儲罐施工方案(安裝)

1、15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案目 錄1 編制說明 12 工程概況 13 編制依據(jù) 24 施工方法 25 焊接工藝及主要焊接順序 156 質(zhì)量保證措施 217 資源配置計劃 238 質(zhì)量保證措施 239 HSE施工管理計劃 2601、編制說明1.1 為了保證產(chǎn)品罐區(qū)及中間罐區(qū)17臺儲罐的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計和生產(chǎn)對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過后，即可用于指導儲罐的安裝工藝作業(yè)，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時，一律以本方案為準。各有關(guān)人員要嚴格依照執(zhí)行，加強工藝紀律，以確保儲罐的質(zhì)量和進度。1.3質(zhì)量目標計劃：單位工程檢驗合格率100%；

2、分部、分項工程交驗合格率90%；設(shè)備封閉合格率100%；零質(zhì)量事故。2、工程概況2.1本工程為多倫世騰15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目，儲罐制作安裝工程包括50m³罐4臺、100m³罐2臺、200m³罐2臺、300m³罐1臺、330m³罐1臺、500m³罐1臺、1000m³罐3臺以及2000m³罐3臺，其中15臺罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲罐（內(nèi)設(shè)浮盤），2臺罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲罐（未設(shè)浮盤）。罐體安裝采用倒裝法，焊接采用手工電弧焊。設(shè)備實物量清單序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號mm材質(zhì)重量Kg單位數(shù)量1TK-1

3、352A/B苯產(chǎn)品檢驗罐D(zhuǎn)N3800X5400Q245R9114臺22TK-1304抽余油儲罐D(zhuǎn)N3800X5400Q235B8638臺13TK-1101甲醇儲罐D(zhuǎn)N3800X5400Q235B8682臺14TK-1353A/B甲苯產(chǎn)品檢驗罐D(zhuǎn)N5200X5250Q235B11513臺25TK-1351混合芳烴緩沖罐D(zhuǎn)N5500X10260Q235B16743臺16TK-1302新鮮溶劑罐D(zhuǎn)N5500X10260Q235B16659臺17V-1807混合芳烴儲罐D(zhuǎn)N7750X7130Q235B18004臺18TK-1303濕溶劑罐D(zhuǎn)N6600X10650Q235B24438臺19V-1806碳

4、十芳烴儲DN9000X8710Q235B26113臺110V-1804苯儲罐D(zhuǎn)N11500X10700Q245R39846臺111TK-1301抽提進料緩沖罐D(zhuǎn)N11500X10700Q235B46441臺112V-1805三甲苯儲罐D(zhuǎn)N11500X10700Q235B37751臺113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯儲罐D(zhuǎn)N15800X11100Q235B60247臺32.2技術(shù)參數(shù)表（附表4）2.3 以上17臺罐施工絕對工期為71天3、編制依據(jù)3.1 儲罐施工圖紙；3.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 （GB50341-2003）；3.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 （G

5、B50128-2005）；3.4鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準 （SY/T0319-98）；3.5鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 （HG/T20583-2011）；3.6壓力容器焊接規(guī)程 （NB/T47015-2011）； 3.7承壓力設(shè)備無損檢測 （JB4730-2005）；3.8焊接工藝評定規(guī)程 （DL/T 868-2004）；3.8企業(yè)工藝標準的名稱及編號 ：施工技術(shù)方案管理規(guī)定 Q/JH223.22101.02-2013施工技術(shù)通用管理標準 Q/JH222·21100.01-2013施工質(zhì)量通用管理標準 Q/JH223·21500.01-2013質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全

6、健康綜合管理手冊 Q/JH223·20001.2007安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定 Q/JH223·21801.013.9、現(xiàn)場勘察4施工方法4.1 施工技術(shù)準備4.1.1儲罐施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案以及國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質(zhì)量保證計劃等文件。4.1.2有關(guān)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過圖紙會審，明確儲罐及其配管的要求。4.1.3技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實可行的作業(yè)指導書，并進行相應(yīng)的技術(shù)交底。4.1.4所有參與項目的焊工必須取得按特種設(shè)備焊接操作人員考試細則進行考試的合格證

