閉合狀態(tài)。3 3離合器的操縱機構離合器

10、的操縱機構 可以使壓力機獲 得單次行程單次行程和連續(xù)連續(xù) 行程行程。1-齒輪 2-凸塊 3-打棒 4-臺階面 5-拉桿 6-電磁鐵 7-銜鐵 8-擺桿 9-機身 10-關閉器 11-銷子 電磁鐵控制的操縱機構示意圖單次行程：單次行程： 預先用銷子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，形成單次行程工作狀態(tài)。工作時，踩下踏板，使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿5向下拉打棒，由于打棒的臺階面4壓在齒條12上面，于是齒條也跟著向下，齒條帶動齒輪1和關閉器10轉過一定角度，尾板與轉鍵便在彈簧的作用下轉動，離合器接合，曲軸旋轉，滑塊向下運動。這種機構能夠防止由于操作失誤而產生的連沖現(xiàn)象。操縱機構連續(xù)行程：連續(xù)

11、行程：先用銷子11將拉桿5與左邊齒條連接起來，形成連續(xù)行程工作狀態(tài)。工作時使電磁鐵通電，銜鐵上吸，拉桿向下拉齒條，于是經齒輪帶動關閉器轉過一定角度，離合器接合，曲軸旋轉。此時凸塊2和打棒3已不起作用，如不松開踏板使電磁鐵斷電，滑塊便作連續(xù)行程。要使離合器脫開和曲軸停止轉動，須松開踏板切斷電磁鐵的電源，齒條才能在它下面彈簧的作用下向上移動，經齒輪使關閉器復位并擋住尾板。 采用上述操縱機構，由單次行程轉換成采用上述操縱機構，由單次行程轉換成連續(xù)行程時，需要拆裝拉桿上的銷子，改變連續(xù)行程時，需要拆裝拉桿上的銷子，改變拉桿的位置，使用不夠方便。拉桿的位置，使用不夠方便。 目前某些壓力機的轉鍵離合器的操

12、縱機目前某些壓力機的轉鍵離合器的操縱機構中，改變?yōu)槔瓧U直接與齒條連接，由電器構中，改變?yōu)槔瓧U直接與齒條連接，由電器控制線路與操縱機構配合，只要改變轉換開控制線路與操縱機構配合，只要改變轉換開關的位置，即可實現(xiàn)單次行程與連續(xù)行程的關的位置，即可實現(xiàn)單次行程與連續(xù)行程的變換，使用比較方便，而且結構簡單。變換，使用比較方便，而且結構簡單。四、制動器四、制動器分類：分類：偏心帶式偏心帶式、凸輪帶式和氣動帶式凸輪帶式和氣動帶式等。偏心帶式制動器偏心帶式制動器1-1-調節(jié)螺釘調節(jié)螺釘 2-2-制動彈簧制動彈簧 3-3-松邊松邊 4-4-制動帶制動帶 5-5-摩擦材料摩擦材料 6-6-制動輪制動輪 7-7-

13、緊邊緊邊 8-8-機身機身72 2、工作原理：、工作原理：摩擦材料摩擦材料5 5鉚接在制動帶鉚接在制動帶4 4上，制動帶的緊邊上，制動帶的緊邊7 7固固定在機身上，松邊定在機身上，松邊3 3用制動彈簧用制動彈簧2 2張緊，制動輪張緊，制動輪6 6和曲軸用平鍵相和曲軸用平鍵相連，且與連，且與曲軸有一偏心矩，曲軸有一偏心矩，當曲軸靠近上止點時，制動帶當曲軸靠近上止點時，制動帶4 4繃得繃得最緊，制動力矩最大；曲軸在其它角度時，制動帶也不完全松開，最緊，制動力矩最大；曲軸在其它角度時，制動帶也不完全松開，仍然保持一定的制動力矩，用以克服曲柄滑塊的慣性運動，而將仍然保持一定的制動力矩，用以克服曲柄滑塊

