基礎預制板施工方案(正規(guī)

1、預制板施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準備14、施工方法的選擇25、操作工藝35.1磚胎膜施工工藝35.2預制混凝土板施工工藝46、注意事項77、質量要求88、安全管理8 新洪城大市場B3及其地下室工程基礎部分磚胎膜及預制板施工方案 1、編制依據(jù)1.1合同及業(yè)主提供的新洪城大市場主市場B3模塊基礎結構施工圖紙、場地地勘勘察報告、答疑等資料。1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2013）等相應的施工的技術規(guī)范及驗收標準。1.3 本公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。2、工程概況擬建場地位基礎尺寸表序號類型尺寸（mm）備注01底板50002承臺130

2、0×1300×1200、1400×1400×1200、1300×3550×1900、1300×4100×1900、1400×3900×1900、1400×3900×2100、3150×3150×1600、4100×4100×2000、3150×3150×1500、4100×4100×1900、3875×3875×1400、4900×3150×1400等03基

3、礎梁500×1200、700×1200、等04集水坑2000×2000×1300、3000×4000×1300、1000×1000×800等深度只是算到坑底標高3、施工準備3.1首先由技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制基礎部分磚胎膜及預制混凝土板拼裝模板施工方案，對現(xiàn)場工長進行交底，工長根據(jù)方案進行實際預制混凝土板及紅磚配置計劃編制工作，編制時充分考慮實際用量及經濟問題，并對班組進行技術交底工作。3.2預制混凝土板及紅磚隨施工進度進行供料。3.3做好文明施工，達到市文明施工規(guī)范施工要求。3.4勞動力計劃工種人 數(shù)備 注瓦

4、工（人）50拼接工（人）30電焊工（人）10每個電焊工配1臺33kw功率電焊機一臺，鋼絲繩一套4、施工方法的選擇（1）在土方回填施工前采用鋼管支撐磚胎膜側墻。磚胎模采用機制磚，強度等級為MU10，水泥砂漿強度等級為M7.5。磚胎膜，內側抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為50mm的圓弧狀。底板周圈砌筑導墻，用于底板的澆筑及防水卷材的上返，砌筑自墊層至底板頂面處。做防水層，防水層做完后在墻上面再砌兩皮磚作為防水保護層。圖4-1 磚胎膜做法示意圖 本工程電梯井、高度跨位置、底板外側周圈及集水坑采用磚胎膜，h1.2m厚度為240mm；1.2mh2m厚度為370mm；h2m厚度為490

5、mm。 高度為1800mm、2000mm的四樁承臺使用370 mm厚磚胎膜，高度為2200mm的四樁承臺使用370mm厚磚胎膜。本工程所有二樁承臺高度均為2100，采用240厚磚胎膜。CTL-1、CTL-2、CTL-3、CTL-4、為弧形承臺梁，高度均為1200，采用240mm厚磚胎膜。（2）本工程預制板使用50mm厚預制混凝土板，標號C30細石混凝土，內配R5180單層雙向鋼筋，保護層15mm。模板兩端上角預埋一塊25角鐵長40mm，厚度3mm?；炷令A制板規(guī)格主要加工為2000×800×50mm、2000×1000×50mm、2000×12

6、00×50mm，再根據(jù)基礎梁每跨長度及承臺尺寸進行切割，其它少量特殊部位如需采用預制混凝土板按圖紙另行預制，具體做法見附圖4-2。磚胎膜及預制混凝土板使用部位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。 R5180800100012008001000120020002000圖4-2 混凝土預制板做法示意圖 本工程所有的三樁承臺高度均為1800，全部采用混凝土預制板。 本工程所有基礎梁高度均為1200mm，全部采用混凝土預制板。 CTL5、CTL6高度為1200mm，采用混凝土預制板。5、操作工藝5.1磚胎膜施工工藝5.1.1 工藝流程拌制砂漿施工準備（放線、立皮數(shù)桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗評定5.

