瀝青道路、管溝、箱涵、橋梁、排水、砌體防護(hù)

1、第1節(jié) 施工方法及施工工藝1、 軟基處理1.1、粉噴樁施工1.1.1、施工方法本標(biāo)段粉噴樁加固地基分布于K6+650 至K6+950 區(qū)域，工程量為129570 米，樁徑50 厘米，摻灰10%，樁長7 米，間距為1.5-2 米布置（見粉噴樁布置示意圖）。粉噴樁施工成樁速度慢、工期長、竣工后也還待28 天才能檢測，是影響路基填方的關(guān)鍵。為此，我公司中標(biāo)后，將粉噴樁施工作為地基處理的重項任務(wù)，提前安排機(jī)械人員進(jìn)場，率先打開工作面，并調(diào)集鉆探試驗人員，對粉噴樁地段地質(zhì)進(jìn)行復(fù)探，且及時取樣做室內(nèi)配合比試驗和試樁工藝性試驗，取得可靠的施工技術(shù)依據(jù)以指導(dǎo)大面積粉噴樁施工。根據(jù)粉噴樁的工作量和本段粉噴樁工點

2、、地形狀況特點，我公司擬派調(diào)6 臺裝備良好的PH5A 型粉噴機(jī)組及時進(jìn)場，分別于各段粉噴樁工點進(jìn)行全面開工。施工人員65 名，人員和設(shè)備配備齊全，并有富余，工作時安排兩班倒，同時建立強硬的后勤材料供給措施，保障粉噴樁的不間斷施工，用60 天時間全面完成粉噴樁的施工任務(wù)。1.1.2、施工工藝（1）、施工工藝流程如下圖所示：（2）、施工程序示意如下圖所示。1)操作方法A、對正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣，開始鉆進(jìn)。B、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料。C、確認(rèn)加固粉料已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提

3、升。D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴粉。E、打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進(jìn)行二次攪拌。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。H、移動到下一個樁位。2)操作要點A、機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進(jìn)行控制。B、鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般為25min。C、噴粉或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45MPa 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。D、整個制樁過程一定要

4、保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，及時補噴，補噴重疊長度不小于0.5m。E、粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。F、噴粉開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。1.1.3、施工組織一臺粉噴樁設(shè)備組建一個施工班組，每班組由10 人組成，具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1 班長1 負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2 操作員2 按

5、設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升， 檢查維修機(jī)械， 負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號3 司泵1 統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4 上料工4 將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5 發(fā)電工1 負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6 記錄員2 負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作1.1.4、粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法常見故障及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低或板結(jié)堅硬的土層，或局部遇到障礙物停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施：實行慢速鉆進(jìn)；提出鉆頭，改是鉆頭；如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴粉，待正常后再復(fù)噴噴粉不暢或堵塞輸

6、氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變??；固化料中含有雜物或大顆粒；部分地層透氣性不良檢查空壓機(jī)運行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣；改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次樁體疏松土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差；遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達(dá)不到原有的含灰量；噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有的含灰量對局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水；對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成樁；可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料；檢查

7、輸灰管路，提高噴灰數(shù)量斷樁水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷；先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷；貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料進(jìn)入貯灰罐；經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；噴灰計量要準(zhǔn)備，供氣風(fēng)太要滿足要求；提升鉆桿前要先噴灰12min 后均勻攪拌提升；鉆頭或輸灰管道堵塞，立即停鉆清理；對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補樁或在鄰位補樁空心樁土壤含水量過低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠(yuǎn)射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成空心樁當(dāng)

8、土層含水量低于20% 時，采用鉆孔時適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝樁體強度不均鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時高時低，使得噴灰不均；遇局部松土層漏灰造成噴灰不均；遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制；供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌；經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準(zhǔn)確；經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰；遇松軟土層或粘土層調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證鉆桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻；調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定漏樁粉噴樁未編號，或施工中未按樁號逐根成樁；對所有樁位確定后未作明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋

9、；未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁號逐樁編號，成樁過程中逐排逐號前進(jìn)；樁位作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損壞；設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo)；對已漏樁予以及時補好1.1.5、質(zhì)量控制粉噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：（1）、嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停噴標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；（2）、樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下1/21/3 樁長并不小于5m 的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，整樁復(fù)

10、打，復(fù)打的噴粉量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打時重疊段大于1m；（3）、施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；（4）、控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁唬?）、粉噴樁施工允許偏差符合下表規(guī)定：粉噴樁施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3樁長Cm不小于設(shè)計查施工記錄

11、4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計查施工記錄6強度MPa不小于設(shè)計抽查5%1.1.6、質(zhì)量保證措施(1)、開工前及時進(jìn)行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴灰量，做12 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含灰量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。(3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。(4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評

12、定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。(5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。1.1.7、粉噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行粉噴樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1)、測量放線檢查全部樁完成后進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m 的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。

