基于JSA的風(fēng)險分析在石化行業(yè)用火作業(yè)中的應(yīng)用

1、基于JSA的風(fēng)險分析在石化行業(yè)用火作業(yè)中的應(yīng)用摘要：利用基于JSA（Job Safety Analysis）的風(fēng)險分析方法對裝置內(nèi)的用火作業(yè)進行任務(wù)識別，工作分解，步驟分析，從而判斷出風(fēng)險程度，進而提出預(yù)防措施，以達到降低現(xiàn)場用火作業(yè)風(fēng)險的目的。關(guān)鍵詞：工作安全分析；風(fēng)險分析；用火作業(yè)隨著煉油裝置大型化、一體化、集約化和自動化程度的提高，通過裝置長周期運行，減少非計劃停工，延長設(shè)備的使用壽命，從而增加有效生產(chǎn)時間，是煉化企業(yè)提高經(jīng)濟效益的有效手段。煉化企業(yè)的全廠性大檢修周期也從最初的1年1修，3年2修到3年1修，至目前普遍開始要求并執(zhí)行的4年1修。裝置長周期穩(wěn)定生產(chǎn)已經(jīng)成為煉油裝置生產(chǎn)的大勢所

2、趨。裝置的長周期運行其本質(zhì)是設(shè)備的長周期運行，其勢必會帶來設(shè)備的腐蝕泄漏、損壞維修等問題，這些問題的解決都需要進行現(xiàn)場施工作業(yè)，特別是用火作業(yè)是現(xiàn)場堵漏及靜設(shè)備檢修的主要工作手段。據(jù)中國石化濟南分公司2016年3月份現(xiàn)場作業(yè)統(tǒng)計，3月份共計用火作業(yè)830余項，其中一級用火作業(yè)680余項，而同月設(shè)備檢修（包括電氣、儀表、維修）計劃施工作業(yè)為930余項。而根據(jù)某大型化工公司數(shù)據(jù)顯示，2014年共發(fā)生19起重大事故，其中直接作業(yè)環(huán)節(jié)占73.7%。另據(jù)一統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年至2015年，其直屬的煉化企業(yè)中，直接作業(yè)環(huán)節(jié)事故18起，死亡35人，分別占事故總數(shù)的66.7%和死亡人數(shù)的83.3%，可見用

3、火作業(yè)在現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)事故中比重較大。直接作業(yè)環(huán)節(jié)事故類型具體分布如圖1所示。在這種形勢下，如何應(yīng)用先進管理技術(shù)預(yù)知并降低作業(yè)過程中的風(fēng)險，使裝置安全平穩(wěn)運行是需要研究和解決的重要問題。出于解決這一問題的目的，一種工作安全風(fēng)險分析方法被應(yīng)用到車間現(xiàn)場用火作業(yè)分析中去。1、工作安全風(fēng)險分析（JSA）技術(shù)概述風(fēng)險是通過事故現(xiàn)象和損失事件表現(xiàn)出來的。為理解風(fēng)險的概念，我們可以分析事故的形成過程，其可用圖2表示。危險事故損失事故鏈圖2所謂危險（Hazard）就是事物所處的一種不安全狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，將可能導(dǎo)致某種事故或一系列的損害或損失事件。事故鏈上的最終事故會引起某些損失（Loss）或損害，包括

4、人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞等。危險的出現(xiàn)概率、發(fā)生何種事故及其發(fā)生概率、導(dǎo)致何種損失及其概率都是不確定的。這種事故形成過程中的不確定性，就是廣義上的風(fēng)險。而在實際的風(fēng)險分析工作中，人們主要關(guān)心事故所造成的損失，并把這種不確定的損失的期望值叫做風(fēng)險（Risk），這可謂狹義的風(fēng)險。1工作安全分析（JSA），又稱作業(yè)安全分析，它由工作分析推演而來，由美國葛瑪利教授1947年提出，是歐美企業(yè)長期在使用的一套較先進的風(fēng)險管理工具之一，近年來逐步被國內(nèi)企業(yè)所認識并接受，率先在石油化工企業(yè)導(dǎo)入并使用，并收到良好的成效。它是用來評估任何確定的活動相關(guān)的潛在危害，保證風(fēng)險最小化的目前國際上最常用、最簡單和有效