7、書。無損檢測人員必須持有相應(yīng)的資格證書。特殊作業(yè)工種必須持有相應(yīng)經(jīng)認可的特殊工種作業(yè)證。4.1.5準備好適用于該項目的焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審批后實施。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1根據(jù)項目總體布置的要求進行施工現(xiàn)場平面布置，作好以下設(shè)施的布置：a臨時電源和臨時線路；b.材料、管道預制件及技措材料堆放場地；c.材料、配件庫房；d.焊材庫及焊條烘干室；e.工具、焊機棚；f.起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場地；g.現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等。4.2.2場地平整，做到“四通一平”，腳手架搭設(shè)完整并經(jīng)檢驗合格。4.2.3預制場應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于

8、受控狀態(tài)。做好板材、角鋼、法蘭及各加工件的采購，保證開工前進入現(xiàn)場。4.2.4提前提前將暫設(shè)及各種措施材料及施工所需的機具、設(shè)備運至現(xiàn)場，保證使用狀況良好。4.2.5施工機具應(yīng)性能可靠。工卡具、樣板應(yīng)合格。計量器具應(yīng)在檢驗周期內(nèi)。4.2.6根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，罐體的預制組裝，罐頂?shù)念A制組裝，罐內(nèi)部附件的預制，必須在鋼平臺上進行。因施工現(xiàn)場為新建工地，施工現(xiàn)場沒有預制廠及平整預制場地，為滿足施工，在儲罐西側(cè)設(shè)置1處鋼平臺，主要預制盤梯、平臺及放樣工作，鋼平臺的規(guī)格為4000*9000*14下墊3米長枕木40塊。4.3施工前檢驗4.3.1材料檢驗4.3.1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要

9、求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對進場材料進行復驗。復驗項目和技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。鋼板應(yīng)做標識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標識。4

10、.3.1.2焊材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并符合國家標準碳鋼焊條GB/T5117的要求。4.3.2基礎(chǔ)驗收4.3.2.1在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對基礎(chǔ)表面進行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。4.3.2.2基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm b. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2 范圍內(nèi)測點不得少于10點（小于100m2的基礎(chǔ)按10

11、0m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。4.4 施工工序見附圖4-施工工序附圖：罐基礎(chǔ)復 驗復驗罐底中幅板 鋪 設(shè)充水、強度正負壓試驗中間各圈壁板組對頂圈壁板提升圍下圈壁 板拱頂組裝包邊角鋼組裝頂圈壁板組 裝罐底拱形邊緣板鋪設(shè)交工中幅板焊接罐底收縮邊緣板焊 接縱縫焊接包邊角鋼焊接拱頂焊接縱縫焊接環(huán)縫焊接中間各圈環(huán)縫焊接底圈壁板與邊緣板角縫焊接壁杠組裝水平、橢圓、垂直檢查提升裝置安裝臨時拱頂支架拆除沉降觀測無損檢測無損檢測設(shè)備檢查底圈組裝臨時拱頂支架組裝磁粉檢測或滲透探傷罐底真空試 漏15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案4.5預制加工4.5.1儲罐在

12、預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m；樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工件使用部位及名稱，做好的樣板應(yīng)妥善保管。4.5.2鋼板應(yīng)平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于4mm。4.5.3號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。4.5.4在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線

13、，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號；4.5.5鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.鋼板切割及焊縫坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。b.采用對接接頭, 厚度大于10mm的鋼板, 板邊不宜采用剪切加工；c.當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼:-16;4.5.6鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。4.5.7對接焊縫坡口形式均為V型，環(huán)焊縫為單邊V型，縱焊縫為V型，尺寸具體如下，具體各部位坡口尺寸應(yīng)根據(jù)

14、圖紙要求或焊接工藝條件確定。 4.5.8壁板應(yīng)在卷板機上進行卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,并隨時用樣板檢查,壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。4.5.9在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊裝機配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。4.5.10預制構(gòu)件的存放、運輸，應(yīng)采取防變形措施。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運輸、存放。4.6底板預制4.6.1底板預制應(yīng)有排版圖（排版圖詳見附圖），并符合下列規(guī)定：a.中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200

