承臺墩柱蓋梁施工方案1

1、新北路拓寬改造工程施工第二合同段承臺、墩柱、蓋梁及橋面系施工方案安陽市豫豐建筑勞務有限責任公司2011年2月14日承臺、墩柱、蓋梁及橋面系施工方案一、工程概況新北路拓寬改造工程第二合同段：樁號（K7+250K11+700），標段長度4450m。其中楊北路立交為兩層互通立交，解決了八個轉(zhuǎn)向流向中的七個流向，北向西及西向南的兩條右轉(zhuǎn)匝道利用環(huán)形匝道并跨越新北路后實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，北向東的左轉(zhuǎn)匝道利用楊北公路橋下凈空下穿接南向東的右轉(zhuǎn)匝道。楊北立交橋分別為矩形、工字型、王字型，承臺高度有1.5 m、2 m、3m三種型式。其中主橋Z17僅設系梁，高度為1.2 m ；匝道H0、N7橋臺不設承臺，僅設系梁，高度為

2、1.5 m。全橋承臺系梁開挖深度均不超度4 m，墩柱分圓形墩柱、H型等墩柱。楊北公路互通立交為楊北公路主線橋梁上跨新北路（塘漢公路）的部分互通式立交，改造完成后實現(xiàn)大部分的流向交通。楊北公路主線橋梁、C、D匝道橋梁跨越新北路（塘漢公路），楊北公路主線橋跨越津山鐵路。楊北公路主線橋梁按左幅橋、右幅橋兩座橋設計橋面標準寬度各17.5m，由于受加減速車道影響主線橋梁寬度為變寬段。橋梁標準橫斷面布置為：0.5m（防撞護欄）+16.5m（車行道）+0.5m（防撞護欄）+1.8m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護欄）+16.5m（車行道）+0.5m（防撞護欄），護欄總長度為1235米。橋面鋪裝混凝土采用C5

3、0防水混凝土，抗?jié)B等級為W6，箱梁部分鋪裝厚度8cm，板梁部分鋪裝厚度為10cm。B匝道橋梁為：0.5m（防撞護欄）+7.25m（車行道）+0.5m（防撞護欄）。C匝道橋梁橫斷面布置為：0.5m（防撞護欄）+9m（車行道）+0.5m（防撞護欄）。D匝道橋梁為：0.5m（防撞護欄）+7m（車行道）+0.5m（防撞護欄）。E匝道橋梁為：0.5m（防撞護欄）+7m（車行道）+1.5m（人行道含護欄）。 H匝道橋梁橫為：0.5m（防撞護欄）+9m（車行道）+0.5m（防撞護欄）。匝道護欄總長度為1969米，橋梁鋪裝面積為9001。橋面鋪裝混凝土采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級為W6，鋪裝厚度均為8cm。

4、二、施工人員及機械設備配備1、施工組織機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標段的施工任務，本著精干、高效的原則，我項目部配備了一批理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍來完成本工程施工。計劃安排90人負責承臺、墩柱、蓋梁及橋面系施工。 2、機械設備配備施工機械的合理配備，可以提高機械化施工水平，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，縮短工期和減輕勞動強度。結(jié)合本段路面施工的具體條件，我們做了合理的選型和配置，以滿足本標段工程的施工，配備的主要機械設備見下表。主要施工機械設備設備名稱型號數(shù)量挖掘機PC2008臺裝載機ZL508臺混凝土罐車WR450010臺鋼筋

5、電焊機BX1-500-26臺鋼筋調(diào)直機GT4*86臺鋼筋切斷機GQ406臺鋼筋彎曲機GW40B6臺自卸汽車652B10臺三、施工方法（一）、承臺施工工藝 測量放樣基坑開挖樁頭鑿除澆筑墊層混凝土鋼筋加工鋼筋綁扎模板安裝澆筑承臺（系梁）混凝土拆模養(yǎng)護。1、測量放樣采用全站儀放出承臺開挖的輪廓線的位置，用水準儀測量承臺開挖輪廓線地面標高，用于控制開挖范圍和深度。2、基坑開挖 基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺每邊大100cm，作為施工平臺邊坡按照1：1控制。機械開挖時，承臺底留1020cm人工清理整平。基坑開挖完畢的土方及時外運至指定地點。3、樁頭鑿除 待樁的混凝土強度達90%以后，可人工用風