14、的慣性運動，而將滑塊制動。制動力矩的大小可用調節(jié)螺釘滑塊制動。制動力矩的大小可用調節(jié)螺釘1 1進行調節(jié)。進行調節(jié)。73 3特點特點: :結構簡單，但會增加機器能量消耗。加速摩擦材料磨損。常用于小型壓力機上.（二）摩擦離合器（二）摩擦離合器依靠摩擦力矩來傳遞轉矩依靠摩擦力矩來傳遞轉矩分類：分類：按工作情況：按工作情況： 干式 濕式按摩擦面形狀：按摩擦面形狀：圓盤式、 浮動鑲塊式 圓錐式等型式1.1.氣動盤式摩擦離合器氣動盤式摩擦離合器制動器制動器組成：組成：主動部分：主動部分：由大帶輪由大帶輪( (飛輪飛輪)7)7、離臺器內齒圈、離臺器內齒圈8 8、主動摩擦片、主動摩擦片9 9、 氣缸氣缸1 1

15、、活塞、活塞2 2和推稈和推稈5 5等組成。等組成。從動部分：從動部分：由帶有小齒輪由帶有小齒輪1414的空心傳動軸的空心傳動軸4 4從動摩擦片從動摩擦片6 6、離合、離合 器外齒圈器外齒圈3 3以及制動器外齒圈以及制動器外齒圈1313和摩擦片和摩擦片1212等組成。等組成。接接 合合 件：件：主動摩擦片主動摩擦片9 9和從動摩擦片和從動摩擦片6 6。操縱機構：操縱機構：氣缸氣缸1 1、活塞、活塞2 2和壓縮空氣控制系統(tǒng)等。和壓縮空氣控制系統(tǒng)等。工作原理：結合。工作原理：結合。當需要壓力機工作時當需要壓力機工作時，壓縮空氣進入離合壓縮空氣進入離合器氣缸器氣缸1，向右推動活塞，向右推動活塞2，離

16、合器主、從動摩擦片，離合器主、從動摩擦片9、6被壓被壓緊，大帶輪便可以帶動從動軸轉動；同時，空心傳動軸內的緊，大帶輪便可以帶動從動軸轉動；同時，空心傳動軸內的推桿向右移動，壓縮制動彈簧推桿向右移動，壓縮制動彈簧10，于是制動器在離合器接合，于是制動器在離合器接合之前松開。之前松開。工工作原理：制動。作原理：制動。斷電后，離合器氣缸與大氣相通，在制斷電后，離合器氣缸與大氣相通，在制動彈簧動彈簧10作用下，制動壓緊塊作用下，制動壓緊塊15壓緊制動摩擦片壓緊制動摩擦片12，從而，從而使整個從動系統(tǒng)不能轉動。同時推稈使整個從動系統(tǒng)不能轉動。同時推稈5、動活塞被推向左、動活塞被推向左移動，離合器脫開，制

17、動器的摩擦片被壓緊，產生制動作移動，離合器脫開，制動器的摩擦片被壓緊，產生制動作用，從而迫使從動部分停止運動。用，從而迫使從動部分停止運動。（三）剛性離合器與摩擦離合器的比較（三）剛性離合器與摩擦離合器的比較 摩擦離合器制動器與剛性離合器相比，具有以下摩擦離合器制動器與剛性離合器相比，具有以下優(yōu)點：優(yōu)點： 1 1 摩擦離合器制動器協(xié)調動作，離合器能隨時接合與脫開，摩擦離合器制動器協(xié)調動作，離合器能隨時接合與脫開，因此容易實現(xiàn)寸動行程，便于調整模具；接合平穩(wěn)，能在較高轉因此容易實現(xiàn)寸動行程，便于調整模具；接合平穩(wěn)，能在較高轉速下工作，能傳遞的扭矩和產生的制動力矩大。速下工作，能傳遞的扭矩和產生的

