第3章配送中心作業(yè)管理

1、第3章配送中心作業(yè)管理主要內(nèi)容 3.1進貨作業(yè) 3.2儲存作業(yè) 3.3訂單處理 3.4配貨與送貨 3.5配送加工3.1.1進貨作業(yè)概述進貨作業(yè)概述 1. 進貨作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計原則 (1)利用配送車駕駛員來卸貨，以減輕配送中心作業(yè)人員負擔(dān)及避免卸貨作業(yè)的拖延。 (2)依據(jù)相關(guān)性原則，盡量將作業(yè)活動集中，以節(jié)省必要空間并使步行距離最小化。 (3)盡可能調(diào)度好的車輛，按照進出貨需求狀況制定送貨時間表，安排配好車輛，不要將耗時的進貨放在高峰時間。 (4)使卸貨地至儲區(qū)作業(yè)活動盡量保持直線。 (5)使驗收平臺和車輛高度一致，以便使用單元裝載和相關(guān)設(shè)備。 (6)在高峰時間集中安排人力，使商品能正常迅速地移動。

2、 (7)盡可能使用托盤、周轉(zhuǎn)箱等通用流通容器和工具，避免中間的容器轉(zhuǎn)換。 (8)應(yīng)及時、準(zhǔn)確輸入進貨資料。 (9)為小量頻繁進貨、送貨準(zhǔn)備好設(shè)置設(shè)施。 (10)在出貨期間盡可能省略不必要的商品搬運及儲存。 2.進貨時考慮的因素進貨時考慮的因素 (1)進貨對象及供應(yīng)廠商總數(shù)：一日內(nèi)的供應(yīng)商數(shù)量（平均，最多）。 (2)商品種類與數(shù)量：一日內(nèi)的進貨品種數(shù)（平均，最多）。 (3)-運貨車種與車輛臺數(shù)：車數(shù)日（平均，最多）。 (4)每一車的卸（進）貨時間。 (5)商品的形狀、特性。如散貨、每單元的尺寸及重量、包裝形式、是否具有危險性，疊卸的可能性、人工搬運或機械搬運、產(chǎn)品的保存期限等。 (6)進貨場地人

3、員數(shù)（平均，最多）。 (7)合理儲存作業(yè)的處理方式。 (8)每一時刻的進貨車數(shù)調(diào)查。進貨流程進貨流程 進貨作業(yè)流程采購計劃貨車到達卸貨拆裝提示及貨品分類檢查單據(jù)、傳票等文件在進貨單上記錄進貨貨品驗收檢查進貨的正確記錄指派入庫位置確定進貨目標(biāo)、訂貨3.1.2.訂訂 貨貨 向供應(yīng)商發(fā)出訂單，確定貨物的品種、數(shù)量； 與供應(yīng)商溝通確定貨物發(fā)出日期； 預(yù)測送貨車輛的到達日程； 協(xié)調(diào)進出貨車的交通問題； 計劃貨車的停車位置； 預(yù)先計劃臨時存放位置。 3.1.3接接 貨貨 主要工作 卸貨、搬運、拆裝、貨物編碼與分類等 貨物的編碼與分類、 貨物編碼是指按貨物分類規(guī)則以簡明的文字、符號或數(shù)字表示貨物的名稱、類別

4、及其他屬性并進行有序排列的一種方法。 作用： 提高貨物資料的正確性； 提高配送活動的工作效率； 可以利用電腦整理分類； 可以節(jié)省人力，減少開支，降低成本； 便于分揀及送貨，通過查對編碼可快速確定貨物的儲存位置或查對撿取貨物是否與訂單相符； 降低存貨水平。貨物有了統(tǒng)一編碼，可以防止重復(fù)訂購相同的貨物。 3.1.4貨物編碼貨物編碼 貨物編碼的原則 簡單、易記 完整 單一 一貫性 延續(xù)性 充足性 分類編制 貨物編碼的方法 按數(shù)字順序編碼法 數(shù)字分段法 分組編碼法 按貨物特性編碼法 后數(shù)位編碼法 混合編碼法。 1可口可樂（大瓶）2可口可樂（小瓶）3可口可樂（易拉罐） 類型 材質(zhì) 成分 形狀 大小編碼

