品質(zhì)流程管理

1、品質(zhì)流程管理 品質(zhì)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作流程、各部門(mén)工作流程圖,制定標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)工作流程，讓品質(zhì)管理能夠工作標(biāo)準(zhǔn)化1.產(chǎn)品檢驗(yàn)工作流程結(jié)束修訂標(biāo)準(zhǔn)審批總結(jié)報(bào)告審核審批總經(jīng)理品管主管品質(zhì)部品檢人員生產(chǎn)部開(kāi)始制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗(yàn)合格生產(chǎn)領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)控制制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制合格繼續(xù)生產(chǎn)入庫(kù)成品檢驗(yàn)合格入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)控制倉(cāng)庫(kù)審核產(chǎn)品檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1制定標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)工程師品質(zhì)工程師制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，交品質(zhì)主管審核后，呈報(bào)總經(jīng)理審批進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2原材料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)員根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，實(shí)施原材料檢驗(yàn)，并做好記錄進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單、領(lǐng)料單庫(kù)管員檢驗(yàn)合格，交由庫(kù)管人員，辦理入庫(kù)生產(chǎn)部生產(chǎn)部

2、根據(jù)領(lǐng)料單領(lǐng)料生產(chǎn)3制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)員根據(jù)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及控制程序?qū)嵤┲瞥萄不貦z驗(yàn)，并做好記錄制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制程巡驗(yàn)記錄表生產(chǎn)部檢驗(yàn)合格，繼續(xù)生產(chǎn)4成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)員依據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度實(shí)施檢驗(yàn)，并做好記錄成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗(yàn)記錄表、出貨檢驗(yàn)報(bào)告庫(kù)管人員將檢驗(yàn)合格的成品，辦理入庫(kù)，準(zhǔn)備出貨品質(zhì)工程師檢驗(yàn)人員整理檢驗(yàn)記錄，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，并上交品質(zhì)主管審核簽字后，交由總經(jīng)理進(jìn)行最終審批5修訂標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)工程師檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.樣品檢驗(yàn)工作流程出具檢驗(yàn)報(bào)告總經(jīng)理技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部樣品特性檢驗(yàn)提出意見(jiàn)批量生產(chǎn)歸檔審核審批結(jié)束完善樣品納入標(biāo)準(zhǔn)送樣品樣品檢驗(yàn)出具檢驗(yàn)

3、報(bào)告提出意見(jiàn)小批量試產(chǎn)審核審批否決通過(guò)否決通過(guò)開(kāi)始樣品檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1檢驗(yàn)質(zhì)檢員品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)部提供的樣品，按客戶(hù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)樣品檢驗(yàn)報(bào)告2出具報(bào)告質(zhì)檢員填寫(xiě)檢驗(yàn)單，出具檢驗(yàn)報(bào)告，上報(bào)技術(shù)部、總經(jīng)理審批3審批意見(jiàn)技術(shù)主管總經(jīng)理樣品有問(wèn)題，退生產(chǎn)部返工，重新生產(chǎn)；樣品品質(zhì)合格，品質(zhì)部提出相關(guān)意見(jiàn)后，生產(chǎn)部開(kāi)始小批量試產(chǎn)4特性檢驗(yàn)質(zhì)檢員質(zhì)檢員針對(duì)樣品特性進(jìn)行檢驗(yàn)5出具報(bào)告檢驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)員填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，上報(bào)技術(shù)部、總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)6審批處理生產(chǎn)部檢驗(yàn)不合格，退回生產(chǎn)部返工；檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)部開(kāi)始批量生產(chǎn)3.制程檢驗(yàn)工作流程巡回檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)合格自主檢驗(yàn)停止生

