施工組織設計(鋼結構工程)

1、 浙建監(jiān)A2施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱：衢州可為文具制造有限公司廠房工程 編號：A2 致： 杭州市建筑工程監(jiān)理有限公司衢州分公司 （監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成 衢州可為文具制造有限公司廠房工程施工組織設計 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計（專項施工方案）承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 2012年3月3 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式三份，經項目監(jiān)理機構審核后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。衢州可為文具制造

2、有限公司廠房工程施工組織設計編制人： 審核人： 審批人：浙江合屹建設有限公司二0一二年三月三日目 錄第一章、 工程概況及特點第二章、 編制說明第三章、 勞動力組織計劃第四章、 施工現場總平面布置圖第五章、 施工機械進退場計劃第六章、 主要施工工序及分部分項工程施工方法第七章、 項目經理部人員配備及管理制度第八章、 施工進度計劃第九章、 主要材料需要用量計劃（詳見附表四）第十章、 勞動力需用計劃（詳見附表五）第十一章、 確保工程質量的技術組織措施第十二章、 確保安全及文明施工生產的技術組織措施第十三章、 確保工期的技術組織措施第一章 工程概況工程名稱：衢州可為文具制造有限公司廠房工程建設單位：衢

3、州可為文具制作有限公司設計單位：衢州市工業(yè)設計院監(jiān)理單位：杭州市建筑工程監(jiān)理有限公司衢州分公司施工單位：浙江合屹建設有限公司工程規(guī)模：廠房工程建筑面積4248.4M2，單層輕鋼結構，檐口標高8.00米。質量目標：一次性驗收合格。第二章 編制說明第一節(jié) 編制原則和要求一、本施工組織設計作為指導施工的技術性文件，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、推廣應用新技術、工程技術資料管理以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質、低耗、安全、文

4、明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。二、堅持執(zhí)行基本建設程序，嚴格按照工期要求組織施工，確保在工期內不折不扣完成本工程，發(fā)揮工程效益和基本建設投資效益。三、加強施工中的計劃性，克服盲目性。在確保完成生產，搞好質量的前提下，節(jié)約材料、降低成本，多快好省地完成施工任務。四、加強施工總平面管理，合理安排施工現場，組織好現場文明施工。五、提高科技含量，推廣應用新材料、新工藝、新技術、新設備，把科技轉化為生產力。六、在施工組織設計中，把施工目標、質量、進度控制等實行量化管理，目標展開，具體化，做到管理的有效性。第二節(jié) 編制依據本施工組織設計根據衢州可為文具制造有限公司廠房工程施工圖、答疑紀要、現

5、場踏勘的實際情況、有關工程的施工驗收規(guī)范及質量評定標準等，并結合我公司的標準和以往類似工程的施工經驗以及本地區(qū)先進技術措施編制而成。1、現行的國家及浙江省主要的有關規(guī)范、規(guī)程和標準；2、國家及浙江省有關標準圖集：；3、公司質量體系質量手冊、程序文件、技術標準；注：如遇國家及省市有關標準變更，則按最新標準執(zhí)行。第三節(jié) 指導思想和實施目標在本工程施工中，我公司將以優(yōu)質、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，按計劃控制工期進行合理安排布置，從施工方案、人員設置、機械配備、材料供應和工程服務等方面全力進行了合同的安排和調配，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質量最好。同時我公司將從全

6、局整體利益出發(fā)，積極與質量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門、行政主管部門密切配合，協(xié)調好內外關系，為項目開展創(chuàng)造有利的外部環(huán)境。我們還將加強地盤管理，通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不僅保證質量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。在施工中我公司還要發(fā)揮管理效能，通過對各類消耗的挖潛、控制，做到增效益、少花錢、多辦事、辦實事，將甲方投資的每一分錢花到實處，以達到有效控制投資的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整體實力為依托、為后盾，保證能夠優(yōu)質高速地完成本工程的施工目標，交出讓業(yè)主滿意的精品。第三章 勞動力組織計劃按照

7、本項目施工任務及進度控制要求，項目經理部著重保證主要工種的力量投入，并在施工過程中調整平衡，必要時安排加班作業(yè)，以確保工期。 第四章 施工現場總平面布置圖（詳見附表一）第五章 施工機械進退場計劃（詳見附表二） 第六章 主要施工工序及分部分項工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、根據業(yè)主提供的總平面圖和現場基準線和基準點，用水準儀進行高程引測水準點，建立平面控制網。二、利用坐標準點測設出坐標點，并由此引測各主輔軸線，設置龍門板，定出單位工程項目的軸線和標高。三、根據基礎平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線、門窗洞口等位置。四、水平、標