18、制動力矩大。 2 2 摩擦離合器制動器結構較復雜，外形尺寸大，制造困難，摩擦離合器制動器結構較復雜，外形尺寸大，制造困難，成本也較高；同時，離合器和制動器摩擦面間在接合或制動時有成本也較高；同時，離合器和制動器摩擦面間在接合或制動時有相對滑動，因而使摩擦材料發(fā)熱，加速其磨損。相對滑動，因而使摩擦材料發(fā)熱，加速其磨損。 應用：摩擦離合器和制動器多用于中、大型曲柄壓力機上。應用：摩擦離合器和制動器多用于中、大型曲柄壓力機上。 1.1.曲柄壓力機電力拖動特性曲柄壓力機電力拖動特性 曲柄壓力機的負載屬于短期沖擊負載，即曲柄壓力機的負載屬于短期沖擊負載，即在一個工作周期內只在較短的時間內承受在一個工作周

19、期內只在較短的時間內承受工作負載而較長的時間是空程運轉，若依工作負載而較長的時間是空程運轉，若依此短暫的工作時間來選擇電動機的功率，此短暫的工作時間來選擇電動機的功率，則其功率將會很大。則其功率將會很大。 為減小電動機功率，在傳動系統(tǒng)中設為減小電動機功率，在傳動系統(tǒng)中設置了飛輪置了飛輪。 三、電動機及飛輪三、電動機及飛輪例如用J31315型壓力機沖裁直徑為100mm、厚度為23mm的Q235鋼板時，工件變形力為3150kN，工件的變形功為22800J，沖制工件時力的作用時間為0.2s，沖裁時壓力機的機械效率為0.25，則電動機所需功率為kwkwtAP45625. 02 . 022800為減小電

20、動機功率，在傳動系統(tǒng)中設置了飛輪，這樣電動機功率可大為減小，傳動系統(tǒng)采用飛輪后，當滑塊不動時，電動機帶動飛輪旋轉，使其儲備能量。而在沖壓工件的瞬間，主要靠飛輪釋放能量。這樣，沖壓工件所需的能量，不是直接由電動機供給，而是主要由飛輪提供。所以電動機功率便可大為減小。例如J31315型壓力機傳動系統(tǒng)中裝置飛輪后，電動機功率僅為30kW，為不用飛輪的7左右。飛輪起著儲存和釋放能量的作用。飛輪起著儲存和釋放能量的作用。2.曲柄壓力機工作周期內的能耗曲柄壓力機工作周期內的能耗nA=A1+A2+A3+A4+A5+A6+A7A1為工件變形功；為工件變形功；A2為拉深墊工作功；為拉深墊工作功；A3為工作為工作

21、時曲柄滑塊產生的摩擦消耗功；時曲柄滑塊產生的摩擦消耗功；A4為工作時壓力為工作時壓力機受力消耗產生的彈性變形功；機受力消耗產生的彈性變形功；A5為壓力機空程為壓力機空程運轉時所需的能量；運轉時所需的能量；A6為單次行程時滑塊停頓，為單次行程時滑塊停頓，帶動系統(tǒng)空轉所消耗的能量；帶動系統(tǒng)空轉所消耗的能量；A7為單次行程時離為單次行程時離合器合器-制動器所消耗的能量。制動器所消耗的能量。3. 壓力機傳動系統(tǒng)壓力機傳動系統(tǒng) 掌握傳動系統(tǒng)的布置方式。掌握傳動系統(tǒng)的布置方式。 掌握離合器與制動器的安裝位置。掌握離合器與制動器的安裝位置。作用：作用： 將電動機的能量傳遞給曲柄滑塊機構，并將電動機的能量傳遞

