塔式起重機和施工升降機實操考核項目

1、實考要求：1、 現(xiàn)場無雨雪、大霧，且風速不大于8.3m/s（五級風力）。2、 環(huán)境溫度：-1540，電網(wǎng)輸入電壓波動正常。3、 實考人員必須做好個人安全保護措施。 4、 檢驗所選用的儀器和量具必須在檢定合格有效期內方能使用。5、 檢測儀器和量具應選擇正確，檢測時量具的溫度與被檢測件溫度應基本一致。6、 受實考場地及設備狀態(tài)等因素影響，實際操作無法實施的檢驗內容均采用簡答方式進行。塔式起重機械實考項目序號檢驗內容檢驗要求及方法實測結論1塔機運動部分與建筑物及外圍施工設施之間的最小距離要求：最小距離不小于0.6米方法:目測檢查，必要時實際測量2兩臺塔式起重機之間的最小架設距離要求：處于低位的塔式起

2、重機的臂架端部與任意一臺塔式起重機塔身之間的距離不應小于2m，處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機處于最高位置的部件之間的垂直距離不應小于2m方法:目測檢查，必要時實際測量2兩臺塔式起重機之間的最小架設距離要求：處于低位的塔式起重機的臂架端部與任意一臺塔式起重機塔身之間的距離不應小于2m，處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機處于最高位置的部件之間的垂直距離不應小于2m方法:目測檢查，必要時實際測量3紅色障礙設置要求：塔頂高度大于30米且高于建筑物的塔式起重機，應在塔頂和臂架端部裝設紅色障礙指示燈，該指示燈不得應起重機停機而停電方法:目測檢查，目測，用卷尺量4塔式起重

3、機自由端高度要求：自由端高度不得大于使用說明書要求方法:查閱說明書，5基礎要求要求：基礎應符合說明書要求，或有專項施工設計方案方法:查閱說明書，目測，用卷尺量6塔機安裝后的垂直度要求：在空載、無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度，獨立高度及附墻以上獨立部分4/1000；附墻以下2/1000。方法：選定被測塔身的一個側面，旋轉起重臂停在與選定的塔身側面相垂直的位置（X軸）；將標尺分別沿垂直于起重臂軸線方向水平固定在最高一節(jié)塔身標準節(jié)頂部和基礎節(jié)底部（或最上一道附著點）的塔身上，使標尺中心位于選定的塔身側面中心線上；用經(jīng)緯儀在平行于起重臂軸線的同一鉛垂面上測量兩標尺的讀數(shù)，并將兩讀數(shù)差除以兩

4、標尺之間的垂直距離，即得塔身在X軸方向上的垂直度；將起重臂旋轉90°至其軸線與選定塔身側面平行的位置（Y軸），按上述方法測量Y軸方向上的垂直度；須能分別判定兩個測量位置塔身的傾倒方向（如：東或西、南或北）。7斜梯及防護的設置要求：斜梯扶手高度不低于1m,扶手間寬度不小于600mm；踏板應具有防滑性金屬材料制作，橫向寬度不小于300mm；梯級之間間隔不大于300mm；斜梯及扶手應固定可靠。方法：目測檢查，必要時用鋼卷尺測量8直梯及防護的設置要求：直立梯邊梁之間的寬度不小于300mm；梯級之間的間隔250300mm；直立梯與后面結構件之間的自由空間不小于160mm；踏桿直徑不小于16 m

5、m；高于地面2m以上直立梯應設置直徑為600800mm的防護圈。方法：目測檢查，必要時用鋼卷尺測量9休息平臺及走臺設置要求：當梯子高度超過10m時，應設置休息小平臺，第一個小平臺應不超過12m高度處，以后每10mshe設置一個。平臺和走臺寬度應不小于500mm，在邊緣應設置不小于150mm高的擋板。方法：目測檢查，必要時用鋼卷尺測量10附著式起重機附著裝置連接和間距要求要求：對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應缺少或松動；附墻間距與附著距離符合使用說明書的要求；當附墻間距或附著距離超過使用說明書規(guī)定時，應有專項施工方案并提供設計計算書。方法：查閱使用說明書或設