8、高控制用S3水準儀及鋼尺。五、測量控制措施（1）每次作業(yè)平面樣放好，標高測定后，必須經施工員復核，然后由項目部技術部門、質量員復核，復核無誤后，方可進入下道工序施工，并報監(jiān)理部門備案。（2）各作業(yè)面測量工作前，必須做好書面技術交底工作。（3）各作業(yè)面測量作業(yè)完成，并經審核無誤后，及時做好資料簽證工作，及時收集整理歸檔。第二節(jié) 基礎工程本工程基礎采用獨立基礎與條形基礎，基礎持力層為第層粉土層，地基承載力特征值為160KPa，獨立基礎混凝土強度等級為C25，條形基礎混凝土強度為C20?；A砌體采用MU15水泥實心磚，基礎砂漿配合比為M10水泥砂漿。一、施工準備：基礎施工前，應將場地進行平整，場地平

9、整度必須小于5%，對有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設備進場后，臨時設施、施工用水、用電均應按要求施工到位。根據提供的水準點、控制點進行樁位測量放線，施工機具進行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時對準備進場的鋼筋、水泥、砂、石進行見證取樣，保證材料合格后才能使用?；A施工前所需資料如地質資料、施工圖、圖紙會審、記錄等要做齊全。1、基礎土方開挖應對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，基坑按1：0.3做好放坡，坑底四周各留0.5寬的工作面，槽底深度挖好后預留20-30cm人工清底，以防機械超挖。挖出土方宜隨挖隨運，不應堆在坑邊，應盡量減少坑邊的地面堆放

10、。2、鋼筋混凝土基礎：模板采用工具式木模，加螺桿木夾具及木支撐；鋼筋在工具間加工，現場綁扎安裝，澆搗按順序推進，混凝土隨搗隨震，做好混凝土養(yǎng)護工作。3、獨立基礎、基礎柱、基礎地梁及條形基礎、基礎砌體、地圈梁澆灌時槽底定好水平樁，掛好水平線，準確的控制好標高，施工縫留在規(guī)范要求的部位，構造柱基礎生根，彈好位置線并校核防止滑移。4、回填土兩側同時均勻回填，每步需鋪25cm，后用蛙式打夯機分三至四遍夯實。每夯實層要環(huán)力取樣，送試驗室測量容量?；蹖踊靥钋?，水暖工做好基礎管線工程，上、下水管接口處，縫老土上砌筑墩，以防沉降，管道防腐，做好隱檢。三、施工質量和安全保證措施（一）、質量保證措施1、管理措施

11、、該工程在公司的總指揮下，由項目經理、技術負責人、施工員、質檢員組成全面質量監(jiān)督管理小組，執(zhí)行日檢、月評和分部分項工程驗收簽證手續(xù)。、收到施工圖紙后，由公司工程技術科負責組織項目技術負責小組及各工種班組長熟悉圖紙，了解建筑物的使用要求，對建筑物的各細部幾何尺寸、標高、軸線及構件、鋼筋一一進行校對，作好詳細記錄，如發(fā)現結構不合理，施工難度大，土建與水、電、裝飾相互之間的矛盾，設計要求的成品、半成品市場上采購難等問題，與建設方、設計方、質監(jiān)部門共同研究協(xié)同解決，做好圖紙會審，圖紙記錄由施工單位和建設單位共同進行整理，待會審單位審定后打印蓋章，圖紙會審文件是該工程的重要技術文件，必須遵照執(zhí)行，妥善保

12、管，有關設計圖紙要求、文明施工操作規(guī)程、材料質量要求、施工方法、施工段劃分、施工機具的使用等，做到人人弄懂為止，班組長作為接受人代表簽字。、建立材料采購、驗收、保管等一系列行施有效的措施。、建立定位、定崗、掛牌施工，項目經理、技術負責人和主任工程師100%的時間在現場主管工程質量及日常工作。、施工現場負責人，堅持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地現場，有吃苦耐勞的敬業(yè)精神，為職工樹立榜樣。、挑選水平高、素質好的施工技術人員和管理人員。工程質量的好壞，首先取決于施工人員的素質，為保證工程施工質量和施工進度目標的實現，本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務能力強、經驗豐富的施工技術人員、施工管理

13、人員以及操作熟練的技術工人，人員的配備和組成將根據工程特點并符合工程施工的需要，并且在開工前，為加強管理，適應本工程的質量要求和監(jiān)理程序，派出由監(jiān)理工程師指定的有關人員參加學習培訓。、對質量保證體系人員進行職責分工，建立、健全崗位責任制，制定各項操作規(guī)程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工程質量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展，提高工作質量，以確保工序質量和工程質量，同時建立相應的獎懲制度。、質量管理機構：質量管理實行“雙線”控制：一條是以項目經理為首，項目各管理人員、班組長和班組質量檢查員組成的項目質量管理體系，對項目全過程質量實行自控。另一條是由公司總工程師領導下的公司質