5、* * * * * * * *TT67015B1，TT表示管狀（Tube Type）670 15是670mm*15mm，表示尺寸大小B表示產(chǎn)品是黑色（Black）1表示第一生產(chǎn)線531休閑食品531.1箱裝休閑食品531.11洋芋片531.12魷魚絲。zxch010RB01zxch自行車01010R紅色（red）B小孩型01產(chǎn)地。貨物分類的原則與方式貨物分類的原則與方式原則方式大類至小類，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、同一原則區(qū)分；按照貨物特性分類根據(jù)企業(yè)自身的需要，選擇適用的分類形式；按照貨物使用的目的、方法及程序分類系統(tǒng)地展開，逐次細分，層次分明；按照交易行業(yè)分類分類明確且相互排斥，不能互相交叉；按照會計科

6、目分類分類方法應(yīng)具有穩(wěn)定性，以免貨物混亂；按照貨物狀態(tài)分類貨物分類應(yīng)有伸縮性，以適應(yīng)產(chǎn)品的增加；按照貨物信息分類分類應(yīng)符合常識，便于使用。3.1.3.貨物驗收貨物驗收 對產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量進行檢查。 驗收合格的貨物方可辦理有關(guān)登帳、錄入信息及貨物入庫手續(xù)，組織貨物入庫。 質(zhì)量驗收 是指按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量進行物理、化學(xué)和外形等方面的檢查。 數(shù)量驗收 核對貨物號碼，按訂購合同規(guī)定對貨物進行包裝、長短、大小和重量的檢查。 貨物驗收的標(biāo)準(zhǔn) 采購合同或訂單所規(guī)定的具體要求和條件； 議價時的合格樣品； 采購合同中的規(guī)格或圖解； 各類產(chǎn)品的國家品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。 貨物驗收的內(nèi)容 包裝驗收 標(biāo)準(zhǔn)驗收的標(biāo)準(zhǔn)與依

7、據(jù)，一是國家頒布的包裝標(biāo)準(zhǔn)，二是合同或訂單的要求與規(guī)定 包裝是否安全牢固 包裝標(biāo)志、標(biāo)記是否符合要求 包裝材料的質(zhì)量情況 質(zhì)量驗收 通常采用感官檢查和儀器檢查 大批貨物，一般質(zhì)量驗收只能采取抽樣方式 對包裝受到破壞的貨物應(yīng)重點檢查 數(shù)量驗收 按不同供應(yīng)商或不同類別初步整理查點大數(shù) 依據(jù)送貨單位和有關(guān)訂貨資料，按商品品名、規(guī)格、等級、產(chǎn)地、牌號進行核對，以確保入庫貨物準(zhǔn)確無誤。 通常采用計件和計量兩種方法。 計件法：標(biāo)記計件、分批清點和定額裝載 計量法：衡量稱重和理論換算3.2 儲存作業(yè)儲存作業(yè) 3.2.1儲存的概述儲存的概述 1.儲存概念儲存概念 儲存即按照用戶提供的要求并依據(jù)配送計劃將購到或

8、收集到的各種貨物進行檢驗，然后分門別類地儲存在相應(yīng)的設(shè)施或場地中，以備揀選和配貨。 2. 儲存作業(yè)流程儲存作業(yè)流程 儲存作業(yè)一般都包括這樣幾道程序：運輸一卸貨一驗收一入庫一保管一出庫。存儲作業(yè)依產(chǎn)品性質(zhì)、形狀不同而形式各異。有的是利用倉庫進行儲存，有的是利用露天場地儲存，特殊商品(如液體、氣體)則需儲存在特制的設(shè)備中。 3.2.2常用的儲存作業(yè)方法常用的儲存作業(yè)方法 定位儲放定位儲放 每一項儲存的貨物都有固定儲位，不同貨物不能互用儲位 每一項貨物的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量 選用定位儲放的原因： 儲區(qū)安排需要考慮貨物的尺寸及重量 儲存條件對貨物儲存非常重要 產(chǎn)品的特性及管理的要求 保護

9、重要物品 適用條件 較適用于庫房空間大和儲放的商品量少而品種多的情況 定位儲放的優(yōu)缺點？ 隨機儲放隨機儲放 貨物的儲存位置是隨機指定的，而且可以經(jīng)常改變 任何貨物可以被存放在任何可利用的位置 一般由儲存人員按習(xí)慣來儲放 通常可按貨物入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位 隨機儲放的優(yōu)缺點？ 適用條件 適用于庫房空間有限和儲存貨物種類少或體積較大的情況 分類儲放分類儲放 儲存貨物按照一定特性加以分類，每一類貨物都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨物又按一定的規(guī)則來指派儲位 通常按產(chǎn)品相關(guān)性、流動性、產(chǎn)品尺寸、重量、產(chǎn)品特性來分類 分類儲放的優(yōu)缺點？ 適用條件 產(chǎn)品相關(guān)性大，經(jīng)常被同時訂購； 貨物

