機械設(shè)計基礎(chǔ)帶傳動裝置設(shè)計案例

1、一、電動機的選擇計算步驟計算及說明計算結(jié)果1、 電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇。2、 確定電動機的功率。3、確定電動機的轉(zhuǎn)速。 按照已知工作要求和條件，選用Y型全封閉筆型三相異步電動機。由 ， 得： 又由電動機至工作機之間的總功率為： =式中、分別為帶傳動、齒輪傳動、出輪傳動的軸承、聯(lián)軸器、滾筒軸的軸承及滾筒的效率。查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表9.4可得：0.96 、 0.97 、 0.99、=0.99、=0.99、 =0.96，則= =0.86所以滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為：125.1r/min按推薦的合理轉(zhuǎn)動比范圍，取V帶傳動的傳動比24，單級齒輪傳動比35，則合理總傳動比的范圍為620,固電動機轉(zhuǎn)速的可

2、進范圍為： =（620） (750.62502)r/min 查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計附表2.1可知符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有970r/min、1470r/min，再根據(jù)計算的容量，有兩種適用的電動機型號，其參數(shù)見下表電動機的型號額定功率/KW滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)Y200L1618.5970Y180M418.51470 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量，選擇滿載轉(zhuǎn)速為1470r/min的Y180M4型電動機。0.8615.9KW125.1r/min(750.62502) r/min二、傳動比的分配計算步驟計算及說明計算結(jié)果1、 計算傳動裝置的總傳動比。2、 確定傳動裝置中帶輪及齒輪的傳動比由

3、選定的電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作機的主動軸的轉(zhuǎn)速可得傳動裝置的總傳動比為傳動比的分配原則根據(jù)V帶傳動的傳動比取值范圍，初步取V帶傳動比，則齒輪的傳動比為11.75=3.92三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算步驟計算及說明計算結(jié)果1、 各軸轉(zhuǎn)速。2、 各軸的輸入功率。3、 各軸輸入轉(zhuǎn)矩。I軸 r/min軸 r/min滾筒軸 r/min式中：為電動機的滿載速度，單位為r/min;、分別為、軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min，軸為高速軸，軸為低速軸;為電動機至軸的傳動比，為軸至軸的傳動比。軸 KW軸 KW軸 =14.10KW式中：為電動機的輸出功率，單位為KW;、分別為、軸的輸入功率，單位為KW，軸為滾筒軸，

4、、分別為帶傳動、齒輪傳動、齒輪傳動的軸承及聯(lián)軸器的效率。電動機的輸出轉(zhuǎn)矩為軸軸名參數(shù)軸 =1119.87N軸 式中：、分別為、軸的輸入轉(zhuǎn)矩，單位為；為電動機的輸出轉(zhuǎn)矩，單位為。運動和動力參數(shù)的計算結(jié)果如下表：電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1470490125125輸入功率P/KW15.914.9814.3814.10輸入轉(zhuǎn)矩T/()103.3297.51119.871097.59傳動比33.221效率0.960.960.98490r/min125r/min125r/min14.98KW14.38KW14.10KW1119.87N四、帶傳動的設(shè)計設(shè)計步驟計算及說明計算結(jié)果1、 確定計算

5、功率2、 選擇V帶型號3、 確定帶輪基準直徑、4、 驗算帶速5、 確定帶的基準長度和實際中心距6、 校驗小帶輪的包角7、 確定V帶根數(shù) 已知減速器每日工作24h，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表9.21及式（9.16），可知，則由，及減速器的工作條件，查機械設(shè)計基礎(chǔ)圖9.13選用C型普通V帶。根據(jù)表9.6和圖9.13選取，且 ，則大齒輪直徑為 按表9.3選取標準值，則傳動比、從動輪的實際轉(zhuǎn)速分別為從動輪的轉(zhuǎn)速誤差率為 在以內(nèi)，為允許值。帶速在525m/s范圍內(nèi)。帶輪的中心距應(yīng)滿足的范圍是即按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求初定中心距由式（9.19）得 = 3248.13mm由表9.4選取基準長度由式（9.20）得實際中心距啊為= =950.94mm中心距的變動