中低壓管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書-內(nèi)容

1、目 錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工范圍和施工準(zhǔn)備 24. 人員及工器具配備 45. 主要施工工序和方法 46. 工藝質(zhì)量要求 77. 職業(yè)健康安全環(huán)境保護(hù)措施 98. 環(huán)境控制措施 119. 附圖 1210.附表 131. 編制依據(jù)1.1 -中低壓管道部分圖紙；1.2 施工組織總設(shè)計(jì)和汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；1.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）國電電源（2001）116號(hào)；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）；1.5 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999；1.3 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線技術(shù)規(guī)程 DL/T 821-2002；1

2、.4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004；1.9 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2004；1.10 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇2010）；1.11 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8192002；1.12 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T8202002；1.13 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T7522001；1.14 ；1.15 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006版；1.16 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇DL 5031-200）；1.17 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000。2 工程概況 ，為熱電聯(lián)產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)集中供熱，不僅能夠滿

3、足石河子市區(qū)近、遠(yuǎn)期采暖熱負(fù)荷增長(zhǎng)的需要，提高能源綜合利用率，而且有利于改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境和地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，符合國家能源產(chǎn)業(yè)政策及環(huán)保政策。依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，汽機(jī)專業(yè)中低壓（水）管道主要包括汽機(jī)房開式循環(huán)冷卻水、凝結(jié)水、閉式循環(huán)冷卻水、中、低壓給水、高低加疏水、減溫水、主廠房高低位放水、抽汽、輔助蒸汽等系統(tǒng)。3 施工范圍和施工準(zhǔn)備3.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1.1 抽汽系統(tǒng)3.1.1.1 一段抽汽管道系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)壓力：7.0687MPa 設(shè)計(jì)溫度：411 3.1.1.2 二段抽汽管道系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)壓力：4.957MPa 設(shè)計(jì)溫度：363 3.1.1.3 三段抽汽管道系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)

4、壓力：2.3193 MPa 設(shè)計(jì)溫度：465 3.1.1.4 四段抽汽管道系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)壓力：1.1698 MPa 設(shè)計(jì)溫度：372 3.1.1.5 六段抽汽系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)壓力：0.2136MPa 設(shè)計(jì)溫度：217 3.1.1.6 輔助蒸汽管道系統(tǒng) 設(shè)計(jì)壓力：1.27MPa 設(shè)計(jì)溫度：373 3.1.2 凝結(jié)水系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力：0.35MPa 設(shè)計(jì)溫度：52.63.1.3 高加疏水系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)壓力：7.1687 MPa 設(shè)計(jì)溫度：287 3.1.4 中壓給水管道系統(tǒng)： 設(shè)計(jì)壓力：1.93 MPa 設(shè)計(jì)溫度：188 3.2 中、低合金鋼管子、管件使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查且對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)合格，并作出材

5、質(zhì)標(biāo)記。 3.3 所需焊接材料如焊條、焊絲合格證齊全，焊條經(jīng)過烘干。3.4 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢并經(jīng)過批準(zhǔn)。3.5 焊接工藝評(píng)定能覆蓋所施焊的項(xiàng)目。3.6 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊全。3.7 施工安全、技術(shù)交底雙簽字完畢，施焊人員了解所焊項(xiàng)目的具體內(nèi)容如焊件材質(zhì)、規(guī)格、施焊焊條、焊絲種類，是否進(jìn)行預(yù)熱、熱處理等。3.8 露天施工現(xiàn)場(chǎng)，必須備有防風(fēng)，雨，雪的圍棚,確保防潮、防寒措施到位。3.9 施焊現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。3.10 在施焊現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。3.11 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.1

6、2 對(duì)使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性，在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動(dòng)力電源，焊接二次線接頭采用快速連接器，線頭不得裸露，以防短路塤壞設(shè)備及人員觸電。4 人員及工器具配備4.1 人員序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1班組負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉系統(tǒng)，有組織能力13技術(shù)人員熟悉系統(tǒng)，有安裝經(jīng)驗(yàn)14焊接專業(yè)質(zhì)檢員持證上崗，有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)15焊工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證書且與施焊項(xiàng)目符合若干4.2工器具配備序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/準(zhǔn)確度數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-400ST若干2電焊用具若干3砂輪機(jī)150若干4焊條保溫桶若干5氧氣、