14、量監(jiān)督站對項目工程質量實行強制的內部監(jiān)督。該站與項目管理班子分離，單獨行使“停工權”、“獎罰權”、“限令整改權”等權限，其工作職責，監(jiān)督程序和權限等依照我公司內部專門文件中的有關規(guī)定執(zhí)行。、堅持“質量認證制”，堅持質量一票否決權，每道工序完成后必須由公司質量監(jiān)督站派駐的質檢人員及時檢查驗收，未經驗收或者驗收不合格的分項工程均不得進入下道工序，質量達不到要求的，必須返工，并對責任班組及工序負責人進行處罰，使分部、分項工程的質量在各自施工段得到保證，以工序質量保證產品質量。、實行“質量工資制”。項目管理人員資金與質量掛鉤，具體辦法為獎金=基數×當月合格率。不合格分項的返工損失及因此造成的

15、工期損失，由責任者承擔。2工程質量管理手段、控制措施（1）施工準備階段的質量預控措施成立高素質的項目經理部A、公司根據工程的實際情況，選擇豐富施工管理經驗和指揮協(xié)調能力，質量意識強，工作負責，熟悉國家的建筑政策、法規(guī)的同志擔任項目經理，抽調具有同類工程施工經驗、精干的工程技術人員配合項目經理，自始至終搞好本工程，以求圓滿地完成公司對本工程所定的質量目標。B、貫徹實施ISO質量體系文件，以公司編制的“質量保證手冊”和質量程序文件及有關支持性文件為依據，編制切實可行的“項目質量保證計劃”，制訂詳盡的質量保證措施。C、科學合理地編制施工方案，對人、財、物等資源進行優(yōu)化配置，并對“工程測量控制、混凝土

16、工程施工、鋼筋工程、防水工程、外架搭設、裝飾施工”等編制詳盡的施工方案，對施工中易出的技術措施，以避免不同氣候條件下施工影響工程質量。（2）施工過程的質量控制A、在各施工階段中公司對工程的管理人員和進場工人進行宣傳質量的重要性，人人樹立“質量是企業(yè)生命”思想，將質量意識灌輸每個人的頭腦，使每人在工作前應有創(chuàng)優(yōu)的決心和標準。B、把好“五關”即“人員關、材料關、工藝關、檢驗關、信息管理關”使工程質量在施工過程中得到有效控制，確保質量目標的實現。人員關：首先建立健全項目管理人員和作業(yè)人員的質量責任制，制定相應的崗位職責，杜絕有崗無人的現象。其次，把好人員的素質關，在公司范圍內精選技術過硬、作風頑強、

17、經驗豐富的管理人員和作業(yè)人員參與施工。對進行新技術、新工藝、新材料等操作的工人要先培訓、后上崗。上崗前還須對其技術水平進行考核，在操作過程中應對其進行中間檢查，對不合格的操作人員及時發(fā)現、及時調換，將質量事故的苗頭盡早消除。管理人員和特殊工種必須持證上崗。材料關：把好采購、運輸、儲存、使用等質量環(huán)節(jié)關，施工中使用的各種材料和半成品，其質量、品種和規(guī)格都必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，且必須有出廠合格證；要求檢驗的材料要先送檢，合格后方可使用，材料進場必須嚴格驗收，嚴禁不合格材料進場，采購材料應選擇質量可靠的廠家。材料的運輸、儲存按公司文件作好防護。工藝關：在施工過程中，必須嚴格按國家關于質量的標準

18、、規(guī)程和規(guī)范施工。對某些工序施工要按規(guī)范提高等級要求，如粗抹應按高級抹灰要求驗收等。高標準、嚴格地控制施工全過程，具體操作按照建筑工法和作業(yè)指導書要求實施，堅持合理地施工程序，建立工序控制工作標準和技術復核制度。實行施工過程的標準化、程序化，要積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高工程質量。檢驗關：每道工序施工前，做好層層技術交底工作，并有詳細的書面技術交底記錄，同時質檢人員要掌握質量動態(tài)把好技術復核關，使質量問題盡可能消除在施工過程中，班組作業(yè)層要堅持“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，從而實行質量層層把關，實施對質量的動態(tài)管理。及時進行隱蔽驗收，在質監(jiān)員檢查驗收后，方可通知建設方、

19、監(jiān)理方、設計方和有關部門到現場進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收后方可進入下一道工序。信息管理關：項目應按公司質量程序文件要求，搞好項目質量信息的整理、反饋工作。項目工程師作為項目質量的總負責人，根據所收集的質量信息進行正確分析，判定相關糾正和預防措施。對工程質量采用預控法，施工過程中跟蹤并統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，對施工過程中出現的問題及時找出原因，分析原因，擬訂改正措施，并對實施效果進行跟蹤檢查，使其消滅在萌芽狀態(tài)，消除質量通病，確定質量目標的實現。同時應加強、落實項目日、周、月的例會制度，使問題及時發(fā)現、落實處理。保證質量信息渠道的暢通和質量問題的及時解決。在施工同時，同步進行技術資料的編寫和

