操作工操作規(guī)程

1、操作工操作規(guī)程1、乙氧基設備操作人員上崗前必須接受安全知識、設備構(gòu)造、操作理論及操作程序等方面的培訓，培訓合格后，實行以老帶新上崗試用，試用期間，試用人員不準獨立操作。試用期滿經(jīng)生產(chǎn)及安全部門考核后，方可成為正式操作員。2、操作人員必須嚴格進行交接班；嚴格進行巡回檢查；嚴格控制工藝指標；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，做好日志記錄。嚴格按照乙氧基設備要求的工藝，計量流程操作，操作人員首先要檢查各部儀表、計量閥門、循環(huán)泵是否正常，一切正常方可投入使用，在沖壓環(huán)氧乙烷和放空時，操作人員要時刻注意，絕不離崗一步。安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷

2、。 在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。 嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和運用生產(chǎn)設備、設施和工具。 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等。 在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。 3、開車必須辦理開車操作票，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要

3、求，必要時應重新置換、清洗 和分析，使之合格。 安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。 必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。 開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。 開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。 起始劑投入后，不升溫到120度以上，不準沖投環(huán)氧乙烷，如果低溫誤投，立即關(guān)閉節(jié)門，不準升溫，請示車間主任決定如何處理。4、如果發(fā)生環(huán)氧乙烷泄露，

4、必須立即切斷漏源，人員有序撤出，所有電氣設備不準關(guān)停和啟用，應有總配電室切斷所有總電源。工作中要認真嚴格的按工藝要求生產(chǎn)，認真做好生產(chǎn)記錄，準確計量，杜絕跑、冒、滴、漏。5、必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車、加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。 6、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措