管材檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧夏科杰建設(shè)工程檢測中心管材檢測作業(yè)指導(dǎo)書一、檢測項(xiàng)目：1、落錘沖擊試驗(yàn) 2、維卡軟化溫度的測定3、靜液壓試驗(yàn) 4、縱向回縮率的測定5、外觀、尺寸的測定6、內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度的測定7、彎曲試驗(yàn)的測定8、抗壓性能的測定9、絕緣電阻的測定10、跌落性能的測定二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T6671-2001 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定2、GB /T8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定3、GB /T6111 -2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法4、GB /T14152 -2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法5、GB/T8806-2008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺

2、寸的測定6、JG3050-1998 建筑用絕緣電工套管及配件三、檢測設(shè)備 1、落錘沖擊試驗(yàn)落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)由試驗(yàn)臺、備件箱、電器柜和控制儀表組成。2、維卡軟化溫度測定儀維卡軟化溫度測定架：主要用來安放試樣，施加負(fù)載及讀取維卡軟化溫度VST溫度計：局部浸入式水銀溫度計，分度值為0.5載荷盤：安裝在負(fù)載桿上，質(zhì)量負(fù)載應(yīng)在載荷盤的中心，以便使作用在試樣上的總壓力控制在（50±1）N。由于向下的壓力桿是由負(fù)載桿，壓針，荷載盤綜合作用的，因此百分表的彈力應(yīng)不超過1N。砝碼百分表：用來測量壓針壓入試樣的深度，精確度為0.01mm壓針：材質(zhì)最好選用硬質(zhì)剛，壓針長3mm，橫截面積為（1±0.

3、015）mm2安裝在負(fù)載桿底部。壓針端應(yīng)是平面并且與負(fù)載桿成直角，壓針不允許帶有毛刺等缺陷。試驗(yàn)支架、負(fù)載桿：試樣支架用于放置試樣，并可方便的浸入到保溫浴槽中，負(fù)載桿能垂直自由移動，支架底座用于放置試樣，壓針固定在負(fù)載桿的末端。保溫浴槽結(jié)構(gòu)上主要由：保溫箱、介質(zhì)油（變壓器油）、加熱器、攪拌器、冷卻器及試樣安裝板等組成控溫操作箱主要有控溫元件、控制儀表、傳感器、電器元件等組成，用于控制系統(tǒng)恒溫油浴等速升溫功能。3、塑性管材耐壓測定儀密封接頭恒溫箱 支承或吊架加壓裝置4、烘箱烘箱應(yīng)恒溫控制在規(guī)定的溫度TR內(nèi)，并保證當(dāng)試樣放入后，烘箱溫度應(yīng)在15min內(nèi)重新回升到試驗(yàn)溫度范圍。溫度計：精度為0.55

4、、尺寸的測定5.1接觸式儀器與試樣的一個或多個表面相接觸的測量量具，如:管材千分尺，卷尺（尺）5.2非接觸式儀器非接觸式量具或儀器，如光學(xué)或超聲波測量儀，或者其使用被限定在尋找到相關(guān)的測量位置而采用其他的方法進(jìn)行測量6、結(jié)合強(qiáng)度的測定墊鐵7、彎曲性能的測定低溫箱、彈簧、固定夾具8、抗壓性能的測定正方體鋼塊、壓力試驗(yàn)機(jī)9、絕緣電阻的測定耐壓絕緣電阻測試儀、恒溫箱10、跌落性能的測定低溫箱四、環(huán)境要求試驗(yàn)室應(yīng)保持整齊潔凈，每天工作結(jié)束后要進(jìn)行必要的清理，定期擦拭儀器設(shè)備 溫度（23±2），濕度（50±5）%五、試驗(yàn)步驟1、落錘沖擊試驗(yàn) （1）試樣的制備：試樣應(yīng)從一批或連續(xù)生產(chǎn)的

5、管材中隨機(jī)抽取切割而成，其切割端面應(yīng)和管材的軸線垂直，切割端面應(yīng)清潔，無損傷。（2）管材試樣長度為（200±10）mm （3）試樣標(biāo)線：外徑大于40mm的試樣應(yīng)沿其長度方向畫出等距離標(biāo)線，并順序編號。不同外徑的管材試樣的畫線數(shù)量見表1.對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進(jìn)行一次沖擊。（4）試樣應(yīng)在(0±1)或(20±2)的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，最短調(diào)節(jié)時間見表2.仲裁檢驗(yàn)時應(yīng)用水浴。表2 不同壁厚管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時間表壁厚mm調(diào)節(jié)時間，min水浴空氣浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外徑管材應(yīng)畫線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線