20、收集，以便反映全過程，對各工序實施過程有代表性的錄像、拍照，以使追溯。C、強化質量三檢制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然”的目的。D、公司和項目采取定期組織質量大檢查與隨機進行質量抽查相結合的方法，并將檢查結果進行統(tǒng)計分析，尋找出質量問題或潛在質量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免質量問題的重復出現。E、質量保證計劃加強技術管理，認真做好各級技術管理工作。工程開工前精心編制好項目質量保證計劃、施工組織計劃、作業(yè)指導書、技術交底計劃、技術復核計劃、隱蔽驗收計劃、材料送檢計劃。開工后，精心安排好月、周生產計劃。施工過程中

21、，作好技術交底、技術復核，加強“兩強”控制和細部處理，嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家有關標準、規(guī)范組織施工。F、嚴格執(zhí)行配合比申請制度。公司按試配通知單進行試配，優(yōu)化配合比。施工現場嚴格按設計配合比換算成施工配比施工，嚴禁套用設計配合比。G、虛心接受業(yè)主、設計單位、政府質監(jiān)部門的指導、檢查和監(jiān)督，及時改進操作方法和操作技巧，不斷提高質量水平。H、實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應用新技術、新材料、新工藝、新設備，以科技來保質量目標的實現。3保修措施嚴格按建設部80號令執(zhí)行，土建三年，配置專業(yè)保修人員，定期、定點針對各項工程進行檢查，發(fā)現問題及時解決。（二）、安全保證措施1、工程項目經理為項

22、目安全生產第一責任人，對工程生產，安全負有領導責任，應牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，形成強有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。2、對主體上崗人員進行安全教育，特殊工種必須持證上崗;3、在施工挖掘前，認真研究鉆探資料，分析地下情況，對可能出現的流砂，涌水及有害氣體等情況制定安全的防護措施。4、施工現場用電嚴格按安全規(guī)定用電，樁孔內照明用12V安全燈。5、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋?？變扔腥藭r，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅自離開，且孔內設置應急軟爬梯。6、發(fā)現異常情況，如漏水、流砂、異氣味時及時報告，及時采取處理措施。7、季節(jié)性施工措施雨季節(jié)性措施（1

23、）、維護運輸道路，做好路拱修路邊排水溝，保證水流暢通雨后不陷，不滑，不存水。（2）、由試驗室配置適合不同外界自然條件的砼配合比，準確測定砂石含水率，及時調整砼，以適用工程施工需要。（3）、安排好雨具，薄膜、編制布、蓬布，砼澆時若遇暴雨應用編織布，蓬布將施工處及時覆蓋，并按規(guī)范留設施工縫。（4）、合理安排施工程序，對不適合在雨天施工的有關工序結合氣象條件，合理調整施工部署，以提高效率，保證質量和安全。（5）、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置，漏電保護裝置可靠并做好防雷設施。第三節(jié) 主體工程鋼結構主體結構：1、鋼構件生產制作、技術、工藝的控制(1)主要結合國家的有

24、關規(guī)范鋼結構施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2001）為依據。從管理體制到技術規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質量體系采用鋼構加工自動化設備。具體生產過程如下：放樣、號料、切割矯正、成型邊緣加工制孔組裝焊接拋丸除銹涂裝驗收入庫。(2)放樣：各制作過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件遙組裝，構件預拼件組裝都需要有專業(yè)放樣工，根據技術部提供的翻樣技術卡片在加工面上和級裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。(3)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下切割的主要設備有多頭數控切割機，小車式火焰切

25、割機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。(4)組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，它是在組立機上或胎架上進行，組立前應對翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。(5)埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁的H型鋼角焊縫的焊接，本工程用門式自動埋弧焊機，埋弧焊必須根據鋼板的厚度和品種按焊接技術指導書中規(guī)定，采用相應

26、的焊絲、焊劑、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度。(6)構件組裝：構件組裝前都應必須放大樣檢查上道工序的質量，端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。(7)組裝件手工焊接：手工焊采用電弧焊及二氧化碳氣體保護焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。(8) 制孔，鋼結構構件采用移動式鉆床加劃紅的模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工劃線劃劃出基準軸線和孔中心，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后

27、做上合格標識才準轉序。(9)矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對鋼構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。(10)磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面應經矯正后經拋丸處理并加以保護，磨擦面應按規(guī)定要求制作進行并應達到規(guī)定要求，磨擦面加工同時應相同的材料和加工方法制作試件進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規(guī)定要求。(11)構件表面處理：加工后的零件、部件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查，待構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹

28、處理。除銹等級應在sa2.5級以上。(12)油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度符合規(guī)范要求。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基線中心線，吊點等標記和標識。(13)驗收、入庫：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確?，F場能順序安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合

