M1275-Φ4.2×13m水泥磨說(shuō)明書(shū)VIP

1、中華人民共和國(guó)中天仕名科技集團(tuán)有限公司編號(hào)：M1275SMM1275 4.2×13m 水 泥 磨安 裝 使 用 說(shuō) 明 書(shū)編制：_審核：_審定：_2009 年 7 月 14 日M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第1頁(yè) 共 19 頁(yè)目錄前言2一、版權(quán)說(shuō)明2二、安全提示2三、噪音聲明8四、搬運(yùn)與存放8五、設(shè)備概述與工作原理9六、技術(shù)條件和性能9七、磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)概述10八、磨機(jī)的安裝要求12九、磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)13十、操作維護(hù)及檢修15十一、附表171M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第2頁(yè) 共 19 頁(yè)前言感謝用戶

2、使用中天仕名科技集團(tuán)有限公司的水泥磨機(jī)系列產(chǎn)品。本說(shuō)明書(shū)適用于水泥磨機(jī)的購(gòu)買(mǎi)者、用戶委托的安裝公司、操作人員和維修人員。為了對(duì)水泥磨機(jī)進(jìn)行正確的安裝、調(diào)試、操作、維修和零部件的更換，工作之前，必須認(rèn)真閱讀和理解此說(shuō)明書(shū)。一、版權(quán)說(shuō)明本說(shuō)明書(shū)的版權(quán)歸屬于中天仕名科技集團(tuán)有限公司。本說(shuō)明書(shū)未經(jīng)許可更改和翻印，未經(jīng)同意不允許使用和提供給第三方。技術(shù)咨詢權(quán)和解釋權(quán)歸屬于中天仕名科技集團(tuán)有限公司研發(fā)中心。二安全提示1 正確使用水泥磨機(jī)的設(shè)計(jì)符合 JC334.1-2006水泥工業(yè)用管磨機(jī)的規(guī)定，并且按照國(guó)家機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)和最新的工藝制造并交付使用的產(chǎn)品，只能在合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能和供貨條件下使用和操作。2

3、用戶職責(zé)用戶應(yīng)確保所有從事水泥磨機(jī)安裝、調(diào)試、操作和維修人員都已經(jīng)通讀和理解了本說(shuō)明書(shū)上的全部?jī)?nèi)容，并按此說(shuō)明書(shū)的要求遵照?qǐng)?zhí)行。其目的是：2M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)避免人員受傷或發(fā)生危險(xiǎn)事故確保設(shè)備安全和可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)避免操作使用不當(dāng)造成人員和財(cái)產(chǎn)損失3 潛在的危險(xiǎn)分析和保護(hù)措施3M1275-SM第3頁(yè) 共 19 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)名稱確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的位置風(fēng)險(xiǎn)性質(zhì)的描述風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施1纏繞危險(xiǎn)電 動(dòng) 機(jī) 與 減速器之間的連接部位電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與減速器連接的聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn)，有低概率安全隱患存在。其后果是可能將人員的衣服和頭發(fā)等纏繞。在聯(lián)軸器處必須安裝防護(hù)罩進(jìn)行安全保護(hù)，并在旁邊安裝警示

4、標(biāo)牌。2零件的跌落設(shè)備安裝時(shí)的 大 型 部 件吊裝。大型部件吊裝時(shí)，人員在吊裝件下，有偶發(fā)事件出現(xiàn)，存在低概率安全隱患。其后果時(shí)人員傷亡。起吊設(shè)備的起吊能力必須大于起吊部件的重量，嚴(yán)格按操作規(guī)范和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，起吊過(guò)程中，嚴(yán)格禁止人員在起吊工件下方站立或行走。M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)4M1275-SM第4頁(yè) 共 19 頁(yè)3意外啟動(dòng)危險(xiǎn)在設(shè)備檢修時(shí)，人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查。人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修，磨機(jī)意外啟動(dòng)，屬于低概率偶發(fā)事件，其后果是造成人員傷亡。要嚴(yán)格按設(shè)備檢修操作規(guī)范和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢修期間，要求采用二級(jí)以上的斷電措施。4照明條件不適引起的危險(xiǎn)（陰影、眩光