5、的風(fēng)險分析方法。它能有序地對存在的危害進行識別、評估和制定實施控制措施的過程。組織者可以指導(dǎo)崗位工人對自身的作業(yè)進行危害辨識和風(fēng)險評估，仔細的研究和記錄工作的每一個步驟，識別已有或者潛在的危害。然后，對人員、程序、設(shè)備、材料和環(huán)境等隱患進行分析，找到最好的辦法來減少或者消除這些隱患所帶來的風(fēng)險，以避免事故的發(fā)生。當(dāng)JSA工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風(fēng)險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。2、裝置簡介濟南煉化1971年4月開始籌建，1975年7月正式投產(chǎn)。經(jīng)過40多年的發(fā)展，企業(yè)由原油加工能力5

6、0萬噸每年的中小型煉油廠，發(fā)展成為具有800萬噸每年原油綜合加工配套能力的集煉油、化工于一體的大型綜合性石油化工生產(chǎn)企業(yè)。濟南煉化堅持深化企業(yè)改革，強化科學(xué)管理，走內(nèi)涵發(fā)展之路，實現(xiàn)了生產(chǎn)上精耕細作，經(jīng)營上精打細算，技術(shù)上精益求精，管理上精雕細刻，經(jīng)濟增長方式逐步由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。其中二加氫車間于2001年3月組建成立，裝置現(xiàn)由120萬噸/延遲焦化裝置和80萬噸/柴油加氫改質(zhì)裝置組成。焦化-加氫聯(lián)合裝置由中國石化SEI設(shè)計。原設(shè)計50萬噸/年延遲焦化裝置，于2002年9月建成中交，同年11月一次投產(chǎn)運行；裝置于2009年10月擴能改造為120萬噸/年，并于同年12月投產(chǎn)運行。原設(shè)計120萬

7、噸/年柴油加氫精制裝置，于2002年12月建成中交，同年12月投產(chǎn)運行；2011年12月進行質(zhì)量升級技術(shù)改造為80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置。二加氫車間工藝管線及容器中既含有減壓渣油及油漿、瀝青等劣質(zhì)高溫重油，又含有蠟油、汽油、化工輕油、柴油等高溫輕油，還存在氫氣和焦化干氣等易燃易爆氣體，且其中間產(chǎn)品液化石油氣中含有大量硫化氫氣體。這些物質(zhì)的存在都增加了用火等現(xiàn)場作業(yè)的風(fēng)險。3、JSA分析工作介紹3.1 JSA分析小組的組成本次JSA會議的參加人員盡力囊括主管、員工、受影響的人以及有知識和經(jīng)驗的管理人員，從而達到識別風(fēng)險、降低危害、創(chuàng)造安全的工作環(huán)境的目的。具體JSA分析小組成員見表1。表1 J

8、SA分析小組成員表單位JSA分析人員職務(wù)姓名中國石油化工股份有限公司濟南分公司JSA分析主持人陳勁JSA分析記錄員劉佳佳中國石油化工股份有限公司濟南分公司技術(shù)人員馮震恒中國石油化工股份有限公司濟南分公司技術(shù)專家曹警偉3.2 JSA分析作業(yè)采用的方法a)直接觀察。對作業(yè)人員的工作過程進行現(xiàn)場觀察或?qū)⒄麄€工作過程拍攝下來進行觀察討論、分析，記錄工作流程并評估可能的風(fēng)險。此種方式較直觀，且貼合實際，適用于日常工作的安全分析。b)集體討論。JSA分析小組成員，通過“頭腦風(fēng)暴”（Brain-storming，最早是精神病理學(xué)上的用語，指精神病患者的精神錯亂狀態(tài)而言的，如今轉(zhuǎn)而為無限制的自由聯(lián)想和討論，其

9、目的在于產(chǎn)生新觀念或激發(fā)創(chuàng)新設(shè)想。）回顧工作或聯(lián)想工作的開展進行分析。主要是依據(jù)多個有工作經(jīng)驗的人員在一起對所從事的工作進行討論，分解作業(yè)步驟，識別潛在危害，評估風(fēng)險，制定相應(yīng)的控制措施。此種方法依據(jù)分析者的工作經(jīng)驗和知識，適用于日常工作和新工作的安全分析。c)回憶與分析評估。有經(jīng)驗的作業(yè)人員通過回憶，記錄作業(yè)的步驟，并分析潛在的風(fēng)險并提出控制措施，然后將分析評估的結(jié)果與其他有關(guān)人員進行討論交流。此種作業(yè)方法依賴于作業(yè)人員的回憶，不推薦用于復(fù)雜的工作分析。d)綜合運用。也就是綜合直接觀察和集體討論的方式，結(jié)合分析者的工作經(jīng)驗和知識進行實地觀察和討論來完成工作安全分析，此種方法較為完善，也是本次

