李小郢至王大郢道路施工組織設(shè)計(jì)

1、2016年肥西縣山南鎮(zhèn)貧困村王大郢至張小郢路硬化工程施工方案安徽萬昇建設(shè)工程有限公司二0一六年八月四日 施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：2016年肥西縣山南鎮(zhèn)貧困村王大郢至張小郢路硬化工程 編號(hào)：致：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 2016年肥西縣山南鎮(zhèn)貧困村王大郢至張小郢路硬化工程施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日會(huì) 簽 欄工程名稱2016年肥

2、西縣山南鎮(zhèn)貧困村王大郢至張小郢路硬化工程編制人技術(shù)科意見： 簽 字： 年 月 日總工意見：簽 字： 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)工程概況工程名稱：2016年肥西縣山南鎮(zhèn)貧困村王大郢至張小郢路硬化工程建設(shè)單位：肥西縣山南鎮(zhèn)人民政府監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司施工單位：安徽萬昇建設(shè)工程有限公司本工程路為長(zhǎng)430m、寬4.5m,原路床碾壓后，做法為10cm級(jí)配碎石找平、20cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石,20cm混凝土路面層。質(zhì)量要求：合格；工期要求：60天。施工組織部署及施工協(xié)調(diào)管理第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)的建立該項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的

3、開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。第二節(jié) 確保項(xiàng)目高效運(yùn)轉(zhuǎn)的措施1、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。2、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。3、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)

4、工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。5、每天下午召開由項(xiàng)目副經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。6、質(zhì)安、動(dòng)力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場(chǎng)代表；項(xiàng)目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。7、用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。施工準(zhǔn)備第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、開工前約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)清實(shí)地水準(zhǔn)基點(diǎn)、導(dǎo)線樁和拴樁做好樁位記錄，對(duì)位于施工范圍內(nèi)的測(cè)量標(biāo)志，必須采取措施妥善保護(hù)，以免由于施工不慎而受損壞。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和資料進(jìn)行沿線調(diào)查，并做好施工

5、前的準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容為： 1） 核實(shí)施工范圍內(nèi)對(duì)施工有影響和需征地拆遷的各種建筑物和構(gòu)筑物的確切位置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，需拆遷的各種公用設(shè)施的桿、線、管道和附屬設(shè)備的情況、類別和數(shù)量以及樹木、農(nóng)作物等的數(shù)量和情況，進(jìn)行清點(diǎn)、丈量。對(duì)各種地下管線等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計(jì)要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸、位置、高度，重要管纜應(yīng)插牌標(biāo)記，并要求所屬單位派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，層層交待清楚，落實(shí)到具體單位和人員，并留原始記錄。 2）復(fù)測(cè)原地面、縱橫斷面與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，并核對(duì)土方數(shù)量。弄清沿線缺土、余土、借土和棄土的地段和數(shù)量，以便土方平衡調(diào)度。 3、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水的

6、溝渠情況和以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。 4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的給水、供電、電訊設(shè)備及場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸路線等情況。 5、繪制總平面圖或局部段落平面圖，以備施工申請(qǐng)臨時(shí)占地?？偲矫鎴D應(yīng)滿足下列要求： 1）工棚搭建地段，倉(cāng)庫、鐵木加工、機(jī)修等生產(chǎn)、生活設(shè)施的位置； 2） 存放材料場(chǎng)，拌和場(chǎng)地； 3）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線； 4）水源和電源的線路和配電室的位置； 5）臨時(shí)排水的布局。 6、施工期間盡可能維護(hù)交通運(yùn)輸，必須斷交通時(shí)應(yīng)事先申報(bào)有關(guān)部門，做好斷行繞行準(zhǔn)備，必要時(shí)還應(yīng)修建輔道，以便維持交通。第四節(jié) 技術(shù)上的準(zhǔn)備1、組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料。做好有關(guān)圖集標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的搜集工