29、格后在構件上貼上合格證入庫。(14)鋼檁條制作技術、工藝本工程的檁條為C型，檁條由相應寬度的Q235鋼材制件。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，鉆孔，表面除銹，油漆，檁條的外觀不允許存在肉眼可見的損傷。(15)屋面板加工技術、工藝彩板由相應的壓型板成型機一次送料加工完成；在加工前應先調試好生產設備，首件加工后必須作全面檢查，確認合格后再進行同一盡寸的屋墻面板制作。(16)天溝、支撐、系桿、彩鋼配件等次構件制作技術工藝。根據技術部翻樣技術卡片，進行放樣、下料，然后天溝和彩鋼配件進行拆彎，其它次構件要進行鉆孔、電焊等工作，制作后進行油漆和檢驗入庫。(17)運輸、裝

30、卸1）運輸：根據鋼構件的長度合理選用相應的汽車并與承運人簽訂運輸安全責任書，以確保構件在運輸過程中的安全。2）裝卸：對較大較重的構件需用吊機裝卸，小構件可用人工裝卸。裝車時應根據工地對所需構件的次序，挑選相應的構件先行裝車，并要求構件在車廂里擺放整齊、穩(wěn)定、捆札要堅實，以防構件在運輸過程中造成損壞，卸車時，應選擇較為平坦的地面擺放構件，構件與地面之間需用枕木等物品墊空，并確保牢固穩(wěn)定及不阻礙施工通道。2.鋼結構工程安裝技術、工藝針對本工程的特點，采取以下安裝技術、工藝、工序：(1)現場施工準備：項目負責人及項目各有關人員裝提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：1）對將去現場施工的技術，

31、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：a工程概況及施工部署；b合同及有關協(xié)議；c施工組織設計；d質量、安全及組織紀律。2）在現場與前道施工單位及甲方的交接工作。(2)主要內容有：1)進行現場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。3)對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前工序如預埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。4)與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。(3)組織機構及勞動力

32、計劃本公司將派遣強大的項目領導班子成員，嚴格執(zhí)行ISO9001質量體系規(guī)程。高標準、嚴要求、安全、文明、快速、優(yōu)質完成工程的安裝。(4)吊裝機具配備及進場時間本工程機具配置詳見附錄4：3、鋼結構涂裝工程(1)涂裝前應清理構件表面的灰塵，油污等污染物及鐵銹。(2)對在運輸裝卸和安裝或施焊過程中損壞底漆的位置要先補好紅丹底漆，才可進行面漆噴涂。(3)噴涂面漆要先屋面后墻面，依次有序地進行。(4)涂料調稀劑要存放在安全場所。4、彩鋼壓型板安裝工程(1)安裝前檢查面漆完好后方可進行安裝；(2)安裝屋面時選擇一垮靠山墻一邊開始先拉不銹鋼絲，再鋪上鋁泊紙、保溫棉，然后蓋上彩鋼板固定堅實，最后安裝屋脊配件、

33、堵頭、打好密封條膠。(3)安裝墻面時要調平墻梁，使其保持平直，然后從某一屋角開始安裝，邊同墻面的配件一起按順序安裝，固定好墻板后，對一些轉角連接打上密封膠。(4)安裝時清理板面的污染物，安裝面清理屋面天溝處所有雜物。5、鋼構件生產質量標準(1)鋼構件加工質量標準1)切割、剪切質量標準：a.切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。b.氣割、剪切的允許偏差：寬度、長度： ±1.0mm (規(guī)范±mm)切割面平面度: 0.05t且慢2mm局部缺口深度: ±1mm型鋼端部垂直度: ±2mmc.應清除切割面的殘渣、并打磨不符合要求的切割面。(2)矯正和成

34、型質量標準： 矯正成型后的允許偏差 鋼板的局部平面度： 彎曲天高 H型鋼翼緣板與腹板垂直度(3)制孔： 1、孔徑允許偏差 孔徑 +1、-0mm圓度 2mm垂直度過 2mm2、孔距允許偏差 同一組內任意二孔間距 1.0mm相鄰兩孔間距 1.0mm 3、應清除孔毛刺(2)鋼構件組裝 1)h型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距大于200mm,翼緣板拼接長度應大于2位寬度，腹板拼接長度大于600mm。 2)h型鋼組立的允許偏差主梁 ±1/2500、±10mm 梁端部高 ±2mm梁拱度（按設計要求） ±1/2500mm梁鍘彎矢高 1/2000、10mm 梁扭曲 H/2

35、50、10mm 梁腹板平面度 5mm支撐構件長度，兩端孔距 ±3mm截面尺寸 +5、2mm頭板平面 2mm平板長度和寬席 ±5mm鋼梯長度和寬度難關 ±5mm(3)焊接1)焊接質量強度應達到圖紙要求，并保證外表光滑，不得有裂紋、焊瘤。一、二焊縫不得有外表明顯氣孔、夾渣、孤抗裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。2)焊縫外觀質量標準檢查項目二級三級未滿焊1mm2mm根部收縮1mm2mm咬邊深0.5mm1mm連續(xù)長100mm長度不限總長10%mm焊縫長弧抗裂紋允許個別長度5mm表面夾渣深0.2t、長0.5t、且20mm表面氣孔每50長允許直徑0.4t 氣孔2個