22、給曲柄滑塊機構，并且達到滑塊的行程次數(shù)。且達到滑塊的行程次數(shù)。影響：影響： 傳動系統(tǒng)的形式及布置對壓力機的總體結構、傳動系統(tǒng)的形式及布置對壓力機的總體結構、外觀、能量損耗及離合器的工作性能等都有影響。外觀、能量損耗及離合器的工作性能等都有影響。 上傳動上傳動傳動機構設在工作臺的上面。壓傳動機構設在工作臺的上面。壓力機的傳動系統(tǒng)一般采用上傳動方式布置。力機的傳動系統(tǒng)一般采用上傳動方式布置。 下傳動下傳動傳動機構設在工作臺的下面。其傳動機構設在工作臺的下面。其特點是重心低，運轉平穩(wěn)，能減少振動和噪聲；特點是重心低，運轉平穩(wěn)，能減少振動和噪聲；但造價較高，且安裝需要較深的地坑，基礎龐大；但造價較高，

23、且安裝需要較深的地坑，基礎龐大；傳動部件及拉深墊維修不便。主要用于雙動拉深傳動部件及拉深墊維修不便。主要用于雙動拉深壓力機。壓力機。上傳動與下傳動：上傳動與下傳動： 平行安放平行安放各軸的長度較長，支承點跨距各軸的長度較長，支承點跨距大，受力狀態(tài)不好，且造型不夠美觀。多見于開大，受力狀態(tài)不好，且造型不夠美觀。多見于開式雙柱壓力機上。式雙柱壓力機上。 垂直安放垂直安放閉式通用壓力機、曲拐軸壓力閉式通用壓力機、曲拐軸壓力機、部分開式雙柱壓力機。機、部分開式雙柱壓力機。主軸放置方式：主軸放置方式： 外置外置齒輪工作條件較差，機器外形不美齒輪工作條件較差，機器外形不美觀，但安裝和維修方便。觀，但安裝和

24、維修方便。 內置內置外形美觀，齒輪工作條件較好，如外形美觀，齒輪工作條件較好，如將齒輪浸入油池中，則可大大降低齒輪傳動的噪將齒輪浸入油池中，則可大大降低齒輪傳動的噪聲。但安裝維修較困難。聲。但安裝維修較困難。傳動齒輪安裝位置：傳動齒輪安裝位置： 傳動級數(shù)與電動機的轉速和滑塊的行程次數(shù)有關，并受傳動級數(shù)與電動機的轉速和滑塊的行程次數(shù)有關，并受各傳動級數(shù)比及蓄能飛輪轉速的制約。各傳動級數(shù)比及蓄能飛輪轉速的制約。 一級傳動也稱直傳式，用于小型壓力機或高速壓力機上，一級傳動也稱直傳式，用于小型壓力機或高速壓力機上，行程次數(shù)大約在行程次數(shù)大約在70次次/min以上。以上。 多數(shù)壓力機多數(shù)壓力機(行程次數(shù)

25、在行程次數(shù)在7030次次/min)采用二級傳動。采用二級傳動。 行程次數(shù)小行程次數(shù)小(30次次/min以下以下)而要求加工能力大的大行程而要求加工能力大的大行程壓力機需要三級或四級傳動，以提供可安裝飛輪的高速軸。壓力機需要三級或四級傳動，以提供可安裝飛輪的高速軸。（2）傳動級數(shù)：）傳動級數(shù)：單級傳動壓力機的離合器和制動器只能安置于曲軸單級傳動壓力機的離合器和制動器只能安置于曲軸上。上。剛性離合器不宜在高速下工作，故一般安置在曲軸剛性離合器不宜在高速下工作，故一般安置在曲軸上，此時制動器也隨之置于曲軸上。上，此時制動器也隨之置于曲軸上。制動器位置隨離合器而定，一般在同一軸上。制動器位置隨離合器而