6、鎬鑿除樁頭。樁頭伸入承臺15cm，即樁頂標高比承臺底標高高15cm，靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標高滿足要求。樁頭頂用混凝土砂輪打磨機打磨出直徑15cm的四個圓點，樁中心一個，中心與外側(cè)中間360范圍內(nèi)3個點。對樁基的承載力及樁身質(zhì)量進行檢測，經(jīng)檢測確認合格后方可進行下一步施工。 4、承臺墊層施工承臺基底墊層施工在基坑檢查合格后進行，墊層澆筑前，基底上的淤泥和雜物必須清除干凈。墊層采用10*10的方木作為模板，并使方木頂面即為墊層頂?shù)臉烁?，四角用扒釘連接，用木撐加固。 5、鋼筋加工、綁扎 待墊層砼達到一定強度后，在墊層上放出承臺邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。鋼

7、筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。 鋼筋在加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前應先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈?，F(xiàn)場綁扎時必須嚴格按照施工圖紙和技術(shù)交底進行。鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，雙面焊縫長度

8、不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫寬度應大于等于0.7d，焊縫高度不得小于0.3d。承臺底面放置直徑為12mm鋼筋網(wǎng)片，間距10×10mm，鋼筋在樁頂處彎折，不得截斷。施工時用厚5cm的圓形35混凝土墊塊來保證保護層的厚度，并做到不漏筋、不少筋、不錯位，同時注意預埋墩柱鋼筋。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋

9、骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6、模板安裝  承臺（系梁）模板采用普通60X150cm鋼模板，使用方木支撐，上下兩層對頂拉桿拉緊，在模板的外圍用10X15cm方木支頂在基坑兩側(cè)，保證模板的垂直穩(wěn)定性?；炷翝仓?，對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 7、混凝土澆筑選用有資質(zhì)的商品混凝土拌合站，確?；炷恋氖┕し显O

10、計和規(guī)范要求?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運往工地。 承臺（系梁）邊緣搭設溜槽，混凝土輸送車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。當混凝土自由傾落高度超過2m時，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。 混凝土進行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。 振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，振搗時間以混凝土表面泛漿為好。（二

11、）墩柱1、施工準備測量定位測定墩臺柱的中心，放出護樁，以十字交叉線表示出墩臺柱的中心位置，并測定墩臺柱頂面標高。墩柱模板采用整體拼裝鋼模板，該模板接縫少，整體吊裝速度快，效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。經(jīng)檢查合格后用吊車吊裝就位。然后四周由拉索固定，模板就位加固后由測量班檢查其中心位置及標高、垂直度及預埋件合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可澆注混凝土，模板與鋼筋間采用塑料墊塊。 2、鋼筋加工及綁扎墩柱鋼筋在加工場下料，加工制作，主筋采用同心雙面搭接焊，焊條采用J502焊條。墩柱鋼筋主筋在承臺澆注時預埋在承臺內(nèi)，模板吊裝前將墩

12、柱箍筋按設計要求綁扎?；疽螅轰摻畋砻鎽獫崈?，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。成型安裝要求：鋼筋綁扎時鋼筋接頭錯開35d，但最少不小于1m。基礎預埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩柱鋼筋與預埋鋼筋接頭按50%截面錯開布置。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊或定位鋼筋，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。3、支立模板墩柱模板采用定型鋼模板。模板進場前進行試拼，檢查其尺寸及模板接縫，合格后方可進場，墩身模板在現(xiàn)場組裝，模板內(nèi)壁經(jīng)打磨除銹后刷脫模劑，經(jīng)檢查合格后用吊車吊裝就位。墩柱施工時四面由拉索固定