7、作。2、制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。 預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。3、并與施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上制定具體、詳細(xì)的施工方案，安排技術(shù)人員作施工測(cè)量放樣，盡快進(jìn)行施工場(chǎng)地建設(shè)，組織施工力量進(jìn)場(chǎng)。4、主要材料、預(yù)制構(gòu)件、鐵件應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，提出加工定貨數(shù)量及需用日期。設(shè)備、人員及材料等到施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃 第五節(jié) 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備種類型號(hào)規(guī)格額定功率（KW）廠牌及出場(chǎng)時(shí)間數(shù)量新舊程度預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃挖土機(jī)WY100ZH1202009.42自有90%開工之日推土機(jī)T120A1202008.72自有95%開工之日砼攪拌站150T/

8、D2008.72座自有85%開工之日切縫機(jī)2003.84自有95%開工之日振動(dòng)壓路機(jī)A25109*2007.93臺(tái)自有80%開工之日光輪壓路機(jī)3Y18/21802009.43臺(tái)自有90%開工之日水泵2008.710自有90%開工之日振動(dòng)梁2006.83自有98%開工之日插入振動(dòng)器Z-552007.910自有90%開工之日激光經(jīng)緯儀J22005.42自有80%開工之日水準(zhǔn)儀N22008.22自有80%開工之日計(jì)算機(jī)2006.81自有90%開工之日二、測(cè)量?jī)x器計(jì)劃序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量備注1測(cè)距儀WILD Tc1610臺(tái)1施工測(cè)量2測(cè)距儀WILD T2+DI2000臺(tái)1施工測(cè)量3水平儀

9、WILD NA-2臺(tái)1施工測(cè)量4經(jīng)緯儀TJ2-2臺(tái)1施工垂直度控制5計(jì)算器SHARP PC-E500臺(tái)1測(cè)量計(jì)算第六節(jié) 勞動(dòng)力人員計(jì)劃序號(hào)工種名稱人 數(shù)1砼工202木工83機(jī)操工54機(jī)修工55電焊工16電工17材料保管18壯工20確保工期的技術(shù)組織措施第七節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排為保證工程按時(shí)交付業(yè)主使用，施工進(jìn)度控制如下：1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前進(jìn)入。主要包括現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建，定位測(cè)量放線，主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安排，施工人員熟悉圖紙，施工計(jì)劃安排，周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，部分圍墻砌筑等。2、具體時(shí)間安排及穿插詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖(附圖)。第八節(jié) 組織管理措施1、公司的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每半人月在施工現(xiàn)場(chǎng)召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，檢查工程

10、進(jìn)度，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的人力、物力、資金等方面的問題。2、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長(zhǎng)及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充速度快慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。3、成立由業(yè)主監(jiān)理、分公司和項(xiàng)目、土建、安裝及專業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，每周召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，檢查各單位進(jìn)度完成情況施工質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實(shí)的問題。第九節(jié) 機(jī)械設(shè)備的配置措施1. 中、小型機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。2. 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)， 確保正常運(yùn)

11、轉(zhuǎn)， 機(jī)械設(shè)備完好率保證達(dá)到85%以上，利用率保證達(dá)到75%以上。對(duì)本工程我公司設(shè)置專業(yè)機(jī)械維班修一個(gè)，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證工程的連續(xù)性。3. 采用計(jì)算機(jī)管理手段實(shí)現(xiàn)工期動(dòng)態(tài)控制措施1） 編制詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)層及總控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時(shí)間，從而達(dá)到控制分段工期的目標(biāo)。2）采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞處理速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)態(tài)調(diào)整，并對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序進(jìn)行時(shí)間控制，確保工期的實(shí)現(xiàn)。第十節(jié) 施工組織技術(shù)措施1. 首先準(zhǔn)備工作計(jì)劃，劃分技術(shù)責(zé)任單元，落實(shí)到人頭。2. 組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，增加對(duì)圖紙的熟悉程度。3. 進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指

