干熄焦循環(huán)風(fēng)機使用維護(hù)規(guī)程

1、版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 1 頁 共 13 頁干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一 干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作規(guī)程1設(shè)備概述及技術(shù)性能1.1 概述循環(huán)風(fēng)機為干熄焦冷卻氣體提供動力并根據(jù)工況調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。風(fēng)機有上機殼、下機殼、前后軸承座、葉輪和前后油封組成，齒式聯(lián)軸器，風(fēng)機葉片堆焊耐磨層，軸封為扇形石墨塊，潤滑系統(tǒng)為油站集中式。油站設(shè)冷卻器、加熱器、過濾器及各電氣聯(lián)鎖裝置。風(fēng)機2個吸入口和1個排出口為徑向布置，入口設(shè)置電動百葉調(diào)節(jié)風(fēng)門，軸承座上設(shè)置溫度、振動檢測口，殼體上布置有人孔及排水口，前后軸封上設(shè)氮氣密封口，機殼做隔音保溫處理。風(fēng)機

2、機殼的外形，具有沿半徑方向由小到大的蝸殼形特點，使殼體的通道由小到大，氣體流速則有快變慢，壓力由低到高，最終使風(fēng)機出口風(fēng)壓達(dá)最高值。當(dāng)原動機驅(qū)動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪間的氣體隨之旋轉(zhuǎn)流動，并且受離心力的作用被甩向機殼，然后由風(fēng)機出口排出。此時在葉輪中心的空間形成了負(fù)壓使風(fēng)機入口處氣體自動進(jìn)入風(fēng)機，由于風(fēng)機葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，就使吸氣和排氣的過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。1.2 介質(zhì)條件a)風(fēng)機入口氣體溫度：130135，耐熱溫度250b)氣體密度(標(biāo)況)：1.291.35 kg/m3c)氣體含粉焦量(標(biāo)況)： 1 g/Nm3 (粉焦粒度0.25mm占95% 以上)d) 氣體成分(體積)1.2.1可燃組分完全燃燒

3、時CO2 16.5%,H2 0.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余為N2；1.2.2正常生產(chǎn)時CO2 1218%,H2 02%,CO 35%, H2O 57%，O2 01%，其余為N2。1.31.4 主要部件的說明版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 2 頁 共 13 頁1.4.1 葉輪葉輪是一個雙流葉輪，即雙側(cè)徑向葉輪。葉輪由背板（1+2），蓋盤（3）和裝在它們之間的葉片（4）而組成。葉片本身設(shè)計成單導(dǎo)葉片。葉輪在承受磨損點處應(yīng)有磨損保護(hù)。通過螺紋接頭將葉輪輪和雙頭軸連接起來，其每道螺紋都具有傳遞扭力和保證葉輪輪在主動軸上對正中心的作用

4、。葉輪上涂有防腐層。葉輪和主動軸均需作靜平衡和動平衡。1.4.2 軸風(fēng)機軸上的一側(cè)裝有兩個方摩擦軸承，位于軸兩側(cè)的軸承座上的滑動軸承可保護(hù)風(fēng)機。軸承的布置是基于固定軸承和滑動軸承的原理。這樣，在安裝精度差和溫度波動時軸承不能向軸向拉伸。所有裸露的軸部件都進(jìn)行了正常的防腐保護(hù)。動力傳輸“聯(lián)軸節(jié)-風(fēng)機軸”按DIN6885是通過調(diào)節(jié)彈簧而實現(xiàn)的。而動力傳輸“軸-葉輪”是通過固定螺絲而實現(xiàn)的。要將傳動裝置和葉輪固定以防止出現(xiàn)軸向位移。前端的螺紋中心孔有助于軸提起軸承和聯(lián)軸節(jié)。1.4.3 軸承滑動軸承：固定軸承：軸承設(shè)備電阻溫度計：PT100, 三線角程溫度計：0-160, L=100, G-1/2震動