5、或頻閃等）設(shè)備的檢修，包括設(shè)備外部和設(shè)備內(nèi)部。在檢修期間，檢修空間照明不好，容易出現(xiàn)設(shè)備檢修質(zhì)量下降和人員的工作安全隱患。此種情況屬于高概率安全隱患。要求在設(shè)備檢修中，檢修空間內(nèi)要有足夠的照明亮度，照度指標(biāo)為：150 LX（勒克斯）5間接觸電磨機(jī)減速機(jī)及 檢 修 時(shí) 照明屬于低概率安全隱患。設(shè)備的電機(jī)嚴(yán)格按電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)為：F 級(jí)要求進(jìn)行配置，并進(jìn)行接地保護(hù)。檢修照明完全絕緣，采用安全電壓和接地保護(hù)等措施。M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)5M1275-SM第5頁(yè) 共 19 頁(yè)6接觸或吸入有害物質(zhì)磨機(jī)的所有人 孔 門(mén) 和 檢查門(mén)。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，無(wú)意或誤開(kāi)檢查門(mén)和人孔

6、門(mén)，造成人員被動(dòng)吸入超細(xì)粉塵，有害人的健康。此種情況屬于低概率偶發(fā)事件。嚴(yán)格禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中人為開(kāi)啟設(shè)備的所有人孔門(mén)和檢修門(mén)。在每一個(gè)人孔門(mén)和檢修門(mén)旁安裝警示標(biāo)牌。7人員檢修的高空危險(xiǎn)磨機(jī)人孔門(mén)調(diào)整到最高點(diǎn)，進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部檢查時(shí)。人員從設(shè)備頂部進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部時(shí)高空作業(yè)，存在高概率安全隱患，人員一旦不甚墜落，造成人員傷亡。設(shè)備必須配有足夠支撐的檢修爬梯和頂部護(hù)欄，爬梯和護(hù)欄由工藝或業(yè)主自行解決，護(hù)欄高度：1000mm，爬梯焊有圍欄 ,佩戴安全帶。8高溫?zé)岜砻嫖ｋU(xiǎn)電機(jī)散熱器和減速機(jī)殼體磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中和運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間停機(jī)時(shí)，電機(jī)散熱器和減速機(jī)殼體發(fā)熱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中和運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間停機(jī)時(shí)，盡量不要觸摸電機(jī)

7、散熱器和減速機(jī)殼體，如需要觸摸佩戴高溫防護(hù)手套 , 在外殼粘貼高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第6頁(yè) 共 19 頁(yè)9噪聲危險(xiǎn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò) 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，磨機(jī)本 中，距離磨機(jī)本 程中，進(jìn)入距體周圍體 2.5m 以內(nèi)離磨機(jī)本體2.5m 以內(nèi)，佩戴耳塞或采取其它隔音措施4 安全條例警告！凡從事磨機(jī)安裝、調(diào)試、操作和維修的人員都必須通讀和理解本說(shuō)明書(shū)上的全部?jī)?nèi)容，并按此說(shuō)明書(shū)的要求遵照?qǐng)?zhí)行。我們對(duì)忽視說(shuō)明書(shū)要求所造成的損傷和破壞不負(fù)任何責(zé)任。 未經(jīng)授權(quán)允許的人員不得從事磨機(jī)的安裝、調(diào)試等工作！ 磨機(jī)上的所有操作工作，要考慮安全隱患的

8、存在，操作要十分小心，按照措施采取相應(yīng)保護(hù)。磨機(jī)內(nèi)部的所有作業(yè)工作必須在設(shè)備非運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置必須受到保護(hù)防止電機(jī)突然通電，譬如將主開(kāi)關(guān)鎖死，關(guān)閉主電機(jī)和主減速機(jī)電源，并開(kāi)啟制動(dòng)。在主開(kāi)關(guān)處必須安置安全警示標(biāo)牌，清楚的寫(xiě)有“正在維修作業(yè)，嚴(yán)禁觸摸開(kāi)關(guān)按鈕”等字樣。 磨機(jī)在檢修維護(hù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)正確使用 250kg 有足夠能力的梯子。 更換和拆卸磨機(jī)零部件時(shí)，裝入淹沒(méi)體時(shí)，必須使用完好的有足夠承載力的起重設(shè)備。 在設(shè)備安裝和維修過(guò)程中，工作人員必須佩戴防護(hù)手套和安全帽。在高于 1.5m 以上的高度作業(yè)的人員必須系安全帶。6M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-