12、導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。4. 層層技術(shù)交底，讓每個(gè)施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)施工總體方案及細(xì)部處理措施，讓操作工作明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性、定量管理。主要工程項(xiàng)目的施工順序及施工方法第十一節(jié) 各分項(xiàng)工程的施工順序 施工準(zhǔn)備 路基施工 20cm5%穩(wěn)定碎石 砼路面結(jié)構(gòu)施工 C30混凝土商品 路肩施工、清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收第十二節(jié) 、測(cè)量定位及控制測(cè)量該工程平面形狀較為復(fù)雜, 因此我們將成立由測(cè)量工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員和技術(shù)員等人組成的測(cè)量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證路面及排水溝的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)有關(guān)規(guī)劃部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能

13、正式施工。1 測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 1.1 沿線隔相當(dāng)距離(以便利施工為原則)一般不大于200m，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)實(shí)、不下沉、不碰動(dòng)的地物上或自行設(shè)置外加保護(hù)的深埋木樁或混凝土樁，并以紅頂鐵釘標(biāo)志。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在可測(cè)范圍以內(nèi)，并統(tǒng)一編號(hào)。 1.2 擬用的永久水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)所用水準(zhǔn)點(diǎn)一致，并事先向有關(guān)部門取得高程數(shù)據(jù)。 1.3 長(zhǎng)距離引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)要用尺墊和已校核的塔尺、水平儀并以正、副乎對(duì)測(cè)或往返復(fù)測(cè)，閉合誤差市內(nèi)道路為±12L(mm)(L以公里計(jì))。 1.4 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，在非常時(shí)期，例如：暴雨、大雨、地震、春融、嚴(yán)冬等需要及時(shí)復(fù)核。 1.5 在使用

14、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要用兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以資校核。2 施工測(cè)量 2.1 把固定路線的主要控制點(diǎn)，即轉(zhuǎn)角點(diǎn)、曲線和緩和曲線起止點(diǎn)及中間各點(diǎn)和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)測(cè)恢復(fù)，并將上述各樁點(diǎn)沿垂直方向平移到路面之外，作為輔助基線，但以不妨礙施工和拆遷，不影響填挖土方為原則。用鋼尺量距，分別加拴樁，以資辨認(rèn)。 2.2 用鋼尺進(jìn)行路線長(zhǎng)度的復(fù)核丈量?jī)纱?，按?fù)核測(cè)量結(jié)果，定出整樁和加樁。 2.3 直線部分過長(zhǎng)時(shí)，每隔5001000m應(yīng)加設(shè)堅(jiān)固的方向樁，做為施工控制點(diǎn)。 2.4 設(shè)計(jì)中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，樁距市區(qū)1020m，郊區(qū)50100m，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加釘曲線和緩和曲線起

15、止點(diǎn)樁和縱坡起止點(diǎn)樁。 2.5 在兩側(cè)邊樁用紅漆線標(biāo)示路面設(shè)計(jì)中心高，以紅漆線上平為準(zhǔn)，做為施工依據(jù)，如樁高不夠，可以用上反或下反方式注明。 2.6 要繪制路面結(jié)構(gòu)及橫斷高程下反數(shù)草圖，向施工班組交底，以便施工時(shí)掌握高程。 2.7 按征地邊線釘立木樁，在征地范圍以內(nèi)一切設(shè)施，應(yīng)申請(qǐng)有關(guān)部門辦理拆遷或妥善處理。第十三節(jié) 清理場(chǎng)地施工1.清理場(chǎng)地(1)路基用地范圍內(nèi)的樹木、清草等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。(2)路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?000m內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前

