廈門火車站軌道交通預(yù)留工程試驗監(jiān)理細則

1、廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程試驗監(jiān)理細則廈門火車站軌道交通預(yù)留工程監(jiān)理部北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責任公司目 錄一、編制目的1二、工程概況1 2.1南豎井折返線隧道1 2.2南站廳1三、監(jiān)理工作依據(jù)2四、監(jiān)理工作范圍及重點3 4.1監(jiān)理工作范圍3 4.2監(jiān)理工作重點3五、工作程序3 5.1檢測工作程序3 5.2不合格處理措施6六、監(jiān)理工作目標、要點6 6.1監(jiān)理工作目標6 6.2監(jiān)理工作要點7七、監(jiān)理工作方法、措施14 7.1監(jiān)理工作方法14 7.2監(jiān)理工作措施15一、編制目的 工程試驗工作是質(zhì)量保證體系的重要組成部分，是生產(chǎn)中對工程質(zhì)量預(yù)控制及驗證結(jié)果的必要技術(shù)手段。為規(guī)范廈門火車站軌道交通土建

2、預(yù)留工程南豎井折返線隧道及地鐵車站工程監(jiān)理試驗檢測工作，有效指導(dǎo)現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場監(jiān)理工作編制本細則。二、工程概況 本工程廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程南豎井折返線隧道、南站廳工程。2.1南豎井折返線隧道軌道交通土建預(yù)留工程折返線隧道：區(qū)間隧道全長355.73 m，單洞雙線斷面。隧道拱頂距廈門火車站底板結(jié)構(gòu)距離為9.010.0m。隧道主要穿越地層為中風化花崗巖，部分全風化花崗巖、散體狀及碎裂狀強風化花崗巖，局部夾輝綠巖巖脈。其中級圍巖16.73m，級圍巖42m，級圍巖297m，為便于施工和工期要求于隧道南北兩端各設(shè)置一座豎井，其中南豎井尺寸為9m*13m，深度為34.98m。北豎井尺寸34.3*1

3、3m，深度為21.43m。南豎井與區(qū)間隧道連接的橫通道長27.05m。2.2南站廳軌道交通土建預(yù)留工程地鐵車站：坐落在廈門火車站北側(cè)，為地下二層側(cè)式站臺車站，建筑面積13629，總長190m，防護樁366根，深井灌注樁51根，抗拔樁286根（其中臨時立柱樁22根）。主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖法施工，頂板、中板逆作、底板、側(cè)墻順作施工：基坑開挖方式采用分段逐層開挖，隨挖隨撐；地下二層土體采用盆式開挖。 三、監(jiān)理工作依據(jù) 本工程項目審批文件、設(shè)計文件和施工圖紙： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(

4、GB50299-1999) 補償收縮砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T178-2009) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2013) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011) 建筑基坑支護質(zhì)量驗收規(guī)范JG120-2012 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012) 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010) JCJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 GBT 14684-2011 建設(shè)用砂 GB.T228-2002金屬材料_室溫拉伸試驗方法四、監(jiān)理工作范圍及重點 4.1監(jiān)理工作范圍 本項目監(jiān)理試驗

5、工作范圍是廈門火車站軌道交通土建預(yù)留工程折返線隧道、南站廳的試驗檢測、見證取樣送檢。 4.2監(jiān)理工作重點 根據(jù)試驗檢測工作質(zhì)量控制特點，本項目監(jiān)理試驗檢測工作是完成規(guī)定的試驗檢測和見證取樣，加強對重點檢測項目的控制。結(jié)合本工程特點，鋼筋及鋼筋連接接頭、水泥、砂、質(zhì)量控制、混凝土試件管理、樁基完整性檢測等工作為本項目重點工作。五、工作程序 5.1檢測工作程序 1.原材料檢測程序1）由專業(yè)監(jiān)理工程師或施工單位及時為試驗人員提供進度、原材料進場數(shù)量，本室根據(jù)試驗頻率，對進場原材料、構(gòu)配件進行見證取樣送檢。2）原材料、構(gòu)配件從取樣試驗到報告發(fā)出執(zhí)行檢測工作程序。3）試驗不合格的原材料，與專業(yè)監(jiān)理組及施