26、定，一般在同一軸上。五、輔助裝置五、輔助裝置 掌握各種輔助裝置的用途和使用掌握各種輔助裝置的用途和使用特點。特點。 了解各種輔助裝置的結構特點和了解各種輔助裝置的結構特點和常見類型。常見類型。(一一)氣動系統(tǒng)與潤滑氣動系統(tǒng)與潤滑1.壓力機氣動系統(tǒng)壓力機氣動系統(tǒng) 有動作迅速、反應靈敏、使用安全、易于控制有動作迅速、反應靈敏、使用安全、易于控制等優(yōu)點，越來越多的壓力機改用氣動控制。等優(yōu)點，越來越多的壓力機改用氣動控制。 壓力機潤滑壓力機潤滑（1）稀油潤滑）稀油潤滑（1）稀油潤滑）稀油潤滑（二）移動工作臺（二）移動工作臺n作用：作用： 縮短停機和拆裝模具時間，提高生產效率縮短停機和拆裝模具時間，提高

27、生產效率 簡化大型模具的安裝和拆卸工作簡化大型模具的安裝和拆卸工作n效果：換模時間減少效果：換模時間減少90%n代價：壓力機成本提高代價：壓力機成本提高20%25%移動工作臺的移動方式：移動工作臺的移動方式：n側移側移 兩個活動臺，輪換工作，占地面積大兩個活動臺，輪換工作，占地面積大n前移前移 占地面積少，但在沖壓生產線上有時占地面積少，但在沖壓生產線上有時不方便，且裝模和拆模不能同時進行不方便，且裝模和拆模不能同時進行n側移加分道側移加分道 兩個活動臺，輪換工作，且占兩個活動臺，輪換工作，且占地面積較小。地面積較小。（三）（三） 拉深墊拉深墊 拉深墊是在大中型壓力機上采用的一種拉深墊是在大中

28、型壓力機上采用的一種壓料裝置。壓料裝置。 有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓力機的底座里。力機的底座里。作用：作用： 它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。 可用于頂料（或頂件），及用來對工件的可用于頂料（或頂件），及用來對工件的底部進行局部成形。底部進行局部成形。 可使壓力機的工藝范圍進一步擴大?？墒箟毫C的工藝范圍進一步擴大。 拉深墊的應用簡圖拉深墊的應用簡圖1 1、墊板、墊板 2.62.6、壓料圈、壓料圈 3.143.14、頂板、頂板 4 4、上模座、上模座 5 5、滑塊、滑塊 7 7、凹模、凹模 8 8、凸模、凸模

29、 9 9、下模、下模座座 1010、頂桿、頂桿 1111、工作臺、工作臺 1212、托板、托板 1313、拉深墊、拉深墊 1515、外滑塊、外滑塊 1616、內滑塊、內滑塊 氣墊按同一活塞氣墊按同一活塞桿上套裝的活塞數(shù)桿上套裝的活塞數(shù)可分為：可分為： 單層式單層式 雙層式雙層式 三層式三層式 層數(shù)更多，產生層數(shù)更多，產生的壓力更大。的壓力更大。（1）氣墊）氣墊圖圖2-34 2-34 壓力機單層式氣墊壓力機單層式氣墊1 1、托板、托板 2 2、工作臺、工作臺 3 3、定位塊、定位塊 4 4、活塞、活塞 5 5、氣缸、氣缸 6 6、密封圈、密封圈 7 7、壓環(huán)、壓環(huán) 8 8、氣缸蓋、氣缸蓋工作原理

30、：工作原理： 壓縮空氣進入氣缸壓縮空氣進入氣缸5，活塞，活塞4和和托板托板1向上移動到上極限位置，氣向上移動到上極限位置，氣墊處于工作狀態(tài)。墊處于工作狀態(tài)。 當壓力機的滑塊當壓力機的滑塊向下運動，上模接觸到坯料，氣墊向下運動，上模接觸到坯料，氣墊的活塞將坯料壓緊在上模面上?；畹幕钊麑⑴髁蠅壕o在上模面上?；钊S著上模同步地向下移動，并且塞隨著上模同步地向下移動，并且以一定的壓緊力壓緊毛坯的周邊，以一定的壓緊力壓緊毛坯的周邊，直至滑塊到達下止點，完成沖壓工直至滑塊到達下止點，完成沖壓工作為止。作為止。 當滑塊回程時，壓縮空氣又推當滑塊回程時，壓縮空氣又推動活塞隨滑塊上升到上極限位置，動活塞隨滑塊上

