瓷磚廠操作規(guī)程

1、堆料場操作規(guī)程 1、公司劃定專門區(qū)域設(shè)置生料、廢渣和陳品堆料場。 2、堆料場地面必須進行硬化，并用墻體將礦石、煤、廢渣和成品隔開堆放。堆料場要搭建防雨棚，防止雨水沖走礦石、煤、廢渣等物料，污染環(huán)境。 3、堆料場堆放要求整潔有序。 4、及時清掃堆料場，保持堆料場場面潔凈。 干燥塔除塵器操作規(guī)程 1、除塵器管理人員必須熟悉干燥塔除塵器處理工藝和設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。 2、操作人員必須了解干燥塔工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。 3、運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備的運行情況。 4、操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 5、操作人員發(fā)現(xiàn)除塵器運行不正常時，

2、應(yīng)及時處理或上報部門主管。 6、操作人員必須定時查看除塵器的收塵情況，及時出塵，防止粉塵過多被熱風(fēng)帶出，超標(biāo)排放。 7、關(guān)緊除塵器底部閥門，防止出塵口漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放。8、及時清掃除塵器地面，保持四周清潔。 沉淀池操作規(guī)程 1、沉淀池管理人員必須熟悉本沉淀池的處理工藝和設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。 2、操作人員必須了解本沉淀池的處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。 3、運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備的運行情況。 4、操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 5、操作人員發(fā)現(xiàn)沉淀池運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報部門主管。 6、操作人員

3、必須定時查看，水處理構(gòu)筑物堰、池壁應(yīng)保持清潔、完好。 7、定時巡視沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)等，檢查各管道附件是否正常，清理出池內(nèi)雜物及漂浮物。8、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時出泥，用泥漿泵將泥打入球磨機內(nèi)再利用，沉淀后的清水及時回用，做到零排放，及時清理沉淀池周圍，保持四周清潔。淋釉工序操作規(guī)程 1、接班先測每條線的施釉克數(shù)，噴水克數(shù)是否與工藝參數(shù)一樣，檢查所有的淋釉設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、上班期半小時測一次施釉克數(shù)，兩小時清洗一次磁棒，隨時檢查篩網(wǎng)是否有破損。 3、停線一定把水磚厚釉磚及時撿下，不準(zhǔn)進入下一工序。 4、隨時注意所有的淋釉缺陷，發(fā)現(xiàn)問

4、題及時處理，處理不了的及時通知相關(guān)人員。 5、A班負(fù)責(zé)1、2線的底面桶的清理與更換，負(fù)責(zé)面釉后水溝的清理工作與面釉中轉(zhuǎn)桶清理更換。 6、B班負(fù)責(zé)3、4線底面桶的清理與更換，負(fù)責(zé)底釉后的水溝清理工作與底釉中轉(zhuǎn)桶的清理和更換。 7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）水磚，厚釉磚半月沒有的獎3050元不等。干燥塔操作規(guī)程 1、粉料水份控制在：6-7%（可據(jù)季節(jié)變化及模具情況進行適時調(diào)整）。 2、粉料顆粒級配：40目篩，余占45-60%。 3、粉料含水率和顆粒級配，應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝部根據(jù)產(chǎn)品情況下達的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 4、確保煤燒爐溫度穩(wěn)定，杜絕煤渣進入粉料。 5、盡量保證粉料有24小時以上陳腐，再進

5、入壓機生產(chǎn)線。 6、噴槍應(yīng)定期檢查，以防堵槍，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時清除。 7、注意注塞泵的運行的動態(tài)，保持壓力穩(wěn)定。 8、塔身槍孔不裝噴槍時，要用東西塞上，以免影響塔中溫度。 9、確保機械、設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，做好維修、保養(yǎng)工作。 10、做好工作范圍內(nèi)場地的衛(wèi)生，注意安全生產(chǎn)。 粉料球磨操作規(guī)程1、 坯體配方：見公司按產(chǎn)品情況下發(fā)的“土原料配方單”。2、 認(rèn)真核對配方單，保證每罐投料的準(zhǔn)確，稱量誤差控制在±2%以內(nèi)。3、 進球磨機的料、球、水比例為1：（1.21.3）：（0.290.33） 4、 球石級配比A60100mm 60%B3060mm 40%5、 球磨時間：約14-16小時（據(jù)細(xì)度要