15、mm;c.罐底的排版直徑, 宜按設(shè)計直徑放大0.10.2%;d.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸, 不得小于700mm;e.弓形邊緣板的對接接頭, 宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。4.6.2弓形邊緣板尺寸的側(cè)量部位見下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。EBAC F D附表A測量部位允許偏差長度 AB，CD±2寬度 AC，BD，EF±2對角線之差 AD-BC34.6.3中幅板采用搭接接頭,搭接寬度為60mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度為60mm。4.6.4中幅板尺寸允許偏差，應(yīng)符合表A規(guī)定。4.7壁板預制4.7.1壁板排版應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板縱向焊縫

16、，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm；4.7.2罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；4.7.3包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；4.7.4罐壁板長度不得小于2m。4.7.5壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表B的規(guī)定，其尺寸測量部位A E BC F D見下圖：表B測量部位環(huán)縫對接板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度 AC，BD，EF±1.5±1長度 AB，CD&#

17、177;2±1.5對角線之差AB-BC32直線度AC，BD11AB，CD224.7.6 罐壁排版圖詳見附圖。4.8拱頂預制4.8.1拱頂預制應(yīng)有排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；b.瓜皮板本身的拼接，采用搭接接頭，搭接寬度為40mm。4.8.2瓜皮板組焊時，可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具。并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mm。4.8.3拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?，?yīng)進行成型加工；加強肋宜采用扁鋼冷煨成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施：先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)緊貼。瓜皮

18、板與加強肋的斷續(xù)角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。a.加強肋的連接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。b.加強肋的拼接采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。4.8.4瓜皮板預制成型后，用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。4.8.5瓜皮板存放時，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為57塊。4.8.6 頂板排版圖詳見附圖。4.9構(gòu)件預制4.9.1加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于 4mm。4.9.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。4.10組裝

19、根據(jù)我公司現(xiàn)有能力，同時考慮經(jīng)濟效益，決定采用機械倒裝法即“內(nèi)主柱多點倒裝法”施工吊裝示意圖及吊柱安裝尺寸如圖所示。吊裝時要做到以下幾點：（1） 臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。（2） 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。4.10.1罐底板的組裝基礎(chǔ)驗收合格后，進行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時應(yīng)先找好0º、90º、180º、270º中心位置。先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)輻板，輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷

20、，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變形。（1）罐底板的組對焊接順序焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。（1） 罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，

21、用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當箱內(nèi)真空度達到53KP時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏。（2） 罐底反變形措施a、 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板b、 為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必

22、須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1.2米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。4.10.2罐壁組對方法 倒裝吊裝工具及墊墩（墊墩為219碳鋼管400mm高，墊在地板與壁板間平均分布間距不大于1m，底端點焊在罐底板上，頂端割50mm高*20mm寬U型槽壁板底邊放在U型槽內(nèi)，墊墩用途為通風、采光、人員進出及機具進出）準備就緒后，開始按罐壁排板圖組裝。先組對第一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用30噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接，當頂層壁板全部焊完后，安裝組對邊環(huán)梁及罐頂平

23、臺及盤梯。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。圍第二帶板，焊接第二帶板立縫（留一道活口）。按施工圖紙檢查無誤后，提升第一帶板，提升到第二帶板上口平齊時，利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫 處弧形板，松脹圈下落到第三帶板，圍第四層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。4.10.3漲圈、吊裝柱、導鏈的選擇與校核1、提升總重量（以2000m³罐為例）序號

24、名稱重量（Kg）1拱頂113452盤梯及平臺13963二至九帶罐壁306244脹圈2023485總計457132、參數(shù)選擇 起吊最大重量P=K.G1.2×45.7t=54.84t。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=1.2 G為提升總重量。 導鏈數(shù)量及能力選擇設(shè)置9組吊裝柱 18個10t導鏈則：18×10t=180t>123.6t。 脹圈規(guī)格20 L=7.94m，8對雙槽鋼組成。 30噸千斤頂8個。 提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm =20mm 吊裝柱規(guī)格219×8 L=3.85m 9組18根。 吊點設(shè)置18處，每處一個10t導鏈。3、吊裝立柱穩(wěn)定性校核