10、JSA分析小組所采取的方法。3.3 JSA分析作業(yè)流程與步驟3.3.1 JSA分析作業(yè)流程JSA的基本分析作業(yè)理念和流程如圖3所示。 識別工作任務(wù)工作任務(wù)分解成幾個關(guān)鍵的步驟識別每一步驟的危害評估每一危害所對應(yīng)的風(fēng)險研究消除或降低風(fēng)險的措施殘余風(fēng)險是否可以接受記錄并執(zhí)行是 圖3 JSA分析作業(yè)流程3.3.2 JSA分析作業(yè)步驟a)工作任務(wù)的識別。確定作業(yè)活動的目的是為了進行危險源辨識?！拔ｋU源”是可能引起事故的“根源或狀態(tài)”，它來自作業(yè)活動中物、人、環(huán)境、管理四方面的不安全因素。本次作業(yè)活動的目標非常明確，即為“用火作業(yè)”，然后詳細了解所進行工作任務(wù)的具體細節(jié)，如：要干什么、時間、地點、人員、

11、工具等。通過對車間2016年2、3月份的現(xiàn)場用火作業(yè)票分析，我們可以看出，用火作業(yè)主要集中在“消防蒸汽線堵漏用火、蒸汽伴熱線堵漏用火、新增工藝流程用火、舊工藝流程動改用火、設(shè)備堵漏用火及設(shè)備用電”等方面。具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)如圖4所示。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，設(shè)備用電一般為突發(fā)的臨時性任務(wù)，同時鑒于其危險性較低，故最終確定的分析作業(yè)活動為消防蒸汽線堵漏用火、蒸汽伴熱線堵漏用火、新增工藝流程用火、舊工藝流程動改用火和設(shè)備堵漏用火五項作業(yè)。圖4 2016年用火作業(yè)分布統(tǒng)計表b)工作任務(wù)的分解。工作任務(wù)的分解是JSA分析在初期準備階段的重點工作。對作業(yè)活動劃分程度上的把握直接影響到后續(xù)的分析任務(wù)的成功與否。因為

12、如果工作任務(wù)分解太細，則會產(chǎn)生大量的不必要的步驟；而分解太粗，則可能忽略某些活動中的潛在風(fēng)險。對作業(yè)活動劃分總體上的把控要求是：首先所劃分出的每種作業(yè)活動應(yīng)是性質(zhì)上相對獨立的，一般按照工作順序把一項作業(yè)分成幾個步驟，且每一個步驟都必須具體和明確。其次，所劃分的步驟一般為7到8步為宜，并盡量控制在10到15步以內(nèi)，且一般應(yīng)使用諸如打開、轉(zhuǎn)動、關(guān)閉等類似動作，并簡明扼要的說明做什么，而不是如何做。最后分解作業(yè)步驟應(yīng)充分參考操作規(guī)程、指南、行業(yè)標準或企業(yè)內(nèi)部開具的作業(yè)票據(jù)，集體討論，精準劃分。根據(jù)上述劃分要求，本次JSA作業(yè)分析大致上主要將各工作任務(wù)分為“確認并切出漏點、施工前辦理作業(yè)許可證、施工前

13、的準備、用火作業(yè)施工、作業(yè)完工驗收、管線投用”六大步驟，對某些特殊作業(yè)，為突出其作業(yè)的特殊性，增加了“新舊工藝管線碰口”步驟。c)對步驟進行風(fēng)險分析。對步驟進行的風(fēng)險分析，應(yīng)充分利用團隊的以往的經(jīng)驗、事故認識和典型危害的回顧等力量，采取“綜合運用”的方法，列出可能出現(xiàn)危險的地方和可能出現(xiàn)的每一個諸如人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞等危害。主要可以從現(xiàn)場或環(huán)境，工具或設(shè)備，涉及的人員，臨時變更，危害因素等幾方面識別。詳情如表2所示。因素細節(jié)現(xiàn)場或環(huán)境工具或設(shè)備涉及的人員臨時變更危害因素1現(xiàn)場布置和環(huán)境狀況工機具是否完好人員及作業(yè)力量配備作業(yè)地點變更的危險性物理和化學(xué)性2用火部位周邊設(shè)施狀況工