6、求進行調(diào)整）。6、 泥漿細(xì)度： 250目篩篩余24%。7、 泥漿含水率控制在： 30-34% 8、 球石有損耗，應(yīng)據(jù)球磨空高測定情況進行補充。每季度末將罐內(nèi)球石倒出核對，挑出不合格球石后，按比例和要求配足球石。9、 應(yīng)充分發(fā)揮球機效率，合理調(diào)整球機容量，以漿高40cm左右為控制依據(jù)。10、 做好泥漿的檢測，不合格不允許放漿。11、 嚴(yán)格執(zhí)行配好一罐，裝完一罐，及時把平臺及下掉原料清理回罐，以保證配方準(zhǔn)確性。12、 倒泥漿時應(yīng)注意漿池容量和放漿管路流經(jīng)情況。13、 經(jīng)常檢查振動篩，攪拌機的運轉(zhuǎn)是否正常。14、 篩網(wǎng)破損應(yīng)及時更換。15、 愛護設(shè)備和工具。16、 安全操作，注意安全生產(chǎn)。17、 搞

7、好衛(wèi)生，保持場地干凈、整潔。機電工操作規(guī)程1 負(fù)責(zé)以原材料車間到成品車間（包括備用電源）整條生產(chǎn)線所有設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障檢修。2 加強工作責(zé)任心，堅守崗位，經(jīng)常巡檢各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。3 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“維護檢修計劃”相結(jié)合的原則，做到精心維護，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。4 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定，做到四懂四會（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）。5 要經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，消除冒、滴、漏，搞好文明生產(chǎn)。6 設(shè)備檢修及搶修工作應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，縮短時間，保證檢修質(zhì)量，降低成本，檢修應(yīng)充分

8、利用換模、換輥棒及間歇停產(chǎn)等時機。7 應(yīng)當(dāng)貫徹安全節(jié)約原則，搞好修舊利廢，充分利用原材料。拆換的電機，零配件及時送交倉庫。8 機電人員使用的工具、儀器儀表應(yīng)正確使用，妥善保管，實行離崗工具移交手續(xù)。9 操作人員和檢修應(yīng)增強安全意識，嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保設(shè)備和人身安全。10 檢修所需的常用配件及易耗品應(yīng)隨時配合倉庫管理員做好配備工作以應(yīng)急需。11 應(yīng)對新進員工進行設(shè)備常識及每個崗位連鎖開關(guān)電源培訓(xùn)指導(dǎo)。成品檢驗操作規(guī)程 1、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行評檢，分清等級，花色品種，堅決杜絕評選混級。 2、嚴(yán)格按產(chǎn)品分級標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行評選和分類擺放。 3、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時地將不良產(chǎn)品揀出，避免漏檢，造成返

9、工和客戶投訴。 4、認(rèn)真做好成品質(zhì)量分析表，按規(guī)定時間進行抽檢。釉水球磨操作規(guī)程 1研磨準(zhǔn)備 1.1 按釉料工藝操作卡要求稱好所需重量的各種原料，從球磨罐入料口倒在指定罐中。 1.2用水管從入料口加入所需的水量，加水過程注意觀察水表，上好球磨罐蓋。 2研磨 2.1 檢查球磨罐蓋是否蓋好，各轉(zhuǎn)動部位機械性能是否良好，開關(guān)盒接線是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題報告現(xiàn)場機修工處理。 2.2 開動球磨機，開機期間值班操作者應(yīng)密切注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場機修工處理。 2.3 達到釉料工藝操作卡規(guī)定的研磨時間后，并閉電動機。 2.4 檢查球磨機是否停穩(wěn)，周圍是否安全。 2.5釉漿物性試驗方法： 2.5