13、(2)、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d 齡期），表明施工質(zhì)量有問題。(3)、樁身取樣強度檢驗制樁后7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對樁身取芯樣，制成試塊進(jìn)

14、行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在粉噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進(jìn)行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進(jìn)行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。1.2、碎石樁1.2.1、施工方法本標(biāo)段碎石樁設(shè)計樁長12m，間距2-2.5 米,樁徑80 厘米(見碎石樁布置示意圖),共5440

15、8 米，分布于線路K5+750 至K6+650 區(qū)域。結(jié)合本項目的特點和工程數(shù)量及工期要求，擬定采用DZ60 型履帶式振動沉管打樁機(jī)（見振動打樁機(jī)示意圖）4臺套，施工人員40 名，實行兩班倒制,全斷面施工，利用60 天時間完成碎石樁的施工任務(wù)，為路基填筑創(chuàng)造條件，保證合同工期順利實施。1.2.2、施工工藝碎石樁施工工藝流程見碎石樁施工流程圖和作業(yè)圖，施工順序為：振動成樁機(jī)操作方法：a.樁管就位，閉合樁靴。b.開啟振動機(jī)，把沉管沉入設(shè)計深度c.套管入土后，將料斗插入樁管，向管內(nèi)灌一定量的碎石。d.再漿套管提升到規(guī)定高度，套管內(nèi)的碎石被壓縮空氣從套管內(nèi)壓出, 排卸碎石料。e.繼續(xù)將套管沉入規(guī)定深度

16、，并加以振動。使排出的碎石振密，碎石再一次擠壓周圍土體。f.再一次灌碎石于套管內(nèi)，把套管提升到規(guī)定高度。g.將以上c-f 工序重復(fù)多次，一直打到地面預(yù)定標(biāo)高。1.2.3、技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)(1)、填料，所用的碎石應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑2050mm。填料中含泥量不得大于5，并不宜含有大于50mm 的顆粒。(2)、碎石樁施工結(jié)束，應(yīng)間隔一定時間再進(jìn)行質(zhì)量檢驗。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進(jìn)行，間隔時間宜為12 周，對其它土可在施工結(jié)束后35天。(3)、碎石樁處理地基采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質(zhì)量，以不少于設(shè)計要求為合格。樁間土質(zhì)量的檢測位置應(yīng)在三角形

17、或正方形的中心。(4)、復(fù)合地基載荷試驗，試驗樁的數(shù)量按設(shè)計頻率檢驗，但不少于3 根，當(dāng)滿足極差不超過平均值30時，可取平均值為復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。(5)、碎石樁檢驗數(shù)量不少于樁孔總數(shù)的2，檢測結(jié)果如占檢測總數(shù)的10的樁未達(dá)到設(shè)計要求時，采取加樁或其它措施。(6)、按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。采用合適的荷載板進(jìn)行復(fù)合地基的載荷試驗。(7)、碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表：檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差檢查方法樁身垂直1.5/100(L 為樁長)現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度樁位D2(D 為樁徑)檢測X、Y軸二個方向最大值灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工

18、記錄曲線和鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N10鉆孔檢查樁深擠密法100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查錘擊法300mm樁徑擠密法-20mm尺量檢查錘擊法+100mm,-50mm1.2.4、技術(shù)質(zhì)量措施(1)、振動法施工時，根據(jù)沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、(2)、擠壓次數(shù)和時間、電機(jī)的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。(3)、錘擊法擠密根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續(xù)性。(4)、碎石樁的施工順序應(yīng)以外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，碎石樁間距較大時逐排、

19、間距進(jìn)行。(5)、施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據(jù)試驗確定，通常為2m/mim。(6)、控制每段樁的灌碎石量，一般應(yīng)按樁孔體積和碎石在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌碎石量（不包括水量）不少于計算值的95。(7)、逐步沉管法中，每段發(fā)出高度和留振時間由現(xiàn)場確定。(8)、在軟粘土中施工，樁管未入土前先向管內(nèi)灌1.0-1.5m3 的碎石，打到預(yù)定深度后復(fù)打23 次，樁底成孔良好。(9)、向樁管內(nèi)灌碎石的同時，要向管內(nèi)通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。樁管不暢通時，適當(dāng)加大風(fēng)壓，樁管快拔出地面時，要減小風(fēng)壓，防止碎石外飄。(10)、注意貫入和電流曲線。如土質(zhì)較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電

20、流曲線變化幅度大。(11)、碎石樁完成后，應(yīng)用壓路機(jī)在其上碾壓幾遍，有利于克服成樁中頂部12m 密實度不夠，檢測不合格的通病。1.3、換填施工1.3.1、施工方法本標(biāo)段換填施工地基處理主要有挖淤泥71402m3、礫石砂墊層8913m3、碎石間隔土回填66025m3、土工布34252m2。擬采用挖掘機(jī)挖除淤泥、自卸車運至指定的棄土場堆放，推土機(jī)平整礫石砂墊層，壓路機(jī)碾壓密實后人工鋪設(shè)土工布。為爭取路堤早期施工，我公司中標(biāo)后立即安排隊伍、機(jī)械進(jìn)場，并及時聯(lián)系礫石砂場和土工布廠家訂購材料和送檢，以滿足技術(shù)要求和工程量需要，在開工報告批復(fù)后立即投入施工。1.2.2、施工工藝換填土施工工藝流程見下“換填

