全預制構(gòu)件施工方案

1、 江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司 【沈陽中南世紀城2.3-2.5期工程預制構(gòu)件吊裝施工方案】 施工組織設計（施工方案） 內(nèi)部審批表（20萬平方米以下）工程名稱沈陽中南世紀城2.3-2.5期施工單位江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司施工組織設計（施工方案）全預制裝配工程施工方案日 期編制人項目技術(shù)負責人（總工）審核人項目經(jīng)理審批人分公司技術(shù)質(zhì)檢科長（總工）審核意見 簽字：審批意見 簽字： 沈陽中南世紀城2.3-2.5期工程 全預制裝配工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司中南世紀城2.3-2.5期項目經(jīng)理部2016年3月25日 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)

2、1三、施工安排及計劃1四、施工工藝流程及操作要點4五、質(zhì)量控制要點9六、成品保護措施12七、安全文明施工保證措施13一、工程概況本工程為沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)中央大街-15地塊商品房住宅項目，建設地點位于沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)中央南大街-55號，毗鄰沈陽工業(yè)大學。地上地下總建筑面積2.55萬方米。地上共有三幢高層住宅建筑，地上23層，地下一層;。本工程建設單位為中南世紀城（沈陽）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為15層為現(xiàn)澆框剪。6層以上采用全預制裝配式結(jié)構(gòu)體系。本工程設計使用年限是50年；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級（按結(jié)構(gòu)重要性分

3、類），抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。項目經(jīng)理：陸 海 濱電 話：150 5060 1066 竣工日期：A24#、A25# 2017年8月31日 A26# 2018年7月5日二、編制依據(jù)1.項目總承包工程招標文件及招標答疑文件、施工合同。2.建設單位提供的本工程巖土工程勘察報告。3.建設單位提供的本工程施工圖紙。4、NPC深化設計圖紙。5.現(xiàn)場踏勘所獲得的現(xiàn)場自然條件資料及由建設單位提供的其他補充文件。6.本公司的管理體系文件和企業(yè)技術(shù)標準。其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，本工程圖紙所采用的標準圖集。三、施工安排及計劃根據(jù)本工程施工的特點，為優(yōu)質(zhì)高效地完成各項施工任務，配備具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管

4、理人員組成項目班子，以確保本工程的目標完成。1、勞動力準備本工程預制構(gòu)件主要在預制工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場主要配備吊裝人員，及部分需現(xiàn)澆的節(jié)點、疊合梁板所需要的鋼筋工、木工、砼工及瓦工，現(xiàn)場注漿需要專業(yè)人員，我公司將抽調(diào)公司內(nèi)技術(shù)水平高、作業(yè)能力強，經(jīng)驗豐富的施工隊伍，充實到本工程施工，以滿足本工程勞動力組織的需要。 2、周轉(zhuǎn)材料和機械準備本工程預制工廠和施工現(xiàn)場所需各類施工原材料品種較多，固定豎向墻板的斜支撐、支撐疊合板及疊合梁的獨立支撐、注漿專用的注漿機及配套設備，對質(zhì)量的要求高，且工期緊，周轉(zhuǎn)材料和機械設備用量較大，在施工前及時落實材料供應商，擬訂材料和機械設備的進場計劃。 現(xiàn)場對方豎向墻板、疊合

5、板和疊合量需要劃分專用場地，外面用圍擋進行維護，設立警示牌，豎向墻板采用專用的鐵架（見下圖），下方采用螺栓固定在硬化地面上，疊合板對方高度不能超過六層，且疊合板的上下墊塊保持在同一豎線上。注漿機采用廠家提供的與注漿料配套的機器。現(xiàn)場采用兩種注漿料分別是波紋管注漿的C80注漿料和預埋式鋼套筒C85的注漿料，兩種材料均需進場復試，復試合格后方可使用。施工前期做好周轉(zhuǎn)材料和機械設備的檢修和保養(yǎng)，了解好現(xiàn)場的運輸路線，一旦具備施工條件，可迅速組織材料和機械設備進場施工。3、施工技術(shù)準備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標。了解現(xiàn)場水準和高程引測點，制定測量方案，把水準點和坐標引測至施工現(xiàn)場，設置施工控制軸

6、線網(wǎng)和臨時水準點，建立坐標控制網(wǎng)，并進行技術(shù)復核。（2）組織公司有關(guān)技術(shù)人員及擬委派的項目部技術(shù)人員熟悉工程圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，提出有利于工程質(zhì)量和施工的合理化建議，供建設單位和設計單位參考。（3）收集各項與工程施工有關(guān)的技術(shù)資料，組織相關(guān)人員進行分析，針對工程的特點，對主要分部分項工程編制施工方案和施工指導書，對各工種班組長進行施工前的技術(shù)交底。（4）組織人員勘察施工現(xiàn)場，詳細了解周圍環(huán)境情況，進一步優(yōu)化施工方案，以節(jié)約成本和保證施工質(zhì)量。（5）收到施工圖后，立即組織施工技術(shù)人員認真學習施工圖紙和與之相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，領會設計意圖，做好圖紙會審和施工前的各項技術(shù)準備工作