13、，每個墩柱拉索共設四根；墩柱施工采用碗扣支架上鋪木板做為作業(yè)平臺，外掛防護網(wǎng)進行防護，模板就位加固后由測量班檢查其中心位置及標高、垂直度及預埋件，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，同意后方可澆注混凝土。4、澆筑混凝土為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，對混凝土的施工要從原材料、拌和、運輸、振搗、養(yǎng)生等各環(huán)節(jié)嚴格把關。每次澆筑前，制訂出詳細的施工計劃安排，配足勞力及機具設備，進行技術(shù)交底?；炷翝仓埃瑢χЪ堋⒛０?、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，要填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土使用的腳手架，要便于人員與料具上下，且必須保證安全牢固。墩身一次澆筑成型。泵車泵送

14、砼入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。混凝土入模采用串筒，經(jīng)串筒落下的混凝土用人工攤平后再進行振搗。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土時，采用插入式振搗器振動搗實。振搗器振動時要符合下列規(guī)定：使用插入式振搗器，移動間距不能超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持10cm左右的距離；插入下層混凝土5cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；振搗棒的操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。

15、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。每點振搗時間以2030s為宜，至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將水排除。（三）蓋梁1、準備工作樁和各蓋梁控制樁，依據(jù)設計資料采用全站儀測定墩位中心，并在蓋梁預留鋼筋上標出標高點，再將標高點引測到蓋梁模板的位置，作為支設模板標高控制點。（2）備好模板、15*15cm方木、10*10cm方木、碗扣件腳手架等。2、鋼筋工程蓋梁的鋼筋數(shù)量較大，鋼筋密集，鋼筋在鋼筋加工場集中下料加工，現(xiàn)場綁扎成型，待底模支好后整體吊裝。鋼筋加工前應提前對原材料進

16、行復試，經(jīng)實驗合格后方可開始加工。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處并錯開布置。詳見鋼筋加工允許偏差表。鋼筋的保護層：保護層采用同標號水泥墊塊，在鋼筋與模板間設置，墊塊應與鋼筋扎緊，鋼筋的保護層厚度應嚴格按照設計要求，允許偏差為±10mm。蓋梁骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d。鋼筋加工允許偏差 表2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋各部尺寸±5平整場

17、地搭設碗扣腳手支架立模板并綁扎蓋梁鋼筋灌筑蓋梁混凝土及養(yǎng)護模板制造鋼筋加工成型原材料實驗及選擇配合比、混凝土生產(chǎn)檢查驗收，監(jiān)理簽證報監(jiān)理抽檢報監(jiān)理抽檢拆除蓋梁模板、質(zhì)量檢查蓋梁施工完畢報監(jiān)理抽檢或批準現(xiàn)場檢查坍落度圖1 蓋梁施工工藝3、臨時支架及模板工程（1）模板支架加固蓋梁模板采用木膠板拼裝，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 由測量班檢查其中心位置及標高、垂直度及預埋件合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可澆注混凝土，模板與鋼筋間采用混凝土墊塊。澆注蓋梁混凝土時，采用的腳手架、人行道支撐不得與模板、支架相連接。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不得

18、使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。蓋梁支架采用48mm碗扣式支架體系；蓋梁底模及側(cè)模均采用木膠板；碗扣支架分布縱距為0.6m，橫距為0.6m。模板采用碗扣件支撐體系支撐，搭設120cm×60cm×60cm滿堂支架（實際布置根據(jù)承臺頂至蓋梁底凈空進行適當調(diào)整）。滿堂支架地基除直接利用承臺外，軟弱地基換填后必須采用夯土機夯實，在碗扣支架上、下方設置可調(diào)節(jié)上、下托，下托座于15×15cm方木上，間距與支架間距相對應；頂板下順橋向鋪設一層15×15cm方木，其上再橫橋向鋪設一層10×10cm方木，15×15cm方木間距與支架間距相對