4、產(chǎn)正常生產(chǎn)重新生產(chǎn)異常反饋合格生產(chǎn)移交或入庫(kù)監(jiān)督性檢查發(fā)現(xiàn)異常糾正預(yù)防措施發(fā)現(xiàn)異常結(jié)束否是是否是是否否是生產(chǎn)部品管部技術(shù)部開(kāi)始制程檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1首件檢驗(yàn)IPQC班組長(zhǎng)生產(chǎn)出前35個(gè)產(chǎn)品，作業(yè)人員自檢后交由班組長(zhǎng)和IPQC進(jìn)行檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)報(bào)告2首檢判定IPQC檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)部繼續(xù)生產(chǎn)，IPQC進(jìn)行巡回檢驗(yàn)；檢驗(yàn)不合格，責(zé)令作業(yè)人員重新生產(chǎn)，直到合格3巡回檢驗(yàn)IPQC作業(yè)人員生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)，并及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)員和班組長(zhǎng)制程巡回檢驗(yàn)記錄、制程異常報(bào)告IPQC注意工序關(guān)鍵點(diǎn)的檢驗(yàn)，并處理異常。檢驗(yàn)合格，進(jìn)入移交下工序或入庫(kù)；檢驗(yàn)

5、不合格，采取補(bǔ)救措施4監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)部在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)部監(jiān)督檢驗(yàn)，并協(xié)助處理異常，制定糾正預(yù)防措施4.制程控制工作流程生產(chǎn)部品質(zhì)部倉(cāng)庫(kù)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)領(lǐng)料單加工檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)入庫(kù)出貨檢驗(yàn)報(bào)廢重工結(jié)束開(kāi)始制程控制工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1編制指導(dǎo)書(shū)作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，在作業(yè)時(shí)做好產(chǎn)品首件、巡回和自主檢查，以防止不良品流至下一制程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2加工作業(yè)人員班組長(zhǎng)流水作業(yè)中，作業(yè)人員將生產(chǎn)材料放于流水線指定位置，不良品擺放于指定的材料盤(pán)內(nèi)，作業(yè)人員及時(shí)在制程單上填寫(xiě)投入數(shù)、產(chǎn)出量、不良數(shù)、日期并簽名，班組長(zhǎng)再將制程單與該批半成品移往下一作業(yè)站，直到FQC制程單3檢驗(yàn)質(zhì)檢員制

6、程檢驗(yàn)人員依QIP、SIP或品保工程圖進(jìn)行成品全檢制造入庫(kù)申請(qǐng)單、重工申請(qǐng)表、報(bào)廢申請(qǐng)表驗(yàn)畢后將良品附制造入庫(kù)申請(qǐng)單交至FQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格成品送至包裝區(qū)進(jìn)行包裝及入庫(kù)作業(yè)檢驗(yàn)不合格品，責(zé)成生產(chǎn)部返工，或作報(bào)廢處理5.成品檢驗(yàn)工作流程品管主管生產(chǎn)部檢驗(yàn)人員樣品送檢準(zhǔn)備檢驗(yàn)執(zhí)行檢驗(yàn)不合格合格發(fā)出退貨通知不合格品分析表處理退貨批量出具檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)束辦理入庫(kù)/出貨提出意見(jiàn)審核開(kāi)始成品檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1樣品送檢生產(chǎn)部生產(chǎn)部隨意抽出3-5件樣品，送品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)2檢驗(yàn)FQC準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料和工具成品檢驗(yàn)記錄表、出貨檢驗(yàn)報(bào)告根據(jù)出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)束，編制出貨檢驗(yàn)報(bào)告3

7、審核品質(zhì)主管審核出貨檢驗(yàn)報(bào)告，并提出意見(jiàn)出貨檢驗(yàn)報(bào)告4處理FQC根據(jù)品質(zhì)主管的意見(jiàn)，作出判斷。合格則辦理入庫(kù)；不合格則轉(zhuǎn)入不合格處理程序不合格品報(bào)告6.產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作流程成品送檢制造入庫(kù)申請(qǐng)單成品檢驗(yàn)作業(yè)嚴(yán)重缺點(diǎn)生產(chǎn)單位換貨成品包裝裝箱單成倉(cāng)稽核作業(yè)出貨品質(zhì)檢驗(yàn)成品包裝備料是否生產(chǎn)部品質(zhì)部包裝部倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1送檢生產(chǎn)部生產(chǎn)單位將成品運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)待檢制造入庫(kù)申請(qǐng)單2檢驗(yàn)FQC按照相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果出貨檢驗(yàn)報(bào)告稽核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)工程師，由其填制質(zhì)量異常緊急處理單質(zhì)量異常緊急處理單3包裝倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)成批接受FQC合格區(qū)的產(chǎn)品，并