21、土施工流程圖”1.3.1、技術(shù)要求（1）、換填地基的深度、壓實度和填料及技術(shù)條件要符合設(shè)計圖紙要求，填筑壓實頂面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合與基床相應(yīng)部分的壓實標(biāo)準(zhǔn)與要求。換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1基坑坡腳線位置50mm每40m 線長3經(jīng)緯儀測,線尺量2基坑坑底高程100,但限15個檢測點每40m 地基長5水準(zhǔn)儀測3換填頂面高程30mm每20m 長3水準(zhǔn)儀測（2）、土工布的鋪設(shè)質(zhì)量要求1）土工布的質(zhì)量要求如下表：項目單位標(biāo)準(zhǔn)單位面積重量g/ m2300條帶抗拉強度（縱向、橫向）N1400伸長率（縱向、橫向）%50撕裂強度（縱向、橫向

22、）N500頂破強度（干）N3500等效孔徑O95mm0.212）土工布檢驗實測項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 上承層平整度、拱度符合設(shè)計施工要求每200m 檢查4 處2 搭接寬度(mm)+50，-0 抽查2% 3 搭接處透水點不多于1 個點每條縫4 搭接縫錯開距離(mm) 符合設(shè)計施工要求抽查2% （3）、礫石砂墊層的施工質(zhì)量必須滿足下表要求：序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1礫石砂墊層邊線±50mm每40m 線長3 處尺量厚度±20mm每200m 墊層長4 處尺量2反濾層顆粒級配符合設(shè)計每100m 濾層長1 組3 件查試驗報告或篩分法分析

23、每層厚度±20mm每200m 濾層長4 處尺量1.3.2、質(zhì)量措施（1）、挖除淤泥1）先將軟土或淤泥挖除干凈，并將底部平整。若軟土底部起伏較大，可設(shè)置臺階或緩坡。軟土底部的開挖寬度不得小于路堤寬度和放坡寬度。2）底位于溝谷，有一定坡度時，施工前應(yīng)將水疏干，清除軟土后，基底要做反坡臺階，當(dāng)用壓路機(jī)碾壓時，平臺不少于壓路機(jī)寬度，當(dāng)用人工或小型機(jī)具夯壓時，平臺不小于1m，換填前，先夯實基底。3）地基基底處于平坦地帶，如低洼田、塘等，施工前應(yīng)采取圍堰抽水法防護(hù)措施，保證在軟土淤泥能清除干凈和基底無水狀態(tài)下填土。決不允許回填中有軟土參雜或有水碾壓造成彈簧或缺陷地基。（2）、礫石砂墊層施工1）在

24、礫石砂墊層填筑或填筑完畢后必須將路堤兩側(cè)的干砌片石垛或護(hù)坡腳完成，并同時做好反濾層，以免砂子向兩側(cè)流失和保持路堤坡腳整齊完好，保證排水暢通。2）礫石砂墊層施工前應(yīng)將基地清理、平整，并按設(shè)計要求做好基地碾壓和土路拱。有邊坡時應(yīng)先將邊坡做好，防止坍土混入礫石砂墊層中。3）礫石砂墊層應(yīng)采用級配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3，且不含有機(jī)值、垃圾等雜質(zhì)。4）礫石砂墊層應(yīng)采用分層壓實法施工，并適當(dāng)加水。分層厚度、壓實遍數(shù)應(yīng)通過試壓確定，一般情況下礫石砂墊層的松鋪厚可取2035cm。壓實機(jī)具為60KN100KN 壓路機(jī)。分層施工時，下層密度經(jīng)檢驗合格后，方可填筑上層。（3）、土工布施工1）土工布施工前28

25、 天，必須把土工布的資料報監(jiān)理工程師，包括產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品檢驗報告及樣品，待監(jiān)理工程師同意后，方可施工。2）鋪設(shè)土工布前應(yīng)整平砂墊層，填料不得有制破土工織物的尖石、樹根等物，鋪設(shè)時要繃緊、拉挺，不得褶皺和破壞。3）土工布鋪設(shè)好后應(yīng)在48 小時內(nèi)及時回填或覆蓋。4）相鄰?fù)凉げ奸g的搭接長度不小于30 厘米。5）禁止施工車輛在土工布上行走。6）施工中隨時檢查土工布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等瑕疵時，視程度或更換，或修補。修補范圍應(yīng)超過裂口至少30 厘米。7）土工布須在室內(nèi)保管，不得露天暴曬產(chǎn)生老化而影響質(zhì)量。2、 路基工程2.1、施工方案機(jī)械進(jìn)場后，集中力量做軟基處理，然后同時從K4+925 處

