MTBE裝置生產(chǎn)可行性生產(chǎn)報(bào)告

1、MTBE裝置生產(chǎn)可行性生產(chǎn)報(bào)告一、     原料指標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo) 原料C4異丁烯組分18.63%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） 不大于23%甲醇99.2%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） 二、 生產(chǎn)工藝流程MTBE流程：新鮮C4在V802中沉降脫水后通過P805送至MTBE裝置緩沖罐V301，由P301抽取新鮮C4，P302抽取一定比例的甲醇混合后進(jìn)入反應(yīng)器在催化劑的作用下C4中的異丁烯與甲醇反應(yīng)生成MTBE，在經(jīng)T301中進(jìn)行產(chǎn)品分離，MTBE經(jīng)塔底外送油品分廠成品罐區(qū)，頂產(chǎn)品剩余C4攜帶部分甲醇送至球罐V801作為民用氣外售。三、 生產(chǎn)

2、規(guī)模和產(chǎn)品方案以及生產(chǎn)問題3.1 生產(chǎn)規(guī)模   根據(jù)公司現(xiàn)有裝置狀況，1.5萬(wàn)噸MTBE裝置每日實(shí)際加工能力為新鮮碳四，100-120噸。甲醇，12-18噸。3.2產(chǎn)品方案本項(xiàng)目以C4為原料，碳四中異丁烯與甲醇在催化劑大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂作用下反應(yīng)生成MTBE產(chǎn)品作為汽油調(diào)和組分。3.3生產(chǎn)問題外購(gòu)原料C4是否能夠正常卸入球罐V802，球罐P805壓縮機(jī)自去年檢修完成后，從未使用不知維修質(zhì)量是否可用。MTBE裝置單獨(dú)開工，催化裝置的低壓瓦斯要全部加盲板處理。常壓低壓加盲板處理 ,氣分裝置加盲板，火炬系統(tǒng)達(dá)到完好狀態(tài)。新安裝質(zhì)量流量計(jì)不知是否準(zhǔn)確，如果數(shù)據(jù)差距大

3、，易造成剩余碳四攜帶甲醇多質(zhì)量不好控制或反應(yīng)床層溫升高影響催化劑活性。上次開工前后有兩臺(tái)冷換管式泄露更換，分析原因主要在于管束腐蝕嚴(yán)重，再次開工其它四臺(tái)冷換都有隨時(shí)泄露的隱患。四、工藝生產(chǎn)方案1.外購(gòu)合格C4原料，存入球罐區(qū)1000立方V802再經(jīng)泵送入MTBE裝置進(jìn)行加工。2.外購(gòu)合格甲醇原料，存入MTBE裝置200立方甲醇儲(chǔ)罐再經(jīng)泵送入MTBE裝置進(jìn)行加工。五、物料平衡及成本核算（表1）成本核算（理論數(shù)據(jù)值）名稱價(jià)格比例%合計(jì)新鮮C4600089.975398.2甲醇300010.03300.9剩余C4550075.834170.65MTBE800023.671893.6加工損失0.545

4、噸加工總利潤(rùn)320（表2）MTBE能耗MTBE+球罐區(qū)用量單價(jià)日消耗蒸汽3.5噸/小時(shí)20016800電96.25KW/小時(shí)0.781801.8循環(huán)水250 KW/小時(shí)0.784680總價(jià)23281.8MTBE噸加工費(fèi)232.8（表3）物料平衡表（理論數(shù)據(jù)值）物料名稱KG/hT/a收率%進(jìn)料混合C4 甲醇7125 79557000 636089.97 10.03合計(jì)792063360100出料MTBE產(chǎn)品 未反應(yīng)C4損失1875 6005.4 39.615000 48043.2 316.823.67 75.83 0.5合計(jì)792063360100六、人員配置實(shí)行四班三倒制，每班人員為：班長(zhǎng)1人

5、，內(nèi)操工2人，外操工3人，球罐2人。共計(jì)32人。七、安全與消防7.1加工物料與工藝裝置的危險(xiǎn)性 本裝置所處理的物料是液化氣中的C4餾份，屬于易燃易爆氣體，甲醇和產(chǎn)品MTBE同屬于易燃液體；具有火災(zāi)危險(xiǎn)性，并在一定條件下具有爆炸危險(xiǎn)性。 本工藝裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲A類。7.2防火安全 本工藝裝置的防火與安全按以下規(guī)定執(zhí)行。（1） 盛裝液化氣C4餾份的容器和塔器、均附有各種安全附件；如安全閥、液面計(jì)、壓力表、保溫等（2） 在裝置泵區(qū)，反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)的附近均配備有多臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器，用以檢測(cè)可能散發(fā)出的可燃?xì)怏w濃度。（3） 裝置的安全閥放空，接至通往火炬的低瓦線。（4） 裝置框架下部及所有塔器均應(yīng)有

