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文檔簡介
1、 回撤后部運輸機安全措施 第一節(jié) 回撤后部運輸機概述及組織機構(gòu) 一、概述 8901工作面切眼在2021年7月份貫穿形成,切眼平均寬度7.5米,頂板是由砂巖、泥巖和煤體組成,在初采初放過程中,由于頂板懸空時間長,巖體風化,工作面頂板破裂,頂板難以掌握,造成工作面支架超高不接頂導致支架擠架、倒架,后部運輸機整體下滑使工作面支架的調(diào)整更加困難,為確保工作面正常推動,依據(jù)工作面實際狀況特制定本平安技術措施。
2、160; 二、平安管理組織機構(gòu) 綜采隊成立8901綜放工作面回撤指揮小組,負責協(xié)調(diào)后部運輸機回撤期間的拆、運、裝等工作,即:8901工作面后部運輸機溜槽的拆卸、托運、起吊、運輸?shù)裙ぷ鳌?#160; 峪溝煤業(yè)綜采隊回撤指揮組 組 長:趙傳生 &
3、#160; 副組長:李治業(yè) 韓建永 駱書鵬 吳雄偉 生產(chǎn)期間成立四個小組進行回撤,即:拆卸組、托移組、運輸組、接收組。 設備拆卸組:主要負責工作面后部運輸機的拆卸工作,及拆卸下來小件配件的管理和回收工作; 設備托移組:主要負責工作面拆卸下來溜槽和鏈子的拖移工作,把工作面拆卸下來的大件物品
4、用絞車拖移到指定的運輸位; 設備運輸組:主要負責工作面拖移出來大件物品進行吊裝和運輸?shù)降孛婀ぷ鳎?#160; 設備接收組:由礦機電科負責在地面回撤設備的接收。 三、 組織內(nèi)容 同煤同生峪溝煤業(yè)確定回撤時間和回撤工期,河南煤建峪溝項目部負責編制回撤平安技術措施;
5、60; 峪溝煤業(yè)機電運輸部負責回撤所用的全部設施(大、小平板車,絞車等)落實到位; 河南煤建峪溝項目部支配廠家技術人員協(xié)作設備回撤人員在工作面的設備回撤,發(fā)覺問題準時處理; 礦機電科支配人員負責在地面接收拆卸下全部設備的工作; 峪溝煤業(yè)技術科供應運輸路線平面圖; &
6、#160; 峪溝煤業(yè)安檢站監(jiān)督落實相關措施的執(zhí)行,并支配特地的安檢人員在現(xiàn)場監(jiān)督、排查隱患; 回撤組長負責統(tǒng)一支配指揮,礦調(diào)度室負責協(xié)調(diào)綜采設備回撤的組織工作; 全部回撤工作人員必需貫徹學習本措施。 四、 回撤運輸機工作量
7、0; 5901巷穩(wěn)設兩部JSDB-19/45kw雙速絞車,一部穩(wěn)裝在8901工作面機尾硐室內(nèi)作工作面回撤后部運輸機用;一部穩(wěn)裝在5901巷外75米處作從工作面機尾向起吊處拖移用;兩部絞車全部用單體?。ㄋ膲簝蓱辏┖偷劐^穩(wěn)固,兩部絞車全部用新的28mm鋼絲繩牽引;需12人×三班=36個工; 5901巷超前支護排距無法滿意過車要求,需人工改打全部超前支護單體位置,需4人×3班=12個工; 5
8、901巷尾向外10米處需打兩排專用起吊錨索,做起吊平臺用,。打四個錨索組(錨索規(guī)格:17.8mm,長度8300mm低松弛鋼鉸線;鋼盤規(guī)格為:長×寬×厚=600 × 600 ×12(mm)每個鋼盤上打五根錨索)錨索間距2000mm,排距2000mm,兩排矩形布置。需人工4人×2個班=8個工; 2901巷尾向外35米處需打兩排專用起吊錨索,做起吊平臺用,打四個錨索柱(錨索規(guī)格:17.8mm,長度8300mm低松弛鋼鉸線;鋼盤規(guī)格為:長×寬×厚=6
9、00 × 600 ×12(mm)每個鋼盤上打五根錨索)錨索間距2000mm,排距2000mm,兩排矩形布置。需人工4人×2個班=8個工; 鋪道工作量,5901巷鋪設24Kg軌道50m,車場20m,需用工6人×3班×2天=36個工; 工作面回撤后部運輸機每天人員安排,拆卸需5人作業(yè),拖運需4人作業(yè),吊裝及捆綁需4人作業(yè),雜活需3人作業(yè)(清工作面后部浮煤、維護后部頂板等)兩部絞車需3
10、人作業(yè),開泵需1人作業(yè),組織安排需2人作業(yè),工作面每個生產(chǎn)班需22人作業(yè),前期預備需1天,回撤需7天,需用工22人×3班×8天=528個工; 運輸路線用工計算,從5901巷到地面一共6部絞車,絞車司機需15人,把勾工運輸工需12人作業(yè),地面卸車及運至指定地點作業(yè)需12人,運輸路線每個生產(chǎn)班需39人作業(yè),需用工39人×3班×8天=936個工; 拆卸后部運輸機前后8天,一共需投入1564個工;