10、.1 濃度試驗：用一個30cm-60cm長的圓筒盛滿泥漿或釉漿，拭干圓筒外表粘附的溢漿，將濃度計小心豎直放入圓筒內(nèi)，等浮動穩(wěn)定后讀其刻度，即為釉漿濃度。 2.5.2細(xì)度試驗： A、卸罐前取已球磨好的釉漿100g置于250目標(biāo)準(zhǔn)篩中，將其在盛有水的容器里搖晃15分鐘。 B、取出標(biāo)準(zhǔn)篩中剩余物質(zhì)稱重后，讀其稱重質(zhì)量，即為釉漿細(xì)度。 2.6 將結(jié)果記入釉料工藝操作卡，并判斷是否合格，若不合格繼續(xù)開機研磨(時間由管理人員確定)，并按2.5條款重新檢驗，直到符合要求。 3釉料輸送 3.1 檢驗空壓機機油及冷卻水是否暢通，連接好輸送管道。 3.2開動空壓機，利用空氣壓力將釉料輸送至指定的釉水桶備用。 3.

11、3在釉水桶上做好釉料代號標(biāo)識。 釉燒窯前后員工操作規(guī)程 一、爐前 1、撿掉缺陷磚坯，不讓其進窯。 2、入窯磚坯應(yīng)按規(guī)定數(shù)量排列整齊。 3、管理好儲坯機，使其有80%以上存坯。 二、窯爐 1、據(jù)釉水和坯體情況執(zhí)行規(guī)定的燒成曲線，每2小時記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù)。 2、窯爐轉(zhuǎn)速嚴(yán)格執(zhí)行車間主任的規(guī)定。 3、注意爐膛燒成氣氛。 4、督促護窯工經(jīng)常巡視窯爐棍棒運轉(zhuǎn)情況。 5、間隔1小時測量一次產(chǎn)品長度。 6、按規(guī)定控制釉燒窯溫度。 三、爐后 1、按規(guī)定在包裝箱上蓋好成品編號章。 2、做好成品評長、短工作。 3、挑出不合格磚，收集、包裝好成品磚。 四、注意事項 1、做好窯爐的保溫工作。 2、維修保養(yǎng)好本范圍內(nèi)的

12、設(shè)備。 3、搞好工作范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生。 4、破碎、變形廢磚下班前清理完。 5、做好交接班工作。素?zé)G前后員工操作規(guī)程一、素?zé)?、注視和保證有飽和的磚坯整齊進入烘干窯。2、把缺陷磚坯撿出生產(chǎn)線。3、清除磚坯上的粉塵。4、注意磚坯質(zhì)量，有異常及時向壓機操作工反映。二、素?zé)?、素?zé)蟠u坯如有異常情況，應(yīng)及時向有關(guān)管理人員反映。2、清理缺陷坯，杜絕缺陷坯進入施釉線。3、清除掉磚坯上的灰塵。4、注視和保證磚坯整齊的進入施釉線。三、注意事項1、做好工作范圍內(nèi)的設(shè)備維護。注意安全操作。2、做好工作范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，清理完缺陷坯。壓磚機操作規(guī)程1、檢查壓機上的模具是否符合生產(chǎn)計劃規(guī)定的規(guī)格。2、合上壓機總

13、電源。3、加入氣壓，使氣壓表數(shù)值達到1.5pa以上。4、起動主電機及油泵電機。5、接通安全桿。6、檢查壓機橫梁是否在最高位置。7、檢查粉庫是否在后退位置。8、檢查下模在二次下降位置。9、預(yù)設(shè)。10、檢查下模芯與模框成水平位置。11、檢查粉料是否填滿下模。12、起動自動循五按鈕。13、檢查成型磚坯表面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。14、每小時測量一次磚坯體尺寸，若異常及時調(diào)整。15、觀察壓機各程序工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。16、不斷巡視和監(jiān)護輸送帶，振動篩等處設(shè)備的運轉(zhuǎn)。17、據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確合理地放粉，粉倉逐倉清。18、做好工作場所內(nèi)場地衛(wèi)生工作。19、做好交接班和設(shè)備保養(yǎng)工作，非工作人員嚴(yán)禁操作，更不