5、監(jiān)測系統(tǒng)：VC-1100- C 11CCS定位軸承在傳動側(cè)，非定位軸承裝在自由軸端。風(fēng)機的非定位軸承和定位軸承設(shè)計成滑動軸承。軸承座和軸承殼為水平兩分式的。為了避免軸承前在修改后需要重新對正軸承殼，需要將它們固定。軸承殼位于軸承座的球形杯內(nèi)。軸承座的上部和下部用定位銷固定以防止對不正。軸承座使用的軸承由油槽中的油環(huán)潤滑。一個浮動迷宮密封防止漏油。油通過軸承座上的排油口排出。廢油經(jīng)排油口排出。軸承上裝有油位指示器。1.4.4電機技術(shù)基本規(guī)格及性能要求型 號： YKK560-4功 率： 1350 kW電機轉(zhuǎn)速： 1500rpm(同步轉(zhuǎn)數(shù))電 壓： 6 kV 10%電 流： 155A版號：A AG/

6、JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 3 頁 共 13 頁 相 數(shù)： 3 相頻 率： 50HZ 0.5Hz級 數(shù)： 4P防護(hù)等級： IP54絕緣等級： F級結(jié)構(gòu)形式 IM B3冷卻方式： 空-空冷臺 數(shù)： 各1臺旋轉(zhuǎn)方向： 順時針（站在電機出軸端看）軸 承：前端軸承 NU232EC/C3 后軸承 6332/C3加熱器 功率 1000W 電壓 220V 頻率 50 Hz2 設(shè)備開車前的準(zhǔn)備工作2.1 設(shè)備交接班規(guī)定2.1.1 必須交接設(shè)備的運行情況，各軸承溫度、潤滑、運行聲音、機件的磨損，運行中的異常情況，原有缺陷的發(fā)展情況，運行參數(shù)的變化情況等。2.1.2 設(shè)備的

7、維護(hù)及故障處理情況，接班人員在運行中應(yīng)注意事項要如實進(jìn)行交接。2.1.3交班前必須將設(shè)備檢查一遍，做到設(shè)備無灰塵、無油污，機旁無堆物，設(shè)備整潔，油具工具齊全。2.1.4 接班時要詳細(xì)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須向工長及車間匯報后協(xié)商妥善處理，并詳細(xì)填寫日志和設(shè)備隱患記錄。2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作設(shè)備，交班者不得擅自離開崗位，交接班完畢，雙方確認(rèn)無問題時方可離開。2.1.6 接班后設(shè)備發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)。2.2 設(shè)備操作人員職責(zé)2.2.1操作者應(yīng)對設(shè)備負(fù)有保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不許別人亂動設(shè)備。設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完整無損。設(shè)備開動以后，不

8、準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有事必須停車、停電。設(shè)備事故發(fā)生之后要立即停車，及時報告，采取應(yīng)急措施搶救，不隱瞞事故情節(jié)。2.2.2承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、應(yīng)急處理和日常點檢等業(yè)務(wù)，要做到會使用、會維護(hù)、會點檢、會緊急處理故障。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及設(shè)備使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程做不到時取消上崗資格。2.3 操作前的準(zhǔn)備2.3.1操作人員必須懂得設(shè)備的構(gòu)造性能并持有操作牌方可操作。2.3.2檢查各種電氣設(shè)備，檢測控制，儀表是否靈敏。2.3.3檢查潤滑油油位，冷卻水水壓溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.3.4 在運行前檢查所有螺栓是否緊固，確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備自動運轉(zhuǎn)。2.3.5 必須按安裝說明，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子

9、的安裝尺寸、兩瓣偶合器的距離和風(fēng)機葉輪和進(jìn)口接管間的間隙。2.3.6按附圖，檢查葉輪的轉(zhuǎn)動方向和葉片的位置。2.3.7 敞開進(jìn)口擋板的葉片位置應(yīng)與風(fēng)機輪的轉(zhuǎn)動方向一致。2.3.8 外殼和吸氣箱上應(yīng)無雜物和水。2.3.9 檢修門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。2.3.10電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與外殼上所指示的箭頭方向一致。2.3.11電機、軸承和外殼上的所有固定件和分離螺釘要擰結(jié)實。2.3.12 檢查軸承的潤滑劑。版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 4 頁 共 13 頁2.3.13不碰到其他膨脹節(jié)的導(dǎo)向板。2.3.14風(fēng)機前、后的節(jié)流裝置要關(guān)閉。3 操作順序3.1 控制系統(tǒng)排出裝

