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文檔簡介
1、煙草工業(yè)集團(tuán)公司信息系統(tǒng)的規(guī)劃與實(shí)施策略工業(yè)集團(tuán)管理信息系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo)應(yīng)是建立一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺和數(shù)據(jù)庫,做到物流、信息流、價值流的互通和集成,從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)作流程的高度集成與簡化,實(shí)現(xiàn)集成、高效、精細(xì)的企業(yè)管理。其工業(yè)信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)基本框架如圖1所示。針對整個工業(yè)集團(tuán)當(dāng)前的管理層次和業(yè)務(wù)需要可將整個信息系統(tǒng)劃分為工廠生產(chǎn)自動控制層、生產(chǎn)指揮調(diào)度層、工廠經(jīng)營管理層、工業(yè)集團(tuán)公司經(jīng)營管理層,通過相應(yīng)的信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其信息化管理,各層信息系統(tǒng)的目標(biāo)、功能以及定位明確、清晰,同時各層信息系統(tǒng)之間高度集成,業(yè)務(wù)框架圖如下:工業(yè)集團(tuán)公司管理信息系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)建立閉環(huán)業(yè)務(wù)操作流程,引入最先進(jìn)的管理思想和方
2、法,優(yōu)化集團(tuán)業(yè)務(wù)流程,減少管理環(huán)節(jié),降低成本提高效益;建立統(tǒng)一的信息平臺,以一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)收集、整理和處理信息,使信息實(shí)時、高效地流通;建立決策支持系統(tǒng)及在線信息處理系統(tǒng),使大量數(shù)據(jù)的實(shí)時收集、分析和應(yīng)用成為可能,可有效地幫助領(lǐng)導(dǎo)者及時做出各項(xiàng)決策和指揮;支持企業(yè)銷售、研發(fā)、生產(chǎn)一體化的經(jīng)營模式,滿足企業(yè)產(chǎn)品更新和不斷發(fā)展的需要;支持企業(yè)貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系,嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量;支持企業(yè)管理模式不斷優(yōu)化的需要,保證企業(yè)沿著正確的軌道運(yùn)行;對企業(yè)范圍內(nèi)的所有業(yè)務(wù),系統(tǒng)必須能夠提供事前的計(jì)劃及預(yù)測,事中的控制(參與和跟蹤)和事后的跟蹤反饋、分析及評價??傊?,由于市場信息的及時、準(zhǔn)確的收集和反饋
3、,以及企業(yè)內(nèi)信息的集成,可為領(lǐng)導(dǎo)提供科學(xué)的決策依據(jù),使企業(yè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性加強(qiáng),生產(chǎn)效率提高,縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,同時強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部各部門間的聯(lián)系。工業(yè)集團(tuán)公司管理信息系統(tǒng)建設(shè)框架工業(yè)集團(tuán)公司管理信息系統(tǒng)總體框架如圖2所示:其中心思想是基于三層架構(gòu)基礎(chǔ)之上的可多層疊加的金字塔結(jié)構(gòu)模型。目前卷煙工廠的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)可分為相對不變和經(jīng)常變化兩種類型,對相對不變的工業(yè)控制和生產(chǎn)調(diào)度可以構(gòu)成信息系統(tǒng)的底層(FA)和中間層(MES),對經(jīng)常變化的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程可以構(gòu)成整個系統(tǒng)的第三層(MIS(或ERP)系統(tǒng))。在此基礎(chǔ)上還可以建設(shè)集團(tuán)公司的MIS系統(tǒng)(或ERP系統(tǒng))成為第四層,如果還有更多的管理層
4、次亦可如此疊加。正因如此,該系統(tǒng)很好地解決了系統(tǒng)中變與不變的辨證關(guān)系,其可多層疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有良好的擴(kuò)展性可以適應(yīng)業(yè)務(wù)和組織結(jié)構(gòu)不斷變化的需要。 工業(yè)集團(tuán)層次整個工業(yè)集團(tuán)主業(yè)的管理組織架構(gòu)原則上可以按照運(yùn)作流程進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),大體可以分為以下六條線運(yùn)作:營銷,制造,研發(fā),財(cái)務(wù)、物資、物流,通過信息這根神經(jīng)從管理上實(shí)現(xiàn)高度集成并進(jìn)行各條線之間的單獨(dú)核算,其模型見圖3所示。其中整個集團(tuán)的副業(yè)可借用事業(yè)部形式成立單獨(dú)的子公司,財(cái)務(wù)采用委派制。綜上所述,整個工業(yè)集團(tuán)層次的信息化建設(shè)應(yīng)是能滿足整個集團(tuán)統(tǒng)一運(yùn)作、分層管理的需要。在工業(yè)集團(tuán)公司建設(shè)辦公自動化系統(tǒng),增強(qiáng)部門之間和與下屬工廠之間的信息溝通和交換