14、機具是否檢驗合格人員能力（新人、老員工）工作方法變更的危險性心理和行為性3交叉作業(yè)的影響危險工具是否符合防爆要求人員種類（職工、承包商）人員變更帶來的危險性工作環(huán)境和自然環(huán)境表2 JSA作業(yè)步驟分析因素細節(jié)d)評估危害所對應(yīng)的風(fēng)險。風(fēng)險主要是危害影響的嚴重性和危害發(fā)生的可能性的結(jié)合，考慮到用火作業(yè)所帶來影響的范圍性，JSA分析小組主要從影響的人數(shù)和可能傷害的程度以及財產(chǎn)的損失兩個方面進行考慮。風(fēng)險程度是事故發(fā)生可能性（L）和后果嚴重性（S）的函數(shù)。具體請參照表3、4、5。項目賦值偏差發(fā)生定性頻率偏差發(fā)半定量頻率1世界范圍內(nèi)未發(fā)生過10-510-62世界范圍內(nèi)發(fā)生過/石油石化行業(yè)內(nèi)未發(fā)生過10-

15、410-53石油石化行業(yè)內(nèi)發(fā)生過/世界范圍內(nèi)發(fā)生過多次10-310-44系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生過/石油石化行業(yè)內(nèi)發(fā)生過多次10-210-35本企業(yè)發(fā)生過/系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生過多次10-110-26作業(yè)場所發(fā)生過/本企業(yè)發(fā)生過多次10-1表3 事故發(fā)生的可能性項目賦值人員傷害財產(chǎn)損失A急救醫(yī)療處理，但無需住院；短時間內(nèi)身體不適事故直接經(jīng)濟損失在10萬元以下B工作受限，12人輕傷事故直接經(jīng)濟損失10萬元以上，50萬元以下；或局部停車C3人以上輕傷或12人重傷事故直接經(jīng)濟損失50萬元以上，20萬元以下；或12套裝置停車D12人死亡或喪失勞動能力，或39人重傷事故直接經(jīng)濟損失200萬元以上，1000萬元以下；或3套以上裝

16、置停車E3人以上死亡，或10人以上重傷事故直接經(jīng)濟損失1000萬元以上；或裝置失控火災(zāi)或爆炸表4 事故發(fā)生的影響性可能性L嚴重性S123456AA1A2A3A4A5A6BB1B2B3B4B5B6CC1C2C3C4C5C6DD1D2D3D4D5D6EE1E2E3E4E5E6表5 風(fēng)險程度評價矩陣e)制定消除危害的預(yù)防措施。依據(jù)風(fēng)險程度評價的方式，降低風(fēng)險措施主要有兩個選擇：第一選擇為預(yù)防，從而降低風(fēng)險發(fā)生的可能性；第二選擇為保護，從而降低后果的嚴重性?？刂拼胧┑闹饕瓌t是消除危險或者將風(fēng)險降低到可接受的程度以內(nèi)。在制定措施的時候應(yīng)盡力量化、具體化措施，以提高措施的可執(zhí)行性。其具體制定時應(yīng)遵從以下

17、順序：是否有消除或替代的手段，能否把危險源封閉或隔離，是否可以稀釋危害物質(zhì)的濃度，現(xiàn)場作業(yè)程序是否合規(guī)且能減低風(fēng)險，能否減少暴露在風(fēng)險中的人員和時間，監(jiān)控和報警系統(tǒng)是否好用，員工技能培訓(xùn)和現(xiàn)場風(fēng)險培訓(xùn)是否滿足，個人防護用品是否合適且足夠。4、JSA風(fēng)險分析成果JSA分析小組通過運用上述的辦法，對車間內(nèi)的動火作業(yè)依次按照所識別的工作任務(wù)進行了風(fēng)險分析，現(xiàn)將“蒸汽伴熱線堵漏用火分析”和“舊工藝流程動改用火分析”按照標準版本和中石化版本匯總?cè)缦拢?.1 蒸汽伴熱線堵漏用火分析（標準版本）序號工作步驟危險源（危害因素）可能導(dǎo)致的事故LS風(fēng)險度（R）建議采取措施1確認并切出漏點漏點確認錯誤重復(fù)作業(yè)3A3

