施工質(zhì)量通病防治圖文展示

1、住宅工程常見質(zhì)量問題專項治理隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，新的設(shè)計理念、新的結(jié)構(gòu)體系、新的建筑材料、新的建筑構(gòu)配件、新的施工機具、設(shè)備的不斷出現(xiàn)，施工工藝、施工技術(shù)的不斷改進，人居環(huán)境質(zhì)量得到了極大的提高，房屋建筑工程質(zhì)量總體水平不斷上升。但是，住宅工程建設(shè)中往往還存在不少常見的質(zhì)量通病，這些通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全，有的影響了建筑物的使用功能，有的引起業(yè)主對工程質(zhì)量問題的投訴。為了加強項目工程質(zhì)量管理，逐步減少、消除質(zhì)量通病，結(jié)合行業(yè)中存在的常見質(zhì)量問題及安全文明通病進行歸納總結(jié)，分析工程質(zhì)量及安全文明通病發(fā)生的原因和預(yù)防措施。在以后的施工過程中，加

2、強施工管理，實現(xiàn)工程精益求精，不斷提高工程現(xiàn)場管理水平。第一章鋼筋工程序號現(xiàn)象和問題圖片防治措施1鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒后對絲扣進行啟效保護。鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護2后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。要求：對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施3箍筋彎鉤長度不夠。1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便于安裝。1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、實際放樣核對料單無誤后若匕量加工。3、檢查施工

3、機械，校正偏差。4、象S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至13500（如圖二）。5、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圖一圖二序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注4箍筋彎鉤長度不夠，角度小于13500鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于5900;對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350;2、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的1

4、0倍。序號現(xiàn)象和問題圖片防治措施備注6梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。要求：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢7鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5、鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mmt,中間再綁扎一道。序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注8墻柱外伸鋼筋移位。1、模版周定/、牢，在施工過程中有事碰1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位

5、置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。9墻柱外伸鋼筋移位。撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作肩誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生義形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒后及時恢復(fù)。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、澆筑位前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注10露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表

6、面有鋼筋露出。保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mmg雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境一A室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒

7、冷地區(qū)的露天環(huán)境，與尢侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。三使用除冰鹽的環(huán)境、嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境。四海水環(huán)境L受人為或自然的侵蝕性質(zhì)物影響的環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45>C50C20C25C45>C50C20C25C45>C50一201515302525303030一a/r20201/30r30/13030b/2520/3530/3530三/3025/4035/4035縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小

8、于40mm當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm第二章模板工程序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施1混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)墻柱實際位置與建筑物軸線位置有偏移。上下層墻柱接在處錯臺1、翻樣不認(rèn)真或技木交底/、清。2、軸線測放時產(chǎn)生誤差。3、模板安裝加周/、牢固，發(fā)生偏移后未能及時校正，造成累積誤差。4、模板安裝時未拉水平、豎向通線進行控。5、模板自身剛度差。6、混凝土澆筑時未對稱均勻下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠壓模板父形。7、對啦螺栓、頂撐使用/、當(dāng)或松動造成軸線偏移。1、施工前必須進行熟悉圖紙、技術(shù)交底、模板放樣。2、軸線測放后必須進行復(fù)核。3、墻柱模板根部和頂部必須設(shè)置可靠的限位措施并加固牢

9、固，保證位置準(zhǔn)確。4、支模前要啦水平、豎向通線，保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，對模板進行設(shè)計，以保證模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。6、澆筑混凝土前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、澆筑混凝土?xí)r要對稱下料，嚴(yán)格控制下料高度。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查P底模上表卸標(biāo)圖士5水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直高不人丁5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺大丁5m8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺相鄰兩板表面圖低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺序號現(xiàn)象和問題圖片防治措施備注2樓梯間剪力墻及樓層層間