31、升到上極限位置，完成頂件工作。完成頂件工作。 圖圖2-34 2-34 壓力機單層式氣墊壓力機單層式氣墊1 1、托板、托板 2 2、工作臺、工作臺 3 3、定位塊、定位塊 4 4、活塞、活塞 5 5、氣缸、氣缸 6 6、密封圈、密封圈 7 7、壓環(huán)、壓環(huán) 8 8、氣缸蓋、氣缸蓋氣壓式拉深墊的特點：氣壓式拉深墊的特點： 氣墊的壓緊力和頂出力相等，并等于壓縮空氣壓力乘氣墊的壓緊力和頂出力相等，并等于壓縮空氣壓力乘活塞的有效面積?；钊挠行娣e。 空氣的壓力可用設于配管系統(tǒng)中的調壓閥進行調節(jié)?？諝獾膲毫捎迷O于配管系統(tǒng)中的調壓閥進行調節(jié)。 氣墊一般均備有較大的儲氣罐。氣墊一般均備有較大的儲氣罐。 行程

32、不變，要根據(jù)所使用的模具的結構尺寸，準備若行程不變，要根據(jù)所使用的模具的結構尺寸，準備若干不同長度的頂料桿，隨模具更換，比較麻煩。干不同長度的頂料桿，隨模具更換，比較麻煩。單層式氣墊的特點：單層式氣墊的特點： 結構簡單，活塞較長，導向性能較好，能承受一定的結構簡單，活塞較長，導向性能較好，能承受一定的偏心力。偏心力。 內部有較大的空腔，可以存儲較多的壓縮空氣，不必內部有較大的空腔，可以存儲較多的壓縮空氣，不必另備儲氣罐。另備儲氣罐。 價格便宜，工作可靠。價格便宜，工作可靠。 受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限。受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限。（2）液壓氣墊）液壓氣墊工作原理

33、：工作原理： 拉深階段拉深階段 壓力機開始工作，滑塊下行直至上模接觸坯料時，壓力機開始工作，滑塊下行直至上模接觸坯料時，工作缸內的油壓開始隨上模的加壓而升高。工作缸內的油壓開始隨上模的加壓而升高。 此壓力升高到一定值后，工作缸中的油液頂開溢流此壓力升高到一定值后，工作缸中的油液頂開溢流閥，流回液氣罐，托板保持一定的壓力并隨滑塊下行至閥，流回液氣罐，托板保持一定的壓力并隨滑塊下行至下止點，完成拉深工作。下止點，完成拉深工作。工作原理：工作原理： 回程階段回程階段 滑塊離開下止點開始回程時，托板上的壓力消失，滑塊離開下止點開始回程時，托板上的壓力消失，工作缸中的油壓也隨即降低，溢流閥關閉。工作缸中

34、的油壓也隨即降低，溢流閥關閉。 工作缸中的油壓低于液氣罐內油壓時，液氣罐中的工作缸中的油壓低于液氣罐內油壓時，液氣罐中的油液又頂開止回閥進入工作缸，使工作缸和托板上升，油液又頂開止回閥進入工作缸，使工作缸和托板上升，將下模內的工件頂起，直至上極限位置，至此完成一個將下模內的工件頂起，直至上極限位置，至此完成一個工作周期。工作周期。液壓氣墊的特點：液壓氣墊的特點： 液壓氣墊上行和下行的工作壓力不一樣，且液壓氣墊上行和下行的工作壓力不一樣，且下行壓力遠大于上行壓力，與沖壓工藝相符合。下行壓力遠大于上行壓力，與沖壓工藝相符合。（四）滑塊平衡裝置（四）滑塊平衡裝置作用：作用： 改善滑塊運動特性，預防改