9、SM第7頁(yè) 共 19 頁(yè) 磨機(jī)周圍環(huán)境應(yīng)保持整潔，避免過(guò)多雜物堆積造成人員不便和傷害。 在安裝、維修的焊接時(shí)，粉塵和所有的易燃易爆物品應(yīng)清除焊接場(chǎng)地，避免意外傷害的發(fā)生。 磨機(jī)所有操作人員在工作時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的安全記錄。在安裝、調(diào)試和運(yùn)行期間如發(fā)生任何安全故障和事故，都應(yīng)及時(shí)向相關(guān)安全管理部門(mén)報(bào)告。5 警示標(biāo)志磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在筒體下部放置防止進(jìn)入警示標(biāo)志。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在檢修門(mén)處放置不要打開(kāi)警示標(biāo)志。6 使用環(huán)境和條件磨機(jī)使用環(huán)境溫度-3050，海拔 0-500m。冷卻水為普通工7M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第8頁(yè) 共 19 頁(yè)業(yè)用水。三、噪音聲明磨機(jī)

10、的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音不超過(guò) 135 dB。噪音源為磨機(jī)回轉(zhuǎn)內(nèi)部研磨體之間與筒體的碰撞，測(cè)試位置在距磨機(jī)主體 2.5m 處。四、搬運(yùn)與存放1 搬運(yùn)：本產(chǎn)品的搬運(yùn)過(guò)程只能采用足夠承載能力的起重設(shè)備和裝卸設(shè)備。搬運(yùn)時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，以免造成人身和財(cái)產(chǎn)損失。防止搬運(yùn)零部件的碰撞和擦蹭，因?yàn)檫@樣會(huì)破壞設(shè)備安裝尺寸、安裝精度以及設(shè)備表面的涂漆層。2 存放：本型號(hào)磨機(jī)涂有保護(hù)漆，存放過(guò)程中確保保護(hù)漆不被破壞！在存放期間嚴(yán)禁機(jī)械損傷（擦傷和碰撞），化學(xué)損傷（酸、堿的侵蝕）和熱損傷（火花、焊接和高熱環(huán)境），這樣會(huì)使零部件造成不同程度的損害。說(shuō)明：特定的運(yùn)輸條件（如船運(yùn)）和運(yùn)輸環(huán)境（氣候條件）而提出的特殊運(yùn)輸要求和儲(chǔ)放要求，

11、防護(hù)措施在供貨合同中另做規(guī)定，以合同規(guī)定內(nèi)容為準(zhǔn)。8M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第9頁(yè) 共 19 頁(yè)五、設(shè)備概述與工作原理M1275-4.2×13m 水泥磨是我院開(kāi)發(fā)的新設(shè)備，它吸收國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)成果，對(duì)其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，解決以往磨機(jī)在應(yīng)用中存在的問(wèn)題，提高粉磨效率降低能量消耗。水泥熟料和石膏等通過(guò)磨機(jī)進(jìn)料裝置喂入磨機(jī)筒體，在筒體倉(cāng)內(nèi)，物料被不同球徑的研磨體研磨。粉磨后的物料經(jīng)過(guò)出料篦板，從出料裝置的下部出口排出，然后經(jīng)配套的選粉機(jī)分選后，粗粒物料重新喂入磨機(jī)中繼續(xù)粉磨，合格的細(xì)粉即為水泥成品。六、技術(shù)條件與性能1磨機(jī)規(guī)格：

12、4.2×13m2生產(chǎn)能力：210t/h（配高效選粉機(jī)，PO42.5R，3400cm2/g）3配用電機(jī)功率：3550kW4轉(zhuǎn)速：15.6r/min5裝球量：230t6. 有效長(zhǎng)度：12.5m7. 有效內(nèi)徑：4.05m8支承方式：雙滑履9冷卻用水量：21.6 t/h（不包括傳動(dòng)裝置用水）10滑履軸承測(cè)溫裝置：端面熱電阻 WZPM-201，分度號(hào) Pt100,共 8 套11滑履軸承稀油站：兩臺(tái) XGD-A2×2.5/80，每臺(tái)低壓油供油量80 l/min12設(shè)備總重：235 t （不包括研磨體及傳動(dòng)裝置）七、磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)概述9M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)

