數(shù)控車高級(jí)工考證培訓(xùn)資料

1、數(shù)控車床高級(jí)操作工考證培訓(xùn)資料劉灝霖主編蘇丹主審數(shù)控教研室廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄（高級(jí)）前言第一章 國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章 知識(shí)要求練習(xí)題第三章 技能要求練習(xí)題第四章 試題樣卷第五章 參考答案 第一章 國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1. 職業(yè)道德(1).職業(yè)道德是人們職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系的符合，職業(yè)特點(diǎn)所要求的道德準(zhǔn)則、道德情操與道德品質(zhì)的總和(2).職業(yè)道德具有行業(yè)性、廣泛性、實(shí)用性、時(shí)代性的特點(diǎn)2職業(yè)守則(1).遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定(2).愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心(3).嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工件規(guī)范、工藝文件和文件安全操作規(guī)程(4).工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、團(tuán)結(jié)合作(5).愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具(

2、6).著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)3. 基礎(chǔ)知識(shí)（1）.基礎(chǔ)理論知識(shí)1）.識(shí)圖知識(shí)2）.公差與配合3）.常用金屬材料幾熱處理知識(shí)4）.常用非金屬材料知識(shí)（2）.機(jī)械加工知識(shí)1）.機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)2）.機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）3）.金屬切削常用刀具知識(shí)4）.典型零件（主軸、箱體、齒輪、等）的加工工藝5）.設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)6）.工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)（3）.鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1）.劃線知識(shí)2）.鉗工操作知識(shí)（4）.電工知識(shí)1）.通用設(shè)備常用電器的種類及用途2）.電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)3）.安全用電知識(shí)（5）.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)1）.現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要

3、求2）.安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（6）.質(zhì)量管理知識(shí)1）.企業(yè)的質(zhì)量方針2）.崗位的質(zhì)量方針3）.崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任（7）.相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)1）.勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)2）.合同法相關(guān)知識(shí)二、工作要求1、工藝準(zhǔn)備(1).識(shí)圖與繪圖1).掌握正投影的基本原理2).熟悉零件剖視（剖面）的表達(dá)方法3).了解常用零件的固定畫法及代號(hào)標(biāo)注方法4).能對(duì)典型的裝配圖進(jìn)行識(shí)讀（2）.制定加工工藝1).了解加工工藝的基本概念，能制定復(fù)雜零件的加工工藝2).掌握切削用量的選擇原則和加工余量的分配方法3).能正確選擇加工零件的工藝基礎(chǔ)(3).工件定位與夾緊1).了解工件六點(diǎn)定位原理、掌握定位方法2).了解夾具、專用

4、夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用3).能夠正確使用及調(diào)整夾具（4）刀具準(zhǔn)備1).了解數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，熟練使用機(jī)夾刀具2).能正確選擇和安裝刀具、并確定切削參數(shù)3).刀具補(bǔ)償值及到刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法（5）編制程序1).了解數(shù)控車床程序編制的特點(diǎn)2).熟悉數(shù)控車削加工程序的格式3).熟悉數(shù)控編程的整個(gè)過(guò)程4).能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓、錐面、螺紋、錐螺紋、圓弧連接等復(fù)合零件的加工程序5）熟悉數(shù)控車床參數(shù)含義及調(diào)整方法6）懂得數(shù)控車床自動(dòng)編程的基本過(guò)程和方法（6）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1).能正確操作數(shù)控車床及操作面板2).正確使用計(jì)算機(jī)3).能按規(guī)定潤(rùn)滑保養(yǎng)數(shù)控車床 2、工件加工（1）輸入程序1).能利用P

5、C及手工輸入程序2).能進(jìn)行程序的編輯與修改（2）對(duì)刀1).能進(jìn)行試切對(duì)刀2).能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)（3）試運(yùn)行1).能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等運(yùn)行方式（4）簡(jiǎn)單零件的加工1).能在數(shù)控車床上加工帶有臺(tái)階外圓、錐面、圓弧、螺紋的零件、公差等級(jí)IT9、表面粗糙度Ra1.6um 3、精度檢驗(yàn)及誤差分析(1)能夠使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、角度尺、螺紋中徑千分尺測(cè)量相關(guān)的尺寸(2)能利用機(jī)床位置顯示功能自檢工件的尺寸并修正(3)了解影響加工精度的因素第二章 知識(shí)要求練習(xí)題 (一)判斷題 考慮經(jīng)濟(jì)性，只要滿足使用要求就應(yīng)選用普通球軸承?？蚴剿絻x可以用比較測(cè)量法和絕對(duì)測(cè)量法來(lái)檢驗(yàn)工件表面的水平

6、度和垂直度。百分表式卡規(guī)是用絕對(duì)測(cè)量法測(cè)量零件的外徑尺寸或幾何形狀偏差的。Cr12為高碳高鉻冷作模具鋼，由于內(nèi)部存在大量的碳化物質(zhì)點(diǎn)，因而具有高耐磨性，還具有變形小的特性。根據(jù)工件材料和形狀的復(fù)雜程度不同,淬火時(shí)選擇的淬火介質(zhì)可以是水、油、溶鹽和溶堿。如圖1-1圖1-1圖1-2圖1-3圖1-4圖1-5，圖1-51.掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？2.工藝準(zhǔn)備工作包括哪些主要內(nèi)容？為什么說(shuō)分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容？3.數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別？4.推行刀具的標(biāo)準(zhǔn)化工作與數(shù)控加工有何關(guān)系？5.數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？6.什

