土方工程、鉆孔壓漿施工方法

1、第三節(jié) 土方工程施工方法一、土方開挖方案 施工準備 基礎開挖施工前，施工現(xiàn)場開挖范圍內(nèi)設備、材料等清理完成，生活區(qū)電纜改道完成，施工用水電接入點完成，人員、機械設備、材料已到位，對施工人員進行安全技術(shù)交底。施工順序及安排 施工順序遵循“先深后淺，先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后夯實，邊填邊夯”的原則。合理組織各施工段之間，各施工工序之間的施工流向，充分利用施工工作面，以減少窩工、待工現(xiàn)象，確保施工按工期完成。 開挖從基礎東西兩端同時進行，安排兩臺挖掘機挖土，開挖土層主要有：地面和路面混凝土、雜填土、耕作土、紅粘土，表面的混凝土塊及夾石土方用自卸

2、車運到棄土場推平，開挖出來可用于回填的雜填土和紅粘土，運到場地西北角臨時場地堆放，預留足基槽回填的土方；其余的土方運到棄土場推平。設備進場前，按要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設立施工放線控制點和高程水準點。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，該工程基坑較深，基坑南側(cè)有電纜溝、排水溝和圍墻，按邊坡1：1的系數(shù)放坡，留有100cm寬的工作面，初步擬在邊坡掛鐵絲網(wǎng)后噴混凝土或抹水泥砂漿護面進行防護，具體防護措施待開挖后根據(jù)邊坡土質(zhì)情況再進行調(diào)整，如邊坡上滲水量較大，需設置泄水孔，以便下道工序的施工及有利于保護原有電纜溝、排水溝和圍墻；基坑東西北三面按邊坡1：1的系數(shù)放坡，留有150cm寬的工作面，邊坡暫時考慮抹水泥

3、砂漿護面防護，是否進行邊坡防護具體待開挖后根據(jù)地質(zhì)情況確定；先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。 開挖時測量技術(shù)員隨時現(xiàn)場配合開挖控制，避免超挖。開挖時必須由上到下分層開挖，并由東、西兩端向中間以倒退行駛的方法邊開挖邊修坡。自卸車在挖掘機一側(cè)或后面裝土。待開挖完第一層后，從基坑西北角施工道路處修一條臨時道路下到基坑內(nèi)以便自卸車能下至基坑配合挖掘機裝運土，臨時道路坡度和寬度依現(xiàn)場情況而定。棄土場內(nèi)安排一推土機平土，確保能連續(xù)倒土。在開挖過程中，嚴格進行放坡，嚴禁出現(xiàn)虧坡脹坡現(xiàn)象?；诱w效果應達到以下要求：基坑底部保持平整，邊坡在垂直和水平方向上要保持順直。因此，測量人員

4、一定要緊跟到位，密切配合開挖作業(yè)人員嚴格控制邊坡坡度和底面標高。 土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，在坡頂沿基坑周邊設置40cm寬30cm高擋水坎，防止地表水流入基坑內(nèi)，在基底四周設置排水溝（尺寸為300*300mm），保持0.5%以上的縱坡向集水坑傾斜，把地下水排入集水坑內(nèi)，形成完善的排水系統(tǒng)，集水坑數(shù)量根據(jù)地下水量而定，確?；撞环e水，集水坑盡量靠基坑南側(cè)設置，每一坑內(nèi)配備一臺潛水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水，積水排入生活區(qū)排水溝內(nèi)。 清底人員必須根據(jù)設計標高作好清土工作，因樁頂高出基底100，為保護樁基，坑底必須預留200余土采用人工開挖。 基坑經(jīng)人工清理干凈并經(jīng)測

5、量技術(shù)員復核符合設計標高及尺寸后，通知監(jiān)理工程師及相關(guān)人員驗收、移交。 施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。二、土方回填 材料要求 土料：宜優(yōu)先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm 的顆粒，含水量應符合要求。石屑：不含有機雜質(zhì)，粒徑不大于50mm。 5.1.3 粘性土：含水量符合要求，可用作各層填料。 淤泥和淤泥質(zhì)土：一般不能用作土料。 施工準備 回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝或截水溝，防止地面水流入填