7、1.2磚胎模砌筑1）磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。2）放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平，平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。4）組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。5）灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰

8、，防止透亮或瞎縫。6）磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。7）砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。8）墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。5.2預制混凝土板施工工藝5.2.1工廠預制施工技術人員必須仔細審圖，清楚預制混凝土板尺寸大小、規(guī)格、數(shù)量。編制預制加工單，鋼筋下料單，班組下達

9、生產任務書，并向班組長進行技術交底。1）預制工藝流程彈線拼模扎筋預埋鐵件搗混凝土覆蓋薄膜養(yǎng)護脫模運至現(xiàn)場拼裝承臺模板。2）預制施工方案用30mm×30mm×3mm角鋼預埋在預制板角部，50mm長，本工程約需3000塊，共需生產時間25天，提前10天開始生產可滿足工程進度要求。生產時，先將模板安裝，固定好，刷脫模劑，扎筋，用15mm厚大理石墊墊塊安裝預埋件配制。塌落度為160180mm，C30細石混凝土澆搗。并用50振動棒振搗密實，表面用鐵板亞光薄膜覆蓋養(yǎng)護。隔天脫模，第三天將板立起養(yǎng)護，待運轉。5.2.2現(xiàn)場拼裝1）拼裝前的施工準備施工人員必須仔細審圖，清楚基礎梁尺寸大小與

10、承臺的標高、位置和軸線的關系。組織施工人員熟悉施工技術，工程做法及安全，注意事項。通過交底將圖紙內容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。拼裝混凝土模前，檢查所有基礎梁墊層澆筑完畢，且達到其應有的強度。2）拼裝的工藝流程承臺墊層上把承臺尺寸規(guī)格放出來找到相應規(guī)格混凝土模，用塔吊，吊到對應基礎梁位置依據(jù)基礎梁線進行拼裝，預制板與墊層連接處要涂抹20mm厚水泥砂漿上口用電焊機將相鄰混凝土模預埋角鐵焊接起來，下口用C16鋼筋長300mm打入墊層來固定，C 16鋼筋處用水泥砂漿涂抹，防止破壞防水層檢查混凝土模定位情況并作簡單調整用木樁在拼裝好的基礎梁模板內搭建臨時支撐加固進行基礎梁土方回填拆除臨時支撐。加固示

11、意圖如下圖所示。（注意事項：混凝土模有鋼筋面向內）3）局部過小型挖 掘機處加固 部分位置需要回填土，需要使用小型挖掘機，小型挖掘機穿過基礎梁需對基礎梁進行加固，先用砂袋將基礎梁填實，砂袋要高出基礎梁預制板約200mm，然后用6米長，截面為300mm×50mm木腳手板橫鋪在基礎梁上。如下圖所示6、注意事項6.1必須嚴格遵守國家頒布的建設安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。6.2施工人員進場前接受安全教育，進現(xiàn)場戴好安全帽。6.3混凝土模的結合點要焊接牢固。6.4做好施工人員現(xiàn)場技術交底，不能盲目進行施工；6.5嚴格按照技術規(guī)范和方案要求進行操作施工；6.6磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次

12、砌筑高度不得超過2000；6.7磚胎膜砌筑完成后應待24小時后方可進行回填土施工；6.8做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內，造成回填土質量問題；6.9土方及地下室施工在雨季期內進行，混凝土墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺個數(shù)和小面積進行。對每天工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。7、質量要求7.1主控項目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定7.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。7.1.2砂漿品種符合設計要求。7.1.3砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。7.1.4轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，。7.2一般項目3.2.1磚砌體上下錯縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。3.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直。7.3允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺墊層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準儀或鋼尺8、安全管理8.1堅持預防為主的原則，防患于未然，現(xiàn)場成立安全生產領導小組。設專職安全員，建立安全生產管理網(wǎng)絡，經常檢查督促安全生產，每周兩次安全例會，強化安全意識，落實安全措施，做到人人關心生產重視安全。