16、碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。(3)路基用地范圍及取土場(chǎng)范圍的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。2.拆除與挖掘(1)路基用地范圍內(nèi)的舊路面和其它障礙物等應(yīng)予以拆除。正在使用的舊橋梁、舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對(duì)其正常交通和排水做出妥善的安排。(2)原有結(jié)構(gòu)物的地下部分,其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求。(3)拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物需要進(jìn)行爆破或其它作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須在新工程動(dòng)工之前完成。第十四節(jié) 路基土方施工方法1 土方工程施工準(zhǔn)備1.1 施工范圍內(nèi)的各種地下管線包括上水、下水、煤氣、通訊纜、電纜等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的種類和

17、位置，在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體管線種類、尺寸、位置、覆土深度，重要管線應(yīng)插牌標(biāo)記，并要求所屬單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，層層進(jìn)行管線交底，落實(shí)到單位和個(gè)人，并留原始記錄。路基工程完成前，應(yīng)將切斷的一切管線恢復(fù)。一般管線每側(cè)各1m范圍內(nèi)，不得使用推土機(jī)推土或挖掘機(jī)挖土(60cm敷土深度內(nèi)，不得使用壓路機(jī)碾壓)，煤氣屬于無壓管，除應(yīng)按設(shè)計(jì)和管理單位加固要求施工外，嚴(yán)禁重型壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 1.2 取土坑取土要有必要的土質(zhì)資料和地下水位資料，要作好排水工作，包括挖排水溝、安裝抽水機(jī)以及安排好排水出路，對(duì)臨近取土坑或填土地段內(nèi)的電桿、建筑物，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。高壓電桿應(yīng)加固，高壓線路與堆土及

18、施工機(jī)械應(yīng)按電業(yè)局要求保持一定的凈空，土坑與建筑物應(yīng)保持一定安全距離。1.3 填土前要先將因施工打亂的排灌系統(tǒng)進(jìn)行改造，以免影響農(nóng)田灌溉及排水或使工程遭受損失。1.4 沿線永久性或臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量樁橛，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得掩埋或碰動(dòng)，已經(jīng)碰動(dòng)或必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)通知測(cè)量人員補(bǔ)樁或聯(lián)系有關(guān)單位辦理。1.5 根據(jù)土源和土質(zhì)變化情況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的物理、力學(xué)、化學(xué)試驗(yàn)，以控制土質(zhì)和壓實(shí)度。1.6 土方工程要考慮文明施工和便民措施，安排好沿線居民、工廠、機(jī)關(guān)、學(xué)校、商店的出入交通，不要危及建筑物安全，并維護(hù)好交叉道路的暢通，機(jī)械或土方的堆存，要力求整潔，現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常清掃，斷行交通道路竣工后要及時(shí)恢復(fù)，

19、清理整潔，接順路口。2 路基挖方2.1 路基挖方要按測(cè)量線位進(jìn)行，基層施工采用現(xiàn)場(chǎng)農(nóng)機(jī)拌和時(shí)路槽寬度每側(cè)應(yīng)較設(shè)計(jì)寬度寬80cm，以滿足機(jī)械拌和的要求，槽幫按要求挖出坡度，并由人工修整平順。2.2路基范圍內(nèi)的樹根、草根、垃圾應(yīng)認(rèn)真清除干凈。2.3挖方運(yùn)距在100m以內(nèi)可使用推土機(jī)推土，采用橫向推土法。當(dāng)?shù)缆份^寬，兩旁有存土條件，推土機(jī)與道路中心線垂直或呈一適當(dāng)角度由路中心向兩側(cè)路邊推土，行駛距離越小，效率越高。2.4挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)預(yù)留虛高，有條件時(shí)應(yīng)用平地機(jī)找平，以便壓實(shí)后符合設(shè)計(jì)高程及橫坡，并應(yīng)根據(jù)道路中心線檢查兩側(cè)路基寬度，防止偏移。3 路基填方3.1 填土前，原地面的草