10、置有三種操作方式：一是現(xiàn)場手動操作；二是集中控制室內(nèi)手動操作；三是集中控制室內(nèi)PLC連動操作。設(shè)備調(diào)試和維護(hù)時采用現(xiàn)場手動操作方式，正常生產(chǎn)時采用集中控制室內(nèi)PLC連動操作方式。3.3 操作前應(yīng)先盤車2-3圈無阻滯現(xiàn)象。3.4 檢查油溫、油壓、水溫、水壓等各項參數(shù)是否正常，油位在正常范圍內(nèi)。3.5 風(fēng)機的啟動前將進(jìn)口蝶閥全部關(guān)閉，進(jìn)入全速回轉(zhuǎn)后逐漸打開蝶閥，同時注意電動機電流值。開機結(jié)束后，記錄開機時間及運行參數(shù)。3.6 啟動風(fēng)機3.6.1 機械試運轉(zhuǎn)機械試運轉(zhuǎn)的運行時間約為8小時。為了避免傳動電機過載，起動風(fēng)機時要把節(jié)流裝置關(guān)閉。 接通主開關(guān)給電機通電在起動風(fēng)機過程，不要停留在偶合器和轉(zhuǎn)子區(qū)

11、。在關(guān)閉節(jié)流裝置時，操作時間要盡量短，否則會使風(fēng)機過熱。在運行風(fēng)機時，應(yīng)進(jìn)行下列工作：·在起動后的前5個小時中要一直監(jiān)測軸承裝置。檢查軸承座是否密封。所安裝的軸承座絕對不能漏油。·特殊要檢查接合部、管道和儀表接頭，堵絲和軸通道。·軸承溫度儀表（在軸承箱內(nèi)測量）。在最初4小時，此溫度逐步上升，直至溫度達(dá)到穩(wěn)定為止。達(dá)到穩(wěn)定的溫度在80以下。如果不穩(wěn)定運行或軸承溫度超過75時繼續(xù)升溫，要停止風(fēng)機操作，找出原因并加以解決。·檢查軸封是否有滑動噪音。·檢查風(fēng)機運行是否有噪音。版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程

12、 第 5 頁 共 13 頁風(fēng)機的運行應(yīng)是穩(wěn)定和無故障的。在最初操作的5小時中，要仔細(xì)地觀察運行是否穩(wěn)定和運行是否有噪音。調(diào)節(jié)振動監(jiān)測系統(tǒng)在風(fēng)機運行時，檢查所安裝的振動監(jiān)測系統(tǒng)，并對測量結(jié)果進(jìn)行比較。3.6.2 正常操作如果風(fēng)機未維護(hù)或維修，風(fēng)機可按3.6小節(jié)“啟動風(fēng)機”重新啟動。3.6.3 停機或組裝后的開機停機或組裝后的風(fēng)機的再起動與2.3節(jié)“試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備”中所敘述的步驟相同。3.7 風(fēng)機的停機3.7.1 試運轉(zhuǎn)的終止· 關(guān)閉電機·切斷電源斷開電源主開關(guān)·關(guān)閉所有控制元件以防止葉輪空轉(zhuǎn)如出現(xiàn)故障，立即停下風(fēng)機并查找出故障的原因。3.7.2 安全停機切斷電源，確保

13、在維護(hù)和維修工作中風(fēng)機不能偶然再次起動。3.7.3 風(fēng)機的停止在機械試運轉(zhuǎn)終止后，風(fēng)機絕對需要進(jìn)行下列維護(hù)工作，即在過渡期直到鍋爐開工或在主要停機時：風(fēng)機轉(zhuǎn)子每周至少轉(zhuǎn)動幾圈，以保證軸承的所有部件沾上油。還要讓傳動裝置短時間運動。·軸承座中的注油量應(yīng)在“正?！庇臀?。·在主停機時（超過1個月），存有冷凝液滴入軸承箱油箱的危險。為脫除冷凝液，至少每個月要把油放出一次。在風(fēng)機首次停止/停機后，要對供油裝置的涂油部件進(jìn)行檢查。如有必要，清洗或更換過濾元件。3.8 當(dāng)循環(huán)風(fēng)機不能聯(lián)鎖啟動，但不能停止時，則手動啟動。4 設(shè)備使用過程中的安全注意事項4.1不準(zhǔn)任意拆除和更動設(shè)備的安全保護(hù)

