西溝礦破碎運輸系統(tǒng)工藝技術(shù)標準

1、西溝礦破碎運輸系統(tǒng)工藝技術(shù)標準3 A系統(tǒng)破碎運輸工藝技術(shù)標準3.1 破碎、篩分生產(chǎn)工藝過程露天采場采出的礦石，經(jīng)汽車運輸?shù)谷?#、4#主溜井中，主溜井底部設(shè)置地下粗破碎，礦石由1.8m×9.0m重型板式給礦機給到NP1415反擊式破碎機破碎，破碎后的礦石，經(jīng)帶式輸送機給到A1膠帶平巷運至地下轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過地下轉(zhuǎn)運站后的礦石由A2膠帶斜井運輸至地表中碎車間的上部緩沖礦倉，由2#振動給料機給到CS660圓錐破碎機進行破碎。經(jīng)中碎后的0mm65mm的礦石由A3、A4、A5、A6帶式輸送機運至篩分車間的上部緩沖礦倉。經(jīng)礦倉分料至兩臺振動給料機，直接給到Y(jié)AHg2460-AT單層圓振動篩上篩分，

2、篩孔15mm和18mm兩種，經(jīng)篩分后的礦石即篩下0mm10mm粉礦、篩上10mm65mm塊礦，分別經(jīng)A7粉礦膠帶、A8塊礦膠帶運至圓筒礦倉頂部。在貯礦倉頂部，A7膠帶粉礦轉(zhuǎn)運至A9膠帶后通過漏礦車將礦石送到1#-4#貯礦倉內(nèi)，A8膠帶塊礦轉(zhuǎn)運至A10膠帶后通過漏礦車將礦石送到5#-8#貯礦倉內(nèi)。礦倉底部安裝放礦閘門，在閘門下面沿礦倉縱向鋪設(shè)兩條汽車運輸裝車線，通過汽車運輸輸出供給用戶。3.2 設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)3.2.1 1800×1900重型板式給礦機主 機粒 度900X600X600含 水 率max.3%額定工作（輸送）能力300800 t/h頭尾輪中心距9072 mm輸送槽寬

3、度1800mm鏈板速度（可調(diào)）0.0270.093 m/s安裝傾角水平安裝總裝機功率55kW擋料板厚度及材質(zhì)14mm 16Mn張緊裝置行程300mm頭部驅(qū)動電機 功率（kw）YP280M-6 55最大輪壓(KN)42鏈 板規(guī)格B1800材質(zhì)16Mn重量189kg/塊(約)二側(cè)擋料板 有導料罩無牽 引 件型號坦克鏈 （T228.6）材質(zhì)鍛鋼接頭型式銷軸重量26.5kg(約)導軌無頭 尾 輪規(guī)格642/462材質(zhì)40Cr軸承型式漲套驅(qū) 動 裝 置減速機型號M4RSF70減速機功率17kw減速機輸入/輸出轉(zhuǎn)速1000/3.96r/min電動機型號YP280M-6功率55 kW轉(zhuǎn)速990 r/min電

4、壓380 V恒轉(zhuǎn)矩范圍3-50Hz3.2.2操作規(guī)程3.2.2.1該機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時，卸料前應在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。3.2.2.2 機器安裝后機罩應與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢 ，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間一般350-500毫米，便于維修拆卸。3.2.2.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時，軸套應轉(zhuǎn)一角度或者應更

5、換新的鏈條。3.2.2.4 安裝主軸裝置滾動軸承時，最小徑向間隙應保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動軸承最小間隙應保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。3.2.2.5 更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M。3.2.2.6 操作者應熟悉本機的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。3.2.2.7 正確潤滑各軸承和減速器，并定期更換新油。3.2.2.8 注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有

6、無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當，如發(fā)現(xiàn)跑偏應通過拉緊裝置進行調(diào)整。3.2.2.9 運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查發(fā)生的原因，排出故障。3.2.3檢驗規(guī)則（控制措施）每班崗位人員對重板給料機生產(chǎn)時進行1小時/次的崗位巡查，巡查內(nèi)容為檢查重板給料機各處無嚴重漏礦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，緊固件無松動缺失，內(nèi)襯耐磨板無掉落缺失，減速機無刺耳的摩擦聲、齒輪的撞擊聲等異常聲音,無滲油、漏油跡象,電機運行平穩(wěn)無異響、無異味，聯(lián)軸器無異響，支撐輪、張緊輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，機架無開裂開焊，擋大塊裝置無變形斷裂，點檢員每周對重板給料機進行動態(tài)點檢，檢查各處軸承外殼溫升不超過40，最高溫度不超過8