20、皮、蘆葦、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)清除干凈。對(duì)原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實(shí)，原地面要大致找平。3.2 原地形若為斜坡，應(yīng)將邊坡上的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開蹬。人工開蹬，蹬高20cm，寬30cm，開蹬可從底層開始，邊開蹬邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。3.3 填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、蘆根的土及腐殖土土壤過濕或過干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)打碎以利壓實(shí)。3.4 按測(cè)量樁橛線位填土，并應(yīng)經(jīng)常檢查防止偏移，采取分層填土、壓實(shí)和檢驗(yàn)壓實(shí)度。河溝、洼地排水清淤后原地面以上60cm應(yīng)用履帶排壓，每層壓實(shí)厚度不超過20cm，填土高度在60cm以上

21、應(yīng)用10t以上三輪壓路機(jī)碾壓；如有特殊要求，原地面填高60cm以內(nèi)可填筑骨料；為保證邊坡堅(jiān)實(shí)，填土寬度每側(cè)應(yīng)適當(dāng)寬出設(shè)計(jì)要求，以利壓實(shí)。填土接近路基高度時(shí)，給高拉線按要求坡度進(jìn)行切坡，切坡多余的土方，用于回填上層路基；為便于排除雨水，填土表面可作成2%4%橫坡。第十五節(jié) 20cm6%水泥穩(wěn)定碎石土施工采用6%水泥碎石基層、底基層分層施工，底基層采用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，基層攤鋪時(shí)采用攤鋪機(jī)。4.1材料檢查、6%水泥碎石混合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求拌合均勻，色澤一致。級(jí)配符合要求（碎石最大值徑不大于40mm）無明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格嚴(yán)禁使用。、6%水泥碎石混合料使用預(yù)拌材料，配合比

22、符合設(shè)計(jì)要求并使用業(yè)主、監(jiān)理指定批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。6%水泥碎石混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，做級(jí)配及含水量、含灰量試驗(yàn)，含灰量小于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要加6%水泥拌合，含水量低于最佳含水量±2%時(shí)需灑水補(bǔ)充。4.2攤鋪4.2.1底基層攤鋪根據(jù)底基層厚度和料車載重量確定卸料間距，專人指揮卸料控制卸料間距。用推土機(jī)攤鋪混合料，高程以測(cè)量員測(cè)出的灰點(diǎn)堆為準(zhǔn)，攤鋪盡量均勻，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱?；旌狭铣醪酵破胶?，用三輪壓路機(jī)快速靜走壓實(shí)一遍，以暴露其潛在的不平整，而后用平地機(jī)初步整平和整型，然后測(cè)量埋磚布點(diǎn)。4.2.2基層攤鋪、基層石灰粉煤灰碎石混合料選用攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪前應(yīng)檢查路床縱斷高程，橫斷面坡度，寬度以

23、及密實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)要求，保證路床平整。如有缺陷處及時(shí)修補(bǔ)，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，要通過試鋪掌握實(shí)際虛厚以減少找補(bǔ)，增強(qiáng)整體強(qiáng)度。 、攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中掛空檔，輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁運(yùn)輸車碰撞攤鋪機(jī)。運(yùn)輸過程中盡量避免急剎車以減少混合料離析。攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，攤鋪過程中不隨意變換速度，避免中途停頓影響施工質(zhì)量。、石灰粉煤灰碎石混合料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求拌合均勻，色澤一致，含水量及級(jí)配符合要求（碎石最大直徑不應(yīng)大于40mm），無明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格嚴(yán)禁使用。、混合料攤鋪應(yīng)掌握隨運(yùn)送隨攤鋪，碾壓

