內(nèi)溝槽及端面槽的加工

1、第7章 內(nèi)溝槽及端面槽的加工130機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，切削加工是機(jī)械制造中必不可少的加工方法，深入研究這項(xiàng)工藝，對(duì)振興民族工業(yè)，促使國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，使我們偉大祖國(guó)躋身于世界民族之林起著重要的作用。車(chē)床在金屬切削機(jī)床中所占比重最大，車(chē)工也是目前社會(huì)中最基本、最廣泛和最具挑戰(zhàn)的工作之一，在機(jī)械行業(yè)中占有非常重要的地位和作用。本章將進(jìn)行內(nèi)孔加工，圖紙和參數(shù)如圖7-1所示：圖7-1技術(shù)要求：1材料45號(hào)鋼2轉(zhuǎn)下序車(chē)錐面訓(xùn)練內(nèi)容：1加工端面槽和內(nèi)溝槽切削用量的選擇和確定 2端面槽和內(nèi)溝槽的車(chē)削方法訓(xùn)練目的：1掌握車(chē)削內(nèi)孔切削用量的正確選擇 2掌握內(nèi)孔的車(chē)削方法 3安全合理的加工工量具設(shè)備

2、：工具；卡盤(pán)扳手、刀架扳手、機(jī)油、棉紗、毛刷、墊鐵切削液 量具：游標(biāo)卡尺0125mm 刀具：端面車(chē)槽刀內(nèi)溝槽刀， 設(shè)備：CQ61367.1 內(nèi)溝槽的種類(lèi)和作用機(jī)器零件由于工作情況和結(jié)構(gòu)工藝性的需要，有各種不同斷面形狀的內(nèi)溝槽和端面溝槽。7.1.1 內(nèi)溝槽的種類(lèi)和作用內(nèi)溝槽的種類(lèi)和作用如表7-1所示。表7-1種類(lèi)作用示圖退刀槽車(chē)內(nèi)螺紋、車(chē)孔和磨孔時(shí)作退刀用或?yàn)榱死筒鄯奖悖?兩端開(kāi)有退刀槽。密封槽在T形槽中嵌入油毛氈，防止軸上的潤(rùn)滑劑溢出。軸向定位槽在軸承座內(nèi)孔中的適當(dāng)位置開(kāi)槽放人孔用彈性擋圈以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的軸向定位。油氣通道槽在各種液壓和氣壓滑閥中開(kāi)內(nèi)溝槽以通油或通氣這類(lèi)溝槽要求有較高的軸向位

3、置。7.1.2 端面槽的種類(lèi)和作用端面槽的種類(lèi)和作用如表7-2所示。表7-2種類(lèi)作用圖示端面直槽常用于密封。T形槽在車(chē)床中脫板上車(chē)有T形槽，以便調(diào)整小滑板角度。燕尾槽在磨床砂輪接法蘭盤(pán)上車(chē)有燕尾槽。7.2 內(nèi)溝槽車(chē)刀內(nèi)溝槽車(chē)刀與切斷刀的幾何形狀相似，只是裝夾方向相反，且在內(nèi)孔中車(chē)槽。加工小孔中的內(nèi)溝槽車(chē)刀做成整體式內(nèi)溝槽車(chē)刀，如圖7-2和圖7-3所示。 圖7-2 圖7-37.2.1 車(chē)內(nèi)溝槽方法端面槽的種類(lèi)和作用如表7-3所示。表7-3槽的內(nèi)型加工方法圖示寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽用主切削刀寬度等于槽寬的內(nèi)溝槽車(chē)刀采用直進(jìn)法一次車(chē)出。要求較高或較寬的內(nèi)溝槽可采用直進(jìn)法分幾次車(chē)出，車(chē)時(shí)，槽壁和槽

4、底留精車(chē)余量，然后根據(jù)槽寬、槽深進(jìn)行精車(chē)。深度較淺，寬度很大可用內(nèi)圓粗車(chē)刀先車(chē)出凹槽，再用內(nèi)溝槽刀車(chē)溝槽兩端垂直面。紅線為內(nèi)溝槽車(chē)刀路線。7.2.2 內(nèi)溝槽的測(cè)量端面槽的種類(lèi)和作用如表7-4所示。表7-4測(cè)量尺寸測(cè)量量具和方法圖示內(nèi)溝槽的深度一般用彈簧內(nèi)卡鉗測(cè)量測(cè)量時(shí)，先將彈簧內(nèi)卡鉗收縮，放入內(nèi)溝槽，然后調(diào)整卡鉗螺母，使卡腳與槽底徑表面接觸。測(cè)出內(nèi)溝槽直徑，然后將內(nèi)卡鉗收縮取出，恢復(fù)到原來(lái)尺寸，再用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測(cè)出內(nèi)卡鉗的張開(kāi)尺寸，當(dāng)內(nèi)溝槽直徑較大時(shí)，可用彎腳游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)溝槽的軸向尺寸用鉤形游標(biāo)深度卡尺測(cè)量?jī)?nèi)溝槽的寬度可用樣板或游標(biāo)卡尺(當(dāng)孔徑較大時(shí))測(cè)量7.3 車(chē)端面槽7.3.1車(chē)