6、數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)40160850318086332001275422512904250121106280161256315161408（5）狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出10s內(nèi)或從水浴中取出20s內(nèi)完成試驗(yàn)。壁厚大于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完成試驗(yàn)。如果超過此時間間隔，應(yīng)把試樣再預(yù)處理至少5min。若狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為(20±2)試驗(yàn)環(huán)境溫度為(20±5)，則試樣取出到試驗(yàn)完畢的時間放寬到60s注：對于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測量管材各部分壁厚，根據(jù)平均壁厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。對于波紋管和有加強(qiáng)筋的管材，根據(jù)截

7、面最厚處進(jìn)行測量（6）實(shí)驗(yàn)步驟合上電器控制柜上的空氣開關(guān)，這時電源指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。將試驗(yàn)臺前門打開，旋轉(zhuǎn)手輪，使試驗(yàn)臺內(nèi)試樣安裝夾具下降，將選取的試樣安裝在V型夾具上。旋轉(zhuǎn)手輪，使試件上升并剛好接觸到試件定位塊時停止，前門關(guān)閉。按動“落錘下降按鈕，落錘吸盤下降至落錘安裝位置時停止，這時“設(shè)置器上顯示的數(shù)字為下限設(shè)定高度。將“旋轉(zhuǎn)吸盤”旋鈕至開位，吸盤產(chǎn)生吸力，將導(dǎo)向裝置下部的活動門打開，將選擇好的沖擊落錘安裝于吸盤上，關(guān)閉活動門。在設(shè)置器上設(shè)置落錘沖擊高度即為實(shí)際沖擊高度。按動“落錘上升”按鈕，落錘吸盤吸附落錘上升至設(shè)置位置時，自動停止。將“捕捉”旋鈕撥至開位，指示燈亮，機(jī)構(gòu)進(jìn)入捕

8、捉狀態(tài)。將“吸盤”旋鈕撥至關(guān)位，吸盤吸力釋放，落錘自由下落，對試樣進(jìn)行沖擊，該機(jī)構(gòu)在落錘第一次沖擊到試樣后對其進(jìn)行捕捉。至此，沖擊試驗(yàn)操作過程結(jié)束，如進(jìn)行另一試件沖擊試驗(yàn)，重復(fù)上述操作。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先將“捕捉”旋鈕置于關(guān)位，再關(guān)閉空氣開關(guān)。(7)試驗(yàn)結(jié)果的表示及判定破壞的定義：用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞。因落錘沖擊形成的凹痕或變色不認(rèn)為是破壞。若試驗(yàn)的沖擊破壞數(shù)在圖2（表5）的A區(qū)，則判定該批的TIR小于或等于10%（用A表示）。若試驗(yàn)的沖擊破壞數(shù)在表5的C區(qū)，則判定該批的TIR大于 10%（用C表示）而不予接受.若試驗(yàn)的沖擊破壞數(shù)在表5的B區(qū)，而生產(chǎn)方在出廠檢驗(yàn)

9、時已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），則可認(rèn)為該批的TIR值不大于規(guī)定值。若驗(yàn)收方對批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，仍按3.1條進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中真實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懺囼?yàn)原始記錄. 表5 TIR為10%時判定表沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)25013446126726014547126727014548126728014549127829014550127830014551127831014552127832014553237833015654237834015655237835015656237836015657238937015658238938

10、015659238939015660238940126761238941126762238942126763238943126764238944126765239104512676623910673491096561213683491097561213693491098561314703491099561314713491010056131472349101015613147334101110256131474341011103561314753410111045613147634101110567131477341011106671415783410111076714157934101110

11、8671415804510111096714158145111211067141582451112111671415834511121126714158445111211367141585451112114671516864511121156715168745111211667151688451112117781516894512131187815169045121311978151691451213120781516925512131217815169355121312278151694551213123781617955512131247816172、維卡軟化溫度（1）取樣試樣應(yīng)是從管材上

