有色金屬加工狀態(tài)

1、熱加工在高于再結(jié)晶溫度的條件下使金屬材料同時產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、熱扎、鍛造和金屬熱處理等工藝，有時也將焊接、熱切割、熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結(jié)晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。對于低熔點的金屬材料，如鉛、鋅、錫等，其再結(jié)晶溫度低，在室溫下對它們進行的塑性加工，也屬于熱加工。 退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的

2、物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。 1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時間后，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。退火的一個最主要工藝參數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的,如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相

3、線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。 淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀zn音，即讀“zn hu”）鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求

4、。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。鋼淬火工藝最早的應(yīng)用見于河北易縣燕下都遺址出土的戰(zhàn)國時代的鋼制兵器。淬火工藝最早的史料記載見于漢書.王褒傳中的“清水?其峰”?！按慊稹痹趯I(yè)文獻上，人們寫的是“淬火”，而讀起來又稱“蘸火”?！罢夯稹币殉蔀閷I(yè)口頭交流的習(xí)用詞，但文獻中又看不到它的存在。也就是說，淬火是標(biāo)準(zhǔn)詞，人們不讀它，“蘸火”是常用詞，人們卻不寫它，這是我國文字中不多見的現(xiàn)象。淬火是“蘸火”的正詞，淬火的古詞為?火，本義是滅火，引申義是“將高溫的物體急速冷卻的工藝”。

5、“蘸火”是冷僻詞，屬于現(xiàn)代詞，是文字改革后出現(xiàn)的產(chǎn)物，“蘸”字本義與淬火無關(guān)。“蘸火”本詞為“湛火”，“湛”字讀音同“蘸”，而其字形又與水、火有關(guān)，符合“水與火合為?”之意，字義與“淬火”相通?！罢炕稹睘楸驹~，“蘸火”則為假借詞。淬火將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不

6、同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體

7、等溫淬火4類。冷軋在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。 簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋-酸

8、洗-磷化-皂化-冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。補充修正：冷軋一般都會經(jīng)過退火處理。在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：1、有效降低磨擦系數(shù)，提供相應(yīng)的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數(shù)；2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻；3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產(chǎn)生油

9、燒現(xiàn)象；4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。 編輯本段冷軋和熱軋的區(qū)別1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。 3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。冷軋板冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內(nèi)眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板

10、；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 編輯本段冷軋的定義是再結(jié)晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋冷軋設(shè)備 編輯本段生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。 牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要

11、采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。 編輯本段應(yīng)用領(lǐng)域冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）符號：1

12、、Q普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最好，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。2、S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）。3、ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、標(biāo)記：尺寸精度尺寸鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)冷軋鋼板：鋼號技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQ

13、B402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷軋鋼板：Q225-GB912-89主要產(chǎn)地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等冷軋普通薄鋼板 ：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋制成。冷軋板表面質(zhì)量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。冷軋

14、優(yōu)質(zhì)薄鋼板：主要包括各種優(yōu)質(zhì)鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優(yōu)質(zhì)鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質(zhì)量分為三組；、，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用于沖制拉延最復(fù)雜、很復(fù)雜、復(fù)雜的零件）,根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業(yè)。冷軋鋼板，表面光潔，加工優(yōu)良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。隨著經(jīng)濟發(fā)展，冷軋鋼板已被稱為現(xiàn)代社會的必須材料。 冷軋產(chǎn)品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。1

15、、熱軋酸洗： 2、軋 硬 卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。 產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。 編輯本段冷軋產(chǎn)品種類（1）退火后加工成普通冷軋； （2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅； （3）基本不需要加工的面板。 常用鋼號 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。 3、普通冷軋； 4、鍍鋅； 5、鍍鋁鋅：是采用連續(xù)熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅

16、鍍覆到鋼板表面。 產(chǎn)品特點： （1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長； （2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色； （3）具有良好的熱反射性； （4）具有銀白色的華麗表面； （5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能； （6）具有良好的焊接性能。 應(yīng)用范圍：要求很高的在用鍍鋅板的行業(yè)。 6、電鍍錫（馬口鐵）：采用弗羅斯坦式不溶性陽極電鍍錫工藝加工。 7、彩涂； 8、電工鋼（矽鋼片）。 編輯本段冷軋板產(chǎn)品用途、技術(shù)指標(biāo)、性能及規(guī)格冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種

17、多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時還是生產(chǎn)有機涂層鋼板的最佳選材。 冷軋板技術(shù)指標(biāo)、性能、規(guī)格一覽表1450mm冷軋薄板品名 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 規(guī) 格 冷軋卷 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250 冷軋板 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.