10、接槎較大，漏漿嚴(yán)重。在樓層間模板上采用上部配長50cm并在層間向下有一道對拉螺栓為標(biāo)準(zhǔn)。拆模時保留此外模板與上部墻外模拼接。；另在下層接縫處用密封泡沫粘嵌條嵌實以防止漏漿序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注3結(jié)構(gòu)艾形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。柱上部變形1、支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。2、對拉螺栓或螺栓問距過大，螺栓規(guī)格過小。3、豎向支撐過少。4、碎澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。1、嚴(yán)格按方案施工，控制立桿及剪刀撐間距，保證模板剛度和穩(wěn)定性。排架問距必須符合施工方案，一般在800-900,底層必須加連桿和

11、掃地桿（掃地桿可一隔一設(shè)置）。2、梁底加設(shè)支撐確保穩(wěn)固。3、墻柱模板設(shè)置足夠的對啦螺桿或包箍。4、澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板艾形。5、對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。6、米用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板父形。4樓梯踏步板變形序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注5由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r變形。梁下立桿甯曲1、支撐選配未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力和剛度。2、支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模

12、板父形。1、模板支撐體系根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，一邊相互協(xié)調(diào)搭配。使用時，必須對支撐體系進行驗算和復(fù)核。尤其是支撐立柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐體系有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性。2、鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，具立柱縱橫間距一般為左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。6排架間距過大、底層無掃地桿和連桿序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注7接縫/、嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。1、翻樣不認(rèn)真或有誤，拼裝時接縫過大。2、木模

13、板制作粗糙，拼縫/、嚴(yán)。3、周期過長木模干縮或裂縫。4、模板變形未及時修整。5、模板接縫措施不當(dāng)。6、梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整。1、翻樣要認(rèn)真，拼裝嚴(yán)密。2、模板父形特別是邊框變形，要及時修整平直。3、梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密。4、梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。5、墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm6、嚴(yán)禁使用報廢的模板；模板重復(fù)使用前應(yīng)充分整修，對模板上的螺栓孔洞應(yīng)肩效封堵；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈笄涂刷隔離劑。7、模板施工時要嚴(yán)格控制模板拼縫。模板龍骨用料規(guī)格

14、、間距以及支撐體系要符合施工方案和規(guī)沱要求。對已破損的模板及時進行修復(fù)或更換。8序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注9混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板貫穿裂縫（滲水）。1、施工單位模板支撐體系投入不夠。上層頂板碎澆筑前早已將下一層的支撐體系拆除（嚴(yán)重違規(guī)）。2、柿我超標(biāo)。1、加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期問要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2、加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取肩效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。增加結(jié)構(gòu)支撐體系。10而上層模板、鋼管支架、鋼筋、未凝固的碎、振搗及下料沖擊福我,大大

15、超過設(shè)計承載力。3、拆模過早或過早堆載。3、嚴(yán)格控制拆除承重底模的時間，控制樓面堆載。序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注11收面粗糙。碎樓面收面粗糙，板面踩踏嚴(yán)重技術(shù)人員父底/、清，檢查/、到位，工人工程質(zhì)量意識淡薄。1、要充分考慮混凝土澆筑后必要的技術(shù)問歇時間，以便于成品保護。澆筑時合理安排作業(yè)面，保證在混凝土初凝前完成振搗、找平和初次收面?；炷猎谛⊥瑴囟炔返某跄龝r間(min)混凝土強度等級氣溫_0一小局十25C一0一局于25CWC30>C30210180180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝和緩凝型外加劑時，苴/、12允許時間應(yīng)通過試驗確定。2、混凝土找平后用木抹子壓一遍，同時將局部不平

16、整的地方修復(fù)?；炷翉臐仓尚椭脸跄陂g，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生沁水，同時混凝土發(fā)生沉降收縮。在這種情況卜，即混凝土初凝后（操作人員上去有腳印但/、卜陷）用鐵抹子進行二次收面（也可用磨光機進行磨面），直到表面平整無砂眼為止。表面壓光后用專用工具將其拉毛。這樣可以使混凝土表面組織重新排列，消除表面沁水和干縮，增加密實度。3、二次收面后立即進行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護。序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注13混凝土振搗不密實。1、振搗棒插入的間距過大。2、分層澆筑，下料厚度過大，振搗深度不夠。3、局部鋼筋過密。4、振搗時間過快。5、局部漏振。1、混凝土分層澆筑，分層厚度一般為300500mm當(dāng)