12、沿軸向裁下長度約50mm，寬度10mm20mm的弧形管段。（2）管件試樣應(yīng)是從管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其長度為：直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相同。直徑大于90mm的管件，試樣長度為50mm，寬度10mm20mm。試樣應(yīng)從沒有合模線或注射點(diǎn)的部位切取。（3）試樣的制備如果管件或管材的壁厚大于6mm，適用適宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm6mm（包括6mm）范圍內(nèi)的試樣，可直接測試。如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。

13、作為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣加熱到140并保持15min，并置于兩光滑平面板間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。（4）試樣數(shù)量每次試驗(yàn)用兩個試樣，但在裁制試樣時應(yīng)多提供幾個試樣，以備實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差太大時做補(bǔ)充試驗(yàn)用。（5）試驗(yàn)步驟將試樣在低于預(yù)期維卡軟化溫度下50的溫度下預(yù)處理至少5min。對于丙烯腈苯乙烯（ABS）和丙烯腈丙烯酸（ASA）試樣，應(yīng)在烘箱中（90±2）的溫度下干燥2h，取出后在（23±2）的溫度和（50±5）%的相對濕度下，冷卻（15±1）min。然后在按6.1進(jìn)行預(yù)處理。若環(huán)境溫度高于20時，應(yīng)采用外加冷卻水的方式將冷卻

14、水引入到保溫浴槽的水龍頭中，使油槽溫度低于20。合上電源開關(guān)，按動“攪拌啟動”鈕，使保溫浴槽處于攪拌狀態(tài)將試樣凹面向上，水平放置在無負(fù)載金屬桿的壓針下面。對于壁厚小于2.4mm的試件，壓針端部應(yīng)置于未壓平的上層試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣，壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。將組裝好的試樣架放進(jìn)恒溫浴槽內(nèi)，使試樣位于液面35mm以下。溫度計的水銀球和試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣，但不應(yīng)接觸試樣。壓針定位5min后，將砝碼加在載荷盤上，使試樣的總軸向壓力為（50±1）N，將百分表安裝在支架上，使探頭對在砝碼的上部，記錄下百分表的度數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)零。打開控溫表開關(guān)，按動表面板上的功能鍵

15、直到SV表出現(xiàn)SUN時程序開始運(yùn)行，松開按鈕，則保溫浴槽內(nèi)溫度便以每小時（50±5）的速度等速升溫，開啟攪拌器設(shè)備（出廠時儀表程序已設(shè)定）。當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)（1±0.01）mm時，迅速記錄下此時溫度計的讀數(shù)。此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度（VST）（6）結(jié)果表示以兩個試樣的維卡軟化溫度的算數(shù)平均值來表示所測管件、管段的維卡軟化溫度（VST），其單位以攝氏度表示，若兩個試樣結(jié)果相差大于2時，則應(yīng)重取不少于兩個試樣進(jìn)行試驗(yàn)。3、靜液壓試驗(yàn)（1）試樣數(shù)量至少應(yīng)準(zhǔn)備三個試樣（2）試驗(yàn)步驟管材試樣的選取在管材上截取一定長度的被試件，（當(dāng)管材公稱外徑dn315mm時，每個試樣在兩個密封

16、接頭之間的自由長度L0應(yīng)不小于試樣外徑的3倍，但最小不得小于250mm；當(dāng)管材dn>315mm時，最小自由長度L01000mm。對于B型密封接頭，試樣的總長度應(yīng)保證試樣的端面在試驗(yàn)過程中不與密封接頭底面發(fā)生接觸）并去除管材內(nèi)外毛刺，清理干凈。管件試樣的選取：根據(jù)被試件的規(guī)格型號，選取與之相連接的管材（按上述方法處理好）將管材與管件連接好，并固化。試件的裝夾與放置 根據(jù)被試管材外徑選取合適的配套夾具若干套，將鎖母、壓環(huán)、O型密封圈依次套在試件一端，同時將該端插入密封座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖母，直至將管材壓緊，用扳手將上下卡環(huán)螺栓擰緊，按同樣的方法把管材的另一端裝好。打開電腦，系統(tǒng)自動進(jìn)入“智能型管材、