14、裝置。4.2 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中不要接觸軸等回轉(zhuǎn)部，其次注意不要將衣服卷入。4.3 在風(fēng)機的吸入口，排出口附近不要放置物品，不要插入手指及棒等，其次在運行中不要接近，如有吸入飛濺會造成傷害。4.4 風(fēng)機運行時不要接觸風(fēng)機以免燙傷4.5請不要觸摸電動機，以免造成燒傷、燙傷。4.6當(dāng)聲音、振動、溫度、轉(zhuǎn)動等發(fā)生異常時，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)。5 突發(fā)性故障緊急停機規(guī)定5.1設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)雜音嚴(yán)重或劇烈振動，就在立即停車檢查。5.2設(shè)備各部的軸承溫度超過65時，采取冷卻措施后仍繼續(xù)上升或發(fā)現(xiàn)軸承冒煙，打火，應(yīng)立即緊急停機處理。5.3風(fēng)機軸或電機軸竄動嚴(yán)重，零部件出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)立即停機處理。5.4電氣設(shè)備冒煙

15、，過熱要立即拉閘，斷電，檢查處理。5.5遇到突然停電，要立即拉斷電源，復(fù)電后，按開機順序重新開啟。6 故障處理及信息傳遞程序6.1 設(shè)備運行中故障排除6.1.1在開機操作中遇有機電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機找有關(guān)人員處理。6.1.2在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中控室及時聯(lián)系應(yīng)急處理后順序開機。版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 6 頁 共 13 頁6.1.3電機殼體溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應(yīng)立即找有關(guān)人員處理。6.2 信息傳遞程序6.2.1 發(fā)生故障應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織處理將損害降至最低

16、。6.2.2 報告當(dāng)班段長及車間管理人員。6.2.3 當(dāng)班段長及車間管理人員通知維修人員到達(dá)現(xiàn)場協(xié)調(diào)檢修。6.2.4 車間管理人員通知相關(guān)科室及主管廠長。6.2.5 維修人員接到搶修任務(wù)后應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，啟動搶修預(yù)案進(jìn)行搶修。6.4.1全面停電后處理原則盡快查明停電原因，及時恢復(fù)送電防止循環(huán)氣體中氫氣、一氧化碳等可燃成分濃度達(dá)到爆炸極限放置干熄焦系統(tǒng)設(shè)備及儀表、儀器等被燒壞放置鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞6.4.2 必須確保氣體循環(huán)系統(tǒng)各氮氣吹入閥打開，稀釋可燃?xì)怏w成分，并通過爐頂放散閥進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆派ⅰ?.4.3 確保導(dǎo)入空氣流量閥及時關(guān)閉。放置高溫氣體從空氣導(dǎo)管反竄，造成儀器、儀表損壞6.4

17、.4 按計算機設(shè)計的控制程序，有些閥門保持停電前的開關(guān)狀態(tài)，操作人員根據(jù)實際情況，對這些閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.4.5 迅速通知電工檢查原因，盡快恢復(fù)送電。通知焦?fàn)t改用濕法熄焦生產(chǎn)，通知干熄焦發(fā)電機停止發(fā)電。手動方式關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥、關(guān)閉取樣閥、微開二次過熱疏水閥和關(guān)閉干熄焦?fàn)t環(huán)形煙道中栓。打開儀表空壓機儲風(fēng)筒備用氮氣閥，采用手搖方式將裝入裝置全關(guān)。確認(rèn)焦罐內(nèi)紅焦已裝入干熄焦?fàn)t。6.4.6 盡快查明原因，及時送上備用電源。若備用電源也送不上且焦罐內(nèi)有紅焦，則啟動單獨事故應(yīng)急電源，采用手動方式將焦罐內(nèi)紅焦裝入干熄焦?fàn)t。7 設(shè)備正常運行指標(biāo)7.1 7.2二 循環(huán)風(fēng)機維護(hù)規(guī)程1 檢查與維護(hù)1.1操作者本