35、善滑塊運動特性，預防制動器失靈、連桿折斷等情制動器失靈、連桿折斷等情況下出現(xiàn)事故況下出現(xiàn)事故 向下行程時，防止滑塊快向下行程時，防止滑塊快落，產生撞擊震動落，產生撞擊震動應用場合：應用場合：1600kN以上均以上均設有設有形式：一般為氣動式形式：一般為氣動式平衡力：一般取為滑塊和上平衡力：一般取為滑塊和上模重量的模重量的1.2倍倍第四節(jié)第四節(jié) 曲柄壓力機的主要技術參曲柄壓力機的主要技術參 數(shù)與選用數(shù)與選用n反映了設備的工藝性能和應用范圍反映了設備的工藝性能和應用范圍n是選用、選購、設計的主要依據(jù)是選用、選購、設計的主要依據(jù)n國家標準有明確規(guī)定，各企業(yè)也有自己的國家標準有明確規(guī)定，各企業(yè)也有自己

36、的參數(shù)系列參數(shù)系列n必須準確理解，并能在以后工作中熟練應必須準確理解，并能在以后工作中熟練應用用1.標稱壓力標稱壓力Fg及標稱壓力行程及標稱壓力行程Sg標稱壓力標稱壓力Fg （或稱額定壓力）：指滑塊所允許（或稱額定壓力）：指滑塊所允許承受的最大作用力。承受的最大作用力。標稱壓力行程標稱壓力行程Sg （或額定壓力行程）：滑塊到（或額定壓力行程）：滑塊到達下止點前某一特定距離之內允許承受標稱壓力達下止點前某一特定距離之內允許承受標稱壓力，這一特定距離稱之。，這一特定距離稱之。標稱壓力角標稱壓力角g （或額定壓力角）：指標稱壓力（或額定壓力角）：指標稱壓力行程所對應的曲柄轉角。行程所對應的曲柄轉角。

37、標稱壓力是壓力機的主參數(shù)，我國壓力機標稱壓標稱壓力是壓力機的主參數(shù)，我國壓力機標稱壓力已系列化，如力已系列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1600、2500、3150、4000、6300 kN等。等。 2.滑塊行程SS等于曲柄半徑的2倍。S大小反映出壓力機的工作范圍，行程長，則能生產高度較高的零件。 n3. 滑塊行程次數(shù)n它是指滑塊每分鐘往復運動的次數(shù)。一般行程次數(shù)越大，生產率就越高。行程次數(shù)超過一定數(shù)值后，必須配備自動送料裝置，否則不可能實現(xiàn)高生產率。 n4.大裝模高度大裝模高度H1及裝及裝模高度調節(jié)量模高度調節(jié)量H1裝模高度：裝模高度：指滑塊

38、在下止點時指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。表面的距離。 最大裝模高度：最大裝模高度：指裝模高度調指裝模高度調節(jié)裝置將滑塊調整到最高位置節(jié)裝置將滑塊調整到最高位置時，對應的裝模高度。時，對應的裝模高度。最小裝模高度：最小裝模高度：滑塊調整到最滑塊調整到最低位置時的裝模高度。低位置時的裝模高度。封閉高度：封閉高度：指滑塊在下止點時指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺上表面，滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它和裝模高度之差等的距離，它和裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度于工作臺墊板的厚度T 。 n4.大裝模高度H1及裝模高度調節(jié)量H1裝模高度和封閉高度均

39、表示壓力機所能使用的模具高度。模具的閉合高度應小于壓力機的最大裝模高度或最大封閉高度。裝模高度調節(jié)量H1：指裝模高度調節(jié)裝置所能調節(jié)的距離。 n5.工作臺板及滑塊底面尺寸工作臺板及滑塊底面尺寸它是指壓力機工作空間的平面尺寸。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示，即圖2-9中的 LB ?；瑝K下平面，也用“左右前后”的尺寸表示，即圖2-9中的ab。 開式壓力機所用模具的上模外形尺寸不宜大于滑塊下平面尺寸。n6.工作臺孔尺寸工作臺孔尺寸工作臺孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），如圖2-9所示。工作臺孔主要用作向下出料或安裝頂出裝置的空間。 n7.立柱間距立柱間距A和喉深和喉深C立