24、成活，原則上堆放時(shí)間不得超過48小時(shí)?；旌狭蠑備佌颓捌浜恳话銥樽罴押?#177;2?；旌狭蠑備伆丛O(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻地?cái)備佊诨彝粱鶎由?，其松鋪厚度為壓?shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，一般機(jī)械拌合機(jī)械攤鋪可按1.21.4。（5）、混合料攤鋪盡量全幅攤鋪，盡量延長(zhǎng)攤鋪長(zhǎng)度，以減少接茬，接茬可采取立茬毛茬銜接。（6）、混合料與舊有路面結(jié)構(gòu)接縫處，結(jié)構(gòu)分層以臺(tái)階方式搭接，每層臺(tái)階寬度不小于50cm。4.3碾壓6%水泥碎石混合料在攤鋪好之后即應(yīng)進(jìn)行碾壓，碾壓前也應(yīng)檢查其混合料的含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2范圍內(nèi)，如含水量較低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。碾壓機(jī)械攤鋪的混合料可選用12噸或12

25、噸以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)，初壓時(shí)可采用68噸壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓12遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)找平，找平后用1215噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)直至無明顯輪跡。壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到最佳密實(shí)度，在接茬處應(yīng)加大碾壓次數(shù)。由于工作間斷，銜接處可留出一定長(zhǎng)度不碾壓，機(jī)械攤鋪時(shí)應(yīng)留5米左右?；旌狭夏雺呵屑少N薄層找補(bǔ)。2.4.4養(yǎng)護(hù)6%水泥碎石混合料在攤鋪整型到碾壓成活前要完全斷絕交通?；旌狭显趬簩?shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)底層必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期視天氣而定，不少于7天，養(yǎng)生期間要封閉交通，嚴(yán)禁履帶車通行和機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭和剎車。第十六節(jié) 砼路面面層工程施工技術(shù)方案1 材料要求 1.1 水泥 1.1.1 應(yīng)采用強(qiáng)

26、度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.1.2 本工程水泥均采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)。 1.1.3 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時(shí)按出廠日期擇先使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種的水泥混合使用。 1.1.4 出廠日期不明，或已超過三個(gè)月及受潮的水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 1.2 砂 1.2.1 應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的

27、粗、中砂。砂的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm)方 孔圓 孔0.160.3150.631.252.505.0區(qū)累計(jì)篩余量 () 100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0泥土雜物含量(沖洗法)()3硫化物和硫酸鹽含量()(以SO42-計(jì))1有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色其它雜物不得混有石灰、草根等雜物 注：(1)區(qū)砂基本屬于粗砂；區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細(xì)砂，顆粒適中，級(jí)配最好；區(qū)砂屬細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂。 (

28、2)有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取該溶液2.5n止注入97.5%mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。 1.2.3 不同料源的砂應(yīng)分別堆放分別使用。 1.3 碎石 1.3.1 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超過40mm。1.3.2 碎石技術(shù)要求見下表。碎石技術(shù)要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)4020105累計(jì)篩余量()0-530-6575-9095-100強(qiáng)度分級(jí)2級(jí)針片狀顆料含量()15硫化物及硫酸鹽含量(折算為SO42-)()l泥土雜

29、物含量(沖洗法)()1其 它不得含有石灰、煤、草根 注：石料強(qiáng)度分級(jí)應(yīng)符合公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。 1.3.3 不同料源、規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放分別使用。 1.4 水 本道路工程混凝土攪拌與養(yǎng)護(hù)用水均采用地下水。地下水須經(jīng)過化驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.4.1 硫酸鹽含量(按SO42-計(jì))不得超過2700mg/L； 1.4.2 含鹽量不得超過5000mg/L； 1.4.3 pH值不得小于4。 1.5 外加劑 在征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，在混凝土中摻加外加劑，混凝土外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。計(jì)劃采用下列外加劑。 1.5.1 為了減少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土強(qiáng)度計(jì)劃摻

30、入JM系列高效減水劑； 1.5.2 在夏季施工需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，計(jì)劃摻入緩凝劑； 1.6 鋼筋 1.6.1 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 1.6.2 鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，若有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。 1.6.3 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。 1.7 滑動(dòng)套 1.7.1 采用硬塑料管，規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.7.2 套管使用中不得變形，端頭應(yīng)灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。 1.8 脹縫板 1.8.1 脹縫板宜用軟木板(白楊木板等)或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。1.8.2 板厚2cm，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，適用于脹縫的下