25、已知偏心距e=219/2+100=209.5mm21cm p=123.6/186.87t 219×8 管截面積53.03cm2 吊裝立柱受力分析如左圖：M0=0 T=Pe/H=6.87×103/38.5=178 Kg管彎矩M=p.e=6870×21=6.87×103Kg.cm中部：Ma=Pe/2=3435 Kg.cm管的抗彎截面模量WW=(D4-d4)/32D=3.14×(21.94-20.34)/32×21.9=269.8cm3 柱的強度校核=M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2Q23

26、5的許用應(yīng)力=1570 Kg /cm2柱的強度條件滿足。 柱的穩(wěn)定性校核M0=6870×21=144270 Kg.cm M0=180×200=36000 Kg. cm M= M0 M0=108270 Kg. cm=P/F+M/W細長比=µl/i i= J/F式中：L-鋼管長度 µ-系數(shù)，µ=1 J-慣性矩J=(D4-d4)/64=2503cm4i= 2503/（53-0.3)=6.9cm=300/6.9=43.47 =0.866=6870/(0.866×53.03)+105270/269.8=540Kg/cm2所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性

27、。4、提升擋板處壁板的強度校核max=3/2.p/h =3/2.6870/(2×20) =258Kg/cm2max=M/w=6PL/h2 =8×4000×10/(2×202)=400Kg/cm2根據(jù)第三強度理論= max+42max =424Kg/cm2=1500Kg/cm2所以滿足強度條件4.11拱頂板的安裝4.11.1拱頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為±25mm，頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進行實施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時支撐和臨時圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時又便于頂板的焊接。b.

28、頂板應(yīng)按圖畫好的等份線對稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實施，其搭接允許偏差為±5mm。c.拱頂高度應(yīng)比設(shè)計值高出50mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。4.12附件安裝4.12.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。a.開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm。b.開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。c.開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。d.量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。e.旋梯平臺扶欄等

29、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時進行預制安裝，并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。f.所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗前安裝完畢。4.13水壓試驗和沉降觀測4.131儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水實驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；排水管的嚴密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。4.132充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；2) 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；3) 充水試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5。4) 充水試驗中

30、應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；5) 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6) 充水試驗和試驗方法試驗項目試驗方法合格標準罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格罐壁強度及嚴密性試驗充水至設(shè)計液位，保持48h無泄漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進行試驗，

31、緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形排水管的嚴密性試驗無水從管內(nèi)流出7) 基礎(chǔ)的沉降觀測7.1）觀測點在罐壁下部圓周分別設(shè)置在0度、90度、270度、360度。；7.2）沉降觀測共分5次，第一次加水高度為罐體的1/4，后四次加水為罐體的1/8，每次加水間隔不得小于6小時，每次加水前后測量沉降量，沉降量大于5-10mm應(yīng)停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于5-10mm時繼續(xù)加水為合格。5、 焊接工藝及主要焊接順序5.1 施工順序材料驗收人員、機具、焊評準備中幅板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)邊緣板外側(cè)300mm焊接中幅板焊接第九帶板組焊第八、六帶板組焊第四帶至頂

32、板組焊底板大角焊縫組焊邊緣板剩余對接焊縫施焊收縮縫焊接罐壁附件安裝包邊角鋼安裝焊接檢驗5.2 焊工要求：焊工:從事儲罐焊接的焊工要持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的合格證書，在有效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進行現(xiàn)場模擬?？荚囋嚢褰宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。具體如下：序號材 質(zhì)規(guī) 格焊接方法焊 材位 置坡口形式1Q245R=6mmSMAWJ427水平固定V備注：本考試僅供眾鑫動力廠儲罐制作與安裝項目使用，焊工需進行以上考試，合格后，進行現(xiàn)場施焊作業(yè)。5.3焊接材料驗收(1)電焊條（J427）應(yīng)有出廠證明書當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可

33、使用。(2)電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊條庫必須干燥通風；空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。b.焊條庫房內(nèi)溫度不得低于5。c.焊條存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得小于300mm，嚴防焊條受潮。d.焊條應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。(3)焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度3500C。焊條烘干后，應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4h，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。5.4焊工考核，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及