18、人對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或檢查之前要穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查過程中應(yīng)注意安全。，檢修工人對設(shè)備檢查維護(hù)時要事先通知操作工人，以便配合停電停車。在必須進(jìn)行運行動態(tài)檢查時，必須與當(dāng)值操作人員配合好，交待安全事項和特殊要求后進(jìn)行。版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 7 頁 共 13 頁1.2檢修工上機檢查必須兩人以上。1.3未經(jīng)主管科室或車間允許，任何人無權(quán)改裝或短接電器線路的元件和接線，其中包括過流，限位，操作保險安全開關(guān)等.1.4 停機后，操作人員應(yīng)掛牌后對設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃過程中對設(shè)備進(jìn)行檢查，連接螺栓是否松動、油位是否正常、是否有泄漏等。2 設(shè)備的潤滑

19、管理及要求2.1設(shè)備潤滑必須嚴(yán)格按“五定”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行即：定點：按規(guī)定的潤滑點逐一加油。定時：按規(guī)定的時間加油。定質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油。定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。定人：按規(guī)定的分工負(fù)責(zé)范圍加油2.2 設(shè)備潤滑“五定”圖表3.1交班前必須對設(shè)備擦拭清掃一次，達(dá)到地面干凈無雜物。3.2設(shè)備無積塵，無油污，設(shè)備見本色。3.3 配電系統(tǒng)盤面干凈，無積灰，地面無雜物。3.4 操作室保持干凈，工具齊全，油具油料清潔。3.5設(shè)備使用過程中的檢查3.5 檢查的有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備要全面，仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并做好記錄。重點部位要重點檢查，認(rèn)真“聽、摸、看、敲、嗅”，掌握運行動態(tài)。崗位操作者每班巡檢二次，維修人員每周

20、檢查一次。3.6 巡檢路線現(xiàn)場操作盤電機冷卻器聯(lián)軸器循環(huán)風(fēng)機油冷卻器3.7 巡檢內(nèi)容在操作時，要進(jìn)行日常的油位，油封，軸承溫度，風(fēng)機平穩(wěn)運行檢查。檢查的目的是能使風(fēng)機的操作狀態(tài)維持到安排的停機時間。臨時停機時檢查意外原因，造成風(fēng)機意外停機，需進(jìn)行下列檢查： 檢查風(fēng)機的部件是否有磨損（如偶合器壓緊套、密封、軸承）。 清理葉輪并檢查是否磨損。 檢查供油裝置的過濾件。3.9 操作中的風(fēng)機維護(hù)3.9.1在風(fēng)機運行時，要進(jìn)行下列工作：1) 在起動后的最初幾個小時中，要一直監(jiān)視軸承。檢查軸承座的油密封性：所安裝的軸承座是絕對不能漏油的。特別是檢查接頭處，管道和儀表的接口，堵絲和軸通道。2) 檢查軸承溫度（

21、在軸承座內(nèi)測量的）：在最初幾小時中軸承溫度逐步上升，直至溫度達(dá)到穩(wěn)定為止。溫度穩(wěn)定的范圍為7075。3) 如果運行不穩(wěn)定或軸承溫度繼續(xù)增加超過75，必須將風(fēng)機停下，找出原因并加以解決。3.9.2 風(fēng)機平穩(wěn)運行風(fēng)機的運行應(yīng)是平穩(wěn)而無故障的。在最初的操作的幾小時中，要仔細(xì)觀察風(fēng)機運行是否平穩(wěn)和運行時是否產(chǎn)生噪音。3.9.3 風(fēng)機處于靜止?fàn)顟B(tài)在機械試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，即過渡期至鍋爐起動，或主停機時間內(nèi)，對風(fēng)機絕對需要進(jìn)行下列維護(hù)工作。風(fēng)機轉(zhuǎn)子每周至少要轉(zhuǎn)動幾圈，以保證軸承的所有部件都沾上油，并不斷改變?nèi)~輪的荷載位置。此外，還要讓電機作短時間的運動。軸承座中的油位應(yīng)在“正?！庇臀?。版號：A AG/JS/SB

