機泵、風機單機試運方案

1、 海南煉油項目續(xù)建工程120萬噸 /年連續(xù)重整和 20萬噸 /年 C5/C6異構(gòu)化聯(lián)合裝置 機泵、風機單機試運方案 (HNLY-306中國石化集團第二建設公司海 南 項 目 部二 六年二月 會 簽 欄 審核:張恒群目 錄1.0工程概況 . 42.0編制依據(jù) . 43.0機泵、電機性能參數(shù) . 44.0試運前的準備工作 . 45.0單機試運應具備的條件 . 56.0單機試運流程 . 5 6.1單機試運流程 . 錯誤!未定義書簽。6.2單機試運流程圖見附錄一 . 57.0泵的單機試運 . 68.0空冷器風機的試運 . 79.0離心風機的試運 . . 8 10.0安全保證措施 . . 8 11.0試

2、車計劃安排 . . 9 12.0計量器具及手段用料 . 91.0工程概況重整及異構(gòu)化聯(lián)合裝臵,共有 85臺機泵,空冷器 36臺,風機 6臺,單機試 運主要是對這些設備的制造及安裝質(zhì)量、機械性能等進行綜合檢驗,同時也對附 屬的工藝管道、電氣、儀表等專業(yè)設計及安裝情況進行檢驗;通過單機試運也可 完成部分管道的水沖洗工作。單機試運是一項復雜的多工種共同配合完成的工 作,因而應加強組織工作,應有專人負責設備的單機試運工作;且試運時制造廠 家必須有專人在試運現(xiàn)場進行指導。2.0編制依據(jù)2.1化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 (通用規(guī)定 HJ20203-2000 2.2壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

3、 GB50275-982.3化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 (化工用泵 HJ207-832.4工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-932.5機泵隨機技術(shù)文件2.6施工組織設計和泵、風機施工方案3.0機泵和風機、電機性能參數(shù)見附表一、二4.0試運前的準備工作4.1成立由鉗工、管工、焊工、電氣、儀表等專業(yè)人員組成的試運小組 , 由 項目部統(tǒng)一指揮。4.2組織試運人員熟悉、了解試運設備的結(jié)構(gòu)、機械性能、操作規(guī)程、操作 方法、試運流程、檢查項目、安全要求。4.3準備試運所需的工具、量具、材料。4.4組織各專業(yè)人員對試運有關的設備 , 管線進行一次全面檢查 , 對檢查出的 影響試運的問題及時處理。5

4、.0單機試運應具備的條件5.1泵、風機的安裝工作全部結(jié)束,各連接螺栓緊固完畢,基礎的二次 灌漿抹面工作結(jié)束。5. 2與泵試運有關的設備安裝清理、封孔檢查、泵的進出閥、旁通閥、 安全閥試壓完畢,達到上水條件。5. 3與試運相關的管線安裝、焊接、試壓、沖洗工作全部結(jié)束并經(jīng)過生 產(chǎn)部和施工部的檢查確認,管線支、吊架安裝調(diào)整完畢。5. 4泵試運所需的臨時跨線,過濾網(wǎng)安裝完畢,試運用新鮮水、循環(huán)水 引到現(xiàn)場,具備連續(xù)使用條件。5. 5電機經(jīng) 2小時空負荷試車合格,轉(zhuǎn)向與泵一致。5. 6泵與連軸器對中合格,連接螺栓安裝完畢。5. 7試運泵、風機油箱清洗合格并經(jīng)生產(chǎn)部和施工部的檢查確認,按要 求加完潤滑油、

5、脂,油品、油脂按隨機資料要求加注。5. 8泵出口安裝壓力表,滿足泵試運要求,量程適當,進出口壓力表調(diào) 校合格指針指示準確。5. 9試運設備擦洗干凈,周圍衛(wèi)生清潔、設臵安全警戒線。5. 10 裝臵取排水暢通;試車區(qū)域照明投用,道路暢通、消防器材到 位。5.11試車前應對泵入口管線進行沖洗,直到目視水白為止,以避免試車 時對機械密封造成損壞。6.0單機試運流程6.1單機試運流程示意圖見附錄另泵 601-P-106、 601-P-107、 601-P-108、 602-P-209、 602-P-210、 602-P-211、 602-P-212A/B、 603-P-301A/B、 603-P-302