6、計資料；目測相關結構及尺寸；必要時用卷尺等器具測量附墻間距和附著距離。11吊鉤要求：吊鉤應有警示標志和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤；吊鉤表面不應有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊補；吊鉤危險斷面及掛繩處不得有永久變形；掛繩處斷面磨損量不應超過原高度的10%；滑輪應設置防脫槽裝置，與滑輪間隙不超過鋼絲繩直徑的20%；吊鉤裝置的銷軸固定應完整可靠方法：目測檢查；必要時用放大倍數(shù)不小于20倍的放大鏡檢查部件有無裂紋；用卡尺等器具測量相關尺寸。12鋼絲繩檢查及繩端固結（固定）要求：鋼絲繩直徑減少量不應大于公稱直徑的7%；鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自

7、緊性能；金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)及間距應滿足檢規(guī)表3.8.1-1的要求。方法：選用寬鉗口游標卡尺；測量應在鋼絲繩無張力的情況下在同一截面互相垂直測取兩個數(shù)值；檢查繩卡安裝是否正確。13鋼絲繩安全圈要求要求：鋼絲繩放出最大工作長度以后，卷筒上至少應保留3圈鋼絲繩作為安全圈。方法：將吊鉤放到最低工作位置；檢查安全圈數(shù)是否滿足要求。14卷筒檢查要求：多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣；卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%。方法：外觀檢查卷筒狀況及凸緣高度，必要時選擇鋼直尺進行測量；

8、磨損量測量：a、清除油垢，選擇卡尺測量筒壁未磨損處壁厚a0；b、用卡鉗測量卷筒未磨損處直徑D0；c、用卡鉗測量磨損最嚴重處直徑D；d、計算磨損量(D0-D)/2/ a0×100%15滑輪檢查要求：滑輪應轉動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：a、出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩缺陷；b、滑輪輪槽壁厚磨損達原壁厚20；c、輪槽底的磨損量超過鋼絲繩直徑的25或槽底出現(xiàn)溝槽；滑輪應設置防脫槽裝置，與滑輪間隙不超過鋼絲繩直徑的20%；方法：外觀檢查滑輪裂紋、輪緣破損情況，必要時選擇放大倍數(shù)不小于20倍的放大鏡進行檢查；磨損量測量方法與卷筒測量方法相同，選用卡鉗和游標卡尺；（注意：理想方法是對照滑輪圖紙進

9、行檢測）檢查防脫槽裝置，測量與滑輪間隙16起升高度限位器要求：塔機應安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器，當?shù)蹉^裝置起升到規(guī)定極限位置時，應能自動停止吊鉤上升方向運動，但吊鉤可以做下降運動（停車后吊鉤組最高部位與小車組最低部位距離不小于800mm）。方法：空載，吊鉤以最低穩(wěn)定速度上升；碰撞限位裝置后，應能停止上升方向運動；察看停止后吊鉤組位置。17起重量限制器要求：塔機應安裝起重量限制器，當起重量大于最大額定起重量并小于110%最大額定起重量時，應能切斷上升方向電源，但機構可做下降方向的運動。具有多檔變速的起升機構，限制器應對各檔位具有防止超載的作用。方法：起升最大額定起重量，起重量限制器不應動

10、作，允許起升；載荷落地，加載至最大額定起重量的110%；以最慢速度起升，起重量限制器應動作，切斷所有擋位起升回路電源，載荷不能起升并輸出報警信號；具有多檔變速且各擋起重量不一樣的起升機構，應分別對各擋位進行試驗，方法同上，試驗載荷按各擋位允許的最大起重量計算18力矩限制器要求：塔機應安裝起重力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下的額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升和幅度增加方向電源，但機構可以做下降和減小幅度方向的運動。對最大變幅速度超過40m/min的塔式起重機，在小車向外運行時，當起重力矩達到額定值的80%時還應自動轉換為低速運行。方法：定碼變幅法：從使用說明書的起重性能曲線或起重性

