第3章-2零件尺寸的檢驗(yàn)

1、歡迎歡迎基本內(nèi)容n1.孔軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收n2.光滑極限量規(guī)返回首頁(yè)返回首頁(yè)1.孔，軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收 孔軸實(shí)際尺寸的數(shù)值，通常使用普通計(jì)量器具，通過(guò)兩點(diǎn)法來(lái)測(cè)量n一孔，軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限 按圖樣要求，孔軸的真實(shí)尺寸位于規(guī)定的最大與最小極限尺寸范圍內(nèi)才算合格考慮到車(chē)間的實(shí)際情況，通常，工件的形狀誤差取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，工件合格與否只按一次測(cè)量來(lái)判斷對(duì)于溫度，壓陷效應(yīng)以及計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進(jìn)行修正，因此測(cè)量孔軸實(shí)際尺寸時(shí)，由于存在諸多因素產(chǎn)生的測(cè)量誤差，測(cè)得的實(shí)際尺寸通常不是真實(shí)值，即測(cè)得的實(shí)際尺寸=真實(shí)尺寸測(cè)量誤差,如下圖所示返回首頁(yè)返回首頁(yè)Da(da)Da(da)x x

2、0 0 實(shí)際尺寸與真實(shí)尺寸的關(guān)系實(shí)際尺寸與真實(shí)尺寸的關(guān)系真實(shí)尺寸真實(shí)尺寸測(cè)得的實(shí)測(cè)得的實(shí)際尺寸際尺寸測(cè)量極限誤差測(cè)量極限誤差y y返回首頁(yè)返回首頁(yè) 1.驗(yàn)收極限方式的確定 1內(nèi)縮方式:內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別向工件尺寸帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A的大小的距離來(lái)確定. 令KS和Ki分別表示上下驗(yàn)收極限，Lmax和Lmin分別表示最大和最小極限尺寸，如下圖所示，則 Ks=Lmax-A Ki=Lmin+A返回首頁(yè)返回首頁(yè)A AK Ks s尺寸公差尺寸公差L LmaxmaxL LminminA AK Ki i 工件尺寸公差帶及工件尺寸公差帶及內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限返回

3、首頁(yè)返回首頁(yè) 不內(nèi)縮方式：不內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限以規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別作為上下驗(yàn)收極限，即取 2.驗(yàn)收極限方式的選擇 對(duì)于遵守包容要求的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)高的尺寸，其驗(yàn)收極限按內(nèi)縮方式確定 當(dāng)工藝能力指數(shù)大于等于1時(shí)，驗(yàn)收極限可不按內(nèi)縮方式確定 對(duì)于偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可只對(duì)尺寸偏向的一邊按單向內(nèi)縮方式確定 對(duì)于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限按不內(nèi)縮方式確定返回首頁(yè)返回首頁(yè)二、計(jì)量器具的選擇 根據(jù)測(cè)量誤差的來(lái)源，測(cè)量不確定度u是由計(jì)量器具的測(cè)量不確定度u1和測(cè)量條件引起的測(cè)量不確定度u2組成的。 u1是表征由計(jì)量器具內(nèi)在誤差所引起的測(cè)得的實(shí)際尺寸對(duì)真實(shí)尺寸可能分散得一個(gè)范圍

4、。一般來(lái)講,u1影響較大，u2影響較小主要根據(jù)u1的大小來(lái)選定具體的計(jì)量器具 一般按u1 u2=2 1的關(guān)系，由此可以取：u1=0.9A，u2=0.45A。式中：u1：計(jì)量器具的不確定度 u2 ：測(cè)量條件的不確定度 當(dāng)用普通計(jì)量器具測(cè)量零件尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件公差的大小按表2.12查取安全裕度A和所需要計(jì)量器具的不確定度u1 。2221uuu222100.1uuA 返 回n三驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具的選擇示例 例3. 軸加工后尺寸遵循偏態(tài)分布 （偏向最大實(shí)體尺寸一邊），試確定其驗(yàn)收極限，并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具 解:(1)確定驗(yàn)收極限 被測(cè)軸加工后遵循偏態(tài)分布，因此其驗(yàn)收極限可以這樣確定，其尺寸偏

5、向50mm的一邊采用內(nèi)縮方式，而最小實(shí)體尺寸一邊采用不內(nèi)縮方式8500039.0h返回首頁(yè)返回首頁(yè) 根據(jù)該軸的尺寸公差I(lǐng)T8=0.039,查表得安全裕度0.0039mm.確定上驗(yàn)收極限S50-0.0039=49.9961mm. 而下驗(yàn)收極限Ki=49.961mm 50h8軸的尺寸帶公差及驗(yàn)收極限見(jiàn)圖7-15. 2選擇計(jì)量器具 由表按優(yōu)先選用檔的計(jì)量器具測(cè)量不確定度u1的原則，確定u10.0035mm. 查表選用標(biāo)尺分度值為0.005mm的比較儀，其測(cè)量不確定度允許值小于u1，能滿足使用要求返回首頁(yè)返回首頁(yè)2.光滑極限量規(guī)n檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱(chēng)為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸的量規(guī)稱(chēng)為環(huán)規(guī)或卡環(huán)量規(guī)按用途可分為： 1.