17、水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm寸，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層應(yīng)超前覆蓋卜層混凝土500mnmZ上。2、振搗混凝土?xí)r振動棒插入的間距一般為400mm振搗時間一般為1530s。并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。3、墻柱新澆混凝土匕卜層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底向上均勻澆筑5cm厚與結(jié)構(gòu)14柱身碎振搗不實成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實?；炷琳駝釉O(shè)備：1、插入式振動器（當(dāng)鋼筋十分稠密或結(jié)構(gòu)厚度很薄時，其使用就會受到f的限制）?；炷翝仓雍穸龋赫駬v器作用部分長度的倍。2、平板式振動器。

18、序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注15施工縫位置不正確。1、施工力架不合理，技術(shù)交底/、清楚。應(yīng)急措施不到位。2、對施工縫留置/、重視。事前準(zhǔn)備工作不到位。3、再次澆筑混凝土?xí)r對接1、施工縫的設(shè)置要綜合考慮以下原則:施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位；施工縫一般應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)的縱軸線；施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)；施工縫的設(shè)置應(yīng)考慮施工簡便易行。施工縫的設(shè)置可用結(jié)構(gòu)后澆帶。2、做好應(yīng)急措施。3、施工縫處理方法、無防水要求的施工縫處理：處理方法：舊混凝土接觸處，徹底清除施工縫處殘渣,并用壓力水沖洗干凈，充分濕16茬部位沒有進行徹底清理。潤,殘留在混凝土表面的積水予以清除；鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除

19、；在澆筑混凝土前，先在施工縫面涂刷專用混凝土界面劑。、有防水要求的施工縫處理方法：處理方法：同無防水要求的施工縫處理方法，另在施工縫處增設(shè)止水帶，止水帶采用鍍鋅鋼板止水帶。后澆帶、施工縫處混凝土澆筑施工注意事項：施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶焊接連接,施工時確保止水帶位置準(zhǔn)確，焊接牢固，在澆筑前先對其清理,并涂刷混凝土界面處理劑,鑿表面打毛，保證混凝土的粘結(jié)、防水性能。序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注17模板拆除后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。2、低溫施工

20、過早拆除側(cè)面非承重模板。3、在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有加2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。2、增加模板數(shù)量，控制模板拆除時間。3、處理辦法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。18序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注19墻柱根部錯臺、爛根1、墻柱根部樓面混凝/、平整，在模板支設(shè)時底口封堵/、嚴(yán)漏漿而產(chǎn)生爛根。2、墻柱側(cè)

21、模根部跑模漏漿而產(chǎn)生爛根。3、根部混凝土欠振搗造成爛根。1、模板支設(shè)前盡可能保證樓地向平整，模板底口封堵嚴(yán)密。2、模板拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定牢固。3、外墻配置專用“吊梆模”。4、混凝土振搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度、插入間距和振搗時間。20序現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注號21澆筑混凝土過程中拋灑嚴(yán)重交底不清楚，措施/、到位。要求：1、加強技術(shù)交底，澆筑混凝土過程中需移動輸送泵管時應(yīng)停止混凝土輸送，并在管口加套編織袋防止拋灑。2、對局部拋灑的混凝土及時進行清理。3、混凝土澆筑過程中加強振搗，防止露振。22梁底、板底混凝土夾渣、不密實。序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注2門洞過梁混凝土振搗/、實、擱置長度

22、不足。父底/、清，檢查不到位。要求：集中澆制過梁時，卜部須在平整的硬地坪上或鋪設(shè)夾板，采用平板（或小型手提式）振動機振實，過梁選用長度應(yīng)為洞口寬加500,過梁兩邊應(yīng)各擱入墻內(nèi)250;厚度/、小于洞口凈寬的1/10,大于1200的門洞過梁應(yīng)配置箍筋。3過梁厚度不夠。1、砌體施工時當(dāng)洞口寬度超過300mm寸上部應(yīng)設(shè)置過梁。（可按圖集鋼筋混凝土過梁03G322-1選用）2、當(dāng)采用鋼筋磚過梁時：跨度/、應(yīng)超過。鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于250mm并向上彎鉤。在砂漿強度不低于設(shè)計強度50%巾可拆除底部模板。第三章砌體工程序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注4窗洞口碎塊設(shè)置/、符合要求，間距過大。父底/

