混料預(yù)防措施

1、各制程預(yù)防混料改善報(bào)告各制程預(yù)防混料改善報(bào)告制作制作：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 目錄 預(yù)防預(yù)防改善小改善小組組成成員員 1 2 3 4 5 6 7 8 系列產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖系列產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖 原材料、零件生產(chǎn)混料預(yù)防措施原材料、零件生產(chǎn)混料預(yù)防措施 托外加工（電鍍托外加工（電鍍/噴漆）混料預(yù)防措施噴漆）混料預(yù)防措施 組裝車間混料預(yù)防措施組裝車間混料預(yù)防措施 QC/QA混料預(yù)防措施混料預(yù)防措施 出錯(cuò)料預(yù)防措施出錯(cuò)料預(yù)防措施 結(jié)束語(yǔ)結(jié)束語(yǔ) 改善小組成員組織架構(gòu)1副總經(jīng)理品保部制造部資材部業(yè)務(wù)部 系列產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖2原材料領(lǐng)料原材料領(lǐng)料注塑（沖壓）零件生產(chǎn)注塑（沖壓）零件生產(chǎn)托外加工（電鍍托外加工（電鍍/噴漆）噴

2、漆）托外加工（電鍍托外加工（電鍍/噴漆）噴漆）組裝車間領(lǐng)料生產(chǎn)組裝車間領(lǐng)料生產(chǎn)QC全檢全檢QA抽檢抽檢包裝入庫(kù)包裝入庫(kù)/出貨出貨 原材料、零件生產(chǎn)混料預(yù)防措施3 原材料倉(cāng)庫(kù)保管員在原材料出庫(kù)時(shí)必須嚴(yán)格按照原材料使用清單發(fā)料，注塑、沖壓車間領(lǐng)料人員進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)后簽字確認(rèn)，杜絕原材料領(lǐng)錯(cuò)可能引起的材料使用錯(cuò)誤情況發(fā)生。 零件生產(chǎn)的首件檢驗(yàn)時(shí)，IPQC必須對(duì)產(chǎn)品的尺寸、材質(zhì)根據(jù)圖紙進(jìn)行一一核對(duì)，確認(rèn)OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)部在安排生產(chǎn)時(shí)相似的產(chǎn)品不能安排在相鄰的機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，避免相似產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中混料。 生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后車間主任必須監(jiān)督作業(yè)員將機(jī)臺(tái)做一次徹底的清理、清掃并及時(shí)將已經(jīng)生產(chǎn)OK的產(chǎn)

3、品移至待檢區(qū)，方便IPQC及時(shí)確認(rèn)，待確認(rèn)OK后第一時(shí)間按照標(biāo)示入庫(kù)。 托外加工（電鍍/噴漆）混料預(yù)防措施4 托外加工時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員一定要再次核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)示卡與實(shí)物是否對(duì)應(yīng)，針對(duì)有特殊標(biāo)示的產(chǎn)品不能同一時(shí)間安排（變更前后物料，客戶有特殊要求的物料）托外加工。 倉(cāng)管員還必須遵守相似產(chǎn)品不能安排在相近時(shí)間托外加工的原則，杜絕電鍍廠在加工時(shí)可能將相似物料混料的可能性。 IQC 電鍍檢驗(yàn)員在每批進(jìn)料時(shí)除了常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目外，必須加大抽檢數(shù)量針對(duì)混料不良進(jìn)行重點(diǎn)檢查，杜絕該不良情形流入倉(cāng)庫(kù)。 生產(chǎn)計(jì)劃員在排單時(shí)必須將相似的產(chǎn)品盡量分車間生產(chǎn)； 針對(duì)特殊情況下相似產(chǎn)品確實(shí)不能分車間生產(chǎn)時(shí)，車間主任排線也必須將相