36、 孔距6對接焊縫余高03mm04mm對接焊縫錯邊0.15t 2 mm0.15t 3mm角焊縫余高03mm3)應清理3應清理焊縫及打磨不平整焊斑(4)拋丸除銹、油漆 1)拋丸前應焊縫有無明顯缺陷后方可進行。 2)拋丸過的鋼構件除銹干凈。除銹等級達到2.5級。 3)油漆前必須仔細檢查并清理油漆面，對高強螺栓接頭板摩擦面不能油漆，發(fā)現有電焊氣陷的構件，應及時整改合格后才可油漆。 4)油漆須均勻，無流掛、露底等現象。(5)基礎預埋件標準：預埋螺栓高度 +20、-0mm預埋螺栓中心偏移 3mm 35mm安裝和校正質量標準1)設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應大于80%，且邊緣最大間隙應小于0.8mm。2)鋼屋

37、架、梁及受壓物件允許偏差標準垂直度難關 ±H/250、15mm（H為屋架高度）側向彎曲矢高 ±I/250、15mm（I為屋架高度）主體結構的整體垂直度 ±H/1000、25mm（H為構件整體高）主體結構的整體平面偏差 I/250、25mm（I為結構整體長度）3)鋼柱安裝允許偏差柱腳偏離軸線 ±5 mm 柱底板標高 ±3 mm彎曲矢高 ±H/1200、15mm（H為長）柱軸線垂直度 ±H/1000 mm4)吊車梁安裝的允許偏差 梁的跨中垂直度 H/500mm 側向彎曲矢高 ±1/1500 、10mm 垂直上拱矢高 1

38、0mm 兩端支座中心位移 5mm 同跨同仙一截面外頂面向 10mm（支座處）、15mm（其它處） 同列相鄰兩柱間頂面高 1/1500、10mm 相鄰兩節(jié)中心錯位 2mm 相鄰兩節(jié)頂面高 1mm 同一跨間任一截面中心跨距 ±10mm5)墻梁、檀條等構件安裝允許偏差 墻梁立柱中心軸線定位軸線偏移 10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線垂直度 10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線彎曲矢高 15mm 檀條、墻梁彎曲矢高 10mm6)鋼平臺、鋼梯、防護欄安裝的允許偏差 平臺高度 ±15mm 平臺水平度 20mm 平臺支柱垂直度 15mm 直梯垂直度 15mm 欄桿高度 15mm 欄桿主柱間

39、距 15mm7)多層鋼結構安裝允許偏差 上下柱連接處借口 2mm 同一層個住頂高 5mm 同一層梁兩端頂面高 10mm 主、次梁表高差 ±2mm(6)螺栓連接質量標準1)高強螺栓的材質規(guī)格應符合設計要求終擰扭矩要根據復試報告所測的扭路系數通過計算確定，終擰扭矩控制在計算值的±10%范圍內，高強螺栓穿入方向一致，終擰后露出螺母的螺紋在2-3扣。2)地腳螺母必須擰緊，永久性螺栓連接牢固后外露絲扣在2扣以上。3)普通緊固件的規(guī)格，材料須符合設計要求，安裝間距均勻，穩(wěn)定牢固。(7)油漆質量標準 1)在無說明說明時，油漆應在5度38度時進行。 2)油漆前應認真除銹、污、水、毛刺等。

40、3)油漆層數、厚度應符合設計要求或公司規(guī)定的要求。 4)涂層應均勻,無明顯皺皮、流掛、針眼和氣泡等缺陷。 5)涂完后的鋼溝應保證視覺良好、美觀。6.屋面板安裝質量標準 (1)屋面板安裝必須保證不漏水、外觀整齊，板面不愛污染。 (2)屋面板必須按公司制定的工藝進行安裝，在未搞清楚工藝時應停止安裝。 (3)板的制作、安裝 1）板成型后，基板不應有裂紋、涂層剝落和擦痕。 2）屋、墻面板安裝的允許偏差 搭接長度 375（截面高度70mm） 搭接長度 250（截面高度70mm） 搭接長度 120 （墻面） 檐口與屋脊的平行度 12mm 板波紋對屋脊的垂直度 1/800、25mm 檐口相鄰兩塊板端部錯位

41、6 mm土建部分主體結構：一、主體施工順序：輕鋼結構：抄平放線柱鋼筋綁扎砌墻體柱支模技術復核澆砼養(yǎng)護梁板等支模綁扎鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護拆模二、主要施工技術方法（一）鋼筋工程1、鋼筋制作同基礎工程，加工好后的鋼筋要分類掛牌，墊起堆放。2、鋼筋綁扎：必須按施工圖和施工規(guī)范及抗震規(guī)范要求施工。鋼筋接頭采用對焊、電渣壓力焊、電弧焊和綁扎接頭四種方法，其搭接倍數和錨固長度必須符合設計圖紙的有關要求和規(guī)定。3、加工好的鋼筋在需綁扎時采用人工和機械搬運至綁扎點進行綁扎。4、現澆板的鋼筋綁扎先在模板上彈好鋼筋位置線，然后按線綁扎，上皮鋼筋保護層采用10以上鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，鐵馬腳為八字形，間距為1米。下皮