34、材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。5.5焊接方法：儲罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機，焊條采用J427。5.6焊接工藝評定：按JB/T4708-2000規(guī)定進行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。具體見下表執(zhí)行公司焊評00-012并按焊接作業(yè)指導書進行施工。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑(mm)極性電流（A）1DJ4272.5DCENP7520-30402DJ4273.2DCENP8520-30403DJ4273.2DCEN13020-30504DJ4274.0DCEN13020-30405

35、.7焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：(1)雨、雪環(huán)境；(2)手工焊時，風速超過8m/s(3)相對濕度大于90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20。5.8坡口型式罐底板焊接圖5.9焊接技術(shù)要求：1、焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100mm，間隔300 mm，焊縫高35 mm，丁字縫必須定位焊,焊縫長度每側(cè)200mm。3、焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧

36、板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。4、多層焊時層間接頭應(yīng)錯開300 mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行，不得在坡口及母材上進行。5、儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。5.10焊接順序：（1）底板焊接順序罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長

37、縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向同速度進行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接： a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。b組

38、對好的罐壁，焊工在罐壁外側(cè)進行縱縫施焊，外側(cè)焊縫留下蓋面不焊，進入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時采用分段退焊法進行施焊。c罐壁環(huán)焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm，當組對間隙、垂直度及圓弧度達到要求后，可以進行活口焊接。d罐壁焊接時應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。并沿同一方向同速度施焊如下圖。當外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無缺陷方可施焊內(nèi)環(huán)縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間

39、隔500毫米加設(shè)龍門板防止焊接變形。234423（4）頂板焊接順序：a固定頂焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強肋與頂板組焊時，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d頂板施焊完畢后，焊工可進行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝

40、進行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。c角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。5.11焊縫質(zhì)量檢驗 (1)外觀檢驗：a焊接接頭應(yīng)進行100%外觀檢驗。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。b焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。d底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，且不應(yīng)有咬邊。e罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低

41、于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。f對接接頭的余高應(yīng)控制在縱縫小于1.5、環(huán)縫小于2.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。對接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1-2mm。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨2.0mm，罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨1.5mm，環(huán)向打磨2.0mm。(2) 真空檢驗罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊

42、縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當箱內(nèi)真空度達到-53kpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。 (3) 無損檢驗A罐底邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進行100%射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進行滲透檢測。根據(jù)設(shè)計要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級別均為級

43、，底圈罐壁與罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測MT合格級別為級。B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭，且不應(yīng)少于2處。C環(huán)向?qū)雍缚p:每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測不合格時，如缺陷的位

44、置距離底片端部75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不體格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行100% MT檢測，合格級別級。開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。(4） 焊縫返修：在制造、運輸和施工過程中。產(chǎn)生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。無損

45、檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于50mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標準。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。5.12焊接質(zhì)量通病及預防措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預防措施1焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用1、 建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、 烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項記錄；3、 焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時交回烘干室；4、 焊條保溫筒蓋應(yīng)及時蓋好。

46、2焊縫組對不符合要求施焊1、 坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；2、 組對間隙和錯邊要符合要求；3、 清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4、 焊工自檢合格后，才能進行點焊。3焊道表面成型不好1、 應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時調(diào)整，避免焊縫咬邊；2、 焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求；3、 焊工要持證上崗，施焊項目不得超過合格證范圍；4、 焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。4焊后表面不干凈1、 焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物；2、 采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進行烘干使用；5工件上有閃擊1、 不得在坡口及焊道以外打火引??；2、 使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線漏電處；3、

47、把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧收弧質(zhì)量不好1、 引弧和收弧采取返回法，返回距離10以上；7工件上有焊疤及焊跡1、 避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架；2、 卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；3、 禁止在焊道以外的地方打火、引弧。6、質(zhì)量保證措施6.1 項目組織管理機構(gòu)6.1.1 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：趙彤保管員：鄧曉明施工經(jīng)理：邢建民 設(shè)備員：姜 源材料員：鄧曉明安全員：韓守印質(zhì)檢員：韓殿義技術(shù)員：李國武施工作業(yè)班組6.1.2 項目主要管理人員職責分配6.1.21 項目經(jīng)理：是實施管理的責任者，對工程項目負直接領(lǐng)導責任；對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔領(lǐng)導責任；負責施工