7、。（6）針對工程特點編制詳細的施工組織設計，合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，并采取有效的保證質(zhì)量、安全文明施工措施。（7）對重要分項工程采用的新材料、新工藝（新型砼全預制裝配技術(shù)）提早作出試驗和培訓計劃，以確保正確運用。預制構(gòu)件裝配施工，必須用多工種專業(yè)技術(shù)人員承擔，提前進行基礎知識和實務施工操作培訓，由符合上崗要求的人員承擔。（8）做好零配件、預埋件翻樣及加工制作計劃，編制好成品、半成品、低值易耗品等的用量計劃，并由材料供應部門及早作好貨源組織工作。（9）及時做好施工預算，將各分部分項工程的人工用量和材料消耗進行倒排，確保施工過程中不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。（10）試驗計量、試驗、檢測器具、測量儀器工

8、具提前進行檢測合格后方可進場備用。（11）預制工廠設置土建試驗室，試驗人員持證上崗擔任試驗工作，并由技術(shù)員對其進行管理，認真做好工程的試驗計劃工作。在試驗室內(nèi)設砼、砂漿試塊制作室和養(yǎng)護室，養(yǎng)護室內(nèi)的溫度應保持20±2，相對濕度不低于95%。施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的同條件試塊養(yǎng)護鋼筋籠，使同條件試塊在養(yǎng)護籠內(nèi)置于在施結(jié)構(gòu)面上，與工程同條件養(yǎng)護，確保試驗結(jié)果的真實性，試驗員按試驗程序做好試驗記錄、試驗臺帳，保證試驗工作的連續(xù)性，試塊、試件試驗時間的準確性。（12）由項目部和監(jiān)理單位共同確定試驗室及見證試驗履行的有關(guān)手續(xù)，按規(guī)定進行取樣送至所確定的試驗室進行試驗，根據(jù)工程材料、設備進場情況，

9、按照試驗規(guī)程的要求及時取樣，及時送試驗，（13）根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標準提前對圖紙進行深入的會審分析，對墻板柱和疊合梁板進行合理的分割，既要滿足吊裝要求，同時又要易于裝配，最關(guān)鍵的是分割，豎向施工縫一定選擇在非主要受力部位（非剪力墻、暗柱部位），盡量避開門窗洞，實在不能滿足上述條件的要設置現(xiàn)澆節(jié)點。構(gòu)配件分割盡量均勻且重量在塔吊的起吊范圍內(nèi)。（14）加強對新型砼全預制裝配技術(shù)交底，一方面能使作業(yè)人員切實掌握施工要領，另一方面，是對設計意圖的理解和消化。四、施工工藝流程及操作要點1、預制構(gòu)件吊裝吊裝流程一般可按同一類型的構(gòu)件，以順時針或逆時針方向依次進行，這樣對構(gòu)件吊裝的有條理性和樓層安全圍擋、作

10、業(yè)安全有利。根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件）及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件定位；飄窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用吊葫蘆進行拉吊，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊松調(diào)整標高。梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。先粗放，后精調(diào)，充分利用和發(fā)揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。經(jīng)現(xiàn)場施工實踐，墻板之間水平或轉(zhuǎn)角連接，設置上、中、下三點連接，可避免連接點變形、跑位。做法可采用構(gòu)件上

11、預埋接駁器，用鐵件（卡）連接。根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應放置墊片，墊片厚度根據(jù)測定的標高進行計算。吊裝時應根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準確。構(gòu)件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對構(gòu)件垂直度進行校正，滿足相應規(guī)定要求。據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖吊裝疊合梁板等構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前應根據(jù)抄測的樓層標高1m控制線，對豎向構(gòu)件底部擱擱置位置進行量測，對偏差部位進行局部切割或修補。水平構(gòu)件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構(gòu)件端部應600mm，支撐間距應2m，對跨度4m的預制樓板，

12、中部應采用支撐調(diào)節(jié)起拱，起拱高度13L（L為板凈跨）。垂直支撐下部應設置不小于200*200的墊板。梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高3mm。每塊板吊裝就位

13、后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。2、現(xiàn)澆節(jié)點部分 墻柱構(gòu)件吊裝定位后進行垂直度校正，符合要求后將斜撐緊固牢固。然后進行豎向墻柱現(xiàn)澆節(jié)點模板安裝加固及對構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般20mm）進行封堵，不可采用擠塑聚苯板或模板等對構(gòu)件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。各工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行現(xiàn)澆和注漿?，F(xiàn)澆節(jié)點必須振搗密實，采用插入式振動棒振搗。施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復試合格方可使用。嚴格按照說明書的配比及放料順序（先放水后放料）進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)動過程中