6、工單位聯(lián)系，視不同情況退貨或降級使用。4）原材料檢測流程圖復(fù)檢合格清場退貨或降級使用不合格原材料進場施工單位取樣試驗監(jiān)理工程師見證取樣取樣監(jiān)理工程師批復(fù)施工單位進場報驗投入生產(chǎn)使用見證試驗施工單位進場檢驗不合格不合格合格合格 原材料檢測工作流程圖 2.混凝土檢測程序1）為確保高性能砼的質(zhì)量，對施工單位所申報的應(yīng)用于實際工程中的砼配合比，進行見證。2）按驗標要求頻次在砼澆筑點制作電通量、抗壓、抗?jié)B試件，按齡期送中心試驗室進行檢測。3）根據(jù)監(jiān)理見證試驗的頻率，對混凝土的強度進行見證取樣送檢。 4）混凝土檢測流程圖監(jiān)理工程師見證砼坍落度、擴展度、含氣量及砼入模溫度拌制砼按頻率制作電通量、抗壓、抗?jié)B試

7、件，并試驗或送檢監(jiān)理工程師核算施工配合比的砂石含水率及各材料用量出具施工配合料單施工單位配合設(shè)計試驗監(jiān)理工程師見證全過程批復(fù)后使用澆筑或灌注砼3.鋼筋連接檢測程序1）監(jiān)理工程師或施工單位要提供鋼筋連接種類及數(shù)量。2）試驗工程師按規(guī)范要求的取樣方法及取樣數(shù)量取樣試驗，同時填寫取樣登記表，注明使用部位，焊接種類、焊工姓名及證件號碼。3）檢測結(jié)果及時反饋給監(jiān)理工程師，對不合格焊件要留樣，查找原因，重新取樣，取樣數(shù)量執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范。4）鋼筋焊接檢測流程圖返工投入使用試驗檢測工程師按頻率見證試驗檢測鋼筋焊接施工單位按頻次檢驗不合格合格 鋼筋焊接檢測流程圖 4.其他進場原材料、構(gòu)配件檢測程序 1）工程用其

8、他進場原材料，構(gòu)配件也必須規(guī)范要求的檢測頻率進行見證取樣檢測。 2）檢測結(jié)果及時反饋給監(jiān)理工程師，對不合格焊件要留樣，查找原因，重新取樣，取樣數(shù)量執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范。 5.2不合格處理措施1.目的為了規(guī)范不合格試驗結(jié)果的管理，保證現(xiàn)場監(jiān)理人員在最短時間內(nèi)獲取試驗結(jié)果不合格的情況，以便及時采取正確措施確保工程質(zhì)量，特制定本制度。 2.適用范圍本制度規(guī)定的不合格試驗結(jié)果是指嚴格按照標準進行試驗后，進行試驗的物質(zhì)的性能指標未能達到有關(guān)標準的規(guī)定。3.不合格試驗結(jié)果的管理不合格試驗結(jié)果的匯報：試驗檢測人員應(yīng)熟知規(guī)范規(guī)定的指標，一旦發(fā)現(xiàn)試驗結(jié)果不合格，應(yīng)立即向總監(jiān)匯報。不合格試驗結(jié)果的復(fù)核：復(fù)核試驗監(jiān)理工程

9、師在不合格試驗結(jié)果通知單上簽署確認意見，總監(jiān)簽署處理意見。不合格試驗結(jié)果的通知：經(jīng)確認的不合格試驗結(jié)果通知單應(yīng)及時上報項目監(jiān)理部或項目監(jiān)理部并交予施工單位。不合格試驗結(jié)果的歸檔：建立不合格試驗登記臺帳，臺帳要求注明不合格材料的使用施工單位、單位工程名稱、試驗編號及主要不合格項目名稱。六、監(jiān)理工作目標、要點 6.1監(jiān)理工作目標 確保用于工程實體的原材料及構(gòu)配件符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6.2監(jiān)理工作要點 6.2.1鋼筋1.鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢

10、驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。說明鋼筋的進場檢驗，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2規(guī)定的組批規(guī)則、取樣數(shù)量和方法進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合上述標準的規(guī)定。一般鋼筋檢驗斷后伸長率即可，牌號帶 E 的鋼筋檢驗最大力下總伸長率。鋼筋的質(zhì)量證明文件主要為產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。 2.成型鋼筋進場時，應(yīng)抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工程、同一類型、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的成型鋼筋，檢驗批量不應(yīng)大于 30t。檢驗方

11、法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。說明增加成型鋼筋抽樣復(fù)驗規(guī)定。考慮到目前鋼筋場外加工的實際情況，規(guī)定按 30t 一批抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差。成型鋼筋的類型指箍筋、縱筋、焊接網(wǎng)、鋼筋籠等；同一原材料來源指成型鋼筋加工所用鋼筋為同一企業(yè)生產(chǎn)；同一生產(chǎn)設(shè)備指成型鋼筋加工設(shè)備。成型鋼筋的質(zhì)量證明文件主要為產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。 3.對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋

12、的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查抽樣復(fù)驗報告。說明對有抗震設(shè)防要求的重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（框架梁、柱和斜撐構(gòu)件），其縱向受力鋼筋要求應(yīng)有足夠的延性。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值（簡稱強屈比）不應(yīng)小于 1.25 和鋼筋最大力下總伸長率不應(yīng)小于 9%，是要求鋼筋應(yīng)具有足夠的延伸率；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值（簡稱超屈強比）不應(yīng)大于 1.30，是要求鋼筋不應(yīng)超強太多。牌號帶“E”的鋼筋是專門為

13、滿足本條“三項”性能要求生產(chǎn)的鋼筋，其表面軋有專用標志。 6.2.2鋼筋連接 1.鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定確定。接頭試件應(yīng)現(xiàn)場截取。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。 2.對機械連接接頭，直螺紋接頭安裝后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107 的規(guī)定檢驗擰緊扭矩；擠壓接頭應(yīng)量測壓痕直徑，其

14、檢驗結(jié)果應(yīng)符合該規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107 的規(guī)定確定。檢驗方法：使用專用扭力扳手或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查。 6.2.3水泥水泥進場（廠）時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥水泥進場（廠）時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，或快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應(yīng)進行復(fù)驗并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢查數(shù)量：

15、按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場（廠）的水泥，袋裝不超過使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場（廠）的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣數(shù)量為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。說明無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥進場（廠）時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應(yīng)作復(fù)驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175 等的要求。質(zhì)量證明文

16、件包括產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。 6.2.3外加劑混凝土外加劑進場（廠）時應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并對外加劑的相關(guān)性能指標進行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場（廠）的混凝土外加劑，不超過 5t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。說明混凝土外加劑種類較多，且均有相應(yīng)的質(zhì)量標準，除了國家標準外，還有較多的行業(yè)標準，使用時，混凝土外加劑的質(zhì)量不僅要符合相關(guān)國家標準的規(guī)定也應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)

17、標準的規(guī)定。外加劑的檢驗項目和檢驗應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。 6.2.4混凝土用摻和料混凝土用礦物摻合料進場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并對礦物摻合料的相關(guān)性能指標進行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準用于水泥和砼中的粉煤灰GB/T1596-2005的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，硅灰不超過 50t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告。 6.2.5粗骨料、細骨料 混凝土原材料中的粗

18、骨料、細骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52 的規(guī)定，使用經(jīng)過凈化處理的海沙應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準海沙混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ206 的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土用再生粗骨料GB/T25177 和混凝土和砂漿用再生細骨料GB/T25176 的規(guī)定。檢查數(shù)量：執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52 的規(guī)定。檢驗方法：檢查抽樣復(fù)驗報告。 6.2.6 混凝土拌制及養(yǎng)護用水 混凝土拌制及養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準 JGJ 63 的規(guī)定；采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水