13、明書(shū)M1275-SM第10頁(yè) 共 19 頁(yè)本磨機(jī)由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、滑履軸承和高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置組成。（一）進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置主要為一進(jìn)料管，管內(nèi)焊有 2 片導(dǎo)料板，上鋪襯板，以防止物料直接磨蝕料管本體。進(jìn)料管安裝在進(jìn)料平臺(tái)上。進(jìn)料管和進(jìn)料支架之間設(shè)有調(diào)整墊片，以便安裝時(shí)調(diào)節(jié)其高度，保證進(jìn)料管與筒體進(jìn)料口之間沒(méi)有擦碰。（二）回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，整個(gè)粉磨作業(yè)過(guò)程就是在此完成。回轉(zhuǎn)部分主要由進(jìn)料錐套、筒體、襯板、卸料倉(cāng)、傳動(dòng)接管等組成。進(jìn)料錐為鋼板焊接，內(nèi)鋪襯板，用螺栓與筒體滾圈的腹板聯(lián)接。筒體由較厚鋼板卷制而成，筒體上開(kāi)有人孔，供檢修和裝卸研磨體之用。筒體兩端為厚鋼板卷制的滾圈

14、，它與筒體鋼板直接焊接，滾圈中間焊接鋼板作為腹板。整個(gè)回轉(zhuǎn)部分，包括研磨體和物料重量都通過(guò)兩個(gè)滾圈支承在滑履軸承上，因此，滾圈的材質(zhì)和加工質(zhì)量以及和筒體的焊接質(zhì)量直接影響磨機(jī)能否安全運(yùn)轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過(guò)研磨體粉碎研磨后，通過(guò)卸料倉(cāng)將粉磨后的物料卸到傳動(dòng)接管內(nèi)，再送到裝在出料裝置上的出料篩進(jìn)行篩選，大的料塊，碎球被篩出，合格品就被送到磨外的輸送設(shè)備送走。（三）出料裝置出料裝置是由出料篩及上，下罩等零部件組成。出料篩是由鋼板卷制而成，并沖出篩眼，以便使回轉(zhuǎn)部分出來(lái)的大粒物料及磨損變小的鋼球篩分出來(lái)，避免這些雜物在以后的流程中損壞其他輸送設(shè)備，雜物由排渣口排出。合格物料由出料口輸送走。（四）滑履軸承滑履軸

15、承是磨機(jī)主體回轉(zhuǎn)部分的支承裝置?；妮S承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性以及使用、維護(hù)好壞直接關(guān)系到磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。滑履軸承是磨10M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第11頁(yè) 共 19 頁(yè)機(jī)的關(guān)鍵部件之一?；妮S承主要由托瓦、底座、底盤(pán)和罩子組成。澆注有巴氏合金的托瓦支承滾圈，每個(gè)滑履軸承由兩個(gè)托瓦組成。托瓦與底座間用凹凸球面座，以保證托瓦在各個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，從而使瓦面與滾圈接觸良好。兩個(gè)底座置放在水平的鑄造的底盤(pán)上，底盤(pán)用地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。整個(gè)滑履軸承用鋼板罩子防塵。軸承測(cè)溫采用WZPM-201 端面熱電阻（Pt100）。來(lái)自潤(rùn)滑站的低壓潤(rùn)滑油通過(guò)油管被噴射到

16、滾圈上，隨滾圈的旋轉(zhuǎn)，油到達(dá)托瓦和滾圈之間，完成潤(rùn)滑的作用。來(lái)自潤(rùn)滑站的高壓油經(jīng)油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到對(duì)滾圈的頂升作用。（五）高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置主要由一臺(tái)高低壓稀油站和管件組成。一臺(tái)高低壓稀油站負(fù)責(zé)向一個(gè)滑履軸承內(nèi)的 2 個(gè)托瓦供油。稀油站的 2 臺(tái)低壓油泵瓦為備用，正常工作時(shí) 1 臺(tái)低壓油泵同時(shí)向 2 個(gè)托瓦供油。稀油站的高壓油泵向 2 個(gè)托瓦供油。軸承下罩排出的潤(rùn)滑油經(jīng)出油管由稀油站上部回油口流回稀油站內(nèi)。這就構(gòu)成了潤(rùn)滑油的循環(huán)。高低壓油系統(tǒng)分別與磨機(jī)傳動(dòng)實(shí)行聯(lián)鎖。高低壓稀油站的主要技術(shù)性能如下：1低壓供油能力：80 l/min2低壓供油壓力：0.4MPa3高壓供油