18、A交底人員現(xiàn)場確認位置后方可施工切斷時，作業(yè)人員傷害墜落，機械傷害2C2C按規(guī)定系掛安全帶隔斷用閥門大量泄漏燙傷2B2B切至手動狀態(tài)關(guān)閉閥門或加裝盲板2施工前辦理作業(yè)許可證許可證不全違章作業(yè)人身傷害4D4D嚴格執(zhí)行施工作業(yè)許可證手續(xù)交底不明確，作業(yè)內(nèi)容不明人身傷害，火災(zāi)3C3C作業(yè)內(nèi)容不明確不施工3施工前的準備施工機具不合格觸電、火災(zāi)、爆炸2A2A責(zé)任人員檢查到位施工機具間距不合理火災(zāi)、爆炸2A2A監(jiān)護人員依票據(jù)檢查到位物料及工具運送過程中掉落人身傷害2B2B監(jiān)護人員確保運送平穩(wěn)，可能墜落面無人周邊下水井等封堵部位損壞火災(zāi)、爆炸4D4D監(jiān)護人員依據(jù)許可證要求執(zhí)行滅火器等急救設(shè)施到位其他2B2B

19、監(jiān)護人員依據(jù)許可證要求執(zhí)行4用火作業(yè)施工焊花等高溫物料飛濺人身傷害、火災(zāi)、爆炸3B3B配置合適的接火設(shè)施，可飛濺區(qū)域做好防護和氣體分析電弧灼傷人身傷害3A3A監(jiān)護及作業(yè)人員佩戴好防護設(shè)施擅自變更作業(yè)場所火災(zāi)、爆炸3C3C堅持許可證作業(yè)內(nèi)容要求，監(jiān)護人切實落實職責(zé)用火作業(yè)時損壞儀表管線其他2C2C施工前，做好現(xiàn)場儀表管線隔離和保護工作用火作業(yè)時損壞其他設(shè)備泄漏，火災(zāi)2C2C做好設(shè)備的保護工作，監(jiān)護人員到位高處作業(yè)不按要求系掛安全帶人身傷害2D2D按許可證要求執(zhí)行5作業(yè)完工驗收用電設(shè)備未切斷電源人身傷害2B2B按許可證要求進行驗收乙炔等氣瓶未運出裝置防爆區(qū)域火災(zāi)、爆炸3C3C按許可證要求進行驗收作

20、業(yè)現(xiàn)場雜亂人身傷害2B2B按許可證要求進行驗收滅火器等急救設(shè)施未恢復(fù)其他3A3A按許可證要求進行驗收6管線投用投用時，作業(yè)人員傷害墜落，機械傷害2C2C按規(guī)定系掛安全帶用火作業(yè)點大量泄漏燙傷2B2B投用時，人員遠離作業(yè)點4.2 舊工藝流程動改用火分析（中石化版本）舊工藝流程動改用火分析表序號工作步驟危害描述現(xiàn)有控制措施補充控制措施1作業(yè)前安全措施確認作業(yè)人員安全意識不足基層單位及施工單位現(xiàn)場安全負責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育開展JSA作業(yè)的宣貫及簽字大型施工作業(yè)未制定對應(yīng)的方案，盲目施工按制度要求制定對應(yīng)的施工方案并經(jīng)簽字確認后方可施工作業(yè)現(xiàn)場及周圍存在易燃物品用火點周圍要清

21、除一切可燃物，下水井、地漏、地溝、電纜溝等處采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離，10米范圍內(nèi)及用火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等交叉作業(yè)。用火點30米以內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體；15米范圍內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體，也不可進行裝卸作業(yè)用火設(shè)備內(nèi)及相連設(shè)備內(nèi)存在易燃易爆介質(zhì)對設(shè)備進行徹底沖洗、置換至分析合格；對于無法徹底置換的易燃介質(zhì)，通以蒸汽（或氮氣），并加盲板徹底隔離后，方可進行用火按拆裝盲板要求，并開具抽“堵盲板作業(yè)票”用火部位存在有毒介質(zhì)用火部位存在有毒介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度檢測分析，若含量超過該空間內(nèi)空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度時，應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)或防護措施若有毒介質(zhì)存在易燃易爆特性，則進