4、似產(chǎn)品安排在相隔較遠(yuǎn)的生產(chǎn)線生產(chǎn)，待一種產(chǎn)品生產(chǎn)完畢作業(yè)員徹底清理生產(chǎn)線后再排另外種產(chǎn)品生產(chǎn)。 產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，IPQC必須根據(jù)生產(chǎn)隨工單上產(chǎn)品料號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)作業(yè)員生產(chǎn)的8只樣品進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后通知車間作業(yè)員生產(chǎn)。 生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后，生產(chǎn)線必須進(jìn)行一次徹底清理（包括廢品盒/抽屜等不易發(fā)現(xiàn)的地方），IPQC檢查后方可進(jìn)行下一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 在生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)員已經(jīng)領(lǐng)用的經(jīng)IPQC確認(rèn)OK的物料使用完需要重新領(lǐng)料時(shí)必須由發(fā)料人員將零件送到生產(chǎn)線、IPQC再次確認(rèn)后方可使用，絕不允許作業(yè)員自己到領(lǐng)料處領(lǐng)料，杜絕錯(cuò)領(lǐng)物料導(dǎo)致混料或者錯(cuò)料不良情形的發(fā)生。 組裝車間混料預(yù)防措施5 QC組長(zhǎng)在安排全

5、檢時(shí)相似的產(chǎn)品不能安排在相鄰的兩個(gè)工位全檢， 且在每個(gè)相鄰的工位放置一個(gè)隔板，防止工位之間產(chǎn)品混料。 QC檢驗(yàn)員在開(kāi)始檢驗(yàn)產(chǎn)品前必須依據(jù)成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)核對(duì)產(chǎn)品隨工單與產(chǎn)品實(shí)物是否一致，確認(rèn)一致后方可進(jìn)行全檢作業(yè) 檢驗(yàn)完一組產(chǎn)品后必須將工作臺(tái)面不良品盒清理干凈，將全檢OK的產(chǎn)品放置在待定區(qū)域后方可進(jìn)行下一組產(chǎn)品的檢驗(yàn)，該工作由QC組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。 QA抽檢時(shí)按照當(dāng)天出貨清單盡量將待定區(qū)同一種產(chǎn)品在一定時(shí)間內(nèi)全部抽檢完，統(tǒng)一移到包裝臺(tái)（包裝臺(tái)上只放置一種規(guī)格的產(chǎn)品）將抽檢不良品清理干凈后后再取樣其他規(guī)格的產(chǎn)品抽檢。 需要湊零的產(chǎn)品由包裝員從成品倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出交由QA針對(duì)產(chǎn)品料號(hào)和質(zhì)量的確認(rèn)OK后由QA湊零放置在包裝臺(tái)，通知包裝人員包裝。 包裝人員包裝時(shí)按照QA檢驗(yàn)放置的區(qū)域（一般包裝臺(tái)上都只有一種產(chǎn)品）點(diǎn)數(shù)包裝，在封箱前需要有QA的再次確認(rèn)（內(nèi)箱標(biāo)示與實(shí)物，外箱標(biāo)示與內(nèi)箱標(biāo)示是否一致），確認(rèn)OK后封箱，以此杜絕混料以及外箱與內(nèi)箱標(biāo)示不一致的不良情形發(fā)生。 QC/QA/包裝混料預(yù)防措施6 出錯(cuò)料預(yù)防措施出錯(cuò)料預(yù)防措施7 成品倉(cāng)管員依據(jù)業(yè)務(wù)提供的出貨清單從倉(cāng)庫(kù)中取出產(chǎn)品（取產(chǎn)品時(shí)注意核對(duì)外箱標(biāo)示料號(hào)與出貨清單所示料號(hào)），將其移至出貨區(qū)域（放置產(chǎn)品到出貨區(qū)域時(shí)必須將貼有料號(hào)的紙箱面統(tǒng)一放置在正前面，方便進(jìn)行第二次核對(duì)外箱標(biāo)示），通知OQC出貨