7、0。3.2.4故障應急處理程序3.2.4.1大塊在重板擋大塊鉆桿前方發(fā)現(xiàn)的處理方式：大塊在礦石表面，立即將重板給料機停機，使用長度合適的鋼絲繩將大塊捆綁牢固，使用天車將大塊吊至重板給料機旁邊空地，后續(xù)處理，將重板給料機開機繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.4.2大塊被礦石埋住，立即將重板給料機停機，人工使用洋鎬、撬棍等工具清理大塊表層，使用風鉆在大塊中間位置打眼，用劈石機將大塊漲開，確保劈開的大塊能順利通過重板給料機擋大塊鉆桿，將重板給料機開機繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.4.3大塊卡在重板擋大塊鉆桿下方的處理方式：立即將重板給料機停機，人工使用洋鎬、撬棍等工具清理大塊表層，使用風鉆在大塊中間位置打眼，用劈石機將大塊漲開

8、，確保劈開的大塊能順利通過重板給料機擋大塊鉆桿，將重板給料機開機繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.4.4大塊卡在重板擋大塊鉆桿后方至反擊破進料口之間和大塊卡在反擊破進料口上下板之間的處理方式：立即將重板給料機、反擊破停機，將重板給料機蓋板揭開，清理大塊四周粉礦，使用長度合適的鋼絲繩將大塊捆綁牢固掛在天車吊鉤上，人員全部撤離至除塵儲氣罐處，1名崗位工將反擊破開機，然后撤離至除塵儲氣罐處，電工開動天車起吊，將大塊從重板給料機蓋板處拽出，待再無礦石飛濺后，停止反擊破，將重板給料機蓋板蓋好，重板給料機、反擊破開機繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.5 記錄及內(nèi)容設(shè)備運行記錄3.3.1 NP1415美卓反擊式破碎機技術(shù)性能參數(shù)序號項目技

9、術(shù)參數(shù)備注1裝機功率250kW2開口尺寸H=1300FH=1320W=1540H：給料口垂直高度FH：給料口斜高W；給料口寬度3設(shè)備處理量610t/h針對堆比重為1.7t/m3，硬度為f=68的物料4允許最大給料尺寸1000設(shè)計尺寸為1000mm，但在計算排礦口時按照900mm計算。5排放口尺寸S2=180MMS1=285MM6單組反擊板重量445kg7反擊板數(shù)量48轉(zhuǎn)子速度600rpm9反擊板速度600rpm10電機型號YX3-355L-4-G2MZ11電機功率315kw12電機轉(zhuǎn)速1490r/min3.3.2操作規(guī)程3.3.2.1在進行任何調(diào)整或開啟機架前，應該將動力源（電源或發(fā)動機）徹底

10、斷開;處于運行狀態(tài)中的設(shè)備不能進行任何調(diào)整；在轉(zhuǎn)子上進行任何工作前都必須用鎖定銷將其鎖住；轉(zhuǎn)子整體是處于平衡狀態(tài)的，如果沒有鎖定銷的固定，在你拆除掉一塊板錘之后，它將會發(fā)生轉(zhuǎn)動。3.3.2.2本機只能在空載狀態(tài)下啟動，啟機前應當確定轉(zhuǎn)子固定插銷已取出，破碎腔為空腔，當物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。3.3.2.3破碎機啟動后，經(jīng)3040s的啟動高峰電流后，降到正常工作電流時，方能啟動重板給料機，進行破碎作業(yè)。3.3.2.4投入石料直徑應小于900mm，能自由落入進料口，如發(fā)現(xiàn)送入的石料不能軋碎時，應立即停機取出。3.3.2.5每周應內(nèi)外檢查各個旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立

