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1、制造業(yè)人機物成本全面控制【時間地點】 2009年4月17-18日 深圳 【參加對象】 工廠各主要營運部門主管包括: 財務(wù)、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等。 【費 用】 ￥2500元/人 （含資料費、聽課費、中餐費）有需要的學(xué)員可申請香港國際經(jīng)濟管理學(xué)院證書，證書費300元人民幣，需提交1寸免冠近照2張、身份證復(fù)印件2份。 【咨詢電話】34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢） 【聯(lián) 系 人】 龐先生 郭小姐 【網(wǎng)址鏈接】 制造業(yè)人機物成本全面控制(羅老師) 課程背景 制造業(yè)已步入寒冬時期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關(guān)鍵因素。過去，

2、價格由我們定：制造成本 + 管理費用 + 利潤 = 客戶支付的價錢； 如今，價錢由客戶決定：利潤 = 價錢 - 制造成本 - 管理費用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過對財務(wù)損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。 導(dǎo)師將引入世界級企業(yè)先進的成本控制方法，對物料成本 (Materials Cost)、直接勞動力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動力

3、(Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low EfficIEncy Machine)進行深入剖析，針對高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)即用。 課程受益 了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性 學(xué)習(xí)現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法 學(xué)習(xí)現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響 學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率20%的科學(xué)方法 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，控制降低物料成本5%的實操方法 學(xué)習(xí)從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本 世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享 課程大綱一

4、、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及勞動力成本控制 現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史 人機料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素 現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義 直接勞動力的成本組成及成本分析 影響直接勞動力成本的資料收集，統(tǒng)計及分析 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低 間接勞動力成本組成分析 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析 科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo) 挖掘管理人員潛在的30%能力 合理的管理人員與一線員工的比率 案例研討：如何降低勞動力成本二、現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約 現(xiàn)場改善的定義 現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 動

5、作分解與動作效率的改善 標(biāo)準(zhǔn)時間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介 模特法原理與IE動作效率運用舉例 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善 現(xiàn)場快速換型的方法 快速換型案例分析 現(xiàn)場異常改善方法與步驟 現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約三、現(xiàn)場物料管理與物料成本 物料成本組成分析 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性 影響物料成本的因素 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI） 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價 現(xiàn)場物流設(shè)計與成本節(jié)約 現(xiàn)場精益拉動式物料補充系統(tǒng)設(shè)計方法 供貨商在物料成本中扮演的角色 供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成

6、本的影響 科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法 供貨商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT） 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供貨商的雙贏 JIT流程實際操作介紹 案例分析：如何降低物料成本四、現(xiàn)場浪費消除與設(shè)備成本管理 工廠中典型的浪費 生產(chǎn)中的浪費與成本的關(guān)系 如何通過消除浪費活動來降低成本 設(shè)備成本的組成分析 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法 設(shè)備效率損失成本計算 低設(shè)備效率改善實例分析 降低設(shè)備成本的方法 全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理 講師介紹 羅老師 - 國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著

7、名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。-課程網(wǎng)址：森濤培訓(xùn)網(wǎng). 報名回執(zhí)表如下：報名回執(zhí)表回執(zhí)請發(fā)到： 或傳真至:  我單位共 _ 人確定報名參加2011年_ 月_ 日在 _ 舉辦的制造業(yè)人機物成本全面控制培訓(xùn)班。單位名稱聯(lián)系人電 話手 機地 址傳 真E-mail序號參會人員性 別部門/職務(wù)聯(lián)絡(luò)手機金 額合 計123繳費方式    轉(zhuǎn)帳 現(xiàn)金 （請選擇 在打）VIP會員ID住宿要求預(yù)定：雙人房_間；單人房_間，住宿時間：_