11、 其次節(jié) 回撤前的預備 一、 后部運輸機回撤所需設備、材料 (一) 設備運輸 小平板車15輛(5t) (二) 固定運輸及材料
12、160; 鋼絲繩12.5mm(不行用地面廢舊鋼絲繩); 馬蹄扣60個; 40T鏈條(1m長)60根; 螺絲M20×80 100套; (三) 其它材料和工具
13、60; 8#鐵絲100kg; 15T導向滑輪5個; 手拉葫蘆5T6個、10T4個; 手壓千斤頂30T2個、18#扳手4個; 套筒直徑34、36、46、55各2個
14、0; 二、 工程的預備 (一) 路線絞車安裝穩(wěn)固狀況 1.在工作面機尾安裝JSDB-19/45kw型雙速絞車一臺,作為工作面設備回撤的主要設備,提升斜長120米,平均坡度36°,慢速時最大靜拉力320KN,鋼絲繩直徑28mm,鋼絲繩每米2.74kg/m,鋼絲繩破斷力總和49250kg。
15、0; 平安系數(shù)驗算:Fmax=Q/Ma=49250/6.5=7576 Q-鋼絲繩破斷力總和 Ma-平安系數(shù) Fmax-鋼絲繩最大靜拉力 斜井提升鋼絲繩的最大靜拉力 Fmax=n(q
16、+qc)( Sin+fCos)g+p(L+L0)(Sin+ ?Cos)g 式中:n-礦車數(shù)量 q-礦車容重 qc-礦車自重 -坡度 p-鋼絲繩每米重量
17、60; L-斜長 Lo-甩車場取10米 f-礦車摩擦系數(shù)取0.015 ?-鋼絲繩摩擦系數(shù)取0.2 慢速時: 7576=X(?in36
18、°+0.015Cos36°)+ 2.74×120(?in36°+0.2 Cos36°) 7576=0.599X+66.4 X=12536 選用28mm的鋼絲繩充許提升重量為12536Kg.本工作面最大提升重量為70
19、00Kg,經(jīng)以上計算JSDB-19/45kw型雙速絞車能滿意提升要求。 2.在5901巷尾50m處安裝JSDB-19/45kw型雙速絞車一臺,慢速時最大靜拉力320KN.快速時最大靜拉力39KN,提升鋼絲繩為28mm,作為工作面回撤后部運輸機主要提升設備,在5901巷尾40米處安裝一臺JSDB-19/18.5kw絞車作為設備車二級提升用,提升鋼絲繩為28mm,依據(jù)以上工作面機尾處絞車的拉力和鋼絲繩的驗算,雙速絞車的拉力和鋼絲繩均滿意提升需要;
20、; 3.在2901巷轉(zhuǎn)載機頭安裝JSDB-19/18.5kw型雙速絞車一臺,作為后部運輸機機頭對外拉運絞車,慢速時最大靜拉力320KN.快速時最大靜拉力39KN,長度為70m,選用28mm鋼絲繩提升; 4.全部絞車鋼絲繩頭均采納插繩,插繩長度為600mm-800mm。 (二) 8901工作面上下端頭安裝專用起吊梁 在8901
21、工作面機尾處合適位置依據(jù)起吊需要打上8.3米長專用起吊梁,錨固長度不得少于1.8米,拉力不少于230KN。嚴禁單錨索起吊,不準使用巷道內(nèi)支護錨索起吊,起吊時使用專用起吊梁。 (三) 工作面浮煤清理 工作面支架距后部運輸機支架全部浮煤全部清理潔凈,底板凹凸處進行處理,確保工作面后部運輸機槽子運輸暢通。 (四) 檢驗運輸路線
22、60; 人工在工作面液壓支架后部行走一遍,觀看后部運輸機溜槽與底板和頂梁的高度和寬度,有不夠高和不夠?qū)挼奶崆疤幚?,避開拉移時設備通過困難。 (五) 軌道鋪設 自5901巷尾道軌尾處把軌道鋪至工作面機尾處,鋪設距離為60m,鋪設臨時車場20m,均采納24kg/m軌道鋪設,軌道按正規(guī)道鋪設,道木間距0.8m,道軌接點
23、必需鋪在道上,并上有鐵道木以保證軌距,鋪軌時,把軌道枕木埋入底板煤矸2/3,軌道接頭用道夾板夾緊,軌距600mm,道軌鋪平。 第三節(jié) 工作面后部運輸機的回撤 一、后部運輸機回撤挨次及行車路線 1.首先拆卸后部運輸機機頭、電機傳動、二節(jié)及過渡槽,從2901巷轉(zhuǎn)載機尾處運出,運至破裂機外固定在轉(zhuǎn)載機蓋板上跟著轉(zhuǎn)載機向外推走;
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