42、鋼筋和梁柱鋼筋保護層采用不同厚度的1:2水泥砂漿制作的墊塊。鋼筋綁扎好以后，嚴禁在鋼筋上行走和拉車及堆放重物。5、每次鋼筋綁扎完成后定進行自行檢查，達到質量標準后上報公司質檢處檢查驗收，驗收完畢后上報業(yè)主、質檢站、監(jiān)理驗收，并做好隱檢記錄。（二）模板工程：1、模板制作的材料必須符合操作規(guī)程的要求， 2、為了保證柱、梁接頭混凝土的質量，柱子最上一節(jié)模板與梁、板模板一同拆除。3、模板安裝前應向操作工人做好技術交底工作，模板每次周轉均應涂脫模劑。4、支模前必須清理基層、標高、軸線必須就位正確。5、對梁、柱斷面尺寸較大的，為提高模板強度和剛度，防止?jié)岔艜r炸模，柱支模采用雙橫檁鋼管抱箍，每800mm高度

43、為一道；梁高度如超出600的，二側模板則應采用12水平螺桿對拉，桿端10厚鋼板墊塊和橫檁連成一體，間距800×800mm一根。6、支模施工中應特別重視節(jié)點處理，每道軸線必須逐條拉統(tǒng)線復核，軸線尺寸校核無誤后方可進行模板固定。為保證各節(jié)點接頭處不偏位和炸模等現象發(fā)生，各節(jié)點接頭處采用固定陰角模，用螺栓連接。7、模板工程其形狀尺寸和相互位置必須正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定度，板與板接縫處用膠帶紙粘貼，做到接縫嚴密不漏漿，在使用前刷好隔離劑，安裝好后進行技術復核。在澆砼時設置專人看管，有問題及時修整。8、工程中固定在砼中的預埋件和預留洞必須按圖紙和規(guī)范要求，進行預埋和留置，均不得遺留，安

44、裝時必須牢固，位置必須正確。柱子、砼墻與磚墻處的拉結筋預埋必須正確，幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。9、質量標準：其允許偏差軸線位移5，標高±5，截面尺寸+4-5，每層垂直度3，相鄰二板高低差2，表面平整5，預埋管、預留孔中心位移3，預留洞中心位移10，截面內部尺寸+100以內。10、模板拆除要嚴格按規(guī)定進行，梁的側模、柱模在砼強度達到構件不變形、棱角完整時方可拆除，承重的梁、板底模，在砼強度達到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，從上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、其余施工方法詳

45、見第二節(jié)的模板工程論述。（三）砼工程：1、本工程全部采用泵送商品砼。2、上層結構的混凝土在澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗板和柱、柱和梁之間的施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動和石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。3、柱、梁的混凝土采用插入式振動機振搗，并指派專人負責振搗工作。澆搗時要特別注意臨時間斷處的間隙時間，最長不能超過砼初凝時間。新澆砼一定要在前澆砼初凝前澆筑，并且將插入式振動機頭子插入前澆筑砼中振搗密實，保證兩層砼密實結合。并指派技師或管理員跟班指揮作業(yè)和監(jiān)督實施。4、采用插入式振搗器振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍

46、，振搗器距離模板不應大于振搗作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5公分內；在澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆的砼凝結前修整完好。5、砼自高處傾落的自由高度不應超過2米。在豎向結構澆筑砼時，不得發(fā)生離析現象。如澆筑高度超過3米時，應采用串筒下落。澆筑豎向結構砼前，底部應先填以50-100毫米厚與砼成份相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應隨澆筑高度的上升酌予遞減。6、施工縫的位置留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁留垂直縫。在二次澆搗時施工縫

47、處用純水泥漿進行認真套漿，然后澆砼振搗密實。7、各工種實行相互交叉流水作業(yè)，關鍵部位如整體樓面等采用三班制連續(xù)作業(yè)，并且備足周轉材料和使用機械設備，鋼筋砼應嚴格控制好水灰比和坍落度，在砼中摻入早強劑，提高砼的早期強度，便于提前拆模，提高周轉材料利用率，各工種在施工中實現掛牌施工。8、施工道采用鋼管搭設，離梁板面高50公分，上鋪毛竹腳手片，在每道軸線邊搭設一道，嚴禁在鋼筋面上堆放重物及拉車9、質量標準；各部位砼標號必須達到設計標號要求，按規(guī)范要求制作砼試塊。所有砼要振搗密實，不露筋、麻面、蜂窩、炸模等現象發(fā)生，所有形狀尺寸符合設計圖紙要求。全高H/1000不大于20mm，標高層±10，

