有色耐指紋技術(shù)支持

1、綠鋼技術(shù)支持什么叫彩色涂層鋼板 在鋼板上涂上有機涂料，涂料可以有各種不同顏色，彩色涂層鋼板因此而得名，簡稱彩板，也有稱有機涂層鋼板。由于彩色涂層鋼板是在鋼板加工成型前先涂上涂料，在國外也稱預(yù)涂層鋼板。彩涂板有機涂層起了覆蓋隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命更長。彩色涂層鋼板的用途 彩色涂層鋼板具有輕質(zhì)，美觀和良好的防腐性能，又可以直接加工，因而可廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)，家電行業(yè)、造船業(yè)，車輛制造業(yè)，家具行業(yè)和電氣行業(yè)等。彩色涂層鋼板采用哪些涂料種類 涂料種類有聚酯，環(huán)氧，硅改性聚酯，聚偏氟乙烯，聚氨酯等。為什么要選用彩色涂層鋼板 一、 由于涂層鋼板在生產(chǎn)中對各道工序進行嚴(yán)格控制，在外觀，耐用性和加工

2、性方面保證有均勻的質(zhì)量。二、 大批量生產(chǎn)的涂層鋼板價格低廉，與成品件涂層處理方法相比，涂料中的固體成分含量高，有機涂料損耗低，經(jīng)濟上合算。三、 使用涂層鋼板可大大簡化加工工藝，且不存在因化學(xué)處理涂漆和烘烤等所造成的環(huán)境污染。如何選用彩色涂層鋼板 根據(jù)使用環(huán)境和用途的不同，應(yīng)選用不同基板或不同涂料類型的彩色涂層鋼板，通常建筑外用，應(yīng)選用熱鍍鋅基板的彩色涂層鋼板，鍍鋅量一般為180克/米2（雙面）。要求1020年保光保色性時，應(yīng)選用聚偏氟乙烯涂料。在建筑外用作瓦楞板時最好選用上、下表面都2涂2烘生產(chǎn)的彩色涂層鋼板，在制作夾芯板時，則選用上表面為2次涂層，下表面為1次涂層的彩色涂層鋼板。耐溶劑擦拭（

3、M.E.K）不合格產(chǎn)生原因：未達到規(guī)定的PMT；固化催化劑不足或（部分）失效；成膜樹脂與固化劑用量失準(zhǔn)；過烘烤漆膜熱降解改進方法：檢查和調(diào)整爐溫；補加催化劑，找出并排除催化劑失效的因素；嚴(yán)格控制制漆工藝管理和原料質(zhì)量控制；檢查和調(diào)整爐溫，適當(dāng)擴大PMT范圍，改善漆膜耐過烘烤的性能。T彎剝離 產(chǎn)生原因：漆膜柔韌性不足，層間附著差，預(yù)處理膜-底漆-面漆間不匹配，被涂界面受污染。改進方法：如上改善柔韌性。從剝離界面判斷剝離部位，改進層間附著，如預(yù)處理膜-底漆間剝離，檢查預(yù)處理膜上是否有影響底漆充分潤濕和附著的因素，面漆-底漆間亦然。色差 現(xiàn)象：和標(biāo)準(zhǔn)板的顏色不同，光澤差異，在管理限界之外原因：1.最

4、初的顏色不準(zhǔn)2.膜厚不同3.烘烤條件不合適4.攪拌不充分對策：1.烘烤條件，膜厚調(diào)整2.涂布前攪拌充分些施工時泡沫增多 產(chǎn)生原因：涂料表面張力高，泡不容易消改進方法：用低沸點醇或消泡劑消泡，消泡劑品種及用量至關(guān)重要，如使用不當(dāng)會產(chǎn)生其他問題，如縮孔。顏色發(fā)花 產(chǎn)生原因：復(fù)色顏料因粒度、密度等差異在成膜過程中流動速度不同造成分布不勻。改進方法：避免采用過細(xì)過輕的顏料，利用適當(dāng)?shù)念伭戏稚?。有霧斑產(chǎn)生原因：烘爐出口冷卻冷卻水礦化度偏高，水氣蒸發(fā)后在漆膜表面留下礦化物；增滑蠟烘烤-冷卻時熔融-冷結(jié)，成臘斑與漆膜表面改進方法：監(jiān)測和控制冷卻水的礦化度；選用熔點高于PMT的增滑臘。流平不好 產(chǎn)生原因：涂

5、料黏度偏高；真溶劑揮發(fā)快于稀釋劑；涂料自身流平性欠佳。改進方法：在固體分允許范圍內(nèi)增加混合溶劑；混合溶劑中增加高沸點真溶劑；加入適量的流平劑。有微泡或針孔 產(chǎn)生原因：顏填料表層吸附的微量空氣或水分在烘烤時逸出形成針空或微泡；涂料使用前開桶攪拌過激，產(chǎn)生的微泡殘留其中；交聯(lián)反應(yīng)釋放的小分子物未能自由逸出，沖破黏度增大的表層或被封在表層下。改進方法：對吸附性強的顏填料使用前進行脫氣脫水處理；開桶攪拌不要過激，防止產(chǎn)生微泡放置一段時間再上機；調(diào)整溶劑組成，增加高沸點溶劑比例，調(diào)整爐溫分布，適當(dāng)降低首段溫度。出現(xiàn)豎條紋 產(chǎn)生原因：涂輥各輥的速度比不匹配；涂料的流平性不好.改進方法：調(diào)整各輥的相應(yīng)速度；

6、調(diào)整溶劑組成和加流平劑.有縮孔 產(chǎn)生原因：濕膜表里的表面張力差較大；異物微粒的玷污，引起局部表面張力變化，在縮孔中央能見微粒；消泡劑特別是含硅消泡劑用量不當(dāng)改進方法：加表面張力低的溶劑或助劑，降低表面張力；提高底材或底漆的可潤濕性；注意凈化環(huán)境，防止浮沉等沾污涂料和濕膜；謹(jǐn)慎選用消泡劑及最低有效用量。局部漏涂 產(chǎn)生原因：涂料組分不勻、基板不平或被玷污、涂輥不平或有黏附物。改進方法：使用前充分?jǐn)噭?，檢查基板，消除起因；換輥或清除黏附物。附著性 可能原因：層間附著差改進方法：選用相匹配的預(yù)處理-底漆-面漆體系，被涂面有一定的粗糙度，防止被涂面受污染。抗沖擊 可能原因：同T彎，只是發(fā)生瞬間形變。改進

7、方法：同T彎。鉛筆硬度 可能原因：漆膜強度差改進方法：增加成膜樹脂中剛性鏈段和漆膜的交聯(lián)密度，適當(dāng)提高涂料的顏基比，利用表面增滑劑?？箘澓?可能原因：表面硬度差，摩擦系數(shù)大，低光漆填料或消光粉過多。改進方法：用微粉蠟類增滑劑提高表面硬度和減小摩擦系數(shù)，用高消光粉控制顏料體積濃度。開卷背面漆粘接性 可能原因：背面漆固化不充分，固化漆膜的玻璃化溫度低于環(huán)境溫度，收卷時卷芯溫度偏高。改進方法：改進背面漆配方與面漆同步充分固化，提高漆摸玻璃化溫度，用增滑劑改善粘接性。干膜厚度偏低 產(chǎn)生原因：濕膜偏??；涂料的固體分偏低。改進方法：調(diào)整輥速，增加濕膜厚度；換用固體分合格產(chǎn)品?；ò?現(xiàn)象：附著不均，在板運行方向有鱗狀摸樣（順