8、將其移至包裝區(qū)裝箱單包裝人員倉(cāng)庫(kù)包裝員按成品包裝作業(yè)規(guī)范成批打包OQC抽驗(yàn)包裝，并在大箱上蓋章4出貨倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)備料員依裝箱單備料，并整批放在出貨區(qū)出庫(kù)單7.不合格品管理工作流程不合格合格產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢（抽檢）品質(zhì)主管質(zhì)量管理部生產(chǎn)部總經(jīng)理處理不合格品判定隔離不合格品審核審批標(biāo)識(shí)（紅色）記錄/預(yù)防下工序結(jié)束返工報(bào)廢讓步開(kāi)始不合格品管理工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1質(zhì)檢QCQC巡檢或抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品巡回檢驗(yàn)記錄2判定依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。合格則進(jìn)入下工序；不合格用紅色標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并隔離不合格品處理單3處理QC生產(chǎn)部根據(jù)不合格品嚴(yán)重等級(jí)，作出返工、報(bào)廢和讓步接收（特采）等決定

9、不合格報(bào)告4記錄/預(yù)防QC品質(zhì)工程師記錄不合格品信息，并制定不合格品糾正與預(yù)防措施不合格品處理單8.產(chǎn)品報(bào)廢處理工作流程品質(zhì)主管檢驗(yàn)員生產(chǎn)部生產(chǎn)單位總經(jīng)理自檢產(chǎn)品不合格確認(rèn)報(bào)廢申請(qǐng)審核審批品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)廢通知財(cái)務(wù)改善措施結(jié)束反饋結(jié)果確認(rèn)驗(yàn)證開(kāi)始產(chǎn)品報(bào)廢處理工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1品質(zhì)檢驗(yàn)QC檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品（包括物料、半成品、成品）交相關(guān)部門(mén)確認(rèn)不合格品處理單2報(bào)廢申請(qǐng)不合格品嚴(yán)重影響使用或出貨，則提出報(bào)廢申請(qǐng)，交品質(zhì)主管審核后，轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)表3報(bào)廢QC實(shí)施報(bào)廢處理，并做好記錄，同時(shí)通知財(cái)務(wù)入賬 產(chǎn)品報(bào)廢記錄生產(chǎn)部報(bào)廢不合格產(chǎn)品，分析原因，提

10、出反饋意見(jiàn)，交檢驗(yàn)員確認(rèn)產(chǎn)品報(bào)廢記錄4改善措施QC生產(chǎn)部生產(chǎn)部提出改善措施，QC進(jìn)行驗(yàn)證，并由生產(chǎn)部執(zhí)行改善計(jì)劃產(chǎn)品報(bào)廢品處理表9.產(chǎn)品返工處理工作流程總經(jīng)理技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部發(fā)生品質(zhì)異常結(jié)束品質(zhì)異常調(diào)查品質(zhì)檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目描述分析產(chǎn)生原因提出返工決定審核審批生產(chǎn)線返工樣品送檢終檢開(kāi)始產(chǎn)品返工處理工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1異常調(diào)查QC檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)部發(fā)生的品質(zhì)異常情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查檢驗(yàn)報(bào)告2品質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)品質(zhì)異常產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，描述不合格項(xiàng)目3分析原因品質(zhì)部會(huì)同相關(guān)部門(mén)對(duì)品質(zhì)異常情況進(jìn)行分析，尋找根本原因4返工QC生產(chǎn)部根據(jù)調(diào)查結(jié)果，QC提出返工要求，上報(bào)技術(shù)