31、半部分。2 混凝土施工機(jī)械的選擇 2.1 混凝土攪拌機(jī)選用兩臺(tái)容量為500L的自由式攪拌機(jī)。 2.2 振搗器 2.2.1 插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。 2.2.2 平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。 2.3 振動(dòng)夯板：其作用為振動(dòng)和整平混凝土，長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm，在兩端1/4處各安裝1.1kwh振動(dòng)機(jī)一臺(tái)(二臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須同向安裝)。 2.4 滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm。 2.5 切縫機(jī)：金鋼石鋸片切縫機(jī)。3 施工放樣 3.1 根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混凝土

32、分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于1m。若小于1m，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 3.2 混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時(shí)，應(yīng)注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長(zhǎng)度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，采取加固措施。 3.3 所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。4 模板安拆 4.1 模板采用鋼模板，用3mm鋼板和40mm角鐵組合制成，長(zhǎng)4m，高度與混凝土板厚度一致。 4.2 模板高度的允許誤差為±2mm，企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板±1mm。 4.3 立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低

33、不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。 4.4 支模時(shí)用19×50cm鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵橛間距不大于1.2m，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵橛與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于80cm，以避免錯(cuò)口。4.5 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定4.5.1 拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。晝夜平均氣溫()允許拆模時(shí)間(h)57210

34、4815362030252430以上18注：(1)允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算。 (2)使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng)50%100%。 4.5.2 拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5 混凝土的攪拌和運(yùn)輸 5.1 投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1.1 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，臺(tái)秤每班開工前應(yīng)檢查校正。 5.1.2 袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。 5.1.3 嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測(cè)試次數(shù)

35、。 5.1.4 混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： (1)水泥土1%； (2)粗細(xì)骨料土3%； (3)水土1%； (4)外加劑±2%。 5.2 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 5.3 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 5.4 混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機(jī)拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間(自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時(shí)間)不少于210s。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。 5.5 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子

36、加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查12次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。 5.6 應(yīng)作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況)。 5.7 外加劑要有專人負(fù)責(zé)。 5.8 混凝土的運(yùn)輸采用自卸汽車。 5.9 裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。5.10 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷?/p>

37、土攪拌機(jī)出料至允許澆筑完的最長(zhǎng)時(shí)間表施工氣溫()允許最長(zhǎng)時(shí)間(h)510210-201.520-30130-350.756 混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí) 6.1 混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 6.2 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，(此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù))。 6.3 混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。 6.4 混凝土拌和物的振搗： 6.4.1 混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順

38、序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或1020cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。 6.4.2 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)。不宜少于15s；水灰比小于0.45時(shí)。不宜少于30s；用插入式振搗器時(shí)。不宜少于20s。 6.4.3 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正

39、。 6.4.4 在振實(shí)和大致振平后，即用振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)往返振刮23遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動(dòng)夯板操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整。 6.4.5 混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑

40、。若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。 6.4.6 超過初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。7 混凝土板抹面及拉毛7.1 必須嚴(yán)格掌握混凝土收水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min(根據(jù)氣候掌握)后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。 7.2 在接縫處

41、尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。 7.3 抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。 7.4 人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。 7.5 拉毛 抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為13mm，其上口稍寬于下口。8 安放鋼筋 8.1 混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)等類型。加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)。并做好檢驗(yàn)記錄。 8.2 邊緣鋼筋的安放用預(yù)制混凝土墊托。墊塊厚度一般以4cm為宜，墊塊間距不大于80cm在澆筑混凝土過程中