22、05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 9 頁 共 13 頁在主停機時（停機時間超過1個月），存在著冷凝液滴入軸承箱內(nèi)的危險。為去除冷凝液，至少每月?lián)Q一次油。在風(fēng)機首次停轉(zhuǎn)/停機后，要對供油裝置的濾油部件進(jìn)行檢查?？礊V油裝置是否需要清洗或需要更換。3.10 葉輪/軸風(fēng)機輪和軸在制造廠組裝好后已作了平衡。因此，不要把風(fēng)機輪和軸分離。在某些原因下，絕對需要這樣做，檢修時需正確地作上匹配標(biāo)記，在組裝時，容易恢復(fù)到原來的位置。轉(zhuǎn)子不需要進(jìn)行特殊維護(hù)。但應(yīng)定期地檢查風(fēng)機輪是否有磨損并除掉附著的灰塵，否則會造成風(fēng)機輪不平衡。3.11 軸承固定軸承滑動軸承在風(fēng)機操作時， 每隔操作1000小

23、時，要對軸承外部進(jìn)行清洗。3.12 聯(lián)軸節(jié)3.12.1起動在起動前，檢查所有螺栓連接部位，如有必要重新擰緊。如有必要，也要檢查和校正校直情況。此外，還要檢查所有螺栓連接處是否擰緊規(guī)定的扭力。最后，檢查聯(lián)軸節(jié)罩是否固定好以防止意外觸摸。3.12.2 操作在操作時，要注意：運轉(zhuǎn)噪音是否有變化，是否突然發(fā)生震動。3.12.3 維護(hù)按設(shè)備的維護(hù)計劃表人工直觀檢查聯(lián)軸節(jié)，至少一年一次。3.13 風(fēng)機電機只采用鋰基脂，每2000工作小時，在電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下加潤滑油直到油口清潔油脂出現(xiàn)。3.14 維護(hù)時間表給出的時間間隔是基于風(fēng)機在連續(xù)操作情況下。由于操作條件的變化，不可能預(yù)先確定檢修或磨損和維護(hù)檢查的確切的

24、時間間隔。但要根據(jù)你的設(shè)備的總的操作狀況制定出一份日三 循環(huán)風(fēng)機檢修規(guī)程1 設(shè)備檢修周期、類別和具體檢修內(nèi)容1.1 設(shè)備檢修類別及周期1.3 循環(huán)風(fēng)機自動供油裝置調(diào)試1.3.1 確認(rèn)供油配管已進(jìn)行循環(huán)沖洗，確認(rèn)油箱內(nèi)油位已經(jīng)到達(dá)油箱容積2/3以上，確認(rèn)冷油器的冷卻水已經(jīng)接通。1.3.2 啟動油泵，確認(rèn)油泵運轉(zhuǎn)方向正確，確認(rèn)冷油器冷卻水量、冷卻水入口溫度、出口溫度和供油溫度達(dá)到要求，檢查調(diào)整風(fēng)機軸承、電機軸承的供油油壓和供油、供水溫度，確認(rèn)油泵、電機軸承的振動，電機的電流及電壓等參數(shù)正常，確認(rèn)供油配管及其他部位無漏油想象。1.4 循環(huán)風(fēng)機調(diào)試1.4.1 去人電機與風(fēng)機聯(lián)軸節(jié)斷開，風(fēng)機啟動聯(lián)鎖條件

25、解除，確認(rèn)風(fēng)機電機的的外保護(hù)層和電氣配線等施工完畢，確認(rèn)軸承潤滑油泵及冷卻水已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，去二年軸承振動監(jiān)視裝置及及軸承溫度的警報設(shè)定（風(fēng)機側(cè)和電機側(cè)振動監(jiān)視的上線及上上限、風(fēng)機軸承和電機軸承以及電機線圈溫度警報的上限及上上限）完畢，確認(rèn)軸封用氮氣已沖入，氮氣壓力達(dá)到設(shè)計要求（應(yīng)在6000Pa以上）。1.4.2 聯(lián)軸節(jié)已經(jīng)斷開，將循環(huán)風(fēng)機電機動力電源和控制電源接通，啟動電機，確認(rèn)電機運行時無異常聲音和運行方向正確，確認(rèn)不同轉(zhuǎn)速喜愛電機性能達(dá)到設(shè)計要求，確認(rèn)電機軸承的振動和溫度、電機線圈 溫度正常，確認(rèn)電機電流和電壓正常。1.4.3 循環(huán)風(fēng)機運行及電機帶負(fù)荷運行 連接風(fēng)機電機聯(lián)軸器 全關(guān)風(fēng)機入口