11、能表中選定某一工作幅度及其對應的額定載荷值；在小幅度處起吊該額定載荷，離地1m左右，慢速向前變幅；當起重力矩限制器發(fā)出超載報警信號時，應能切斷外變幅和起升回路電源，此時力矩值應在額定力矩的100%110%之間。對變幅速度大于40m/min的塔式起重機，在小車向外運行時，當起重力矩達到額定值的80%時還應自動轉換為低速運行。定幅變碼法：從使用說明書的起重性能曲線或起重性能表中選定某一工作幅度及其對應的額定起重量在該幅度起吊額定起重量，以額定速度起升、下降，并正常制動3次，力矩限制器不應動作；載荷落地，加載至額定起重量的110%，以最慢速度起升，力矩限制器動作，載荷不能起升，并輸出報警信號。19小

12、車斷繩保護要求：采用小車變幅系統(tǒng)的塔式起重機，應設小車斷繩保護裝置。方法：目測當鋼絲繩放松、自然下垂時，斷繩保護裝置應能卡住小車，使其無法前后移動。20小車斷軸（防墜落）保護要求：采用小車變幅系統(tǒng)的塔式起重機，應設小車斷軸（防墜落）保護裝置。即使車輪失效小車也不會脫離臂架墜落。方法：外觀檢查。21變幅行程限位器要求：小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置；限位開關動作后保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。動臂變幅的塔機，應設置臂架最低位置和最高位置的幅度限位開關，以及防止臂架反彈后翻裝置。方法：目測，動作試驗、實際測量22頂升橫梁防脫裝置要求：頂升支承梁爬爪、爬升

13、支承座無變形、裂紋。并在加降節(jié)時有防止頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。方法：外觀檢查23司機室要求：司機室應結構牢固，固定可靠；司機室內有絕緣地板和滅火器；門窗完好并掛有起重特性曲線表。方法：外觀檢查24絕緣電阻測量要求：額定電壓不大于500V時，電氣線路對地絕緣電阻不應小于0.5M。方法：斷電，將容易擊穿的電子元件短接；人為使所測量回路的接觸器、開關全部處于閉合狀態(tài)，使回路全部導通；將500V兆歐表L端接于該回路的電氣線路，E端接于起重機金屬結構或者接地極上，測量絕緣電阻值。上述方法有困難時，可分段測量。25接地電阻測量要求：接地裝置明顯外露，且有兩組接地體；接地電阻不大于4。方法：一、

14、用接地電阻測量儀進行測量。測量前進行校驗，將EPC三個接線柱短接，短接導線盡量短，搖動手柄，儀表讀數(shù)應該為零。若不為零，則調整調零螺釘，使讀數(shù)為零；按直線或三角形布置電極；接線柱E接被測接地體，P接電壓極，C接電流極；以大約120r/min速度轉動手柄，產(chǎn)生適當?shù)慕蛔冸娏餮乇粶y接地體和電流極構成回路，對指示數(shù)逐漸調節(jié)，當指針為零時，從刻度盤上讀取被測接地電阻。二、用鉗形接地電阻測量儀進行測量。試板校驗；測量。26零位保護與相序保護要求：塔機各機構控制回路應設有零位保護，運行中因故障或失壓停止運行后，重新恢復供電時，機構不得自動投入動作，應人為將控制器置于零位后，機構才能重新啟動；塔機應設有相序

15、保護裝置。方法：零位保護：斷開總電源，將任一機構控制器手柄扳離零位，再接通總電源，該機構不能啟動（機構運行采用自動復位型控制裝置控制的除外）；必須先將控制器手柄置于零位后，恢復供電，該機構才能啟動。相序保護：斷開主開關，在其輸出端，分別斷開三相交流電源的任意一根導線后，閉合主開關，檢查起重機能否啟動；斷開主開關，在其輸出端，調換三相交流電源中的任意兩根導線的相互位置后，閉合主開關，檢查起重機能否啟動。27緊急斷電開關要求：塔機應設置非自動復位型緊急斷電開關，該開關應設在司機操作方便的地方。方法：目測是否設置緊急斷電開關；緊急斷電開關設置在司機操作方便的地方；在通電狀態(tài)下動作緊急斷電開關后，緊急