7、乙炔、氬氣表檢驗(yàn)合格在有效期若干6扁鏟、尖鏟、小手電、鋼印大號(hào)若干7工具袋、石棉布、焊條頭桶各1套5 主要施工工序和方法5.1 焊前準(zhǔn)備5.1.1 工藝準(zhǔn)備:各項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙了解施工項(xiàng)目的設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)流向、空間布置及管道材質(zhì)，并根據(jù)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定及規(guī)范制定出技術(shù)交底及焊接工藝卡，依據(jù)工藝評(píng)定，及時(shí)制定各個(gè)系統(tǒng)的、各種對(duì)接焊口的焊接施工工藝卡，確定各種焊口的預(yù)熱、熱處理、焊接工藝規(guī)范及無損檢驗(yàn)方法、數(shù)量。5.1.2 技術(shù)交底主要包括：焊接施工工作量，焊口材質(zhì)，采用焊接材料，工藝要求，采用焊接方法，無損檢驗(yàn)要求，安全文明施工及環(huán)境保護(hù)等。5.1.3 各項(xiàng)工作開工之

8、前，應(yīng)把施工技術(shù)交底書及焊接施工工藝卡一并交給焊工，讓其認(rèn)真熟悉焊接施工工藝卡的各項(xiàng)內(nèi)容，明確材料鋼號(hào)，選用正確的焊接材料和焊接工藝，并在交底書上簽字，保證安全正確施工。5.1.4 焊接材料準(zhǔn)備5.1.4.1 焊絲、焊條等應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。5.1.4.2 焊條在使用前按焊條使用說明書要進(jìn)行干燥。5.1.4.3焊條使用時(shí)，應(yīng)放置在溫度保持在80-110專用焊條保溫筒內(nèi)，并接上電焊機(jī)的二次電源，隨用隨取，避免受潮；焊接完畢，剩余焊條應(yīng)注明規(guī)格型號(hào)立即交還焊條干燥室保存。5.1.5 焊接坡口加工5.1.5.1管子、管件的坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求

9、進(jìn)行，并且坡口的形式和尺寸應(yīng)保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件，便于操作，減少焊接變形及應(yīng)力，適應(yīng)探傷要求等原則選用。5.1.5.2焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近管材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對(duì)接坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）均為1015mm。5.1.5.3 焊件用熱加工（如氣割）下料時(shí)，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬，割口表面的氧化物、焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤，注意將凸凹不平處修至平整，焊口清理范圍為每側(cè)1015mm，坡口處母材無裂紋、重皮及毛刺等缺陷。5.1.5 管道對(duì)口5.1.5.1 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f

10、規(guī)定如下：當(dāng)D（管子外徑）>60159mm，f不得超過1mm；D（管子外徑）>159219mm，f不得超過1.5mm；D（管子外徑）>219mm，f不得超過2mm 。 圖例管子外徑（mm）f（mm）600.56015911592191.521925.1.5.2 對(duì)口時(shí)，一般作到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，可采用加工過渡區(qū)的辦法進(jìn)行處理。 5.1.5.3 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物焊接，坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.1.5.4 焊工檢查對(duì)口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊，不得在管道外壁上隨便引弧、

11、試驗(yàn)電流。 5.1.5.5 焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊部件放置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 5.1.5.6 焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹對(duì)口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。 5.1.5.7 焊接施工過程包括焊前準(zhǔn)備、施焊、外觀檢查、熱處理、無損檢驗(yàn)等五個(gè)重要工序，上一工序不合格不能進(jìn)行下一工序，待上一工序檢查合格后方能按順序執(zhí)行。 5.1.5.8 焊件對(duì)口應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程，對(duì)于超標(biāo)錯(cuò)口、折口的焊件，焊工有權(quán)拒絕施焊。 5.2 焊接工藝5.2.1 焊前預(yù)熱5.2.1.1焊接允許的最低環(huán)境溫度為：A-I類： -10A-、A、 B-I類： 0B-、B-類 5C類 不作規(guī)定5.2.1.2 同