14、不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當撒少量水對拼縫內(nèi)砼面進行濕潤，但不得有積水。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。注漿方法選用壓力注漿，確保注漿管內(nèi)漿料密實。在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預留插筋必須根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框?qū)Σ褰钸M行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預留插筋進行現(xiàn)場預留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據(jù)圖紙進行適當?shù)男Ｕ?。應采?：6冷彎

15、校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應對鋼筋根部砼進行適當剔鑿到有效高度后進行冷彎。構(gòu)件安裝完畢后應對構(gòu)件鋼筋進行修整綁扎現(xiàn)澆層疊合梁板鋼筋、節(jié)點鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設斜撐螺栓，應嚴格控制螺栓露出砼面得長度，避免過長或過短。支設現(xiàn)澆節(jié)點、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模。定位放線及標高抄測豎向插筋校正豎向墻柱構(gòu)件吊裝豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正現(xiàn)澆節(jié)點及拼縫封?，F(xiàn)澆節(jié)點砼澆筑；拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝垂直支撐安裝校正修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋、埋設斜撐螺桿等模板支設澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除 吊裝工藝流程圖3、 注漿部分基層處理準備

16、 ：拼縫處混凝土基面鑿毛、清理及注漿管口清理；在灌漿前的4-24h期間，對混凝土基礎面澆水濕潤， 但不得有積水支模 ：構(gòu)件安裝調(diào)整達到技術(shù)要求后，對構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般20mm）進行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對構(gòu)件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。使用方法：1攪拌量：一般每次一袋（25kg裝），規(guī)定用水量2.753.5kg，即水、料比為1114%，以滿足流動度為標準。2.3.2程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后將一袋料倒入桶內(nèi)攪拌4060s，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束一般控制在60s之內(nèi)。2.3.3攪拌注意事項：攪拌時，葉片應沿桶周邊上下左

17、右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和，攪拌葉片不得提至漿料液面之上，以免空氣帶入。攪拌地點宜靠近灌漿地點，灌漿料應隨拌隨用。2.4灌注：用料斗或者灌漿機，從一側(cè)往預制構(gòu)件的上排灌漿孔或拼縫中注入，通過高低壓力差使下排孔中灌漿充分密實。必要時采用竹片導流。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內(nèi)用完。2.5養(yǎng)護：灌漿后24小時內(nèi)不得使設備和灌漿層振動、碰撞，灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前（2-4h）將灌漿孔壓實抹平，終凝后應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次，養(yǎng)護溫度在5°C以上為宜，時間一

18、般為7天。2.6成品保護：在灌漿完成后及時在灌漿表面撒一層干灌漿料，并用水泥砂漿封堵灌漿孔，達到保護目的。2.7拆模： 拆?？梢栽跐补嗤戤?4h后進行，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護。五、質(zhì)量控制要點5.1、構(gòu)件部分預制混凝土構(gòu)件采用工廠預制，預制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質(zhì)量符合GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報告吊裝標識項目清晰無誤按圖檢查一般項目截面尺寸長±3mm卷尺寬±3mm高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3

19、mm墻板表面平整度3mm對角線2mm對角尺、高精度測距儀、卷尺底部鋼筋間距/長度 5mm/-3mm箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲2mm埋件標高 ±3mm預留孔洞中心線 ±±5mm預留孔洞標高±5mm預埋件定位 ±2mm 5.2、現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制5.2.1控制重點:柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。5.2.2 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-2003 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。5.

20、2.3 標高控制標高在建筑物周邊設置控制點,每層不少于三個引測點，以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。5.2.4 鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設計過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進行綁扎固定，保證與注漿孔位置對應以利于預制構(gòu)件的吊裝定位，允許偏差不得大于5mm。5.2.5 預埋件疊合梁板內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設的預埋部件2mm±3mm2mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而

21、設的預埋部件5mm±5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件、加強結(jié)構(gòu)的整體剛度而設的預埋部件3mm±3mm3mm4.2.6 鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關(guān)。 六、成品保護措施6.1、預制構(gòu)件（1）場地堆放要求：地基平整、排水良好、無污染，所有成品按指定位置堆放，便于運輸。（2）構(gòu)件堆放控制：分類、分規(guī)格堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞，堆放高度及擱置部位必須符合圖集及規(guī)范要求;豎向堆放應擱置在鋼支撐架上，用木塞塞緊，防止傾覆。

22、（3）構(gòu)件運輸時，計算好裝車寬度、高度及長度，運輸時捆扎牢固，吊運時合理布置吊點，保證吊點不致于變形過大。（4）預制構(gòu)件在廠內(nèi)短駁、運輸、吊裝時，應加強成品保護，采取有效保護措施，防治污染和破壞外墻飾面。6.2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護(1)鋼筋綁扎成型的成品保護：a）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。b)木工支模及安裝預留、預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。c)梁、板綁扎成型完工后，后續(xù)工種施工作業(yè)時不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。d)木工模板在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾應及時清理干凈。 (2)砼成品保護：a)砼澆筑完成應將散落在模