14、得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。 印花操作規(guī)程1、 根據(jù)生產(chǎn)的花色選用相應(yīng)的網(wǎng)版和釉料，網(wǎng)版和釉料一定不能用錯，對于二道以上印花，網(wǎng)版先后順序不能顛倒。2、 工作上要互相配合，套版時前后要朝同一方向，印花圖案，上下左右要對齊，對前道印花出現(xiàn)的問題及時提出和相應(yīng)調(diào)整。3、 上班不得離崗、串崗閑談和溜崗，工作時應(yīng)認(rèn)真觀察磚的表面印花效果，圖案要對工整，對粘網(wǎng)、跑位、印花缺角，滲釉、磨版等要及時調(diào)整，自己無法調(diào)整，應(yīng)馬上報告花機維修工盡快解決。4、 每天做好對印花機的清潔和保養(yǎng)工作，對更換的網(wǎng)版要清洗，對出現(xiàn)狀況的網(wǎng)版（如脫膠、網(wǎng)版張力小等）。要找維修工并做好標(biāo)記，以免再次使用。5、 認(rèn)真做好交接班工作，要將良好的

15、設(shè)備和合格的產(chǎn)品交給下班。對本班出現(xiàn)的問題要向下一班認(rèn)真交代，以免問題重復(fù)出現(xiàn)。6、 將印花生產(chǎn)線上嚴(yán)重不良產(chǎn)品揀出，回收利用。司爐操作規(guī)程1 司爐工及護窯必須按工藝管理標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)。2 嚴(yán)禁進磚出現(xiàn)疊磚、斷磚、定位偏差。3 嚴(yán)禁槍嘴冒煙、冒火，不允許窯爐中燒成產(chǎn)品的長短規(guī)格和顏色（色差）超出規(guī)定范圍。4 對產(chǎn)品缺陷，熏煙、黑心、針孔、釉無光、釉不熟、釉過燒以及上翅、下彎、三節(jié)彎、起泡、干洞等，要立即查原因，采取糾正措施，并立即通報相關(guān)人員。5 嚴(yán)禁燒成在生產(chǎn)運行中忽然停頓，以防產(chǎn)品受熱過大而導(dǎo)致產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)。6 更換瓷管應(yīng)輕拿輕放，切不可將未經(jīng)干燥后已有適當(dāng)溫度的瓷管直接插進窯，嚴(yán)防爆裂。

16、7 做好窯爐日常保養(yǎng)工作，勤加油，檢查水煤氣的燃燒狀況，做到安全生產(chǎn)，停電時間較長時，應(yīng)關(guān)閉管路上的進氣閥，通知煤氣站，以免煤氣聚集窯爐內(nèi)過多，發(fā)生爆炸。8 了解坯體在施釉、印花及釉燒時出現(xiàn)的異常狀況，配合現(xiàn)場管理及相關(guān)人員，相應(yīng)地調(diào)整素?zé)G，將異常問題共同解決。9 嚴(yán)禁燒成人員離崗，串崗閑談。燒成人員應(yīng)密切監(jiān)視窯爐的用電狀態(tài)，出現(xiàn)停電時要立即采取措施。10 氧化鋁必須注意查看，嚴(yán)禁坯體后面脫氧化鋁，按規(guī)定比重兌水。11 每班必須保持窯爐四周清潔衛(wèi)生，無雜物、石棉、油。12 每班進行作業(yè)的工藝參數(shù)應(yīng)認(rèn)真做好記錄，每小時記錄一次。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程 一、點火前操作： 1、點火前的檢查： (1)

17、檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。 (2) 檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否完好。 (3) 接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。 2、點火前的準(zhǔn)備： (1) 加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。 (2) 打開放氣煙囪(在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。 (3) 準(zhǔn)備好點火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門用的火泥。 3、鋪爐及點火： (1) 選用充分燃燒過的30100mm爐渣鋪爐。 (2) 近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢。 (3)放入木柴，即可從爐門處進行點火。 (4)點火后，當(dāng)火力旺