22、行相應(yīng)消除控制措施。作業(yè)前未進行可燃氣體檢測或檢測不達標當(dāng)可燃氣體爆炸下限大于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格數(shù)據(jù)不合格嚴禁動火交底不明，作業(yè)點和作業(yè)內(nèi)容確認錯誤，以及作業(yè)人員不清楚作業(yè)情況由施工所在單位負責(zé)人向施工人員進行現(xiàn)場作業(yè)及安全交底，并經(jīng)雙方達成一致意見確認后，方可施工切出作業(yè)點時，作業(yè)人員發(fā)生墜落或機械傷害進行切出作業(yè)點作業(yè)時，佩戴好勞保用品并按照高處作業(yè)等其余特殊作業(yè)規(guī)定要求執(zhí)行作業(yè)點離墜落基準面高度超過兩米，必須開具高處作業(yè)許可證隔離閥門大量泄漏，導(dǎo)致人員傷害或墜落隔離閥門必須為手動閥門或采用盲板隔離，作業(yè)時選擇

23、好合理且安全的作業(yè)面高處作業(yè)時必須搭設(shè)合格的作業(yè)面，危險作業(yè)應(yīng)設(shè)置逃生通道未按規(guī)定辦理齊全的作業(yè)許可證就進行施工按規(guī)定辦理用火、用電、高處、受限空間、破土（路）、占道、進車、起重、抽堵盲板等作業(yè)許可證作業(yè)人、監(jiān)護人和審批人未取得對應(yīng)的證件作業(yè)人、監(jiān)護人和審批人必須持證上崗并接受檢查嚴格執(zhí)行規(guī)定要求2用火作業(yè)勞保著裝不規(guī)范按規(guī)定著裝，穿戴必要的勞保用品（護目鏡、工作服、防護手套等）。許可證上的作業(yè)人員、用火部位、用火級別與實際不符嚴格按照作業(yè)許可證內(nèi)容進行用火作業(yè)，實行“一處一證一人”擅自變更作業(yè)地點或作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化時，此作業(yè)票作廢并立即停止作業(yè)氧氣瓶、乙炔氣瓶等施工機具擺放不正確或不合格氧氣

24、瓶、乙炔瓶與用火點距離大于10米，氧氣瓶、乙炔瓶間隔必須大于5米，電焊機等設(shè)備在明顯部位貼有有效標簽。氣瓶必須配有防震圈、減壓閥等安全附屬裝置且不能臥放和暴曬物料及工具在運輸過程中墜落導(dǎo)致人身傷害涉及高處作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行“高處作業(yè)人員上下時手中不得持物”。涉及有墜落物可能的作業(yè)時，下方應(yīng)該設(shè)立警戒繩并禁止通行舊工藝管線開口時發(fā)生閃爆、火災(zāi)等事故碰口前再次確認隔離盲板，如發(fā)現(xiàn)損壞或泄漏等導(dǎo)致作業(yè)點可燃及有害氣體超標的現(xiàn)場應(yīng)及時停止新舊管線碰口作業(yè)時發(fā)生閃爆、火災(zāi)等事故碰口前再次確認隔離盲板，如發(fā)現(xiàn)損壞或泄漏等導(dǎo)致作業(yè)點可燃及有害氣體超標的現(xiàn)場應(yīng)及時停止新舊管線碰口或連接后，應(yīng)及時于最近的法蘭

25、處設(shè)置隔離盲板以保證后續(xù)新線的安全施工用火現(xiàn)場通風(fēng)不良保持良好通風(fēng)，必要時進行強制通風(fēng)現(xiàn)場未設(shè)置安全警示標志和安全警戒線現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志和安全警戒線消防通道堵塞施工機具和材料擺放不得堵塞消防通道和影響生產(chǎn)設(shè)施、裝置人員的操作與巡回檢查。涉及危險作業(yè)組合，未落實相應(yīng)安全措施若涉及高處、受限空間等危險作業(yè)時，應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證并執(zhí)行相關(guān)作業(yè)規(guī)定高處用火作業(yè)未采取防止火花濺落措施高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場監(jiān)控不足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取視頻監(jiān)控現(xiàn)場消防器材不足按規(guī)定配備足夠消防器材用火作業(yè)時損壞儀表管線等其余附屬設(shè)備、設(shè)施施工前，仔細觀察作業(yè)環(huán)境，對可能存在的風(fēng)險及時做好隔離或保護措施電弧或焊