6、方區(qū)或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。 施工完地面以下基礎、構(gòu)筑物、防水層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認可?；炷粱蚱鲋皾{應達到規(guī)定強度。 應根據(jù)工程規(guī)模、特點、填料種類、設計對壓實系數(shù)的要求、施工機具設備條件等，通過實驗確定填料含水量控制范圍，每層填土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。 做好水平高程的測設，基坑、坡邊上每隔3m 打入水平木樁，回填前應在地下室外墻表面劃出水平標高控制線。 對施工人員進行技術(shù)交底。施工方法 填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成

7、團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水和最大干密度，應按設計要求經(jīng)試驗確定。 回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現(xiàn)場夯（壓）實試驗確定。通常，粘土采用人工回填夯實時鋪土厚度為20 cm30 

8、cm，采用機械回填壓實時鋪土厚度為30 cm50 cm。 填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方的高度、土的種類和其重要性，在設計中加以規(guī)定。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開。 地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑1：2 階梯形邊坡，每臺階可取50cm，寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于1：1.5 的斜坡。 人工回填打夯前應將填土初步整平，每層蛙式打夯

9、機打夯時至少夯實34 遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5m 以上，方可采用打夯實。 大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用推平，低速預壓45 遍，使表面平實，避免碾輪下陷；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2Km/h；碾壓機械與基礎或管道應保持一定距離，防止將基礎或管道壓壞或使其位

10、移。 用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應輔與人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、柱、基礎處填方，壓路機與之距離不應小于0.5m。 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以力排水；當天填土應在當天壓實。 雨期基坑（槽）或管溝的回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成

11、一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。 修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。第四節(jié) 鉆孔壓漿施工方案定樁位：根據(jù)設計圖紙、施工組織設計，本著有利于保護已施工樁，以及孔土和廢漿外運及鋼筋籠、碎石內(nèi)運方便等綜合因素，確定當班施工樁位順序。定出擬施工樁位后由當班技術(shù)人員測量復核確定，并隨即插上標志樁。鉆機定位：由鉆機指揮人員指揮鉆機司機，將長螺旋鉆機開到擬施工樁位，鉆頭的鉆尖對準標志樁后，用吊線法或經(jīng)緯儀在互為90°的兩個方向，將螺旋鉆

12、桿或挺桿調(diào)至設計角度，垂直度控制在樁長的1%以內(nèi)。如果地基承載力不能滿足長螺旋鉆機行走要求，則應采用道渣、廢磚塊等墊道，也可用6塊長*寬*厚=6000*1200*16mm或6塊長*寬*厚=6000*1200*120mm的路基箱墊道后行走移位。挺桿墊實：鉆機挺桿下方必須用硬方木墊實，通常用一根1500*250*250mm另加若干厚度較小的硬方木，挺桿墊實可避免鉆井時鉆機晃動，影響樁的垂直度，損壞鉆機樁徑較粗、樁長較大、施工地坪土層地基承載力小于100kpa又容易發(fā)生卡鉆時，挺桿下方宜用兩根1500*250*250mm硬方木平行墊實。鉆進：將鉆頭的出漿孔用棉紗團堵塞嚴實，鉆頭輕放入土中、合上電閘、

13、鉆頭及螺旋鉆桿緩慢鉆入土中。鏟土工將螺旋鉆桿鉆出的孔土隨即清出孔口并及時運出場外。制漿:放漿員按技術(shù)人員技術(shù)交底中水灰比所決定的需水量，在攪漿桶內(nèi)設定放水標志，每次攪漿前加水至標志位置，攪漿工人按技術(shù)交底中的水灰比所決定的水泥包數(shù)整齊的摞好在攪漿桶前，經(jīng)放漿員過數(shù)后可將水泥拆包倒入攪漿桶中開始攪漿。攪漿崗位在得到鉆機指揮指令后方可開始攪漿。攪好的漿必須用16目的篩網(wǎng)過濾后方可放入放漿池。補漿管安放：將20mm聚氯乙烯補漿塑料管傳入加工成型的鋼筋籠內(nèi)，并使補漿塑料管入樁孔時下端鋸孔底1m,當樁長超過13m時，宜放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管為樁長的1/2即可，補漿管應與鋼筋籠