40、柱間距：指雙柱式壓力機立柱內側面之間的距離。 喉深是開式壓力機特有的參數(shù)，它指滑塊中心線至機身的前后方向的距離C。喉深直接限制加工件的尺寸，也與壓力機機身的剛度有關。n8.模柄孔尺寸模柄孔尺寸模柄孔尺寸dl是“直徑孔深”，沖模模柄尺寸應和模柄孔尺寸相適應。表2-2-表2-4是我國生產的部分通用壓力機的技術參數(shù)。 2.7 壓力機的選擇壓力機的選擇 重點掌握壓力機的選用。重點掌握壓力機的選用。 在選擇壓力機時主要考慮因素：在選擇壓力機時主要考慮因素： 壓力機的選型壓力機的選型 沖裁力的計算沖裁力的計算 設備的許用負荷設備的許用負荷 初選設備初選設備 設備做功校核設備做功校核 壓力機規(guī)格的其他技術參

41、數(shù)壓力機規(guī)格的其他技術參數(shù)（1）壓力機的選型）壓力機的選型F 壓力機類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓壓力機類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質、生產批量大小、制件的幾何工藝的性質、生產批量大小、制件的幾何形狀、尺寸及精度要求，以及安全操作等形狀、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素來確定的。因素來確定的。按用途分類：按用途分類： 通用壓力機通用壓力機 主要適用于普通沖裁、彎曲和中小型簡單拉主要適用于普通沖裁、彎曲和中小型簡單拉深件的成形，適用于一般生產批量。深件的成形，適用于一般生產批量。 專用壓力機專用壓力機 生產批量較大時，應盡量選用適應于沖壓工藝特生產批量較大時，應盡量選用適應于沖壓工藝特點的專

42、用壓力機。點的專用壓力機。表表2-4 2-4 常用冷沖壓設備的工作原理和特點常用冷沖壓設備的工作原理和特點 沖壓類型沖壓設備沖裁彎曲簡單拉深復雜拉深整形校平成形小行程通用壓力機中行程通用壓力機大行程通用壓力機雙動拉深壓力機高速自動壓力機摩擦壓力機表2-5 沖壓類型與沖壓設備選用對照表注：表中表示適用，表示尚可使用，表示不適用。（2）沖壓力的計算）沖壓力的計算包括兩個內容，計算沖壓力和確定沖壓力發(fā)生時刻。包括兩個內容，計算沖壓力和確定沖壓力發(fā)生時刻。對沖裁而言，最大沖裁力發(fā)生在行程接近終了時，對沖裁而言，最大沖裁力發(fā)生在行程接近終了時，若是落料拉深復合沖壓，則最大沖裁力發(fā)生在行程若是落料拉深復合

43、沖壓，則最大沖裁力發(fā)生在行程接近終了時較遠處。最終得到沖裁力與滑塊位移關系圖。接近終了時較遠處。最終得到沖裁力與滑塊位移關系圖。（3）設備的許用負荷）設備的許用負荷1）許用負荷圖）許用負荷圖F 在選用壓力機時，應使沖壓變形力和沖壓變在選用壓力機時，應使沖壓變形力和沖壓變形曲線位于滑塊許用負荷曲線之下。形曲線位于滑塊許用負荷曲線之下。 當壓力機對坯料施加壓力的行程小于當壓力機對坯料施加壓力的行程小于5%的壓力機行程的壓力機行程時，壓力機壓力選擇的計算式為時，壓力機壓力選擇的計算式為Fg1.3F式中：式中：Fg壓力機的公稱壓力；壓力機的公稱壓力； F沖壓變形力、推件力、頂件力，卸料力等沖壓變形力、推件力、頂件力，卸料力等力的總和。力的總和。 當壓力機對坯料施加壓力的