6、A/B、 603-P-303A/B、 603-P-304A/B單機試運流程示意圖如下:以上機泵皆為計量泵流量較小,因此采用自制水箱供水進行單機試運。 7.0泵的單機試運7. 1 用手盤車幾圈,泵應轉(zhuǎn)動靈活無偏沉、卡澀、摩擦等異?，F(xiàn)象。 7. 2 檢查泵進出口閥門應開、關靈活。7. 3 點動電機,檢查泵轉(zhuǎn)向應與電機轉(zhuǎn)向一致,泵內(nèi)無異常聲音。 7. 4泵試運介質(zhì)全部采用新鮮水或循環(huán)水,根據(jù)泵的試運流程,將相關 的設備、管線上滿水,打通流程,機械密封冷卻水到位。7. 5打開泵入口過濾器蓋,沖洗泵入口管線,直到目視水白為止,恢復 過濾器蓋。7. 6打開泵出口放空閥和泵入口閥灌泵,排盡泵中的氣體后關閉放

7、空 閥。7. 7離心泵全開入口閥,關閉出口閥。計量泵全開出、入口閥門。 7. 8啟動泵,待離心泵運轉(zhuǎn)正常后,立即緩慢打開泵出口閥門,調(diào)節(jié)泵 出口壓力達到額定值。在關閉出口閥門的條件下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過 3分鐘;計量泵運轉(zhuǎn)正常后,通過調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)器使泵分別在 0.25%、 50%、 75%負荷段各試運 15分鐘,最后在滿負荷工況下連續(xù)試運 4小時,前一壓力 級運轉(zhuǎn)未合格,不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。7. 9泵在運轉(zhuǎn)中,應每隔半小時按以下項目檢查一次,并做好記錄。(1 泵 運轉(zhuǎn)正常,無異常噪音、聲響等異?，F(xiàn)象。(2 泵 出口壓力穩(wěn)定。(3 泵 滾動軸承溫度溫升不超過 40,最高不超過 75。(

8、4 離 心泵軸承部位上、下、軸向三個部位振動值如表所示: (6 泵 蓋、連接法蘭、機械密封、油封不得有泄漏現(xiàn)象。(7 潤 滑油位正常,油符合要求;各緊固部位應無松動現(xiàn)象。(8 計 量泵傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應平穩(wěn)。7. 10泵試運過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應及時查明原因,必要時停泵處理。 7. 11泵在額定負荷下,連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 4小時。7. 12泵試運完畢,經(jīng)檢查合格后,停機、切斷電源。7. 13關閉泵出、入口閥門,放盡泵中積水。7. 14拆去所有臨時管線、閥門、過濾網(wǎng),恢復正式管線。7. 15整理試車記錄,辦理交接手續(xù)。8.0空冷器風機的試運8.1試車前應檢查風葉角度符合要求,與風筒間隙均勻,皮帶松緊

9、 適宜,各緊固件無松動現(xiàn)象。8.2軸承按要求加滿 2#鋰基脂。8.3盤車檢查,風機應轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響。8.4點動電機,檢查電機與風機轉(zhuǎn)向是否一致。8.5啟動風機,連續(xù)試運 2小時。8.6試運中檢查,風機應運行平穩(wěn),無異常振動噪聲,皮帶無打滑、脫落現(xiàn)象,如電機電流、風機軸承溫度、振動值超出規(guī)定,必須及時停 車處理。8.7試車中每半小時記錄一次空冷風機試運合格后,停機斷電,立即 檢查空冷風機軸承溫度應 75。8.8整理試車記錄,辦理交接手續(xù)。9.0離心風機的試運9.1軸承箱應清洗干凈并檢查合格后,方可按規(guī)定加注符合要求的潤滑 油并進行三級過濾。9.2電機的轉(zhuǎn)向應與風機的相符。9.3各連接部位不

10、得松動。9.4應關閉進氣調(diào)節(jié)閥門。9.5點動電機,各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響,方可進行單機試運工 作。9.6風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后,應首先在調(diào)節(jié)門開度為 05°之間的小 負荷運轉(zhuǎn),待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得小于 20min 。9.7小負荷運轉(zhuǎn)正常后,應逐漸開大調(diào)節(jié)閥門但電動機電流不的超過額 定值,直至規(guī)定的負荷為止,連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于 2小時。9.8運轉(zhuǎn)過程中,滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40,軸承部位的振 動速度有效值不應大于 6.3mm/s。9.9 整理試車記錄,辦理交接手續(xù)。10.0安全保證措施10. 1參加試運人員必須嚴格遵守各項安全管理制度。10. 2操作人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程操作,不得隨意亂動電源開關按 鈕、閥門。10. 3開車前,現(xiàn)場設臵警戒線,禁止閑雜人員入內(nèi)。10. 4開車前應按要求檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象,聯(lián)軸器保護罩安裝牢 固。10. 5不得在試運設備上放臵小型配件、工具。10. 6試車中,嚴禁用手、物接觸轉(zhuǎn)動部件。10. 7停車處理必須切斷電源,并在電源開關上加設“正在檢修、勿動”等 標志,有專人看護。10. 8保持試車現(xiàn)場清潔,做好文明施工。11.0試車計劃安