5、;建設(shè)電子商務(wù)交易平臺、網(wǎng)絡(luò)門戶,拉近企業(yè)與市場、消費(fèi)者之間的距離;建設(shè)物資采購平臺系統(tǒng)和物流倉儲配送系統(tǒng),降低采購成本、倉儲成本、庫存成本、運(yùn)輸成本,充分有效地利用企業(yè)外部供應(yīng)商資源;建設(shè)營銷和售后服務(wù)系統(tǒng),整合營銷資源,發(fā)揮集中營銷在品牌、市場策劃和推進(jìn)中的規(guī)模優(yōu)勢,增強(qiáng)企業(yè)與分銷商以及消費(fèi)者之間的關(guān)系,提高客戶滿意度,同時通過信息共享和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程來有效地降低企業(yè)經(jīng)營成本;建設(shè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP),實(shí)現(xiàn)全面預(yù)算、資金管理、集中財(cái)務(wù)核算、集中資源計(jì)劃等功能,發(fā)揮工業(yè)集團(tuán)投資中心作用和資本統(tǒng)一運(yùn)作優(yōu)勢。卷煙工廠層次卷煙工廠層次的建設(shè)重點(diǎn)是提高生產(chǎn)執(zhí)行和快速響應(yīng)能力,降低制造成本,其信息
6、系統(tǒng)基本模型為三層架構(gòu):底層為工廠自動控制系統(tǒng)(FA),中間層為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES),最上面為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP),參閱圖3:在生產(chǎn)工廠建設(shè)辦公自動化系統(tǒng),增強(qiáng)內(nèi)部部門之間信息交換和與工業(yè)集團(tuán)公司之間的信息溝通;建設(shè)生產(chǎn)自動化子系統(tǒng),通過各車間的中控和數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化,提高設(shè)備利用率,縮短產(chǎn)品制造周期,增強(qiáng)生產(chǎn)能力,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;建設(shè)生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)(MES),把工廠級和車間級的信息系統(tǒng)連接在一起,通過生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng),銜接上下層應(yīng)用,指揮、控制、調(diào)度、管理、監(jiān)視和監(jiān)控整個生產(chǎn)過程,滿足多變的市場要求,生產(chǎn)出低成本高質(zhì)量的產(chǎn)品;建設(shè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP),在工廠內(nèi)部
7、建立起全面的數(shù)據(jù)分析、決策支持體系,充分優(yōu)化利用生產(chǎn)資源,實(shí)現(xiàn)市場、采購、物流和生產(chǎn)集成的業(yè)務(wù)運(yùn)作,正確下達(dá)科學(xué)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。具體實(shí)施方案信息化是一項(xiàng)長期的工作,不僅要有總體規(guī)劃,還需根據(jù)工作的輕重緩急進(jìn)行分步實(shí)施和推進(jìn)。因此可在總體規(guī)劃基礎(chǔ)上選家信息化基礎(chǔ)工作較好的工廠從建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)(MES)著手,在完善底層控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上把各生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)(中央控制室)的信息集成上來;工廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)完成后,再將其與工廠管理信息系統(tǒng)(MIS)集成,如MIS本身集成性差,可考慮升級為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP);工廠信息系統(tǒng)集成完成后,應(yīng)建設(shè)工業(yè)集團(tuán)的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與工廠信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接;最后,把成功經(jīng)驗(yàn)在工業(yè)集團(tuán)公司所屬工廠推廣,構(gòu)筑整個工業(yè)集團(tuán)的信息平臺,實(shí)現(xiàn)信息共享,達(dá)到管理控制一體化的目的??偟目梢詺w納為以下四步:第一步:在新業(yè)務(wù)總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上,在試點(diǎn)煙廠實(shí)施生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)(MES)。第二步:在試點(diǎn)煙廠實(shí)施MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,實(shí)施ERP系統(tǒng)(該ERP系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)站在集團(tuán)的總體運(yùn)作的角度),實(shí)現(xiàn)工廠的業(yè)務(wù)集成管理,夯實(shí)集團(tuán)應(yīng)用的基礎(chǔ)和試點(diǎn)。第三步:在上述基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)與提升并向其他工廠進(jìn)行推廣,實(shí)施MES和ERP系
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