19、等其他水源時，應(yīng)對其成份進行檢驗。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)檢驗報告。按規(guī)定頻次進行平行抽檢。 6.2.7混凝土、砂漿質(zhì)量檢驗 1.混凝土強度檢驗 參照有關(guān)設(shè)計文件隨機抽查施工日志、混凝土工程施工記錄，核查混凝土試塊數(shù)量及其代表性是否滿足相關(guān)規(guī)范要求。對照設(shè)計的結(jié)構(gòu)件的混凝土強度等級，抽查混凝土強度合格條件與實際施工是否相符。 抽查混凝土試塊強度是否達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。查看試驗報告內(nèi)容、數(shù)據(jù)、齡期、簽證、工程部位、實際施工日期等是否真實，出具報告的單位是否有資質(zhì)。檢查工程竣工后，各等級（標號）的試驗組數(shù)分類、分批列表統(tǒng)計匯總情況，數(shù)理統(tǒng)計或非數(shù)理統(tǒng)計方法分析及計

20、算結(jié)果是否符合規(guī)范要求。當標準混凝土試件的強度不符合設(shè)計和客運專線驗評標準時，必須核查檢測單位對上述試塊所代表的工程實體進行的檢驗結(jié)果?；炷恋耐庥^質(zhì)量應(yīng)密實平整、顏色均勻且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；預(yù)制構(gòu)件要進行外觀檢查、強度評定、結(jié)構(gòu)性能等檢驗，要求達到設(shè)計要求；所有混凝土外觀未經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位批準，均不得進行涂抹、修補、粉飾等，否則均將作廢、次品處理。 2.砂漿強度檢驗 抽查施工圖、施工日志，參照有關(guān)設(shè)計文件，核查分項劃分、砌體數(shù)量及試件代表數(shù)量。 核查各不同品種、標號的砂漿強度合格條件，核對設(shè)計圖，對各部位砂漿的品種、標號要求與施工現(xiàn)場是否相符，其試塊組數(shù)

21、是否具有代表性，砂漿強度是否達到設(shè)計強度標準。查看試驗報告單內(nèi)容、檢查強度、齡期、簽證、工程部位、施工日期等是否真實。抽查砂漿強度能否達到設(shè)計要求。抽查試驗報告，檢查填寫工程名稱及使用部位，所列試驗數(shù)據(jù)記錄與計算、人員簽字、加蓋試驗單位公章等內(nèi)容是否齊全。工程竣工后，核查砂漿試塊組數(shù)是否列表統(tǒng)計匯總，納入竣工文件。 3.混凝土配合比 施工單位上報的各種混凝土配合比報告，必須附上該報告所使用的各種原材料檢測報告、水質(zhì)檢測報告、配合比計算書。各種配合比指標混凝土的原材料應(yīng)達到相關(guān)試驗標準規(guī)定的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。 6.2.8 防水材料 防水材料

22、進場時，應(yīng)對其品種、出廠日期、質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告等進行檢查，并對材料的相關(guān)性能指標進行復(fù)檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。1.EVA高分子單面自粘性防水卷材，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）的有關(guān)規(guī)定。連續(xù)生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的5 000 m2片材為一批（不足5 000 m2時，以連續(xù)生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的片材量為一批），進行物理性能檢驗。 2.PVC防水板，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準聚氯乙烯（PVC）防水卷材（GB/T12592-2011)的有關(guān)規(guī)定。以同類型的10 000卷材為一批，不足10 000也可

23、作為一批。進行材料性能檢驗。3.單組份非焦油聚氨酯防水涂料，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003）的有關(guān)規(guī)定。以同類型15t為一批，不足15t亦作為一批。進行物理力學(xué)性能檢驗。4.鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶、中埋式鍍鋅鋼板止水帶，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準高分子防水材料 第2部分 止水帶（GB18173.2-2000）的有關(guān)規(guī)定。以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批，進行物理性能檢驗。 5.膨潤土橡膠遇水膨脹止水條，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準高分子防水材料 第3部分 遇水膨脹橡膠（GB18173.2-2000）的有關(guān)規(guī)定。以每月同標記的膨脹橡膠產(chǎn)量為一批，進行物理性能檢驗。 6.水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（GB/T19250-2013）的有關(guān)規(guī)定。連續(xù)生產(chǎn)，同一配料工藝條件制得的同一類型產(chǎn)品50t為一批，不足50t亦作為一批。進行物理力學(xué)性能檢驗。七、監(jiān)理工作方法、措施 7.1