18、2*800-1250*(1600-2500) 1450mm冷軋薄板的牌號及用途品種 標(biāo)準(zhǔn)號 種類 牌號 用途和特點 冷軋薄板 GB700-88 軋硬卷 SPCC-1B 屈服點低、沖壓可塑性區(qū)廣、形狀穩(wěn)定性好 光亮退火軟板 SPCC-SD 屈服點低、沖壓可塑性區(qū)廣、形狀穩(wěn)定性好 冷軋深沖鋼帶 SPCD 沖壓性能更好、且不宜產(chǎn)生滑移線 冷軋超深沖鋼帶 SPCE 優(yōu)良的沖壓成型性能、可減少沖壓道次 中寬冷軋板一般用或沖壓用規(guī)格 屈服強度 抗拉強度 伸長率 180o冷彎d=0 搪規(guī)格 屈服強度 抗拉強度 伸長率 0.60mm 275440 28 完好、無裂紋 0.40mm 210 275380 33

19、0.60-1.00mm 275440 30 完好、無裂紋 0.40-0.60mm 210 275380 34 1.00-1.60mm 275440 32 完好、無裂紋 0.60-1.00mm 210 275380 36 1.60-2.00mm 275440 34 完好、無裂紋 1.00-1.60mm 210 275380 37 1.60-2.00mm 210 275380 38 編輯本段附表鍍鋅板產(chǎn)品用途、技術(shù)指標(biāo)、性能及規(guī)格鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房

20、用具等，汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲運、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲運、包裝用具等。鍍鋅板技術(shù)指標(biāo)、性能、規(guī)格一覽表熱鍍鋅鋼板（卷）表面處理 鉻酸鈍化涂油鉻酸鈍化加涂油光整機光整表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)特征用途正常鋅花（）鍍鋅后還在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花一般用途光整鋅花（）通過光整機對鍍鋅板進行光整，對鍍鋅板表面鋅花進行平整主要用做彩涂板的基板使用中寬鍍鋅板 加工性能屈服強度抗拉強度伸長率180冷彎加工性能屈服強度抗拉強度伸長率180冷彎普通PV270500d=0，完好，不脫鋅深沖SC27038030d=0，完好，不脫鋅機械咬合JY27

21、0500d=0，完好，不脫鋅超深沖27038030d=0，完好，不脫鋅結(jié)構(gòu)JG24037018d=0，完好，不脫鋅熱軋熱軋（hot rolling）熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。 熱軋型鋼編輯本段優(yōu)點與缺點 熱軋的優(yōu)點: （1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為

22、提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件 熱軋缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.

23、熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。 編輯本段生產(chǎn)工藝熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝（簡章）在帶鋼熱軋機上生產(chǎn)厚度為1.28mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼；超過600mm的稱為寬帶鋼。第一臺帶鋼熱連軋機于1905年在美國投產(chǎn)，生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)越，發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25,7

24、0年代已達(dá)50左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。 帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:半連續(xù)式有一臺破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和 1臺帶有立輥的可逆式機架；3/4連續(xù)式則除上述機架外，還有2臺串列連續(xù)布置機架；全連續(xù)式由67臺機架組成。精軋機組均由57臺連續(xù)布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長

25、度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。 帶鋼熱軋按產(chǎn)品寬度和生產(chǎn)工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼 1再結(jié)晶溫度再結(jié)晶就是：當(dāng)退火溫度足夠高、時間足夠長時，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無應(yīng)變的新晶粒再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過程稱為再結(jié)晶。其中，開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結(jié)晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱為終了再結(jié)晶溫度或完全再結(jié)晶溫度。再結(jié)晶過程所占溫度范圍受

26、合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。實際應(yīng)用中，常用開始再結(jié)晶溫度和終了再結(jié)晶溫度的算術(shù)平均值作為衡量金屬或合金性能熱穩(wěn)定水平的參量，稱為再結(jié)晶溫度。把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結(jié)晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。 鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。拿連鑄945鋼再結(jié)晶溫度的測定與分析答案：采用水浴量熱法經(jīng)1 260 加熱,保溫20 min,水冷處理的連鑄945鋼的再結(jié)晶溫度進行了測定.又通過測試硬度及金相組織、晶粒分析,從不同的角度驗證了該鋼的再結(jié)晶溫度范圍是960990 . 再結(jié)晶溫度再結(jié)晶就是：當(dāng)退火溫度足夠高、時間足夠長時，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無應(yīng)變的新晶粒再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過程稱為再結(jié)晶。其中，開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結(jié)晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱為終了再結(jié)晶溫度或完全再結(jié)晶溫度。再結(jié)晶過程所占溫度范圍受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的