6、工作量規(guī)：指在工件制造中，操作者使用的量規(guī) 2.驗(yàn)收量規(guī):指在驗(yàn)收零件時(shí)，檢驗(yàn)人員或用戶代表所使用的量規(guī) 3.校對(duì)量規(guī)：指用以檢驗(yàn)工作量規(guī)或驗(yàn)收量規(guī)的量規(guī)返回首頁(yè)返回首頁(yè) 一、光滑極限量規(guī)的功用和分類(lèi) 光滑極限量規(guī)是種沒(méi)有刻度的專(zhuān)用計(jì)量器具 量規(guī)一般分為光滑極限軸用量規(guī)和光滑極限孔用量規(guī) 1孔用光滑極限量規(guī)(塞規(guī)) 2軸用光滑極限量規(guī)(環(huán)規(guī)或卡規(guī)) 量規(guī)分通端(通規(guī))和止端(止規(guī)）1. 通規(guī)按被測(cè)工件的最大實(shí)體尺寸制造，用來(lái)模擬最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)孔或軸的實(shí)際輪廓是否超出最大實(shí)體邊界。 2.止規(guī)按被測(cè)工件的最小實(shí)體尺寸制造用來(lái)檢驗(yàn)孔或軸的實(shí)際尺寸是否超出最小實(shí)體尺寸。Th通止Dminmax(a)

7、 孔用塞規(guī)T Th h返回首頁(yè)返回首頁(yè)孔止規(guī)能通過(guò)孔不合格 孔用塞規(guī)檢驗(yàn)孔返回首頁(yè)返回首頁(yè)孔不合格孔用塞規(guī)檢驗(yàn)孔孔通規(guī)通不過(guò)返回首頁(yè)返回首頁(yè)通規(guī)通規(guī)孔止止規(guī)規(guī)通規(guī)能過(guò)通規(guī)能過(guò)止規(guī)不能過(guò)止規(guī)不能過(guò)孔合格孔合格(b)(b)軸用卡規(guī)軸用卡規(guī)返回首頁(yè)返回首頁(yè)通止dmaxdmaxdmindminTsTs 軸用卡規(guī)檢驗(yàn)軸軸用卡規(guī)檢驗(yàn)軸通規(guī)通規(guī)軸軸通不過(guò)通不過(guò)軸不合格軸不合格返回首頁(yè)返回首頁(yè)止止軸軸能通過(guò)能通過(guò) 軸用卡規(guī)檢驗(yàn)軸軸用卡規(guī)檢驗(yàn)軸軸不合格軸不合格返回首頁(yè)返回首頁(yè)通規(guī)能通過(guò)通規(guī)能通過(guò)止規(guī)不能通過(guò)止規(guī)不能通過(guò)軸合格軸合格軸軸止止 通通n二光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理 設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)時(shí)，應(yīng)遵守泰勒原則，即

8、對(duì)于孔 DfeDmin 且 DaDmax 對(duì)于軸dfedmax 且 dadmin 其中 Dmax,Dmin分別為孔的最大與最小極限尺寸 dmax,dmin分別為軸的最大與最小極限尺寸 Dfe,dfe分別為孔軸的體外作用尺寸返回首頁(yè)返回首頁(yè)返回首頁(yè)返回首頁(yè)DfeDa(a) 孔返回首頁(yè)返回首頁(yè)dfeda(b) 軸返回首頁(yè)返回首頁(yè) 參看下圖，滿足泰勒原則要求的光滑極限量規(guī)通規(guī)工作部分應(yīng)具有最大實(shí)體邊界的形狀，因而應(yīng)與被測(cè)孔或被測(cè)軸成面接觸，且其定形尺寸等于被測(cè)孔或被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸止規(guī)工作部分應(yīng)與被測(cè)孔或被測(cè)軸成兩點(diǎn)的接觸，且這兩點(diǎn)之間的距離即為定形尺寸，它等于被測(cè)孔或被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸返回首頁(yè)