12、種鋼材施焊前需采用預(yù)熱方法的，預(yù)熱溫度嚴(yán)格按焊接施工工藝卡執(zhí)行。5.2.1.3 異種鋼焊前需采用預(yù)熱方法的，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金含量較高的一側(cè)選擇。5.2.1.4 需進(jìn)行預(yù)熱處理的焊口，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心線開始，每側(cè)不少于焊件壁厚的三倍。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。5.2.2 施焊5.2.2.1 中低壓管道焊接均采用氬弧打底，電焊填充及蓋面，直徑76mm，壁厚6mm管道采用全氬弧焊接工藝。5.2.2.2 點(diǎn)固焊所用的焊接材料，焊接工藝與正式相同。5.2.2.3 管子焊接時(shí)，管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.2.2.4 采用氬弧焊接過程中注意起弧、收弧和接頭

13、的質(zhì)量：起弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。5.2.2.5 采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5.2.2.6 第一層電焊時(shí)，采用小直徑焊條小規(guī)范焊接，以防焊穿打底層，破壞根部質(zhì)量。5.2.2.7 填充或蓋面時(shí)，焊接電流不宜過大或過小，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查填充層焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除（角磨砂輪、鋒鋼鋸條等），補(bǔ)焊后，再進(jìn)行表面層的焊接，焊后進(jìn)行100%自檢。5.3 焊后熱處理5.3.1 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，需作熱處理的焊縫必須進(jìn)行熱處理。5.3.2 焊接完成后，需要熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)范有關(guān)熱處理部分的規(guī)定進(jìn)行熱處理，做到操

14、作無誤、記錄準(zhǔn)確。5.3.3 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心線算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保溫寬度，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度，熱處理熱源采用電加熱，某些位置不適合電加熱時(shí)，可采用火焰加熱，并隨時(shí)用測(cè)溫表監(jiān)控溫度。6 工藝質(zhì)量要求6.1 加強(qiáng)工藝過程控制 凡焊前需要預(yù)熱，焊后須熱處理的必須嚴(yán)格按要求執(zhí)行，施焊過程中要及時(shí)清理藥皮及飛濺，注意外觀成形，、類焊接接頭焊縫余高分別在02mm和03mm之間，焊縫寬窄差4和4mm，發(fā)現(xiàn)有咬邊現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑；焊工應(yīng)加強(qiáng)焊后自檢，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，外觀檢驗(yàn)不合格不能進(jìn)行下道工序檢查。6

15、.2 加強(qiáng)質(zhì)量過程控制焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查，檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，及時(shí)填寫焊工自檢記錄表。除按規(guī)程規(guī)范要求對(duì)焊縫按比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)檢查及合金焊縫100%光譜復(fù)查外，加強(qiáng)焊工焊口的隨機(jī)抽查，強(qiáng)化焊工焊接質(zhì)量意識(shí)，對(duì)外觀工藝實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于無損檢驗(yàn)抽查不合格的焊工，對(duì)其焊口加倍抽檢，再次不合格者，除對(duì)焊口進(jìn)行返修外，取消該項(xiàng)目的焊接作業(yè)，重新培訓(xùn)。6.3 工藝要求6.3.1 焊縫成型美觀，焊縫外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。6.3.2 焊縫完成后，焊縫周圍的飛濺及點(diǎn)固時(shí)的焊疤必須打磨干凈，施

16、焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)固位置有咬邊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處不得低于母材，熱處理后進(jìn)行打磨平整。6.3.3 中低壓管道的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002執(zhí)行，達(dá)到其規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，其中公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接接頭，應(yīng)采用雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底質(zhì)量；厚度20mm的汽水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。6.3.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢查；對(duì)于檢查不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取措施，進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4 返修措施6.4.1 焊口有超過

17、標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械挖補(bǔ)的方法返修。6.4.2 參照射線探傷返修通知單，對(duì)照焊縫，找準(zhǔn)缺陷方位及深度。6.4.3 用砂輪機(jī)打磨，如果缺陷在焊縫邊緣，盡可能在焊縫上打磨，注意不要傷及母材。6.4.4 打磨深度應(yīng)超過檢驗(yàn)報(bào)告上缺陷深度，接近缺陷位置時(shí)，對(duì)其兩側(cè)及深度方向進(jìn)行打磨，邊打磨邊仔細(xì)觀察，直至缺陷全部清理干凈。6.4.5 返修焊口施焊時(shí)，合金焊縫需要預(yù)熱及熱處理的必須按要求進(jìn)行預(yù)熱及熱處理。具體參數(shù)按施工工藝卡執(zhí)行，如同正式焊接程序。6.4.6 合金焊縫熱處理完畢，對(duì)其周圍進(jìn)行打磨，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。若不合格，再進(jìn)行返修，直至合格。6.5 預(yù)防質(zhì)量通病措施6.5.1 焊前準(zhǔn)備階段6.5.