26、擋板 選用電動啟動風(fēng)機，確認(rèn)風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異常后再啟動循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)機起動后，慢慢打開風(fēng)機入口擋板，確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、軸承振動、噪聲、軸承溫度和風(fēng)道的振動等無異常 全開風(fēng)機入口擋板，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，測試與之匹配的循環(huán)風(fēng)量，最大風(fēng)量與最大轉(zhuǎn)速相匹配。 確認(rèn)各測壓點壓力達(dá)到設(shè)計要求確認(rèn)不同轉(zhuǎn)速現(xiàn)電機的電流和電壓正常。1.5風(fēng)機組裝的步驟1.5.1 測量混凝土基礎(chǔ)。1.5.2檢查地腳螺栓的位置。1.5.3 固定風(fēng)機軸。1.5.4 裝上支架和外殼的錨固螺栓。版號：A AG/JS/SB05-39 安鋼焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機操作維護(hù)檢修規(guī)程 第 11 頁 共 13 頁1.5.5 在基礎(chǔ)和框架的底邊間的錨固螺栓的兩邊放在

27、總厚度為50mm的墊板。1.5.6 放上并校直外殼、軸承和電機座的支承（軸傾斜+/- 0.5mm/m）。1.5.7 擰緊錨固螺栓。1.5.8 放上并校直下殼的支撐板。1.5.9 放上并粗校正下殼部分。1.5.10 安裝下軸承套，包括軸承支架的軸承外殼，請參見附錄的子供貨商說明書。1.5.11 安裝整個轉(zhuǎn)子（葉輪，軸，軸承和匹配兩半聯(lián)軸節(jié)）和進(jìn)口錐體。1.5.12 吊耳的起吊工具不能放在軸的密封和軸承表面上。1.5.13 在不涂油時不要把軸裝入軸承中。1.5.14 軸承座和軸的表面要涂上潤滑油。1.5.15 參照定子，對正轉(zhuǎn)子。1.5.16 裝上油環(huán)。1.5.17 調(diào)節(jié)下和上軸承外殼，放上軸承的

28、螺栓和銷子，把軸承外殼和軸封裝到一起。1.5.18 把所規(guī)定的油類型注入風(fēng)機軸承內(nèi)。1.5.19調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子1.5.20將下殼和進(jìn)口錐體擰到一起。1.5.21用密封繩密封法蘭連接處。1.5.22 安裝上殼和進(jìn)口箱，擰緊進(jìn)口錐體。1.5.23 裝上風(fēng)機外殼的軸封。1.5.24連接密封空氣管，軸封和壓力調(diào)節(jié)器。1.5.25安裝進(jìn)口翻板和執(zhí)行機構(gòu)。1.5.26裝上兩個翻板之間的連接軸。1.5.27裝上執(zhí)行機構(gòu)對面的翻板的葉片軸上的定位銷。1.5.28把連接軸移至執(zhí)行機構(gòu)的葉片軸上。1.5.29 調(diào)節(jié)連接軸的長度，把定位銷的一半移至連接軸上。1.5.30擰緊定位銷螺絲。1.5.31檢查執(zhí)行機構(gòu)和進(jìn)口翻板的操作性和轉(zhuǎn)動方向。1.5.32裝上傳動電機。1.5.33檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向。1.5.34按風(fēng)機軸和聯(lián)軸器安裝誤差對正和擰緊傳動電機。1.5.35裝上聯(lián)軸節(jié)連接部件。1.5.36用無伸縮混凝土給基礎(chǔ)框架和支架灌漿。1.5.37裝上入口和出口的膨脹節(jié)。注意：膨脹節(jié)的導(dǎo)向板不應(yīng)接觸。1.5.38裝上用于測量軸承溫度的測溫探頭。1.5.39把測震探頭連接到偶合器側(cè)上的軸承上。1.5.40裝上電器