9、返回首頁(yè)（ a） 止 規(guī)（ b） 通 規(guī)（ c） 止 規(guī)（ d） 通 規(guī) （ 環(huán) 規(guī) ）光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)返回首頁(yè)返回首頁(yè) 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔或軸時(shí)，若通規(guī)能夠自由通過(guò)，則被測(cè)孔或軸合格，否則就不合格另外，所用量規(guī)形狀的不同也會(huì)影響檢驗(yàn)的結(jié)果如下圖，該孔若用全形通規(guī)檢驗(yàn)，不能通過(guò)若用兩點(diǎn)式止規(guī)，x方向不能通過(guò)，y方向卻能若用兩點(diǎn)式通規(guī)檢驗(yàn)，則可能沿y方向通過(guò)若用全形止規(guī)檢驗(yàn)，則不能通過(guò)返回首頁(yè)返回首頁(yè)D DM MD DL L1 12 2(a) (a) 全全形通規(guī)形通規(guī)(b)(b)兩點(diǎn)兩點(diǎn)式通規(guī)式通規(guī)(c)(c)工件工件(d)(d)兩點(diǎn)兩點(diǎn)式止規(guī)式止規(guī)(e)(e)全全形止規(guī)形止規(guī)實(shí)際孔實(shí)

10、際孔孔尺寸孔尺寸公差帶公差帶y yx x返回首頁(yè)返回首頁(yè)n三光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差 1.工作量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差：孔用和軸用工作量規(guī)定形尺寸公差帶分別如下圖所示 圖中，DM,DL為被測(cè)孔的最大，最小實(shí)體尺寸 Dmin,Dmax為被測(cè)孔的最小，最大極限尺寸 dM,dL 為被測(cè)軸的最大，最小實(shí)體尺寸 dmax,dmin為被測(cè)軸的最大，最小極限尺寸 T為量規(guī)定形尺寸公差，z為通規(guī)定形尺寸公差到被測(cè)孔，軸最大實(shí)體尺寸之間的距離返回首頁(yè)返回首頁(yè)返回首頁(yè)返回首頁(yè)DL(Dmax)止規(guī)止規(guī)通規(guī)通規(guī)DM(Dmin)TTZT/2孔公差帶孔公差帶孔用工作量規(guī)定形孔用工作量規(guī)定形 尺寸公差帶

11、示意圖尺寸公差帶示意圖返回首頁(yè)返回首頁(yè)d dM M(d(dmaxmax) )dL(dmin)TTT/2T/2zTSTTZTTpTpTp軸公差帶軸公差帶通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī) 軸用工作量規(guī)及校對(duì)量軸用工作量規(guī)及校對(duì)量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖規(guī)定形尺寸公差帶示意圖 2.校對(duì)量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差 校對(duì)量規(guī)主要有以下三種： 1制造軸用通規(guī)時(shí)所用的校對(duì)量規(guī) 2制造軸用止規(guī)時(shí)所用的校對(duì)量規(guī) 檢驗(yàn)使用中的通規(guī)是否磨損到極限時(shí)所用的校對(duì)量規(guī)n四光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計(jì)算和各項(xiàng)公差的確定示例返回首頁(yè)返回首頁(yè) 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的被測(cè)孔或軸的公差代號(hào)從表中查出上下偏差，并計(jì)算出最大最小實(shí)體尺寸,它們分別是

12、通規(guī)和止規(guī)以及校對(duì)量規(guī)工作部分的定形尺寸 2從表中查出量規(guī)定形尺寸公差T和通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測(cè)孔或軸的最大實(shí)體尺寸之間的距離值 3確定量規(guī)的上下偏差，并計(jì)算量規(guī)工作部分的極限尺寸返回首頁(yè)返回首頁(yè) 例1.計(jì)算檢驗(yàn)圖1-1和圖4-65所示減速器齒輪的58H7 基準(zhǔn)孔的的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并確定其形位公差和表面粗糙度參數(shù)值，畫(huà)出量規(guī)簡(jiǎn)圖解：查表知,58H7孔的上下偏差為 mm因此，孔用量規(guī)通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸分別為58mm和58.03mm.查表知，量規(guī)定形尺寸公差為3.6um,通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸之間的距為4.6um按圖7-5, 通規(guī)定形尺寸的上偏+(z+T