26、向標(biāo)段終點施工土方，為綜合管溝施工爭取時間。軟基處理完后，從K6+100 向標(biāo)段兩端同時推進(jìn)施工。2.2、挖方路基施工2.2.1、開挖前路塹的排水設(shè)施由于水是造成路塹各種病害的主要原因，所以不論采取何種開挖方法，均要保證開挖過程中及竣工后的有效排水。做到：（1）、在路塹開挖前做好截水溝，土方工程施工期間修建臨時排水溝。（2）、臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排于農(nóng)田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。（3）、路塹施工時注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。滲水性土質(zhì)或急流沖刷地段的排水溝予以加固，防滲防沖。水文地質(zhì)不良地段，必須嚴(yán)格搞好塹頂排水。（4）、引走一切可能影響邊坡穩(wěn)

27、定的地面水和地下水，在路塹的線路方向上保持一定的縱向坡度（單向或雙向）以利排水。2.2.2、路塹開挖路塹開挖根據(jù)路塹深度和縱向長度，開挖方式可以分為橫挖法、縱挖法及混合式開挖法三種。本標(biāo)段土方路塹開挖，我們采用通道縱挖法，即：沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道向兩側(cè)拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，按此方向直至開挖到挖方路基頂面標(biāo)高，稱為通道縱挖法。這是一種快速施工的有效方法，通道可作為機(jī)械通行、運輸土方車輛的道路，便于土方挖掘和外運的流水作業(yè)。2.3、填方路堤的施工2.3.1、施工工藝流程 2.3.2、土方路堤的填筑(1)、填料的要求：1）不得使用淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、

28、生活垃圾、樹根和有腐朽特征的土。2）液限大于50、塑性指數(shù)大于26 的土以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。需要使用時，必須采取滿足設(shè)計要求的技術(shù)措施處理，經(jīng)檢查合格后方可使用。3）路基填方材料要有一定的強度要求，野外取土試驗，其CBR 值符合下表規(guī)定時方可使用。路基填料最小強度（CBR 值）和最大粒徑表項 目 分 類 （路面底面以下深度）填料最小強度 (CBR)(%)填料最大粒徑 （cm）路 堤上路床（0-30cm）8.010下路床（30-80cm）5.010上路堤（80-150cm）4.015下路堤（>150cm）3.015零填及路塹路床（0-30cm）8.010 (2)、

29、路堤施工方法土方路堤根據(jù)路段地形情況的不同分別采用水平分層填筑法或縱向分層填筑法兩種形式。水平分層填筑法，即按設(shè)計斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經(jīng)壓實符合規(guī)定后，再填上一層?？v向分層填筑法，當(dāng)原地縱坡大于12%的路段，沿縱坡分層，逐層填壓密實，采用機(jī)械碾壓時，分層最大松鋪厚度不超過30cm。路堤填筑采用機(jī)械化施工，施工的操作程序如下：2.3.3、軟基處理地段的填筑設(shè)計為軟基地段的路基填筑，應(yīng)進(jìn)行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，平均200 米設(shè)置一個觀測斷面，本標(biāo)段沉降觀測斷面見下表，在每個觀測斷面線路中線、兩側(cè)路肩設(shè)置沉降板，路基以外和位移觀測樁進(jìn)行沉降和水平位移的觀測，如下圖所示：沉降觀測斷面布

30、置表觀測斷面編號觀測斷面里程備注觀測斷面編號觀測斷面里程備注1K5+7805K6+5002K5+9906K6+6503K6+1807K6+8004K6+3508K6+950施工時注意以下幾個問題:a.在填筑路堤時，進(jìn)行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴(yán)格控制路堤的填筑速率。當(dāng)填土高度在臨界高度以上，日沉降量不大于5mm，日側(cè)向位移不大于3mm；或當(dāng)填土高度在臨界高度以下，日沉降量不大于10mm，日側(cè)向位移不大于5mm 時，才能連續(xù)填筑。b.觀測儀器采用s1、s3 型水準(zhǔn)儀，要求以二級中等精度要求的幾何水準(zhǔn)測量高程觀測精度，小于1mm。c.施工期間，每填筑一層進(jìn)行一次觀測。如果兩次填筑間隔時間較長，每3 天觀

31、測一次。路堤填筑完畢后，每14 天進(jìn)行一次定期觀測，直至預(yù)壓期完成、多余的預(yù)壓和超壓填料卸除為止。d、及時對觀測資料整理分析，繪制沉降隨時間變化曲線，并提交給監(jiān)理工程師。2.3.4、路基壓實路基壓實是公路路堤施工中一項非常重要的環(huán)節(jié)，通過壓實可提高路堤的強度、穩(wěn)定性和承載能力，降低滲透系數(shù)和沉降，因此必須做好路基的壓實工作。(1)、路基壓實的準(zhǔn)備工作1）鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案鋪筑試驗路段需制訂試驗方案，其目的是在給定壓路機(jī)的情況下，找出達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。試驗路段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，