48、全高±30，截面尺寸柱梁+8、-5，表面平整8以內，柱垂直度每層5，預埋管、孔中心位移5，預留洞中心位移15，軸線位移8以內。10、其余施工方法詳見第七章砼工程的論述。（四）砌體工程1、其品種、規(guī)格和砌筑用材料，標號必須符合設計要求。砌筑前先彈好尺寸線，立好皮數桿，皮數桿灰縫厚度控制要8-12mm要求之內，每一皮拉線砌筑，砌體達到墻體橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度達到80%以上，內外搭接，上下錯縫，與柱、砼墻中預埋的拉結筋砌筑牢固，拉結筋不得任意彎曲。2、磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設計要求。并且由供應商提供質保書，送樣試驗室進行抗壓試驗，符合要求方可使用。3、拌制砂漿用砂漿機拌制

49、，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應嚴格按配合比進行拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘（每拌），要求均勻和易性好。4、磚堆放在指定地點派專人進行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率宜10-15%。5、砌筑前，由現場人員畫好皮數桿，有柱子或混凝土墻處可直接畫在混凝土表面，并根據軸線彈出相應的墻體位置及門洞位置，在每道墻的磚角處設置皮數桿，然后先進行磚的預排，排磚必須符合磚砌體規(guī)范要求，并相應留出門窗位子，嚴格按皮數的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標高。6、斜砌擠緊（刮灰做）各空隙位置均要用砂漿刮實，保持磚間的砂漿飽滿度。7、門的預埋木磚，在防腐瀝青漆涂刷后使用，由現場小構件加工點做在混凝

50、土塊內，混凝土塊的大小按磚的模板來制作，安裝時每樘門每側間放三塊，木磚面朝門框邊放置，直接砌在磚墻內，這樣比較牢固又不易松動。8、磚砌體的轉角處和交接應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷的，應砌成斜槎。砌體的斜槎的長度不應小于高的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋數量為沿墻高500高2拉結筋，每邊伸入墻內1000，末端就胡90彎鉤。9、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直，每天下班前做好墻面清掃工作，底腳砂漿及碎磚塊等全面清理完畢，做到工完料清、文明施工。10、質量標準：磚砌體允

51、許偏差達到軸位移10內，每層垂直度5，表面平整度8，水平灰縫平直度10，水平灰縫厚度10皮±8以內。（五）預埋件1、施工前，由翻樣翻出預埋件詳細位置，根據預埋件的實際位置和數量，給出安裝固定措施，交施工員及技術主管審核認可后方可進行施工。2、安裝人員預埋前，施工員及翻樣要進行詳細技術交底，辦好交底簽字后才能施工。預埋件由安裝人員定位裝后，要通過“三檢”，即施工人員自檢、班組互檢及現場技術人員復檢，確保位置準確。3、封模前，預埋件要由技術員進行全面復核，確認無誤后，才能進行封模，澆搗混凝土班組進行詳細技術交底，要求班組確實做好保護預埋件工作，并增派經驗豐富的技術師現場監(jiān)督，隨時檢查預埋

52、件的位置，防止施工中被移動及損壞。第四節(jié) 門窗工程本工程采用鋁合金窗、金屬門、木門等。主要如下：一、木門1、木門按規(guī)定設置木磚，木磚規(guī)格不得小于120×120×60mm，木磚數量為門每側不小于3塊，在砌墻就位正確，木磚和木門框貼墻處刷防腐劑一道。木門制作時木料要干燥，含水率不得超過15%，做到成品使用不裂縫。2、木門的榫槽、榫頭結合應嚴密，裁口起線、割角應平直、交圈整齊。膠合板門板做透氣孔，孔數上下每邊不少于2個，孔徑6mm，并貫穿上下框。3、門框安裝應牢固，不應有錘印，門扇開關應靈活，五金槽深淺一致，小五金安裝位置正確、牢固，木螺絲擰入深度不應小于長度的2/3，門安裝的留

53、縫寬度及允許偏差必須達到施工規(guī)范驗收標準以內。二、鋁合金窗制品1、材料及配件使用名牌產品，嚴格按有關門窗的有關制作和安裝標準規(guī)范要求施工，不符合標準要求的產品嚴禁使用。2、門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。3、鋁合金窗安裝（1）施工準備。在鋁合金窗安裝前，應檢查窗洞口是否符合設計尺寸和允許偏差。在鋁合金窗安裝前，應檢查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。包括所有自動螺絲的長短要適宜。施工工具包括切割機、手電鉆、沖擊鉆、鋁質水平尺、射釘槍、十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。（2）施工技術要點按設計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一標高面的窗應做到整齊一致（有特殊要求的除外）按室內地面標高，留出窗臺板的位置。安裝鋁合金窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應符合要求。再用射釘槍把