11、即予以排除，破碎機的反擊板剩余量應大于70mm。3.3.3檢驗規(guī)則（控制措施）每班崗位人員對破碎機生產(chǎn)時進行1小時/次的崗位巡查，巡查內(nèi)容為檢查破碎機各處無漏礦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，緊固件無松動缺失，三角皮帶無斷層、露線、翻轉(zhuǎn)、打滑，瓦座軸承無異聲,電機運行平穩(wěn)無異響、無異味，反擊板無長時間跳動，點檢員每周對反擊破進行動態(tài)點檢，檢查各處軸承外殼溫升不超過40，最高溫度不超過80。3.3.4故障應急處理程序立即將重板給料機、反擊破停機，人員同時將反擊破液壓泵接通移至合適位置，接通液壓泵，將反擊破安全銷插上，拆除反擊板與支架之間的螺栓，利用液壓泵將反擊板打開至最大位置，掛上安全鎖，人員清理大塊四周粉

12、礦，使用長度合適的鋼絲繩將大塊捆綁牢固，使用天車將大塊吊至重板給料機旁邊空地，后續(xù)處理，檢查反擊破轉(zhuǎn)子是否還有卡礦，液壓泵泄壓，將反擊板合死，上反擊板與支架之間的螺栓，去掉安全銷，重板給料機、反擊破開機繼續(xù)生產(chǎn)。3.3.5 記錄及內(nèi)容設(shè)備運行記錄3.4.1中破碎振動給料機技術(shù)性能參數(shù)序號項目技術(shù)參數(shù)備注1設(shè)備型號名稱TLZG-1800-50002電機功率2×11kW3設(shè)備處理量960t/h針對堆比重為1.7t/m3，硬度為f=68的物料4給料粒度0-300mm5振幅6-8mm6安裝傾角15°7給料板規(guī)格1.8m×5.0m3.5.1 CS660圓錐破碎機技術(shù)性能參數(shù)

13、序號項目技術(shù)參數(shù)備注1設(shè)備型號名稱CS660液壓圓錐破碎機2推薦腔型粗腔型，C3最大給料粒度500mm4滿足現(xiàn)場條件的推薦排料口35mm63mm通過ASRi系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)并控制排礦口等所有運行參數(shù)！5偏心距25mm根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要，實際運行時偏心距可調(diào)?。?5mm、30mm、35mm）6推薦偏心距及推薦排料口下的排料粒度0mm-60mm粒度組成僅作參考，不作為最終考核依據(jù)。7電機型號YP335L-48電機功率315 kW9電機轉(zhuǎn)速1485r/min3.5.2操作規(guī)程3.5.2.1預篩分條篩采用60圓鋼焊制，長*寬分別為2646mm*2000mm，條縫上寬40mm，下寬為50mm；生產(chǎn)過程中，CS

14、660圓錐破碎機偏心距可調(diào)值設(shè)為25mm，最小排料口設(shè)置為35mm。3.5.2.2啟機前要檢查破碎機的油箱油位，潤滑油箱油位應在油標上刻線下20mm以內(nèi)，液壓油箱油位在油標的上半部中位，檢查破碎機三角帶張緊度，用手下壓三角帶，緊邊有10mm內(nèi)的下垂度為宜，否則，應調(diào)整三角帶的張緊度。3.5.2.3正常情況下破碎機主潤滑系統(tǒng)壓力表壓力為0.15-0.5Mpa ，正常工作油溫：40-45，水平軸潤滑壓力0.2Mpa，當潤滑系統(tǒng)濾芯前后壓力達到0.22 時，油箱上濾芯更換指示燈亮，應更換濾芯。 3.5.2.4正壓防塵系統(tǒng)正常工作壓力300Pa，水平軸箱正常溫度為50-60。3.5.2.5破碎機不可帶負荷啟動。3.5.2.6破碎機在檢修過程中或與相接處的金屬部件需要檢修時，必須斷開主電源。3.5.3檢驗規(guī)則（控制措施）破碎機啟動前，檢查潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油平面，檢查所有閥門是否打開，檢查下架體臂架上沒有物料堆積，加熱器是否正常工作，啟動油泵后檢查回油濾網(wǎng)，檢查有無漏油，濾芯器指示燈是否亮，臂架襯套有無漏油，破碎機空轉(zhuǎn)聲響是否正常，每班崗位人員對破碎機生產(chǎn)時進行1小時/次的崗位巡查，巡查內(nèi)容為檢查破碎機各處無漏礦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，無涌礦，三角皮帶無斷層、露線、翻轉(zhuǎn)、打滑現(xiàn)象