32、路段長度不小于100m。具體實施可按以下步驟進(jìn)行。取代表性土樣做重型擊實試驗，確定土的最佳含水量和最大干密度dmax，并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線如下：根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制土的含水量。確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。一般可根據(jù)壓路機(jī)械的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度，一般按松鋪厚度30cm 進(jìn)行試驗，以確保壓實層的勻質(zhì)性。通過試驗路段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。2）根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機(jī)械土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實機(jī)械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機(jī)效果最好，夯擊式壓路機(jī)次之，光輪壓路

33、機(jī)最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機(jī)都有其特點，可根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。本標(biāo)段采用振動壓路機(jī)進(jìn)行。3）含水量的檢測與控制強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。土的含水量控制在高于壓實最佳含水量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最好，施工中當(dāng)需要對土采用人工加水時，達(dá)到最佳含水量所需要加水量可按下式估算：式中：m所需加水量（kg）；0土原來的含水量（以小數(shù)計）；土的壓實最佳含水量（以小數(shù)計）；Q需要加水的土的質(zhì)量（kg）。需要

34、加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。(2)、壓實施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機(jī)械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水量后，即可對路基進(jìn)行壓實施工。碾壓前，檢查土的含水量是否合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。開始時用慢速，最大速度不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）縱向重疊1.01.5m。達(dá)到無漏壓、無死角，

35、確保碾壓均勻。采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。有大型運載車輛的區(qū)段，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車轍，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開行駛。3、 路面基層施工3.1、級配碎石底基層為保證施工質(zhì)量，本標(biāo)段路面基層施工采用廠拌法。施工工藝流程 (2)、級配碎石碎石最大粒徑不超過50mm。石料的集料壓碎值不大于25%35%，級配碎石（或級配碎礫石）基層的顆粒組成和塑性指數(shù)滿足下表的規(guī)定。同時，級配曲線接近圓滑，沒有同一種尺寸的顆粒過

36、多或過少的情況。如塑性指數(shù)偏大時，塑性指數(shù)與0.5mm 以下細(xì)土含量的乘積符合下列規(guī)定：在年降雨量小于600mm 的中干和干旱地區(qū)，地下水位對土基沒有影響時，乘積不大于120；在潮濕多雨地區(qū)，乘積不大于100。級配碎石基層的集料級配范圍注：潮濕多雨地區(qū)的基層塑性指數(shù)不大于6，其它地區(qū)的基層塑性指數(shù)不大于9；對于無塑性的混合料，小于0.075mm 的顆粒含量接近高限，使壓實后的基層透水性小。未篩分碎石指控制最大粒徑后，由碎石機(jī)軋制的未經(jīng)篩分的碎石料。它的理論顆粒組成為0D（D 為最大粒徑），并具有較好的級配，可直接用作底基層。其顆粒組成和塑性指數(shù)符合下表規(guī)定：未篩分碎石底基層級配范圍序號通過下列

37、篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限（%）塑性指數(shù)504030201052.00.50.0751100851003565426720401027820518015286 或92-100801005687306018461033520015286 或9注：潮濕多雨地區(qū)，塑性指數(shù)不大于6，其它地區(qū)不大于9。(3)施工方法1）施工準(zhǔn)備：下承層的平整度與壓實度符合規(guī)范的規(guī)定。2）測量：在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m 設(shè)一樁。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計高度。3）材料用量：計算材料用量。根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。對于級配碎石，

38、分別計算未篩分碎石和石屑的數(shù)量。并計算每車料的堆放距離。4）機(jī)具：拌和樓、汽車、平地機(jī)、攤鋪機(jī)、灑水車、振動壓路機(jī)及小型夯實機(jī)具。5）集料運輸：集料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。集料在下承層上堆放時間不過長。在攤鋪前，提前12d。6）拌和：用穩(wěn)定土拌和樓拌和。7）攤鋪：用攤鋪機(jī)裝混合料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上。級配碎石厚度一般為816cm，當(dāng)厚度大于16cm，分層攤鋪。8）整形：拌和均勻后的混合料用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形。在整形過程中禁止任何車輛通行。9）碾壓：整形后的基層，用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到要求密實度為止。一般需碾壓68 遍。路面的兩側(cè)多壓23 遍。碾壓過程中隨碾隨灑水