14、簡易固定、上部超出籠頂長度應保證鋼筋籠入樁孔后尚能露出施工 0.5m左右，補漿塑料管上端接上快速接頭。注漿：鉆至設計標高后，鉆機空轉(zhuǎn)（樁孔較淺或沒有埋鉆危險可停止轉(zhuǎn)動）等待注漿、鉆桿不再下放，鉆機指揮在鉆頭已到達、或?qū)⒁竭_設計標高前10-20s向注漿司機發(fā)出注漿信號。注漿車司機接到信號后開始注漿的同時以漿車喇叭聲發(fā)出應答信號，鉆機指揮接到信號30s左右，并觀察高壓膠管伴隨注漿到達位置產(chǎn)生劇烈擺動的特征，確認漿液到達孔底后，向鉆機司機發(fā)出停鉆指令。鉆機指揮根據(jù)技術(shù)交底的提鉆速度和注漿車司機定時發(fā)出注漿量信號，指揮鉆機司機提升鉆桿，保證注漿量略大于提鉆形成的鉆孔空間，確保鉆頭始終浸沒在漿面下1.

15、0m左右。一般注漿壓力4-8MPA。鉆桿提至沒有埋鉆危險的標高位置時，停止轉(zhuǎn)動并延緩原提鉆和注漿速度，鏟土工將螺旋鉆桿上附著的孔土及時清出。提出鉆桿：鉆桿提升至不塌孔標高位置時，停止注漿，在孔口清理干凈后，將鉆桿提出孔外，立即安放孔口護筒，并加蓋孔口蓋板，上部孔段超徑嚴重時應將孔口護筒中心固定在原樁位中心。下鋼筋籠：單吊點起吊：長度為4m的鋼筋籠可直接起吊。將兩端帶封閉環(huán)、長度為10m的鋼絲繩（10-16的專用吊繩、以下同）一端從位于約1/4籠長位置鋼筋籠吊點（焊接雙道架立箍筋）位置穿出，兩端的封閉環(huán)與鉆機副卷揚吊繩的索具臨時連接，同時在吊點處拴好2根25mm、長度約50m的棕繩（方向控制繩、

16、以下同），在鋼筋籠的左右兩個方向人工拉緊方向控制繩。啟動鉆機副卷揚后，鉆機指揮全面協(xié)調(diào)副卷揚與人工方向控制繩的工作狀態(tài)，使鋼筋籠不刮、不碰任何地面和空中物件將鋼筋籠按規(guī)定方向平穩(wěn)的吊起。鋼筋籠吊至與地面垂直時，轉(zhuǎn)動或移動鉆機將鋼筋籠中心對準孔口?？卓诓僮魅藛T扶好鋼筋籠、松開副卷揚將鋼筋籠緩慢平穩(wěn)地下入樁孔，吊點下移至接近孔口時松開方向控制繩。繼續(xù)下降鋼筋籠至設計標高位置。用水準儀測量并將鋼筋籠固定在設計標高處。將專用吊繩一端的封閉環(huán)從索具中取出，開動鉆機副卷揚抽出專用吊繩。雙吊點起吊：長度大于12m可采用雙吊點起吊：吊點宜設在1/3籠長和2/3籠長位置。為減少起吊變形可采用加焊甚至滿焊螺旋箍筋

17、焊點、增加架立箍筋直徑的方法增加鋼筋籠整體剛度；也可采用在吊點處綁扎梢徑120-180mm、長度4-6m的干燥杉木增加吊點處剛度的綜合方法起吊?？變?nèi)投骨料：鋼筋籠就位后立即在孔口安放漏斗并將裝滿骨料的鏟車開至孔口，鏟斗舉高對準漏斗，均勻緩慢的往樁孔內(nèi)傾倒骨料，骨料高出樁頂標高0.5-1.0m投料完成，并作好記錄。補漿：長管補漿：投料完成后約15min，補漿員用孔土將樁孔圍高0.3m，將注漿管接頭與擬補漿樁孔的長補漿管快速接頭連接，補漿員向制漿站發(fā)出開泵補漿信號后退離樁孔5m以外，開泵補漿（補漿壓力2-4MPA）后漿面上升，首次補漿應將泥水返凈，每次補漿都應見純凈水泥漿液開始從樁孔流出方可終止，終止補漿時補漿員向制漿站發(fā)出停泵