10、周轉(zhuǎn)率差別大； 產(chǎn)品尺寸相差大； 分類隨機儲放 每一類貨物有固定存放的儲區(qū)，但在各類儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機的。 分類隨機儲放的優(yōu)缺點？ 共同儲放 在確定知道各貨物的進出庫時刻的情況下，不同的貨物共用相同儲位。 管理較復(fù)雜，但所占用的儲存空間及搬運時間更經(jīng)濟。3.2.3儲位管理儲位管理 影響儲位分配的因素 周轉(zhuǎn)率 貨物的相關(guān)性 貨物入庫的先后 貨物尺寸、重量、批量 貨物特性 儲位管理的原則 標(biāo)識明確 儲區(qū)定位有效 發(fā)生移動時要及時記錄 儲位管理的范圍 臨時儲區(qū) 保管儲區(qū) 分揀作業(yè)區(qū)3.2.4提高倉容利用率的措施與方法提高倉容利用率的措施與方法 合理安排貨位，節(jié)約使用面積合理安排貨位，節(jié)約使

11、用面積 改進貨物堆碼方式，節(jié)約倉容改進貨物堆碼方式，節(jié)約倉容 加強貨區(qū)管理，及時整理貨垛加強貨區(qū)管理，及時整理貨垛 加強設(shè)備改造，提高庫房的技術(shù)水平加強設(shè)備改造，提高庫房的技術(shù)水平 關(guān)鍵問題關(guān)鍵問題 何時必須補充存貨 每次補充多少存貨 應(yīng)維持多少存貨存貨控制存貨控制 意義意義 目標(biāo)目標(biāo) 財務(wù)目標(biāo) 作業(yè)合理化目標(biāo)3.2.5存貨控制存貨控制 存貨決策考慮要素 貨物的需求 訂購性質(zhì) 財務(wù)狀況 供應(yīng)商 倉庫空間容量 存貨分類管理 客戶別ABC分類管理 貨物別ABC分類管理 存貨分類管理與配送速度比較存貨分類管理與配送速度比較存貨分類管理方式配送速度A類：品種少，但配送金額相當(dāng)大，即所謂重要的少數(shù)每件產(chǎn)

12、品皆作編號慎重正確地預(yù)測需求量少量采購，在不影響需求的情況下減少存量使出庫量平穩(wěn)化，減少安全庫存量縮短訂貨提前時間定量訂貨，隨時檢查存貨嚴(yán)格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次加強交貨期限控制，在制品及發(fā)貨亦須從嚴(yán)控制貨物放置于易于出入庫的位置貨物包裝外形標(biāo)準(zhǔn)化采購需經(jīng)高層主管核準(zhǔn) 快速流動，需存放于所有的配送中心或倉庫B類：介于A類與C類之間，存貨品種與配送金額大致上占有相當(dāng)?shù)谋嚷省６坑嗀?，但對提前訂貨時間較長，或需求量有季節(jié)變動趨勢的貨物宜采用定期訂貨方式每兩、三周盤點一次適量采購采購需經(jīng)中級主管核準(zhǔn)正常流動、應(yīng)存放于區(qū)域性配送中心或倉庫C類：品種相當(dāng)多，但配送金額卻很少，即所謂不重要的大多數(shù)采

13、用雙堆法或定期訂貨方式大量采購，以利在價格上獲得優(yōu)待簡化庫存管理手段安全存量需較大，以免發(fā)生存貨短缺事項可交由現(xiàn)場保管使用每月盤點一次即可采購僅需基層主管核準(zhǔn)可以緩慢流動、存放于中廣倉庫或工廠倉庫存貨分類管理與配送速度比較存貨分類管理與配送速度比較3.3訂單處理訂單處理 訂單處理 訂單處理是指從接收到客戶的訂單起，到開始揀貨之間的作業(yè)階段。 設(shè)定訂單號碼存貨查詢建立用戶檔案存 貨 足夠否是計算揀貨標(biāo)準(zhǔn)時間訂單處理的輸出揀貨允 許 過期否是過期交貨采購重 新 調(diào)整是否刪除訂單上不足的訂貨或取消訂單重新分配存貨安排發(fā)貨時間及揀選程序接受訂貨訂單處理的基本內(nèi)容和步驟訂單處理的基本內(nèi)容和步驟 訂單處理