18、1.1 通?。汗艿缹?duì)口時(shí)錯(cuò)口值超過1mm，折口及坡口端面1015mm范圍內(nèi)的銹垢，油污沒有清出金屬光澤即進(jìn)行施焊。預(yù)防措施：錯(cuò)口值控制在1mm之內(nèi)，坡口及其端面1015mm范圍內(nèi)清出金屬光澤后方能點(diǎn)焊。6.5.1.2 通?。汗艿缹?duì)口間隙超過3mm，或無間隙。預(yù)防措施：管道對(duì)口間隙23mm。6.5.1.3 通病：高壓直管段和彎頭邊接口處內(nèi)徑不平，未加工過渡段，即進(jìn)行施焊。預(yù)防措施：加工過渡段后方能點(diǎn)固。6.5.1.4 通?。汉缚诓活A(yù)熱或預(yù)熱溫度不到即進(jìn)行施工。預(yù)防措施：預(yù)熱到規(guī)定溫度再進(jìn)行施工。6.5.2 焊接施工階段6.5.2.1 通?。涸陲L(fēng)、雨、雪天沒有采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接作業(yè)。預(yù)防措施：在

19、以上天氣施工時(shí)，采取遮擋措施。6.5.2.2 通?。菏褂秒娏鬟^大或過小（過大易產(chǎn)生過熱組織，也可能產(chǎn)生過燒組織，過小焊縫不易焊透，容易粘合）。預(yù)防措施：采用適中電流。6.5.2.3 通病：壁厚35mm管道氬弧打底的焊層厚度小于3mm,根部未焊透。全氬弧使用倒電流焊。預(yù)防措施：打底厚度3mm.禁止采用倒流焊。6.5.2.4 通?。捍髲焦芎附訂螌雍穸瘸^6mm。預(yù)防措施：?jiǎn)螌雍穸瓤刂圃?mm以內(nèi)。6.5.2.5 通病：焊縫余高超過3mm，焊縫寬度:比坡口增寬2mm，咬邊深度0.5mm且超過總長(zhǎng)的10%,且大于40mm;根部凸出大于2mm,內(nèi)凹大于2mm. 預(yù)防措施：焊縫余高03mm，控制焊條擺動(dòng)角

20、度及速度，使坡口增寬2mm以下，咬邊深度小于0.5mm,不超過總長(zhǎng)10%,不大于40mm,打底時(shí)根部凸出2mm以下,內(nèi)凹小于2mm。6.5.3 焊接完畢6.5.3.1 通病:焊縫兩側(cè)沒有及時(shí)清除藥皮和飛濺物。預(yù)防措施:咬皮及飛濺物及時(shí)清理。6.5.3.2 通病:外觀存在氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等缺陷沒有處理。預(yù)防措施:及時(shí)做好焊后自檢,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。6.5.3.3 通病:在合金設(shè)備、管道、管件上隨便打火、點(diǎn)焊、接引地線，從設(shè)備表面、轉(zhuǎn)子表面上亂拉電焊線，接頭或破損不包扎，拉線過程中亂打火，損壞設(shè)備。預(yù)防措施:二次線包扎完好,焊機(jī)線管排化布置，不在設(shè)備及管道上亂拉電線及電焊打火。 7 職業(yè)健康

21、安全環(huán)境保護(hù)措施7.1 有害作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)措施7.1.1 非電工不得私接電源及電器設(shè)備。在筒體內(nèi)施工照明不得高于24V電壓，筒體應(yīng)該有良好的接地，防止漏電傷人。筒體內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.2 在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接作業(yè)，確因工作需要，應(yīng)做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。7.1.3 氧氣瓶、乙炔瓶籠裝化，氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于8米，乙炔表應(yīng)加裝防回火裝置。7.1.4 電焊機(jī)集裝箱化布置，并可靠接地，電焊線、氧氣乙炔帶規(guī)范布置，不得亂拉亂扯。7.1.5 清理焊渣時(shí)應(yīng)帶眼鏡或采取遮擋。7.2

