cn6瓶蓋用鋁箔材料及的制造方法

1、(19)中民*CN102409201A*(12)發(fā)明專利申請(10)申請公布號(43)申請公布日CN 1024092012012.04.11A(21)申請?zhí)?01110360408.6(22)申請日2011.11.15(71)申請人鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)地址 212141 江蘇省鎮(zhèn)江市京口科技工業(yè)園區(qū)(72)發(fā)明人偉防(74)專利機構(gòu) 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)公司 32107華有限人(51)Int.Cl.C22C B21BC22F21/00 (2006.01)1/40 (2006.01)1/04 (2006.01)權(quán)利要求書 1 頁 說明書 2 頁(54) 發(fā)明名稱瓶蓋用鋁箔材料及瓶蓋用鋁箔的制造方法(57)

2、摘要本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造，具體是一種用于生產(chǎn)防偽瓶蓋的瓶蓋用鋁箔材料及瓶蓋用鋁箔的制造方法。本發(fā)明瓶蓋用鋁箔材料的合金組成成份及重量百分比為 ：Si0.55 0.65%、Fe 0.75 0.85%、Cu0.03 0.15%、Mn 0.05%、Mg0.05%、Cr 0.05%、Zn 0.05%、Ti 0.05%、Al余量。本發(fā)明的材料在 8011 合金的基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化，集合了 8011 合金的優(yōu)點，不僅表面質(zhì)量高， 強度高，破裂強度好，同時軋制穩(wěn)定性也好，可有 效的提高生產(chǎn)效率和成品率。成品質(zhì)量與軋制性全與熱軋鋁箔坯料相媲美。CN 102409201 A權(quán)利要求書CN 102409201

3、 A1/1 頁1. 一種瓶蓋用鋁箔材料，其特征是 ：其合金組成成份及重量百分比為 Si0.55 0.65%、Fe0.75 0.85%、Cu0.03 0.15%、Mn0.05%、Mg0.05%、Cr0.05%、Zn 0.05%、Ti0.05%、Al 余量。2. 一咱瓶蓋用鋁箔的制造方法，其特征是 ：經(jīng)過以下步驟，a. 熔煉、鑄軋，對權(quán)利要求 1 所述的瓶蓋用鋁箔材料進行熔煉和鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為 7.0±0.3mm ；b. 將坯料厚度冷軋至 3.0 6.0mm 進行坯料均勻化退火，退藝為 ：在 500 580條件下，保溫 18 28 小時 ；出爐后冷卻至常溫，繼續(xù)冷軋，冷軋至 0.

4、4 0.75mm 厚度時進行中間退火，退藝為 ：在 260 340條件下，保溫 15 24 小時 ；c. 箔軋，將中間退火后的鋁帶材經(jīng)過 2 3 個道次軋制到 0.17 0.24mm 成品厚度。2說明書CN 102409201 A1/2 頁瓶蓋用鋁箔材料及瓶蓋用鋁箔的制造方法技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造，具體是一種用于生產(chǎn)防偽瓶蓋的瓶蓋用鋁箔材料及瓶蓋用鋁箔的制造方法。背景技術(shù)0002鋁質(zhì)防盜瓶蓋是目前國內(nèi)外市場普遍流行的新型包裝材料，與傳統(tǒng)的瓶蓋或馬口鐵瓶蓋相比，以其密封性能好、耐高壓、耐腐蝕、美觀、環(huán)保等特點備受消費者青睞。其制造材料除了要具有良好的深沖成型性能、較低的異向性

5、之外，同時還要求經(jīng)多次套色印刷后，具有一定的烘烤強度。目前市場上所用來生產(chǎn)防盜蓋的鋁合金一般為1100、8011等合金。由于用戶在瓶蓋料過程中要進行烘烤、涂漆五道受熱工序，最高溫度可達 230，每道工序的時間約為 12 分鐘，共計 1 小時，這就要求瓶蓋料必須具有較高的力學(xué)性能穩(wěn)定性。現(xiàn)有鋁合金材料及軋制方法獲得的鋁箔難以達到較高的要求，存在著生產(chǎn)效率和成品率低、軋制性能差、破裂強度較低的缺陷。發(fā)0003本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種軋制性能好、強度高、軋制成品率高的瓶蓋用鋁箔材料及瓶蓋用鋁箔的制造方法。0004本發(fā)明瓶蓋用鋁箔材料的合金組成成份及重量百分比為 ：Si0.55 0.65%

6、、Fe 0.75 0.85%、Cu0.03 0.15%、Mn0.05%、Mg0.05%、Cr0.05%、Zn0.05%、Ti0.05%、Al 余量。0005本發(fā)明的瓶蓋用鋁箔的制造方法經(jīng)過以下步驟 ：a. 熔煉、鑄軋，以上述的成份及配比的合金材料為原料，進行熔煉和鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為 7.0±0.3mm ；b. 將坯料厚度冷軋至 3.0 6.0mm 進行坯料均勻化退火，退藝為 ：在 500 580條件下，保溫 18 28 小時 ；出爐后冷卻至常溫，繼續(xù)冷軋，冷軋至 0.4 0.75mm 厚度時進行中間退火，退藝為 ：在 260 340條件下，保溫 15 24 小時 ；c. 箔軋，

7、將中間退火后的鋁帶材經(jīng)過 2 3 個道次軋制到 0.17 0.24mm 成品厚度。0006本發(fā)明的材料在 8011 合金的基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化，集合了 8011 合金的優(yōu)點，不僅表面質(zhì)量高，強度高，破裂強度好，同時軋制穩(wěn)定性也好，可有效的提高生產(chǎn)效率和成品率。成品質(zhì)量與軋制性全與熱軋鋁箔坯料相媲美。具體實施方式0007本發(fā)明瓶蓋用鋁箔的制造實施例如下 ：a. 熔煉、鑄軋，對原料進行熔煉和鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為 7.0±0.3mm ；所述原料合金組成成份及重量百分比為 ：Si0.6%、Fe0.8%、Cu0.1%、Mn0.05%、Mg0.05%、Cr 0.05%、Zn0.05%、Ti0.05%、Al 余量。3說明書CN 102409201 A2/2 頁0008b. 將坯料厚度冷軋至 3.0 6.0mm 進行坯料均勻化退火，退藝為 ：在 550條件下，保溫25 小時 ；出爐后冷卻至常溫，繼續(xù)冷軋，冷軋至0.6mm 厚度時進行中間退火，退火