11、部、總經(jīng)理批準(zhǔn)后交生產(chǎn)部返工返工產(chǎn)品記錄表5重檢QC生產(chǎn)部將返工后的產(chǎn)品送品質(zhì)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，進(jìn)入下工序；不合格，作報(bào)廢或再次返工處理10.不合格品糾正、預(yù)防管理工作流程發(fā)起者品質(zhì)主管品質(zhì)部責(zé)任部門(mén)跨功能小組總經(jīng)理納入文件歸檔結(jié)束開(kāi)始糾正、預(yù)防措施處理批準(zhǔn)糾正、預(yù)防措施追蹤糾正、預(yù)防措施處理分析原因制定措施糾正、預(yù)防措施評(píng)審審核執(zhí)行措施初步評(píng)審批準(zhǔn)通過(guò)完成糾正、預(yù)防措施處理驗(yàn)證不合格品糾正、預(yù)防管理工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1糾正、預(yù)防措施處理或追蹤品質(zhì)部發(fā)起者提出糾正、預(yù)防措施，報(bào)品質(zhì)主管批準(zhǔn)后，品質(zhì)部追蹤調(diào)查不合格品報(bào)告2分析原因QC品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行分析不合格品

12、糾正、預(yù)防措施處理單3制定措施QC根據(jù)分析結(jié)果制定糾正、預(yù)防處理措施4實(shí)施生產(chǎn)部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施糾正、預(yù)防處理措施，品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督糾正、預(yù)防措施實(shí)施情況分析表5驗(yàn)證QC品質(zhì)部對(duì)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)估6納入文件并歸檔品質(zhì)部文員整理相關(guān)記錄，將驗(yàn)證后的文件正式納入品質(zhì)管理體系文件并歸檔11.產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作流程退貨檢驗(yàn)員品質(zhì)主管采購(gòu)部倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部否是否是開(kāi)始檢驗(yàn)準(zhǔn)備實(shí)施檢驗(yàn)判定允收標(biāo)簽（綠）特采？特采標(biāo)簽（橙）拒收標(biāo)簽（紅）結(jié)束通知檢驗(yàn)特采？報(bào)廢/降價(jià)處理入庫(kù)不合格合格產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作流程說(shuō)明序號(hào)節(jié)點(diǎn)責(zé)任人相關(guān)說(shuō)明相關(guān)文件/記錄1通知檢驗(yàn)采購(gòu)員倉(cāng)管將所收物料放入待檢區(qū)，采購(gòu)員通

13、知IQC檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)通知單生產(chǎn)部生產(chǎn)部將生產(chǎn)半成品或成品入庫(kù)前，通知IPQC、FQC檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)通知單2檢驗(yàn)IQC/IPQC/FQC準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料相關(guān)檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等實(shí)施檢驗(yàn)判定3標(biāo)識(shí)IQC根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)，允收或合格為綠色標(biāo)簽，特采為橙色標(biāo)簽，拒收（不合格）為紅色標(biāo)簽相關(guān)標(biāo)簽12.品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)年用量單價(jià)圖示檢驗(yàn)方法抽檢 全檢允收水準(zhǔn)AQL %包裝標(biāo)準(zhǔn)附 記檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)格檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)格檢驗(yàn)方法11721831942052162272382492510261127122813291430153116制訂制表修改序號(hào)123456發(fā)行部門(mén)審核日期簽收核可修訂者

14、13.制程檢驗(yàn)規(guī)范表產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)工序號(hào)工序名稱(chēng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格檢驗(yàn)方法備注制表： 復(fù)核： 審批：14.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表產(chǎn)品名稱(chēng)： 部門(mén)： 生產(chǎn)過(guò)程部門(mén)負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)工作制程管理檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法抽樣數(shù)合格范圍不合格時(shí)采取措施工作項(xiàng)目說(shuō)明作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)合格范圍制表： 復(fù)核： 審批：15.首件檢驗(yàn)報(bào)告年 月 日制造單位產(chǎn)品名稱(chēng)首件類(lèi)型新產(chǎn)品 新訂單制造命令號(hào)碼首件數(shù)量制造責(zé)任人品觀檢驗(yàn)判定主管： 檢驗(yàn)：開(kāi)發(fā)檢驗(yàn)判定主管： 檢驗(yàn)：結(jié)論制表： 復(fù)核： 審批：16.制程巡檢記錄表部門(mén)： 日期：序號(hào)/時(shí)間工序號(hào)核查重點(diǎn)核查結(jié)果不良表現(xiàn)對(duì)策12345制表： 復(fù)核： 審批：17