22、 習(xí)慣性違章的預(yù)防和控制7.2.1 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度， 并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況采取針對(duì)性的安全措施。7.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽和安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。7.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.4 施工前應(yīng)對(duì)工作面作詳細(xì)的檢查，確認(rèn)無安全隱患。7.2.5 施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損，施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成。7.2.6 焊機(jī)房應(yīng)有可靠的接地，良好的防雨措施，對(duì)電焊機(jī)的二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時(shí)處理，防止觸電。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)

23、，徹底消除安全隱患后，方可離開作業(yè)面。7.2.7 作業(yè)區(qū)域照明要充足，晚間施工要有足夠的照明，嚴(yán)禁使用割炬做照明用，容器內(nèi)照明必須使用不得高于24V電壓。7.2.8 施工場(chǎng)所焊接電纜擺放整齊，禁止亂拉亂放，二次線要絕緣良好。7.2.9 起吊設(shè)備檢查合格方可使用，手拉葫蘆不能超負(fù)荷使用。7.2.10 焊縫藥皮及焊縫附近飛濺物應(yīng)清理干凈。7.2.11 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，設(shè)置廢料存放箱統(tǒng)一回收，堅(jiān)持文明施工。7.3 設(shè)備防護(hù)措施7.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面在焊接時(shí)，要采取防火隔離措施，及時(shí)清除易燃物。7.3.2 電焊線接頭或破損處經(jīng)常檢查并及時(shí)處理或更換，避免拉線過程中亂打火，損壞

24、設(shè)備。7.4 危險(xiǎn)辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)7.4.1 角向磨光機(jī)傷人 加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn),使用時(shí)雙手緊握，嚴(yán)禁單手操作，雙手施壓用力均勻，用力不可過大移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片（砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換）的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼睛。7.4.2 焊接時(shí)火星濺落或焊接皮線發(fā)熱引起火災(zāi)施工前清除施工點(diǎn)及周圍易燃易爆物品，并采取可靠的隔離或防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況，工作結(jié)束必須切斷電源仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，卻認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。7.4.3 高空落物傷人 焊工在施工前應(yīng)注意上下左右前后的安全狀況，熟悉施工環(huán)境，有存在立體交叉作

25、業(yè)時(shí)必須做好隔離防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；使用完工具后必須及時(shí)把工具放回工具包內(nèi)，工具包必須掛在安全可靠的地方；及時(shí)回收焊條頭、焊絲頭，放在焊條頭筒內(nèi)，避免焊條頭，焊絲頭跌落傷人。7.4.4高空墜落必須正確使用安全帶及安全防護(hù)用品；嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)、架子等，必須拆除改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理申請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救措施，方可拆除或改動(dòng)，工作結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)。7.4.5焊工打磨鎢棒發(fā)生人員傷害打磨鎢棒嚴(yán)禁帶手套，不得采用磨光機(jī)或切割機(jī)精心打磨，應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨。7.4.6預(yù)熱及熱處理時(shí)發(fā)生觸電燙傷熱處理場(chǎng)所設(shè)置隔離區(qū)，并在明顯處掛設(shè)“當(dāng)心觸電”和“當(dāng)心燙傷”等安全標(biāo)牌；焊工不得隨意拆除熱處理導(dǎo)線。8 環(huán)境控制措施8.1 施工廢料的回收處理及控制。8.1.1 焊條頭及時(shí)回收，交焊條管理員統(tǒng)一管理。8.1.2 現(xiàn)場(chǎng)焊渣及時(shí)清理，送至無害不可回收固體廢棄箱。8.1.3 防止水污染、土地污染措施。8.2 施工粉塵噪音以及射線的控制：8.2.1 容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，防止作業(yè)產(chǎn)生的粉塵危害人身健康。對(duì)作業(yè)區(qū)及周圍應(yīng)定期灑水保持濕潤。8.2.2 合理安排施工時(shí)間，防止施工噪聲，影響居民的正常生活，特別是夜間施工應(yīng)嚴(yán)格控制噪聲和燈光照明。8.2.3 大風(fēng)或天氣干燥的情況對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)灑水降塵。8.2