18、時，可加入少量煤和開動鼓風(fēng)機，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。 4、煤氣的輸送： (1) 點爐至一定程度時，增加風(fēng)量及加煤量，同時送入水蒸汽，當(dāng)燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。 (2) 關(guān)閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時可進行燒咀點火。 二、點火過程： 1、點火程序： 煤氣管道內(nèi)已經(jīng)充滿了合格煤氣。 加熱爐點火時應(yīng)先拉起煙道閘門。 選擇加熱爐前煤氣支管末端的最后一個燒咀，作為點火燒咀。 放入火把。 打開煤氣閥門點燃，牢記火等煤氣的原則。 有連續(xù)火焰噴出可認(rèn)為點火成功。 若點不著火時，應(yīng)重新點火。重新點火前，應(yīng)

19、關(guān)閉煤氣閥門，爐膛內(nèi)應(yīng)進行鼓風(fēng)吹掃，5分鐘后重新按照點火程序進行二次點火。 2、設(shè)備保持清潔，各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，標(biāo)識清晰，安全閥、防爆閥、鐘罩閥要定期校驗靈敏，設(shè)備管道不得有泄露煤氣的地方。 3、注意防止?fàn)C傷和電擊傷。4、不準(zhǔn)私改管道，需要改造時要經(jīng)過主管人員批準(zhǔn)。5、停爐檢修時，對設(shè)備管道，要求隔斷、吹掃、置換、分析，進入設(shè)備時外部要有人監(jiān)管。6、防止值班室內(nèi)儀表管老化、煤氣泄露引起中毒。7、所有水封嚴(yán)禁缺水。8、灶具、噴嘴煤氣閥門要開關(guān)嚴(yán)密，防止煤氣泄露和煤氣灶熄火引起中毒。 9、不準(zhǔn)在操作間取暖、休息。 10、檢修要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，未經(jīng)培訓(xùn)的工人不能承擔(dān)檢修工作。11、輸送煤氣前，管道和

20、設(shè)備內(nèi)氣體要進行置換。12、煤氣系統(tǒng)壓力低于200帕?xí)r，要停止使用。13、防止高溫火源靠近。14、操作崗位應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，如天窗或自然通風(fēng)筒。工作區(qū)一氧化碳允許濃度為24ppm，工作區(qū)一氧化碳濃度超標(biāo)時要及時通風(fēng)。 15、操作場地應(yīng)清潔、無雜物堆積，無積水現(xiàn)象，地面要有沖洗和排水設(shè)施。 16、小于100mm的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。 大于100mm的煤氣管道著火時不能立即關(guān)嚴(yán)閥門和封上水封，這樣可能會引起回火爆炸。 要逐步關(guān)小閥門,同時應(yīng)通入大量的蒸汽進行滅火。 煤氣爐及附件管道檢修時，動火前一定要對設(shè)備吹掃或充入蒸汽，并準(zhǔn)備好滅火器具。 17、水套不可缺水運行，如果水位計看不

21、到水，不準(zhǔn)馬上加水進爐，應(yīng)先進行吊水作業(yè)，判定缺水程度，如果嚴(yán)重缺水不準(zhǔn)馬上進水，馬上進水會引起爆炸，應(yīng)該先停爐，降低爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)溫度降至100時可試著緩慢進水，控制極小水量，邊進水、邊觀察，若無異狀，逐步進水至正常水位。 水套用水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 要定期進行檢查和清理污垢。 18、煤氣爐運行中和停爐后8小時內(nèi)，嚴(yán)禁打開煤倉上蓋。 三、停爐操作： 1、停爐前準(zhǔn)備 (1) 停爐前半至一小時停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。 (2) 停爐前首先打開放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒咀保護)，并同時關(guān)閉蒸汽閥門。(3) 關(guān)閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。 2、隨時檢查氣化溫

22、度：(1) 煤氣出口溫度，一般控制在450550。(2) 混合氣飽合溫度在5065。(3) 一次風(fēng)正常工作壓力為100250mmH20。(根據(jù)各種類型爐子)。 3、每個作業(yè)班組每天須對水封進行清理，灰斗5-6天清理一次，除塵45天清理一次。 4、煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項： (1) 點火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人； (2) 點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排盡后，再進行送煤氣，逐個燒嘴點火； (3) 當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱（加煤氣）； (4) 迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用； (5) 經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除 (6) 煤氣爐打釬時，打開