39、，保持最佳含水量。3.2、水泥穩(wěn)定碎石基層本標(biāo)段水泥穩(wěn)定石屑基層集料采用粒徑10mm 以下碎石加6%水泥?；鶎邮┕げ捎脧S拌法。(1)、施工工藝流程 (2)、施工方法水泥穩(wěn)定石屑基層與級配碎石底基層施工的不同是：1）確定合理的作業(yè)長度。寬7-8m 的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段200m，每天的第一個作業(yè)段稍短，150m。2）接縫處理：當(dāng)天兩工作段的相接處，搭接拌和。前一段留5-8m 不碾壓，與第二段重新拌和一起碾壓。3）養(yǎng)生：每一段碾壓完成檢查合格后，立即開始養(yǎng)生，不得延誤。養(yǎng)生期7d。如果水泥穩(wěn)定層分層施工時，下層不需經(jīng)過7d 養(yǎng)生期，但在鋪筑上層之前，始終保持下層表面濕潤，用不透水薄膜或濕沙進(jìn)行養(yǎng)

40、生，沙層厚7-10cm。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。3.3、路面基層施工常見問題及處理(1)、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)配套1）為機(jī)械的生產(chǎn)能力、運距配備、攤鋪厚度、材料種類、工作量等進(jìn)行合理的配套，形成機(jī)械化施工工藝流程，充分發(fā)揮各種機(jī)械的效能，保證整個施工能連續(xù)、高效、協(xié)調(diào)地進(jìn)行；2）盡量防止和減少走走停停間斷作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生，以免影響工程質(zhì)量。(2)、控制和保持最佳含水量在穩(wěn)定混合料中，都要求在規(guī)定時間內(nèi)完成整個作業(yè)過程，保證材料的初凝期。1）拌和設(shè)備按規(guī)范要求加入定量的拌和用水，并保持混合料與水的均勻混合，使各種材料顆粒間含有合適的水分；2）減少運輸過程中水分的丟失，尤其是氣候炎熱時采取縮短

41、周期、覆蓋防曬苫布、增加1%-2%含水量的預(yù)防措施，防止水分丟失；3）盡快攤鋪、盡快碾壓，減少水分丟失。一旦水分丟失要適量灑水，以保證混合料質(zhì)量。(3)保持?jǐn)備佔鳂I(yè)連續(xù)不間斷1）攤鋪作業(yè)前保證施工現(xiàn)場有足夠的混合料；2）當(dāng)出現(xiàn)其它原因影響供料，造成供料不足，現(xiàn)場指揮調(diào)度人員及時了解原因并采取果斷措施，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)速度，以維持不間斷的作業(yè)；3）若供料停機(jī)時間長，立即結(jié)束攤鋪作業(yè)，并處理好工作面。(4)、壓實壓實過程中由于選擇壓路機(jī)的質(zhì)量等級、振動幅度和振頻，導(dǎo)致鋪層混合料出現(xiàn)推移、起坡波和損壞集料等現(xiàn)象。1）根據(jù)鋪層厚度正確選擇壓路機(jī)的質(zhì)量等級、振動幅度和振頻，避免使用輪胎驅(qū)動的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾

42、壓，最佳方案是選用全輪驅(qū)動的鋼輪壓路機(jī)；2）當(dāng)鋪層表面發(fā)生始終無法壓實的情況，并呈松散狀時，立即停止碾壓，在鋪層表面灑水后穩(wěn)壓一下，再繼續(xù)鋪下一層。3.4、路面基層施工過程質(zhì)量控制路基施工過程質(zhì)量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結(jié)合料劑量、拌和均勻性、壓實度、彎值度等。主要測定頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：質(zhì)量控制的項目頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到要求的參考處理措施備注無含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗最佳含水量-1%+2%含水量多時晾曬，過干時補充灑水開始碾壓時及碾壓過程中進(jìn)行級配據(jù)觀察，異常時隨時試驗在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)查原材料，按需要修正現(xiàn)場級配在料場和施工現(xiàn)場進(jìn)行。含

43、土集料用濕篩分法結(jié) 合 料 底 基 層均勻性隨時觀察無粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象局部添加所缺集料補充拌和或換填新料在攤鋪、拌和、整整過程中進(jìn)行壓實度每一作業(yè)段或不大于2000m2檢查6 次以上96% 以上。填隙碎石以固體體積率表示，不小于83%繼續(xù)碾壓。局部含水量過大或材料不良地點，挖除并換填好料以灌砂法為準(zhǔn)。每個點受壓路機(jī)的作用次數(shù)力求相等塑性指數(shù)每1000m2檢查一次，異常時隨時試驗小于規(guī)定值塑性指數(shù)高進(jìn)，摻加砂或石屑， 或用石灰、水泥處治在料場和施工現(xiàn)場進(jìn)行。塑限用標(biāo)準(zhǔn)搓條法試驗承載比每3000m2檢查一次，據(jù)觀察，異常時隨時增加試驗不小于規(guī)定值廢除，換合格的材料，或采用其它措施在料場和施工現(xiàn)場