48、全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理；負責合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負責重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。6.1.22 技術(shù)員：負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理情況，并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔技術(shù)責任。6.1.23 質(zhì)檢員：負責產(chǎn)品檢驗計劃的策劃、編制、實施與備案等管理工作；出庫后材料、構(gòu)配件、設(shè)備等檢驗的管理工作；負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程檢驗、成品保護、最終產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量回訪等管理工作；負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程不合格品的控制和管理，按不合格品控制程序組織實施。6.1.24 安全員：、負責安全管理工作，負責安全教育工作，負責安全事故管理工作，負責施工現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。6.1.25 材料員：負責

49、材料采購、驗收、貯存、發(fā)放、標識等工作。6.1.26 設(shè)備員：負責組織施工設(shè)備的采購、驗收、使用、維修、保養(yǎng)等工作。6.1.27 材料員：負責材料的發(fā)放并記錄。6.1.3 公司總部對項目管理職責：6.1.3.1 公司總部對現(xiàn)場項目經(jīng)理部實行直接領(lǐng)導，對項目管理工作進行宏觀指導、監(jiān)督和控制。6.1.3.2 為本項目施工提供各項有利條件，全力保障人、材、物的供應(yīng)，為全面履行工程合同做出保證。6.1.3.3 技術(shù)質(zhì)量管理體系（1）負責組織實施本單位所承建工程項目的技術(shù)監(jiān)控工作，明確分工、落實責任。（2）負責檢查監(jiān)控項目，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，跟蹤整改情況，并做好記錄。（3）負責按月考評各專業(yè)技術(shù)員工

50、作質(zhì)量和現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進意見或建議。（4）負責施工過程中技術(shù)資料審查，并督促專業(yè)技術(shù)員完成資料移交、歸檔等工作。(5)負責組織或參與處理技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實施。(6)以質(zhì)量檢驗評定標準、規(guī)范、質(zhì)量管理條例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負責施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。 負責“質(zhì)量終身負責制”的監(jiān)督工作，保證工程質(zhì)量6.2 物資供應(yīng)方式6.2.1 本工程所用材料均由甲方提供。6.2.2 因工期緊，措施、周轉(zhuǎn)材料均一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)；6.3工程項目方針目標6.3.1質(zhì)量目標：符合國家工程質(zhì)量要求，達到合格標準。6.3.2 環(huán)境管理目標6.3.2.1噪聲排放達標，施工噪

51、聲擾民投訴率為零；6.3.2.2 污水排放達標6.3.2.3粉塵排放達標6.3.2.4減少土地污染，廢棄物排放達標6.3.2.5減少大氣污染，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災。6.3.2.6 現(xiàn)場文明施工達標率100%；6.4.3職業(yè)健康安全目標6.3.3.1無死亡事故；6.3.3.2無重大火災爆炸事故；6.3.3.3無重大廠內(nèi)外交通責任事故；6.3.3.4無多人事故及多人中毒事故；6.3.3.5無重傷事故；6.3.4 成本目標：提高節(jié)約意識，降低成本2%。7.資源配置計劃見附表1、2、8.質(zhì)量保證措施8.1進度管理計劃8.1.1人：抽調(diào)精干人員充實項目經(jīng)理部負責人，現(xiàn)場合理進行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。以計劃為龍頭，以本施工進度計劃為依據(jù)，編制日作業(yè)計劃，合理安排施工程序。 每天召開碰頭會，協(xié)調(diào)勞動力、機械、材料，確保日進度完成，檢查施工進度和工期控制點完成情況，以確?？偣て凇?.1.2 機：根據(jù)工程進度需要，及時安排所需機械，設(shè)備，工具進場。8.1.3 法：科學地編制施工方案和技術(shù)交底，及時進行技術(shù)立法，依法施工，確保工程進度。8.1.4 項目部設(shè)置專職施工計劃員，計劃員參加所有施工計劃編制、進度控制有關(guān)的會議，能熟練進行計劃編制。8.1.5 項目部建立能滿足本工程要求的硬件