23、、清，檢查不到位。施工前組織技術(shù)交底。要求：洞局02400時，每邊設(shè)二塊碎塊，門洞高2400時，每邊設(shè)四塊碎塊，在離洞口底、頂300各設(shè)一塊碎塊，中間均勻設(shè)置；窗洞在離洞口底、頂180各設(shè)一塊碎塊，中間每隔500設(shè)一塊。5門洞口未設(shè)置混凝土塊。序號現(xiàn)象和題圖片原因防治措施備注6墻間（特別是反面墻）不清晰，灰縫不密實、/、平直、組砌有瞎縫、空縫和通縫現(xiàn)象。交底/、清，操作不認(rèn)真，檢查/、到位。1、砌筑前應(yīng)先按設(shè)計要求彈出墻中線、邊線及門洞位置。砌筑時應(yīng)在墻轉(zhuǎn)角及兩端設(shè)皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿皮皮拉麻線，以控制灰縫的厚度及標(biāo)圖。2、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿，灰縫控制在812mm

24、。砌筑時拉通線。3、砌磚宜采用“三一”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）砌磚法，鋪灰不宜過長（控制在3050cm,多孔磚頭縫用泄力灰砌筑法。4、磚砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁的砌筑形式，上下搭接錯位不小于1/4磚，不得有通縫同縫瞎縫空縫出現(xiàn)。5、勾縫：在砌筑過程中，應(yīng)米用“原漿隨砌隨收縫法”7進行勾縫使灰縫密實。6、燒結(jié)粘土磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的灰縫應(yīng)為8mm12mm7、蒸汽加氣塊砌體的灰縫寬度不應(yīng)超過15mm砌筑時鋪灰不宜過長，應(yīng)隨砌隨鋪，控制在60720cm,鋪灰須到砌體邊；垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，灰縫控制不大于20mm,砌筑時應(yīng)嚴(yán)格按批數(shù)桿和麻線。8、磚砌體應(yīng)上、下錯縫

25、，內(nèi)外搭砌，上下搭接錯位不小于1/4磚；砌塊應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊，搭接長度不小于被搭接砌塊長度的1/3,且不得小于100mm9、空縫、瞎縫可在其表面開鑿30mm®"V'型槽，澆水濕潤，然后用防水砂漿嵌實。序號現(xiàn)象和問題圖片原因防治措施備注8墻體頂部砌筑/、符合要求，灰縫不密實。1、技術(shù)父底/、清楚，工人省時省力。2、砌體施工沒有立皮數(shù)桿，灰縫不均勻。標(biāo)圖控制/、到位。1、施工前父底清楚，墻兩端立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)圖。2、在墻體砌筑7天后，磚墻墻頂應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，逐塊刮漿擠緊，磚的傾斜度控制在60°左右（即200高）。3、當(dāng)墻體長度02m應(yīng)沿同一方向斜砌，兩端放置預(yù)制三角碎塊，當(dāng)墻體長度2m雙向斜砌，中間放三角碎塊；里外砂漿應(yīng)填塞緊密，外墻外側(cè)1/2厚斜磚待結(jié)構(gòu)驗收前鑲砌。4、對于砌塊墻：通過皮數(shù)桿控制填充墻頂部的高度，可留30mm空隙，內(nèi)部用細(xì)石般嵌實，外部用砂漿抹實。5、砌塊墻的批數(shù)須嚴(yán)格按皮數(shù)桿，局部尺寸可通過卜部的導(dǎo)墻調(diào)整，頂部可平砌不小于100厚薄砌塊，最后3050mr空隙先用細(xì)石般填塞緊密，再用1:2水泥砂漿嵌實。9n現(xiàn)象和