6、耐火隔熱保護(hù)層加以保護(hù)。7.3防爆安全（1） 工藝裝置區(qū)屬于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，機(jī)泵所配用的電機(jī)全部采用YB型防爆電機(jī)。（2） 裝置采用的檢測(cè)儀表為隔爆型。（3） 裝置區(qū)照明全部采用了防爆燈具。（4） 金屬設(shè)備均設(shè)有良好接地，防雷保護(hù)。7.4消防設(shè)施（1） 設(shè)備區(qū)，泵區(qū)及框架上均設(shè)有半固定式滅火蒸汽接頭。（2） 反應(yīng)框架和塔群聯(lián)合設(shè)有消防豎管。（3） 裝置區(qū)的消防信道與道路銜接，可形成環(huán)行消防通道。（4） 裝置區(qū)備有相當(dāng)數(shù)量的手提式泡沫滅火器及干粉滅火器。8.1四停事故處理原則當(dāng)裝置發(fā)生四停事故時(shí)，操作員應(yīng)當(dāng)保持冷靜，判明情況后果斷處理。處理事故時(shí)要聽從車間干部和班長(zhǎng)的指揮，協(xié)同其他崗位全力以赴消除

7、事故。當(dāng)經(jīng)過努力仍未能維持操作時(shí)，聯(lián)系廠調(diào)度立即切斷進(jìn)料，按緊急停工處理。8.2停電（1） 現(xiàn)象：所有電氣設(shè)備停運(yùn)，照明燈熄滅，流量指示回零。（2） 處理方法：a. 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)了解停電原因，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短決定是否采取停工措施。b. 內(nèi)操注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)溫度上升超過80，立即要求外操打開反應(yīng)器頂安全閥副線放空，釋放壓力至0.9MPa以下，分餾塔壓力可通過分餾塔頂回流罐（V-302）頂調(diào)節(jié)放空。c. 內(nèi)操將所有控制閥由自動(dòng)切換到手動(dòng)調(diào)節(jié)，通知外操關(guān)閉泵出口閥。d. C4原料罐（V-301）停止進(jìn)C4。e. 立即切斷進(jìn)料預(yù)熱器（E-301）熱源，分餾塔重沸器（E-303）

8、加熱蒸汽降量。f. 冬季做好防凍凝工作。g. 供電恢復(fù)后按正常開工步驟開工。2. 儀表停電或計(jì)算機(jī)死機(jī)。裝置停電或儀表供電系統(tǒng)故障，都會(huì)造成儀表停電。一旦發(fā)生儀表停電，室內(nèi)計(jì)算機(jī)死機(jī)，室外控制閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開，無(wú)法監(jiān)控生產(chǎn)過程，應(yīng)立即按緊急停工處理。通知外操關(guān)各控制閥的前手閥，同時(shí)聯(lián)系儀表查明原因，儀表送電正常后按正常開工步驟開工。生產(chǎn)過程中也可能遇到供電系統(tǒng)正常，突然計(jì)算機(jī)故障或死機(jī)這種情況，處理方法同上，待正常后再按正常開工步驟恢復(fù)生產(chǎn)。8.3停循環(huán)水 一旦停循環(huán)水，各冷凝、冷卻器均沒有冷卻水造成反應(yīng)器和各塔溫度上升，壓力上升，生產(chǎn)不能正常運(yùn)行，應(yīng)果斷采取以下措施：1. 降低塔底溫

9、度，立即關(guān)閉重沸器和進(jìn)料加熱器的熱源。2. 停止進(jìn)料。3. 防止塔超壓，必要時(shí)排放不凝氣。4. 停止產(chǎn)品出裝置，加大回流量，控制塔頂溫度。5. 如停水時(shí)間較長(zhǎng)，則按緊急停工處理。8.4停蒸汽 裝置蒸汽主要用于生產(chǎn)和消防，一旦停汽必須采取以下緊急措施：1. 停止進(jìn)料，關(guān)閉反應(yīng)器（R-301 R302）出口閥和各塔頂，塔底進(jìn)出口閥門，防止不合格物料互串。2. 立即查清停汽原因，一旦蒸汽恢復(fù)正常，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8.5停儀表風(fēng)1. 現(xiàn)象：當(dāng)凈化風(fēng)壓力下降至0.25MPa時(shí)，風(fēng)壓指示低壓報(bào)警；當(dāng)風(fēng)壓小于0.14MPa時(shí)，儀表控制失靈，調(diào)節(jié)閥失去作用，此時(shí)風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。2. 處理方法：a.當(dāng)儀表風(fēng)低壓報(bào)警時(shí)，必須立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及儀表班，查清原因。b.若是由儀表風(fēng)過濾器堵塞引起的壓力下降應(yīng)請(qǐng)儀表及時(shí)切換至另一過濾器。c.如風(fēng)壓繼續(xù)下降，控制閥失去作用，通知外操將控制閥改副