44、進(jìn)行，取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗彎沉值 檢查每一評定段(不超過1km) 每車道40-50 個測點95%或97.7%概率的上波動界限不大于計算得的容許值繼續(xù)碾壓，局部處理碾壓完成后檢驗3.5、人行道施工按照路面結(jié)構(gòu)圖和技術(shù)要求施工路緣石和人行道塊。人行道見“路面大樣圖”。3、基坑開挖3.1、基坑工程概況綜合管溝基坑穿過村莊、居民區(qū)、果園、菜地、水塘，總長2450m，基坑上口寬度18m，深度4.5m。采用人工配合機(jī)械縱向分段豎向分層放坡開挖。3.2、基坑開挖工藝流程3.3、基坑開挖施工方法3.3.1、基坑開挖步驟基坑由中間向兩端分別縱向分段豎向分層開挖，每段基坑的開挖長度與主體分節(jié)相對應(yīng) 。為了有利于基底排

45、水，開挖面比主體施工段超前6.0m，開挖面坡度定為1:1。3.3.2、基坑開挖方法基坑開挖前，設(shè)置井點降水，以利開挖人員和機(jī)械作業(yè)及土體裝卸運輸。頂層2m 以內(nèi)用挖掘機(jī)開挖，開挖過程中坑內(nèi)用裝載機(jī)配合，將遠(yuǎn)離挖機(jī)的土方推至挖機(jī)的工作范圍內(nèi)。2m 以下的土方放坡開挖，人力配合挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運土。若白天土方不能外運，可將土方存于臨時堆土場。1）基坑開挖前必須查明現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下管線等情況。地面以下1.5m、基坑底面以上0.5m 范圍的土層必須采用人工開挖，以保證未查明的地下管線不受破壞、基坑土層不被擾動。如有管線不能改移，應(yīng)采取可行的加固保護(hù)措施，確保施工期間管線的安全及正常使用。有關(guān)地下管

46、線的遷改和加固保護(hù)措施，須征得有關(guān)管理部門、業(yè)主等單位同意后方可實施。2）基坑開挖前應(yīng)先對軟土層進(jìn)行加固處理，用500 粉噴樁、800 碎石樁?；娱_挖過程邊挖邊護(hù)坡，當(dāng)開挖深度12m 開始護(hù)坡施工，并做好邊坡泄水孔的預(yù)留。為保證泄水孔的暢通，泄水孔的制作采用防堵疏水材料。3）基坑開挖施工至基坑回填期間，基坑坡面的邊坡應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（離基坑邊5m）的堆載（包括土方、施工機(jī)械、材料等）不得大于20KPa。4）基坑開挖至基底標(biāo)高以上0.5m 時，及時進(jìn)行基坑檢查和驗收，然后人工挖除剩余土方，嚴(yán)禁超挖及擾動基底土層，并立即施工混凝土墊層。5）基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)施工過程中，做好基坑內(nèi)的排水工作，準(zhǔn)

47、備足夠的抽水設(shè)備，避免鋼筋和新澆筑混凝土浸泡水中。同時基坑邊坡應(yīng)進(jìn)行覆蓋避免雨水沖刷。6）基坑開挖的施工、監(jiān)測和檢測遵照廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。施工中加強監(jiān)控、量測工作，確?；雍椭苓厴?gòu)筑物的安全。3.3.3、地表及基坑排水（1）、地表排水為防止地表雨水沖刷基坑，造成坍方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時設(shè)置集水井，讓地表水集中排放，地面排水溝及集水井?dāng)嗝鎴D見下圖。（2）、基坑排水第一段基坑開挖完畢后整個開挖區(qū)的地下水位會大幅度下降。在坑底縱向設(shè)兩條排水盲溝，在坑底前方左、右設(shè)二個積水井抽水?？v向排水盲溝溝底坡度為0.3%，施工時及時抽水，

48、以免浸泡基底。盲溝施工時先按設(shè)計坡度和尺寸開挖到位后，溝底審底、兩壁拍平，鋪設(shè)濾水層。底部開始先鋪5cm粗砂濾水層，再鋪5cm厚小石子濾水層，同時將小石子濾水層邊緣與土之間的粗砂濾水層鋪好；在鋪設(shè)中間的軟式水管時，應(yīng)分層鋪設(shè)兩側(cè)的小石子濾水層和粗砂濾水層。盲溝出水口應(yīng)設(shè)置濾水篦子。盲溝斷面圖見下圖。（3）、基坑排水應(yīng)注意從基坑抽上的水先抽到沉淀池，經(jīng)過三級沉淀，水中泥砂含量達(dá)到要求后再排入城市排水系統(tǒng)或就近排水溝。（4）、基坑排水示意圖：見下圖。3.4、基坑開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖允許偏差與檢驗方法見下表：基坑允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1坑底高程+1