19、應，10×10cm方木中到中間距為20cm。托與接觸面全面接觸并抵死，如有空隙，用木楔楔緊。支架橫橋向與順橋向設置剪刀撐，間距按3.6m布置，以墩柱為中心四周各設一道剪刀撐，角度與地面成45°角；角度與立桿成45°角，剪刀撐與相交立桿、橫桿都要連接，鋼管搭接不少于1m。碗扣架搭設時，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直?？v橫向桿件要用碗扣扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架。在方木上放置木膠板，將木膠板調(diào)平連接成為一體，作為蓋梁的底模板。側(cè)模采用1.5cm木膠板進行拼裝，10*10cm方木作為模板背楞，方木中到中間距為20cm，背楞外側(cè)采用槽鋼穿16鋼筋拉桿進行

20、加固，間距為80cm。背楞方木與拉桿加固方木全面接觸并抵死，如有空隙，用木楔楔緊，詳見附圖。要求支立時模板板面應平整，接縫嚴密（在模板接縫處粘貼海綿條）不得漏漿，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。 4、混凝土澆注砼澆注時其自由傾落高度不宜超過2，砼振搗采用插入式振搗器，操作時做到快插慢拔，不漏振。與側(cè)模應保持50100mm的距離。蓋梁砼應分層進行振搗，每層砼厚度不宜大于40cm。每一處振搗完畢應邊振動邊徐徐提出振動棒應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。振動棒的移動距離不應超過振動器作用半徑的1.5倍。對每點均應掌握好振搗時間，一般每點為2030s、當砼停止下沉，不再外冒。 橋面鋪裝1、橋面拉毛

21、及清理安放鋼筋網(wǎng)片安放導軌澆筑砼養(yǎng)生。2、橋面拉毛及清理在橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片施工之前需要對梁面進行標高實測，然后對梁頂面進行拉毛處理，接著用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，最后用水清洗干凈，使梁頂面平整、干凈、無浮漿。并且要保證鋪裝層厚度以利與主梁結(jié)合。清理完成后由項目部技術(shù)人員對梁體頂面進行逐條檢查，保證頂面潔凈平整，表面粗糙后方可進行施工。3.安放鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片使用前，對鋼筋網(wǎng)片進行檢查，對于局部存在銹蝕的部位進行除銹，保證用于本工程的產(chǎn)品合格。嚴格控制鋼筋網(wǎng)片的搭接長度，鋼筋焊網(wǎng)搭接采用平接法，相鄰鋼筋焊網(wǎng)搭接長度不小于35cm（35d），呈網(wǎng)狀方式平接，使一張網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡埦W(wǎng)片。4.安放

22、導軌根據(jù)每條鋪裝層的寬度確定導軌的寬度，施工之前在導軌下焊接16鋼筋作為架力鋼筋每隔1米控制一點，用于固定導軌導軌可使用5*5角鋼或者20鋼筋。根據(jù)測量標高將立柱截至所需高度，然后將導軌與16鋼筋固定，防止在施工過程中造成導軌位移，影響鋪裝層質(zhì)量。5.混凝土澆筑?；炷翝仓栏窨刂品浪诺奶涠?。在澆筑橋面鋪裝砼之前，應將梁頂表面充分灑水浸濕，以利于鋪裝混凝土與橋面能較好的進行結(jié)合。采用混凝土運輸車進行澆筑，在施工過程中采用振動梁進行振島，使混凝土密實。砼澆筑時先用人工進行初步平整，然后先使用振搗棒振搗一次，混凝土面基本平整后采用振動梁進行振搗，應嚴格控制振動梁行走速度，控制在2米/min以內(nèi)

23、，直至振搗到砼表面泛漿，無氣泡冒出為止。在振搗過程中由測量人員監(jiān)測控制導軌標高，保證導軌標高的準確性。6.養(yǎng)生隔行澆筑后拆除導軌和木條，之后澆筑另一條砼，澆筑砼初凝后立即采用土工布覆蓋，并灑水濕養(yǎng)，飽水養(yǎng)生7天以上。試驗人員留取規(guī)定數(shù)量的抗折及抗壓試塊做同條件養(yǎng)生，以控制砼的強度指標。施工過程中注意事項：7.對于梁板頂面鑿毛必須徹底，不得有浮料，露出新鮮骨料。8.架設鋼軌時必須保證鋼軌頂面高程符合設計要求，同時保證鋼軌頂面平整、直順。五、防撞護欄 防撞護欄施工工藝流程為：梁頂混凝土面鑿毛鋼筋加工安裝安裝預埋件支立模板澆筑混凝土拆模及養(yǎng)生。1.梁頂頂面鑿毛、清理防撞護欄與梁體連接處用鋼釬鑿毛，剔