13、/2)=+6.4um,下偏差為+(Z-T/2)=+2.8um.止規(guī)定形尺寸的上偏差為0下偏差為=-3.6. 因此，檢驗(yàn)58H7孔的通規(guī)工作部分按 mm制造，止規(guī)部分按 制造量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖見(jiàn)下圖. E5803.000064.5800036. 003.5800036. 0返回首頁(yè)返回首頁(yè)D DL LD DM M5858+30+303.63.63.63.61.81.84.64.6H7H7孔孔通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī) 58H758H7孔用工作量規(guī)孔用工作量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖定形尺寸公差帶示意圖返回首頁(yè)返回首頁(yè) 量規(guī)工作部分采用包容要求，還要給出更嚴(yán)格的形位公差塞規(guī)圓柱形工作面的圓柱度公差值和相對(duì)

14、素線間的平行度公差值皆不得大于塞規(guī)定形尺寸公差值的一半，即它們皆等于0.0036/2=0.0018mm.根據(jù)量規(guī)工作部分相對(duì)表面粗糙度的要求，由表查得塞規(guī)工作面的輪廓算術(shù)平均偏差的上限值不得大于0.005um . 檢驗(yàn)58H7孔用的塞規(guī)工作部分各項(xiàng)公差的標(biāo)注如圖.返回首頁(yè)返回首頁(yè) 塞規(guī)簡(jiǎn)圖塞規(guī)簡(jiǎn)圖 例2.計(jì)算40k6軸頸用工作卡規(guī)的三種校對(duì)量規(guī)工作部分的極限尺寸 解：40k6軸頸用工作卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)的定形尺寸公差TP=T/2=1.2um.按圖7-6,TT和校對(duì)量規(guī)的定形尺寸皆為40.018mm,校對(duì)量規(guī)的定形尺寸為40.002mm;TT校對(duì)量規(guī)的上偏差為=-2.8um, 下偏差為（）.0um;

15、TS校對(duì)量規(guī)的上偏差為，下偏差為-Tp=-1.2um;ZT校對(duì)量規(guī)的上偏差為+Tp=+1.2um,下偏差為 因此，校對(duì)量規(guī)按 mm,即按 mm制造.校對(duì)量規(guī)按 mm制造 校對(duì)量規(guī)按 mm制造.校對(duì)量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖見(jiàn)下圖.018.400028000400。0152.400012.0018.4000012.0002.400012. 00返回首頁(yè)返回首頁(yè)d dM M+18+182.82.81.21.2ZTZTTTTTk6k6軸軸+ 0 -+ 0 -4040d dL L+2+21.21.22.42.42.42.41.21.21.21.2TSTS通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī)圖圖7-9 7-9 40k640k

16、6軸頸用工作量規(guī)及軸頸用工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖其校對(duì)量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖返回首頁(yè)返回首頁(yè)5050- 0 +- 0 +h8軸-0.03949.96149.9610.003949.996149.9961 50h850h8軸的驗(yàn)收極限軸的驗(yàn)收極限 返回首頁(yè)返回首頁(yè) 習(xí)題1.試計(jì)算遵守包容要求的40H7/n6配合的軸工作量規(guī)的極限尺寸,將計(jì)算的結(jié)果填入表格中,并畫(huà)出公差帶示意圖.表格的格式如下:工件量規(guī)量規(guī)公差（um）Z(um)量規(guī)頂形尺寸（mm）量塊極限尺寸 （mm）量塊圖樣標(biāo)注尺寸（mm）最大最小孔40H7 E通規(guī)止規(guī)軸40n6 E通規(guī)止規(guī)7-2試計(jì)算遵守包容要求的40M8/

17、h7配合的孔,軸工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)的極限尺寸,將計(jì)算的結(jié)果填入表格中,并畫(huà)出公差帶示意圖,表格的格式如下:工件量規(guī)量規(guī)公差(um)Z(um)量規(guī)定形尺寸(um)量規(guī)極限寸（um)量規(guī)圖樣標(biāo)注尺寸（um)最大最小孔40M8通規(guī)止規(guī) 軸40h7 E通規(guī)止規(guī)TT量規(guī)ZT量規(guī)TS量規(guī)3 試計(jì)算試計(jì)算30K7E30K7E孔的工作量規(guī)的極限尺孔的工作量規(guī)的極限尺寸寸4 4 試計(jì)算試計(jì)算35m6E35m6E的工作量規(guī)及其校對(duì)量的工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)極限尺寸規(guī)極限尺寸5 5 試確定測(cè)量試確定測(cè)量20g8E20g8E軸時(shí)的驗(yàn)收極限，軸時(shí)的驗(yàn)收極限，并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具該軸可否使用并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具該軸可否使用標(biāo)尺分度值為標(biāo)尺分度值為0.01mm0.01mm的外徑千分尺進(jìn)行的外徑千分尺進(jìn)行比較測(cè)量，并加