15、.質(zhì)量異常通知單通知單位： 年 月 日制造單號(hào)產(chǎn)品規(guī)格抽樣數(shù)不良數(shù)不良原因發(fā)現(xiàn)時(shí)間及處理方式制表： 復(fù)核： 審批：18.質(zhì)量異常處理單產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品11.產(chǎn)品異常情形概述：2.臨時(shí)采取的措施：生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品21.產(chǎn)品異常情形概述：2.臨時(shí)采取的措施：生產(chǎn)批號(hào)異常原因調(diào)查與分析1.2.3.改善對(duì)策1.2.3.總經(jīng)理批示制表： 復(fù)核： 審批：19.制程異常報(bào)告編號(hào)： 填寫(xiě)日期：產(chǎn)品名稱(chēng)/編號(hào)制造單號(hào)制造時(shí)間驗(yàn)收單編號(hào)：不良品名稱(chēng)/編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號(hào)：異常內(nèi)容異常處理： 批退 停線 停機(jī) 模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：原因分析與建議零件來(lái)料不良 設(shè)備模具（治）不良 作業(yè)（條件）不良 設(shè)計(jì)（文

16、件）不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦： 責(zé)任歸屬：協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日期簽核品質(zhì)確認(rèn)合格，繼續(xù)生產(chǎn) 不合格處理方式核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：說(shuō)明：1.在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生重大事故時(shí)使用。2.可以由生產(chǎn)部或相關(guān)部門(mén)填單。制表： 復(fù)核： 審批：20.質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)表編號(hào)： 填寫(xiě)日期：日期產(chǎn)品名稱(chēng)檢查地點(diǎn)異常原因處理措施處理結(jié)果備注處理前處理后制表： 復(fù)核： 審批：21.成品檢驗(yàn)記錄表日期：產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格客戶(hù)客戶(hù)等級(jí)數(shù)量件數(shù)抽樣數(shù)訂單號(hào)出貨單號(hào)制品批號(hào)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判定合格不合格1234綜合判定： 可出貨 不準(zhǔn)出貨 判定者： 主管： 制表： 復(fù)核： 審批：22.不合格品糾正、預(yù)防措施處

17、理單產(chǎn)品簡(jiǎn)單描述（型號(hào)、工藝等）：存在/潛在問(wèn)題：糾正/預(yù)防措施： 報(bào)告人： 年 月 日備注：制表： 復(fù)核： 審批：23.不合格品報(bào)告編號(hào)： 填寫(xiě)日期：產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)單位不合格數(shù)量不合格原因： 品質(zhì)部： 日期：不合格品處置： 批準(zhǔn)： 日期：備注：制表： 復(fù)核： 審批：24.返工產(chǎn)品記錄表產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)返工數(shù)量損失金額返工原因返工要求檢驗(yàn)員責(zé)任部門(mén)責(zé)任個(gè)人返修員工制表： 復(fù)核： 審批：25.產(chǎn)品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)： 日期：產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)類(lèi)別檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢方法檢驗(yàn)方法管制標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)準(zhǔn)成品生產(chǎn)過(guò)程專(zhuān)用材料制表： 復(fù)核： 審批：26.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)： 日期：產(chǎn)品

18、名稱(chēng)有效日期檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)儀器抽樣數(shù)及格標(biāo)準(zhǔn)記錄表備注A級(jí)B級(jí)C級(jí)制表： 復(fù)核： 審批：27.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)： 日期：產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格產(chǎn)品尺寸表說(shuō)明尺寸容差說(shuō)明尺寸容差說(shuō)明尺寸容差說(shuō)明尺寸容差允許不良水準(zhǔn)不良因素A級(jí)品B級(jí)品C級(jí)品產(chǎn)品縮略圖                 不良原因分析制表： 復(fù)核： 審批：28.QA檢查記錄表檢查日期：客戶(hù)名稱(chēng)名稱(chēng)/規(guī)格序號(hào)范圍/編號(hào)：入庫(kù)單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫(kù)數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MILSTD1