17、能力：5 l/min4高壓供油壓力：32MPa八、磨機(jī)的安裝要求為了保證磨機(jī)順利投入運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，必須注意安裝的質(zhì)量和正確性。除按有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還要根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行。（一）進(jìn)料裝置11M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第12頁(yè) 共 19 頁(yè)安裝中注意進(jìn)料管與筒體進(jìn)料口的同心度，進(jìn)料管與進(jìn)料錐套之間間隙要均勻，不允許有擦碰?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整墊片調(diào)整。（二）回轉(zhuǎn)部分1磨內(nèi)襯板和出料端揚(yáng)料板均有方向性，安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。2卸料倉(cāng)篦板架安裝后分別焊接成一體。3所有磨內(nèi)機(jī)件裝好后，不得有松動(dòng)和翹曲現(xiàn)象。4要嚴(yán)格保證進(jìn)料滾圈處鑲砌襯板的可靠性，要嚴(yán)防

18、脫落。5安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)誤差而妨礙安裝時(shí)，允許現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)和修整，但必須保證使用性能。6磨內(nèi)裝置安裝好后，檢查螺栓螺母是否已經(jīng)確實(shí)擰緊，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要將所有磨內(nèi)螺母擰緊后與螺栓點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。（三）出料裝置安裝中注意罩體與筒體傳動(dòng)接管的同心度，密封處的間隙要均勻，不允許有擦碰。可以通過(guò)調(diào)整墊片調(diào)整。出料罩支腿與工藝布置如有不配合的尺寸，可以現(xiàn)場(chǎng)處理出料罩支腿，使之牢固支承在地面之上。（四）滑履軸承1安裝中要保證托瓦與滾圈均勻接觸，要保證托瓦、凹凸球面座、瓦底座和底座之間的配合接觸面均勻接觸。2確保潤(rùn)滑油管與布油槽的連接，以使?jié)L圈帶最大量的潤(rùn)滑油旋轉(zhuǎn)進(jìn)入摩擦付。3密封罩的下罩法蘭上涂密封膠，嚴(yán)

19、防漏油。4彈簧刮油裝置能緊貼在滾圈的兩側(cè)面。5要保證密封罩與滾圈的間隙均勻，密封嚴(yán)密。6出料端滑履軸承是固定端軸承，因此，要保證起定位作用的安裝在托瓦兩側(cè)的夾板與滾圈的間隙均勻。12M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第13頁(yè) 共 19 頁(yè)（五）潤(rùn)滑裝置1高低壓稀油站允許根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況工作位置調(diào)整，但必須保證回油通暢。2潤(rùn)滑管路和冷卻水管路安裝要嚴(yán)密、牢靠。不得漏油漏水。特別是高壓和低壓供油管路，安裝后不得有漏油現(xiàn)象。安裝前對(duì)所有管件要進(jìn)行清洗。九、磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備內(nèi)部，不準(zhǔn)

20、有任何遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)沒(méi)有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)暢通無(wú)阻，高低壓稀滑站的油箱應(yīng)充填潤(rùn)滑油，使之達(dá)到規(guī)定要求，冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查油的粘度，必要時(shí)先將潤(rùn)滑油加熱，以免因油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.5.6.7.檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，確認(rèn)已擰緊無(wú)誤。檢查所有儀表、照明、信號(hào)裝置是否完整良好。電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空負(fù)荷和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段。1.首先，啟動(dòng)高低壓稀油站，將潤(rùn)滑油打入滑履軸承，使油沿軸滾圈軸向均勻分布，并使高壓油進(jìn)入托瓦。2.3.開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)裝置中潤(rùn)滑油泵。開(kāi)

21、動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向是否13M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)符合圖紙規(guī)定，并無(wú)碰撞和妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處。M1275-SM第14頁(yè) 共 19 頁(yè)4.確認(rèn)潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)及其他部分無(wú)異?，F(xiàn)象之后，可停止慢速驅(qū)動(dòng)，脫開(kāi)離合器開(kāi)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。5.無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在不加入研磨體和物料情況下，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。6.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須確認(rèn)粉磨系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)設(shè)備經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按下述規(guī)定的研磨體裝入量，喂入物料量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行。7.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)按順序開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)各設(shè)備。（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查每個(gè)試運(yùn)階段進(jìn)行中和

22、結(jié)束后，都要進(jìn)行檢查。1.2.3.4.5.檢查磨機(jī)所有潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，滑履軸承的振幅不得超過(guò) 0.1mm。托瓦溫度不得超過(guò) 70。密封是否良好，應(yīng)無(wú)漏灰、漏油、漏水。檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板，端襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落、折斷。6.電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中電流和電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7.高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動(dòng)控制是否靈敏，如不符合14階段研磨體裝入量（t）同時(shí)喂入物料量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）69-(30%)4824138-(60%)9672207-(90%)14472230-(100%)16096M12754.2×13m 水泥磨安