17、管件耐壓系統(tǒng)測試”，在無滾動字幕時單擊鼠標(biāo)左鍵或敲擊回車鍵，用鼠標(biāo)或鍵盤方向鍵選擇試驗(yàn)類型，或退出試驗(yàn)系統(tǒng)。將鐵鏈掛在上下密封座的吊環(huán)上，將有放氣閥的一端向上并打開放氣閥，待沖水排氣后，關(guān)閉放氣閥。然后將試件垂直放入水箱中，直至試件完全浸沒水中。將電氣控制柜上的“手動/自動”旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”檢查溫度、壓力表現(xiàn)實(shí)是否正常恒壓試驗(yàn)a)選擇試件：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊分路的綠色“選擇”按鈕，“未選試件”處變成藍(lán)色，同時顯示“選中試件”字樣則該路被選中。b)數(shù)據(jù)設(shè)定：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“數(shù)據(jù)設(shè)定”項(xiàng)，在數(shù)據(jù)設(shè)定界面內(nèi)，根據(jù)測試需要填寫各項(xiàng)數(shù)據(jù)（在檢驗(yàn)方式中選擇“恒壓試驗(yàn)”）。數(shù)據(jù)設(shè)定后，關(guān)閉“數(shù)據(jù)設(shè)

18、定”對話框。系統(tǒng)總壓力值的設(shè)定：用鼠標(biāo)雙擊總壓力值顯示框內(nèi)，可彈出對話框系統(tǒng)壓力輸入為試驗(yàn)所需的壓力值（其它參數(shù)不必更改），預(yù)處理過程中系統(tǒng)壓力將自動升至設(shè)定值或點(diǎn)擊水泵按鈕將自動升至設(shè)定值。c)預(yù)處理：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊圖中的“測試”下拉菜單，選擇“預(yù)處理結(jié)束”項(xiàng)。d)沖水排氣：點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“沖水排氣”“開始”項(xiàng)（此項(xiàng)必須），進(jìn)行管路內(nèi)空氣的排出過程。待試件放氣閥連續(xù)出水后，關(guān)閉放氣閥，點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“沖水排氣”“結(jié)束”項(xiàng)，結(jié)束排氣過程。e)測試：點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“測試”“開始”項(xiàng)，進(jìn)行恒壓試驗(yàn)測試過程，這時管路顯示系統(tǒng)壓力。待達(dá)到試驗(yàn)設(shè)定壓力時，恒壓計時開始。到

19、恒壓時間后，顯示時間狀態(tài)，若試件無破裂，顯示“大于恒壓時間”字樣，若破裂，則顯示破裂時間，且顏色為紅色；若未達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)壓力時，試件破裂，則顯示爆破時的壓力值，且顏色為藍(lán)色，提示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。f)泄壓：試驗(yàn)結(jié)束后若需要泄壓，用鼠標(biāo)單擊測試按鈕，按鈕上面的“測試”字樣變成“泄壓”字樣，各路泄壓電磁閥均打開，開始泄壓。泄壓結(jié)束后，再次單擊此按鈕，按鈕將恢復(fù)成“測試”狀態(tài)。g)查看測試報告：點(diǎn)擊“測試”下拉菜單，選擇“測試報告”“綜合”項(xiàng)，查看打印測試報告。 點(diǎn)擊“測試報告”界面中“系統(tǒng)”下拉菜單中的“打印”項(xiàng)即可進(jìn)行打印。點(diǎn)擊“維護(hù)”按鈕進(jìn)行以往試驗(yàn)報告的查詢（按時間和按編號）與維護(hù)。（3）特殊情況

20、的處理如試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行1000h以上，試驗(yàn)過程中試驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，若設(shè)備在三天內(nèi)能恢復(fù)，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行：如試驗(yàn)已經(jīng)超過5000h，設(shè)備在5天內(nèi)能恢復(fù)，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行。如果設(shè)備出現(xiàn)故障，試樣通過電磁閥或其他方式保持壓力，即使設(shè)備故障時間超過上述規(guī)定，試驗(yàn)還可繼續(xù)進(jìn)行：但在這種情況下，由于試樣的持續(xù)蠕變，試驗(yàn)壓力會逐漸下降。設(shè)備出現(xiàn)故障的這段時間不應(yīng)計入試驗(yàn)時間內(nèi)。4、縱向回縮率的測定（1）試樣的制備管段試樣長度為（200±20）mm，在試樣上畫出兩條相距100mm的圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距任一從一根管材上截取三個試樣。對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試