5、端面直槽在端面上車(chē)直槽時(shí)，端面直槽車(chē)刀的幾何形狀是外圓車(chē)刀與內(nèi)孔車(chē)刀的綜合。其中刀尖a處的副后刀面的圓弧半徑R必須小于端面直槽的大圓弧半徑，以防左副后刀面與工件端面槽孔壁相碰。安裝端面直槽車(chē)刀時(shí)，注意使其主切削刃垂直于工件軸線，以保證車(chē)出直槽底面與工件軸線垂直圖7-47.3.2 端面溝槽的測(cè)量端面溝槽可選用游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、樣板等量具檢測(cè)。7.4 加工工藝分析（1）夾¢38的外圓加工內(nèi)溝槽（2）加工端面槽7.5 加工步驟7.5.1 車(chē)內(nèi)溝槽（1）裝夾工件，找正，如圖7-5所示。（2）搖動(dòng)大拖板和中拖板，使溝槽車(chē)刀的主切削刃輕輕地與孔壁接觸，將中拖板刻度調(diào)至零位，如圖7-6所示。

6、圖7-5 圖7-6（3）確定車(chē)內(nèi)溝槽的終止位置。根據(jù)內(nèi)溝槽深度可計(jì)算出中拖板刻度的進(jìn)給格數(shù)，并在終止刻度指示位置上用記號(hào)筆作出標(biāo)記或記下刻度值。（4）確定車(chē)內(nèi)溝槽的退刀位置。使內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃離開(kāi)孔壁0.20.3mm，并在中拖板刻度盤(pán)上作出退刀位置標(biāo)記。（5）控制內(nèi)溝槽的軸向位置尺寸，移動(dòng)大拖板和中拖板，使內(nèi)溝槽車(chē)刀副切削刃與工件端面輕輕地接觸，如圖7-7所示，此時(shí)將大拖板刻度調(diào)至零位。若內(nèi)溝槽靠近孔口，需用小滑板刻度控制內(nèi)溝槽軸向位置時(shí)，就應(yīng)將小拖板刻度調(diào)整到零位，作為車(chē)內(nèi)溝槽縱向的起始位置。接著向后移動(dòng)中拖板待內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃退到不碰孔壁時(shí)，再移動(dòng)大拖板，以便讓車(chē)槽刀進(jìn)入孔內(nèi)。進(jìn)入深度

7、為內(nèi)溝槽的軸向位置尺寸20mm加上內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃的寬度。（6）啟動(dòng)車(chē)床接著向后移動(dòng)中拖板待內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃退到不碰孔壁時(shí)，再移動(dòng)大拖板，以便讓車(chē)槽刀進(jìn)入孔內(nèi)。進(jìn)入深度為內(nèi)溝槽的軸向位置尺寸20mm加上內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃的寬度。如圖7-8所示。 圖7-7 圖7-8（7）啟動(dòng)車(chē)床轉(zhuǎn)動(dòng)中拖板手柄，使內(nèi)溝槽車(chē)刀橫向進(jìn)給，其進(jìn)給量不宜過(guò)大，約0.10.2 mmr，當(dāng)中拖板刻度標(biāo)示已進(jìn)給到槽深尺寸時(shí)，車(chē)刀不要馬上退出，應(yīng)稍作停留，這樣可使槽底經(jīng)主切削刃修整后提高其表面粗糙度。如圖7-9所示。（8）橫向退刀時(shí)，要確認(rèn)內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃已到達(dá)預(yù)先設(shè)定的退刀位置，才能縱向向外退出車(chē)刀。否則會(huì)因橫向退刀不足就縱向退刀而將已車(chē)好的槽碰壞；若橫向退刀過(guò)多，又可能會(huì)使刀柄與孔壁擦碰，而傷及內(nèi)孔。 圖7-9 圖7-107.5.2 車(chē)端面槽（1）移動(dòng)大拖板和中拖板，使溝槽車(chē)刀的副切削刃輕輕地與38外圓接觸，將中滑板刻度調(diào)至零位。如圖7-11所示。（2）縱向退出端面槽車(chē)刀，如圖7-12所示。 圖7-11 圖7-12（3）控制端面槽的橫向位置尺寸，中拖板，橫向進(jìn)給7.5mm。如圖7-13所示。（4）控制端面槽的軸向位置尺寸，移動(dòng)小拖板，使端面槽車(chē)刀主切削刃與工件端面輕輕地接觸，如圖7-14所示，此時(shí)將小拖板刻度調(diào)至零位。圖7-13 圖