16、斷電開關不自動復位，能切斷起重機主電源，各機構的運行立即停止。28照明系統(tǒng)和隔離開關要求：塔機應有良好的照明，照明系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相互獨立，且性能完好。電氣柜應設置隔離開關。方法：目測；對照說明書查驗。施工升降機實考項目序號檢驗內容檢驗要求及方法實測結論1基礎要求：基礎尺寸應符合說明書要求，或有專項設計方案方法：查閱資料，目測，用卷尺測量2防護圍欄要求：基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設置符合圍欄，地面防護圍欄的高度不應低于1.8米;圍欄門應裝機電聯(lián)鎖保護裝置，使吊籠只有位于底部規(guī)定位置時圍欄門才能打開，且在門開啟后，吊籠不能啟動。方法：用卷尺測量；外觀檢查機電聯(lián)鎖裝置，打開圍欄門，檢查吊籠能否啟

17、動。3吊籠要求：吊籠頂部及除門以外的側面應有防護圍欄；吊籠須設置機電聯(lián)鎖裝置，只有當門完全關閉后，吊籠才能啟動；吊籠頂部的周圍應設置護欄，高度不應低于1.05m,護欄安裝應牢固、可靠；封閉式吊籠的頂部應有應急出口，并配有專用扶梯，出口面積不應小于0.4m×0.6m,口上應裝有向外開啟的活扳門，當門打開時，吊籠不能啟動；吊籠內應有安全操作規(guī)程，操縱按鈕及其它危險處應有醒目的警示標志。方法：目測；當?shù)趸\停止后打開吊籠門，吊籠應不能啟動；吊籠運行時，打開吊籠門，吊籠應停止運行，檢查開關位置是否合理，安裝是否牢固、可靠；用卷尺測量護身欄高度。觀察試驗牢固情況，必要時用測力計測量；測量和手動試

18、驗；目測4施工升降機安裝后的垂直度要求：導軌架軸心線全高對底座水平基準面的安裝垂直度公差值應滿足以下要求：架設高度70m垂直度公差1；70100m垂直度公差70mm;100150m垂直度公差90mm;150200m垂直度公差110mm200m垂直度公差130mm.方法：吊籠空籠著地，用經(jīng)緯儀從垂直于吊籠長度方向與平行于吊籠長度方向分別測量導軌架垂直度5附著裝置要求：導軌架的高度超過最大獨立高度時應有附著裝置，附墻架金屬結構應完好無損，固定可靠，附墻架間距及附著距離應符合說明書要求。當附著距離超過說明書規(guī)定時，應有專項施工方案并有計算書。附墻架固定物的附著點應滿足施工升降機的承載要求。方法：目測

19、。用卷尺測量。查閱資料6層門、走臺要求：施工升降機各停層應設置層門或停層欄桿，層門或停層欄桿不應突出到吊籠的升降通道上。層門或層門欄桿的開、關不得受吊籠運動直接控制。各樓層應設置樓層牌。走臺搭設合理，牢固可靠，走臺距吊籠門間隙應為3050mm。方法：目測。必要時用卷尺測量7導向輪、背輪要求：導向輪連接及潤滑良好，導向靈活，無明顯偏擺側傾現(xiàn)象。背輪輪子連接及潤滑良好，導向靈活，無明顯偏擺側傾現(xiàn)象，背輪應緊貼導軌。方法：目測8導向、緩沖裝置要求：吊籠與對重的導向應正確可靠，吊籠采用滾輪導向，對重采用滾輪或導靴導向。施工升降機其底座上應設置吊籠和對重緩沖裝置，對重上面上面的自由行程不得小于0.5m。方法：目測9制動器要求：傳動系統(tǒng)應采用常閉式制動器，制動器動作應靈活，工作可靠。當制動器裝有手動緊急操作裝置時，應能用持續(xù)力手動送閘。當采用二套及以上獨立的傳動系統(tǒng)時，每套傳動系統(tǒng)均應具備各自獨立的制動器。制動器的零部件不應有明顯可見的裂紋，過度磨損，塑性變形，缺件等缺陷。方法：目測。操作檢查。外觀