21、驗(yàn)（2）預(yù)處理試樣在（23±2）下至少放置2h（3）實(shí)驗(yàn)步驟在（23±2）下，測量標(biāo)線間距離L0，精確到0.25mm將烘箱溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定值TR把試樣放入烘箱，使試樣不觸及烘箱底和壁。若懸掛式樣，則懸掛點(diǎn)應(yīng)在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端。若把試樣平放，則應(yīng)放置于墊有一層滑石粉的平板上，切面試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。把試樣放入烘箱內(nèi)保持A所規(guī)定的時間，這個時間應(yīng)從烘箱溫度回升到規(guī)定溫度時算起。從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23±2）時，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離LI精確到0.25mm。(4)結(jié)果表示按式（1）計算每一試樣的縱向回縮率RLI以百分率

22、表示RLI=L/ L0×100 式（1）其中：L=L0LIL0浸入前兩標(biāo)線距離，mmLI試驗(yàn)后沿母線測定的兩標(biāo)線距離，mm選擇LI使L的值最大。計算出三個試樣RLI的算數(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RL 5、尺寸的測定對于管材尺寸的測定，測量方法并不唯一，暫不對其說明。6、內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度的測定從樣品管上任意截取長度為20mm的3段管段作為試件，對于公稱通徑大于DN150的襯塑復(fù)合鋼管，截取長度可為10mm的管段。在常溫下，將試件水平置于測試平臺上，逐漸施加壓力于內(nèi)襯塑料管上，剪切鋼管與內(nèi)襯塑料管的同時，測量鋼管與塑層產(chǎn)生分離時的最大載荷。7、彎曲性能的測定只對公稱尺寸為16、2

23、0、25的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。取500mm長硬質(zhì)套管試樣6根，其中3根試樣在常溫下進(jìn)行，3根試樣放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)溫度控制如下：1）-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5±2.2）-15型、-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-15±2.將彈簧也同時放入低溫箱內(nèi)，當(dāng)試樣和彈簧在低溫箱規(guī)定的溫度下放置2h后取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內(nèi)并按規(guī)范規(guī)定的固定夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎成180°。，放開手柄使套管彎曲成大約90度，彎曲半徑按規(guī)范規(guī)定。取下套管并撤出彈簧，試驗(yàn)后要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面無可見裂紋。非冷彎型硬

24、質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)也可在廠家提供的彎曲裝置下進(jìn)行。對半硬質(zhì)套管及波紋套管取6根試樣，每根試樣長度至少為：1)半硬質(zhì)套管：長度為其外徑的30倍。2）波紋套管：長度為其外徑的12倍。其中3根試樣在常溫下進(jìn)行，3根試樣放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)溫度控制如下：1）-5型和90型套管，低溫箱溫度為-5±2.2）-15型、-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-15±2.將低溫箱內(nèi)處理好的套管取出立即進(jìn)行試驗(yàn)，將套管垂直放在規(guī)定的彎曲試驗(yàn)裝置中進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲半徑按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。先向左彎曲大約90度，然后回到垂直位置，1min后再向右彎曲大約90度，然后回到垂直位置停留1min，以上操作反復(fù)進(jìn)行4次，在最后一次不將試樣彎曲回垂直位置，而使其處于與垂線成45度的彎曲位置保持5min，然后將套管一端朝上，一端朝下，按規(guī)定選擇相應(yīng)的量規(guī)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從管中自由滑落。試驗(yàn)后6根試樣表面應(yīng)無可見裂紋，且量規(guī)可自由滑落出套管。8、抗壓性能的測定取三根200mm長的試樣，測其外徑，然后將試樣放在23±2環(huán)境中調(diào)節(jié)10h以上。完成調(diào)節(jié)后按規(guī)范規(guī)定將試樣水平置于鋼板上，在試樣上面的中部放置正方體鋼塊。對正方體鋼塊施加壓力：1）硬質(zhì)套管在30s內(nèi)均勻加荷至規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)壓力值，持荷1min時，測出受壓出外徑，此時的外徑變化率應(yīng)小于25%，撤去荷載1