49、0；20每段基坑或長50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀、縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量3.5、基坑開挖技術(shù)措施3.5.1、基坑開挖技術(shù)措施1）基坑土方開挖前，承包商應(yīng)根據(jù)工程具體特點、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設(shè)計，上報監(jiān)理審批。2）基坑開挖前應(yīng)了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的挖土程序、挖土速度進(jìn)行挖土，并備好應(yīng)急措施，做到防患于未然。3）土方開挖前應(yīng)做好基坑內(nèi)、外的降水、排水施工，且進(jìn)行試運轉(zhuǎn)正常后，方可開挖土方；應(yīng)盡量避開雨季開挖土方，如需在雨季中開挖，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。4）應(yīng)嚴(yán)格按照圍護(hù)

50、結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真組織全過程施工，未經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計人員的同意，承包商不得任意更改設(shè)計與施工方案。5）在基坑開挖過程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反饋給設(shè)計施工人員，實行信息化施工。同時，應(yīng)經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。6）根據(jù)設(shè)計提供的支撐形式、軸力和有關(guān)參數(shù)，進(jìn)行支撐的設(shè)計、加工、購置或租賃。7）為保護(hù)基坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和挖土機(jī)械的類型，在坑底以上保留200mm土層由人工挖除。8）最后一層土開挖后，應(yīng)立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時間過長。9）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫撐，必須在土方開挖至基設(shè)計位置后及時安裝

51、，應(yīng)保證支撐與墻面垂直，并按設(shè)計要求對墻體施加預(yù)應(yīng)力。頂緊后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，嚴(yán)防支撐因墻體變形和施工撞擊而脫落。10）基坑開挖過程中，不同土層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)作好記錄、繪制地質(zhì)素描圖。11）在挖某一塊土?xí)r，在靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處應(yīng)留一定寬度和厚度的被動土區(qū)后開挖。12）基底檢查與處理a.基坑開挖完成后，必須及時會同設(shè)計、業(yè)主、市質(zhì)監(jiān)總站、承包商、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質(zhì)情況，土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，進(jìn)行基底驗槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時進(jìn)行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進(jìn)一步風(fēng)化；b.通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否基本穩(wěn)定；c.基坑底如出現(xiàn)超挖300mm以內(nèi)

52、時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或者用與墊層同標(biāo)號的混凝土回填或用砂石料回填壓實。超挖在300mm以上時，必須會同設(shè)計、監(jiān)理共同研究后決定。13）基底檢查處理后，應(yīng)及時進(jìn)行封底墊層施工，為保證封底混凝土質(zhì)量，一般宜采用排水封底墊層施工方法：a.當(dāng)坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；b.如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應(yīng)采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c.當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_(dá)到達(dá)70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井；d.有圍護(hù)結(jié)構(gòu)和有降低地下水位的深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止防水。如需提前停止降水時，封底

53、混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證混凝土不致破壞。3.5.2、基坑開挖階段應(yīng)急措施（1）、邊坡滲水與漏水土方開挖后邊坡出現(xiàn)滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重時則往往會造成土顆粒流失，引起支護(hù)墻背地面沉陷甚至支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌。在基坑開挖過程中，出現(xiàn)滲水或漏水時處理方法如下：對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境時，采用坑底設(shè)溝排水的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，且對周邊影響不大的情況，采用“引流-修補”方法。即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在邊坡支護(hù)上水平（略向上）打入一根鋼管，內(nèi)徑2030mm，使其穿透支護(hù)體進(jìn)入邊坡土體內(nèi)，將水從管引出，而后將邊坡

54、的薄弱處用防水混凝土或砂漿修補封堵，待修補封堵的混凝土或砂漿達(dá)到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時，按上面方法再進(jìn)行“引流-修補”。如果引流出的水為清水，周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，則不作修補，只將引入基坑的水設(shè)法排出即可。對滲漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如果漏水位置離地面較淺，可開挖至漏水位置下50100cm，在墻后用密實混凝土進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，則采用壓密注漿方法，漿液中摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿方法，待注漿達(dá)到止水效果后再繼續(xù)開挖。（2）、防止側(cè)向位移發(fā)展的措施基坑開挖后，支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的，但如位移

55、過大，或位移發(fā)展過快，則往往會造成較嚴(yán)重的后果。如發(fā)生支護(hù)體背后土體的沉陷，應(yīng)著重加固坑底部位，具體措施有：(1)增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。(2)進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區(qū)抗力；(3)墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層；(4)加厚墊層、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。如開挖后發(fā)生較大變形后，可在坑底加厚墊層，并采用配筋墊層，使坑底形成可靠的支撐，同時加厚配筋墊層對抑制坑內(nèi)土體隆起也非常有利。減少了坑內(nèi)土體隆起，也就控制了支護(hù)下段位移。必要時還可在坑底設(shè)置支撐，或在坑底澆筑鋼筋混凝土暗支撐（其頂面與墊層面相同），以減少位移，此時，在基坑底設(shè)置圍檀，否則單根支撐對整個支護(hù)體的作用不大。如果產(chǎn)生較