14、訂單處理 訂單的審核與確認 確認訂單的真實有效性 檢查訂單基本信息 確認客戶信息用 確認交易價格和客戶需求 每一份訂單都應(yīng)有唯一的訂單編號庫存查詢與分配 本次新接收的訂單 過去遺留未完成的訂單 延遲交貨訂單 缺貨補送訂單 遠期訂單 庫存查詢與分配 訂單庫存分配方式 單一訂單分配方式 批次分配方式 庫存分配要按一定的順序進行客戶要求具體情況DC處理客戶不允許延期交貨如果能重新分配，將其它允許缺貨或延期交貨客戶的貨分配給該客戶需爭得客戶同意如不能重新分配，取消缺貨產(chǎn)品或整個訂單客戶允許缺貨取消刪除訂單上的缺貨商品或不足的部分客戶允許缺貨補送要求有貨時即補送將缺貨資料記錄形成文件允許與下一次訂單合并

15、配送允許推遲交貨，但要求所有訂購的產(chǎn)品配齊后一次配送將順延訂單形成文件缺貨訂單的處理缺貨訂單的處理 庫存分配方式和順序確定后，需要生成相關(guān)信息，包括揀貨單或出庫單、送貨單或缺貨資料等。3.3.3補貨補貨 含義含義 揀貨區(qū)的存貨定于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時，將貨物從保管區(qū)域搬運到動管揀貨區(qū)的工作，并要做相應(yīng)的賬面處理。 將正確的貨物在正確的時間和正確的地點以正確的數(shù)量和最有效的方式送到指定的揀貨區(qū)。 補貨流程（以托盤為例）補貨流程（以托盤為例） 客戶訂貨檢查分揀區(qū)存貨開始補貨找出空托盤把托盤由保管區(qū)移至揀貨區(qū)補貨 重新建立存貨檔案將新托盤歸位存貨降至設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)以下 補貨的基本方式補貨的基本方式 按每次補貨數(shù)量

16、整箱補貨 托盤補貨 貨架上層-貨架下層的補貨方式 按補貨周期 批量補貨 定時補貨 隨機補貨 其他 直接補貨 復(fù)合式補貨 3.4配貨與送貨配貨與送貨 3.4.1配貨作業(yè)配貨作業(yè) 1.概念概念 貨物按訂單分揀完成后，需要經(jīng)過配貨作業(yè)和送貨作業(yè)才能夠送達客戶手中。配貨作業(yè)是指把揀取分類完成的貨品經(jīng)過配貨檢查過程后，裝入容器和做好標(biāo)示，再運到配貨準(zhǔn)備區(qū)，待裝車后發(fā)送。配貨作業(yè)既可采用人工作業(yè)方式，也可采用人機作業(yè)方式，還可采用自動化作業(yè)方式，但組織方式有一定區(qū)別。2.配貨流程配貨流程 把揀取分類完成的貨物經(jīng)過配貨檢查過程后，裝入容器并做好標(biāo)識，再運到配貨準(zhǔn)備區(qū)，等待裝車后發(fā)送。一般配貨流程圖一般配貨流

17、程圖 3.4.2送貨送貨 利用配送車輛把客戶訂購的貨物從制造廠、生產(chǎn)基地、批發(fā)商、經(jīng)銷商或配送中心，送到客戶手中的過程。 送貨作業(yè)流程 劃分基本送貨區(qū)域 車輛配載 暫定送貨先后順序 車輛安排 選擇送貨線路 確定每輛車的送貨順序 完成車輛配載 送貨管理 送貨服務(wù)要點 送貨效率的提高 貨物配載3.5 配送加工配送加工 3.5.1配送加工概述配送加工概述 在配送之前根據(jù)客戶的要求，對產(chǎn)品施加的包裝、分割、計量、分揀、刷標(biāo)志、栓標(biāo)簽、組裝等簡單作業(yè)，屬于流通加工范疇。 配送加工的目的 強化配送階段的保管功能 回避流通階段的商業(yè)風(fēng)險，同時也可以促進配送效率的提高。 提高產(chǎn)品的附加價值 滿足客戶多樣化的需求 提高運輸和保管的效率 配送加工的類型 生產(chǎn)資料的配送加工 鋼材、水泥、木材 消費資料的配送加工 纖維制品的縫制和整燙、貼標(biāo)簽和家具組裝等 食品的配送加工 冷凍、分選、精制、分裝等 配送加工管理的重點 地點的設(shè)置 需求地 生產(chǎn)地 加工方式的選擇