23、裝使用說(shuō)明書(shū)要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。M1275-SM第15頁(yè) 共 19 頁(yè)8.9.檢查各信號(hào)裝置是否靈敏。傳動(dòng)裝置中，減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照各自有關(guān)文件和圖紙進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查。10. 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要做好記錄，如：（1）溫度：托瓦及潤(rùn)滑油的溫度。高低壓稀滑站油冷卻器入口、出口的油溫及水溫；電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的油溫，軸承溫度；進(jìn)料及出料的料溫；室內(nèi)環(huán)境溫度。（2）壓力：高壓油進(jìn)托瓦時(shí)的最高、最低壓力；低壓潤(rùn)滑油泵的供油壓力；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及故障（內(nèi)容、原因、排除措施）和發(fā)生故障的時(shí)間。（4）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓等。十、操作、維護(hù)及檢修（一）操作磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)鑒定合格后，可以正式投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中，磨機(jī)應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門(mén)

24、培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟練掌握磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能及操作要點(diǎn)。必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行科學(xué)管理。1.磨機(jī)的啟動(dòng)磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：（1）磨機(jī)滑履軸承和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑，高壓浮升系統(tǒng)。（2）排風(fēng)機(jī)、收塵器、選粉機(jī)及其出料輸送設(shè)備。15M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)（3）磨機(jī)出料設(shè)備。（4）主電動(dòng)機(jī)。（5）喂料系統(tǒng)。M1275-SM第16頁(yè) 共 19 頁(yè)2.緊急停磨磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。（1）滑履軸承振動(dòng)異常時(shí)。（2）托瓦溫度超過(guò) 70時(shí)。（3）因信號(hào)和自動(dòng)控制失靈而導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷

25、卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^(guò)規(guī)定值或不能正常供油時(shí)。（4）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。（5）隔倉(cāng)板因堵塞而影響正常生產(chǎn)時(shí)。（6）磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)。（7）減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音、溫升時(shí)。3.停磨順序（1）喂料系統(tǒng)（2）主電動(dòng)機(jī)（3）磨機(jī)出料輸送設(shè)備（4）選粉機(jī)及收塵器（5）選粉機(jī)及收塵器的出料輸送設(shè)備（注：短時(shí)間停磨時(shí)，軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，排風(fēng)機(jī)不能立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)期停磨時(shí)另有說(shuō)明）4.磨機(jī)停磨后的操作要求（1）磨機(jī)停止后，為避免因磨體冷縮引起擦傷滾圈和托瓦瓦面，不得停止?jié)櫥b置。（2）為防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨而引起筒體變形，應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨體。1

26、6M12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第17頁(yè) 共 19 頁(yè)5.磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)將研磨體倒出，以防筒體變形。6.研磨體級(jí)配及其裝載量以上研磨體級(jí)配供參考，使用中可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。研磨體質(zhì)量直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)關(guān)系到磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，所以，選用質(zhì)量好的研磨體極為重要，其主要指標(biāo)破損率要小于 1%。（二）維護(hù)磨機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備性能良好，長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。因此，應(yīng)由專職人員輪流值班檢查維護(hù)。具體條例可由生產(chǎn)廠根據(jù)設(shè)備情況自行制訂，現(xiàn)就幾點(diǎn)具體要求強(qiáng)調(diào)如下。1.新安裝的磨機(jī)，滑履軸承潤(rùn)滑油在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后要重新進(jìn)行過(guò)濾或全部

27、更新，并在充填新油之前將油箱、油池等清洗干凈。2.經(jīng)常注意檢查油箱內(nèi)油面高度，油面低于最低允許值時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。質(zhì)。3.4.定期檢查油質(zhì)量是否有變化，定期清除油箱和油池內(nèi)的雜經(jīng)常注意檢查高低壓稀油站供油是否正常，滾圈上的油量是否充足，油管是否堵塞。5.經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通。17研磨體規(guī)格（球徑 mm）裝載量（t）3025201718527090共 230平均球徑 dCP20.7mmM12754.2×13m 水泥磨安裝使用說(shuō)明書(shū)M1275-SM第18頁(yè) 共 19 頁(yè)6.7.8.9.檢查各種自動(dòng)控制儀表、信號(hào)裝置是否正常。隨時(shí)注意托瓦和潤(rùn)滑油的溫度變化情況。注意設(shè)備是否有異常振動(dòng)和噪音。各處密封情況是否良好。10. 新安裝和檢修后，各處聯(lián)接螺栓應(yīng)定期檢查。11.