24、除表面砂漿露出堅硬混凝土面。 護欄預埋鋼筋清理干凈，鋼筋表面不得有泥漬、油漬、漆皮、鱗銹等。2.鋼筋加工控制1、鋼筋表面應潔凈。鋼筋上的鐵銹、油漆等污染物應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調(diào)直。箍筋彎曲成型采用手工或機械彎曲，彎曲均應在常溫下進行，嚴禁將鋼筋加熱后彎曲。3、鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，操作時要保證鋼筋與切斷口垂直、斷料尺寸準確無誤，并嚴格按照操作規(guī)程操作，確保安全。鋼筋長度偏差不大于±10mm。4、施焊人員要持證上崗，在焊接前要進行試焊，符合要求后方可正式焊接，焊接操作人員要明確技術(shù)要求保證焊接接頭

25、符合規(guī)范要求。3.鋼筋安裝控制鋼筋安裝依照設計間距進行布置，鋼筋的搭接采用焊接，鋼筋的接頭，內(nèi)外、上下互相錯開。為保證鋼筋骨架保護層厚度，墊塊每平方米布設不少于4個。4.安裝預埋件本工程的預埋件主要為燈桿基礎鋼板及線管預埋、泄水孔集水箱預埋、防護屏及防落屏鋼板預埋。施工時應嚴格按照設計位置及尺寸布置預埋件。預埋件應該與防撞護欄鋼筋進行有效連接和保護，防止?jié)仓艜r移動、損壞。對于外露的預埋件要采取防銹措施，連接螺桿部位要使用保護套進行保護。5.支立模板防撞護欄對線形要求嚴格，為保證防撞護欄外觀質(zhì)量，模板采用定型鋼模板。模板板面厚度采用6mm鋼板，縱肋間距50cm，橫肋間距50cm。正常段護欄模板

26、每節(jié)2.5米，上坐式護欄每節(jié)1.5米。模板采用鋼筋內(nèi)拉方式加固，內(nèi)拉材料采用16拉桿，拉桿套pvc管以便取出。外側(cè)采用碗扣架配頂絲方式加固，頂絲行距90cm列距60cm，模板平整度較差的地方應適當加密。模板支立時要輔助拉線校正，保證支立及加固完成后線性順暢。6.防撞護欄每隔5m設置一道伸縮縫，伸縮縫采用瀝青鋸末板，支立模板時一并埋設，埋設時注意鋸末板要與梁體中心線、梁面垂直，以保證分隔縫美觀。7.混凝土澆筑 待鋼筋模板由質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希斔蛙囘\送混凝土，分層連續(xù)澆注。施工中用采用混凝土泵車輸送混凝土，控制混凝土入模溫度夏季不大于30&

27、#186;C。塌落度控制在1216cm，以保證外觀質(zhì)量。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土510cm， 插入間隔小于振搗棒作用半徑，不得漏搗和重搗。振搗時觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導致混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。澆注完畢后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為在澆注完成12h內(nèi)進行覆蓋和澆水。8.拆模及養(yǎng)生側(cè)模拆除在混凝強度達到1.2MPa并能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后即可拆除。模板拆除完成后繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。9.測量控制防撞護欄對線形要求較高，測量班應加強控制，根據(jù)護欄線形情況合理布置控制點，要求直線段控制點間距不大于10m，曲線段不大于4m。標高控制點不大于4m。10.伸縮縫扭曲為保證護欄美觀，護欄伸縮縫必須與梁面、梁體中心線垂直，施工時選擇質(zhì)量過硬不易變形的鋸末瀝青板作為分隔縫材料，伸縮縫設置在模板接縫處，利用模板將瀝青板夾死，澆筑混凝土時瀝青板兩側(cè)對稱澆。六、施工質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量。（2）嚴格按照公