42、，應(yīng)使鋼筋保持平直，不得變形撓曲并防止位移。 8.3 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后。用混凝土拌和物壓住。 8.4 鋼筋網(wǎng)的安放 8.4.1 鋼筋網(wǎng)的安放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8.4.2 若安放上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層均不應(yīng)小于4cm，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制水泥混凝土墊托，上層網(wǎng)片應(yīng)在混凝土澆至予定高度并己振實(shí)整平后安放。澆筑混凝土必須在腳手板上進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形撓曲。 8.4.3 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎、點(diǎn)焊必須牢固，鋼筋焊接的形式和質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行

43、有關(guān)的要求，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度、方格間距、網(wǎng)片平整度、上下網(wǎng)片位置和上下保護(hù)層厚度等的允許偏差均不應(yīng)超過1Omm。9 接縫施工 9.1 脹縫 9.1.1 脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 9.1.2 脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取出，填縫板和臨時(shí)嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。 9.1.3 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。 9.1.4 脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布

44、置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。 9.2 縮縫 9.2.1 縮縫的施工辦法采用切縫法。 9.2.2 切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%30%時(shí)即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板塊自行斷裂。施工時(shí)可每隔

45、2030m先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。 9.3 施工縫 9.3.1 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。 9.3.2 施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。 9.4 縱縫施工 9.4.1 縱縫采用平縫施工工藝，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度和縫槽。 9.4.2 縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長(zhǎng)度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。10 混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 10.1 塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確

46、定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。 10.2 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。 10.3 噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在0.20.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。 10.4 在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。 10.5 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。 10.6 如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦應(yīng)補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。11 填縫 11.1 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫

47、前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。 11.2 填縫采用灌入式填縫施工。 11.2.1 灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 11.2.2 填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約23mm)。11.2.3 熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第十七節(jié) 建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在施工過程中，通過各種形式，加強(qiáng)對(duì)參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)

48、量問題堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決制度”精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格率為100%。建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程量?jī)?yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項(xiàng)目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。第十八節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施1、對(duì)原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。3、對(duì)材料質(zhì)量證

49、明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊。第十九節(jié) 施工保證措施1、堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。2、堅(jiān)持“三檢”制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決推倒重做。3、模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。4、經(jīng)各施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后，方能進(jìn)行鋪筑。5、鋪筑前必須將基層內(nèi)雜物清理干凈。第二十節(jié) 確保分項(xiàng)工程質(zhì)量的措施防治灰土混合料不均勻的措施1 混合料不均勻的現(xiàn)象 混合料出現(xiàn)花料，灰、土分布不勻。2

50、 原因分析 2.1 翻松與拌和機(jī)具功率不足，齒深不夠，路槽土未充分翻深、翻松。 2.2 直徑大于15mm的土塊未先粉碎或剔除。 2.3 土的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團(tuán)，拌和困難。3 防治措施 3.1 應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將土翻松，旋耕機(jī)拌和，再用多鏵犁將底部料翻起，旋耕機(jī)再拌和，如此反復(fù)56遍；在翻拌過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透。3.2 土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過15mm，對(duì)于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。3.3 對(duì)于塑性指數(shù)較大的

51、土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加入其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。防治灰土混合料碾壓時(shí)彈簧的措施1 灰土混合料碾壓時(shí)彈簧的現(xiàn)象 在碾壓過程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。2 原因分析 2.1 碾壓時(shí)，混合料含水量過高。 2.2 下臥層過軟，壓實(shí)度不足或彈簧。3 防治措施 3.1 混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。 3.2 施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強(qiáng)碾壓引起彈簧。 3.3 當(dāng)石灰土和二灰土過干時(shí)，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。 3.4 碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重的原則。 3.5 混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。6%水泥碎石混合料在碾壓和養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生龜裂的措施1 6%水泥碎石混合料碾壓、養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生龜裂的現(xiàn)象 6%水泥碎石在碾壓或養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)局部或大面積龜裂。2 原因分析 2.1 6%水泥碎石拌和不勻。 2.2 下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧 2.3 養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結(jié)構(gòu)層破壞。3 防治措