7、么叫對(duì)刀？對(duì)刀與數(shù)控加工有何關(guān)系？7.手動(dòng)對(duì)刀有哪幾種基本方法？如何選用這些方法？8.對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？怎樣確定對(duì)刀點(diǎn)的位置？9.制定加工方案的一般原則是什么？其中有哪些技巧？10. 在制定機(jī)械間隙補(bǔ)償方案中的編程補(bǔ)償法的作用是什么？主要采用哪些方法。11. 數(shù)控車床自動(dòng)運(yùn)行后，工件尺寸變幻無(wú)常，無(wú)積累現(xiàn)象，尺寸達(dá)不到要求，試分析引起的原因?12.自動(dòng)編程有哪些優(yōu)點(diǎn)？13.數(shù)控機(jī)床加工零件的一般步驟有哪些？14.何謂數(shù)控機(jī)床的機(jī)械間隙？測(cè)定機(jī)械間隙的方法有哪些？應(yīng)用場(chǎng)合如何？15. 在車床上一般常用的深孔精加工的方法有哪幾種？ 16. 何為加工精度？17. 改進(jìn)工夾具有哪幾個(gè)主要原則？1

8、8敘述車刀各主要角度的定義。19切削加工對(duì)刀具材料的切削性能有哪些要求?20.閉環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是什么？21、FMS含義22、CIMS含義23.數(shù)控機(jī)床的組成 24數(shù)控車床的加工特點(diǎn)25. 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)怎樣？數(shù)控系統(tǒng)智能化主要體現(xiàn)在哪些方面？26數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)27數(shù)控車床是怎樣分類的？它的結(jié)構(gòu)主要由哪幾大部分組成？28數(shù)控車床的主體結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)第三章 技能要求練習(xí)題一、 技能練習(xí)題一1 工作圖圖1-6考核要求： . 以小批量生產(chǎn)條件編程。. 不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表1-1)工種數(shù)控車床圖

9、號(hào)GDSKGJ0001單位學(xué)校 學(xué)院 系 專業(yè) 級(jí)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)高級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓65IT10超差0.01扣3分2Ra2降一級(jí)扣2分345IT10超差0.01扣3分4Ra2降一級(jí)扣2分535IT8超差0.01扣3分6Ra2降一級(jí)扣2分7退刀槽16164超差0.01扣2分8寬6超差0.01扣2分9長(zhǎng)度100等10超差0.02扣2分10球面R5R510超差0.01扣2分11Ra2降一級(jí)扣2分12螺紋M20M2012不合格不得分13Ra2降一級(jí)扣2分14錐度100等Ra2降一級(jí)扣2分15角度8超

10、0.1º扣2分16形位公差圓度6超差0.01扣2分17同心度4超差0.01扣2分18192021文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^(guò)10分22其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M?？鄯植怀^(guò)10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問(wèn)題則視情況酌情扣分?？鄯植怀^(guò)25分24加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過(guò)1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人3、技能練習(xí)題一毛坯圖材質(zhì)：54號(hào)鋼圖1-74、工、量具清單(表1-2)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量

11、備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°60°量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0125mm12千分尺025mm13千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規(guī)R7R14.5mm17萬(wàn)能角度尺0320°15、參考工藝(1)、夾住任一邊，車平端面，打中心孔。(2)、采用一夾一頂加工，工件伸長(zhǎng)約110mm，調(diào)用尖刀，作G73、G70指令，將各表面車出，并控制好尺寸精度。(3)、調(diào)用切槽刀，將18X5的槽車出。(4)、調(diào)用切槽刀，用G72、G70指令，將螺紋外圓及退刀槽車出。(5)、調(diào)用螺紋刀，用G76

12、指令，將M20X1.5螺紋車出，尺寸精度控制好后，切斷工件。(6)、返回起始點(diǎn)，換回粗車刀，消除刀補(bǔ)。(7)、結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)(1) 一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2) 按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。(3) 保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。(5) 發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。二、 技能練習(xí)題二1 工作圖圖1-8考核要求： . 以小批量生產(chǎn)條件編程。. 不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表1-3)工種數(shù)控車床圖號(hào)技能練習(xí)題二單位學(xué)校

13、學(xué)院 系 專業(yè) 級(jí)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間240分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)高級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓58IT12超差0.01扣3分2Ra2降一級(jí)扣2分356IT10超差0.01扣3分4Ra2降一級(jí)扣2分538IT12超差0.01扣3分6Ra2降一級(jí)扣2分7內(nèi)孔26IT12超差0.01扣2分8錐體5012超差0.10扣2分9螺紋M36IT14不合格不得分Ra2降一級(jí)扣2分M30IT10不合格不得分Ra2降一級(jí)扣2分10形位公差圓度4超差0.01扣2分11同心度4超差0.01扣2分1213141516文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分

14、，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^(guò)10分17其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M。扣分不超過(guò)10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。18程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問(wèn)題則視情況酌情扣分。扣分不超過(guò)25分19加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過(guò)1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。3、技能練習(xí)題二毛坯圖材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-94、工、量具清單(表1-4)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°60°量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0125mm12千分尺025mm13

15、千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規(guī)R7R14.5mm17萬(wàn)能角度尺0320°15、參考工藝(1)、設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。(2)、調(diào)用90°外圓車刀，用G71.G70指令,將M20螺紋表面,R1過(guò)渡圓,錐面,35外圓,15度倒角,45外圓,R5圓弧,2X45°倒角及65外圓車出,并控制好尺寸精度。(3)、調(diào)用切槽刀，將16X6的退刀槽車出。(4)、調(diào)用螺紋刀。用G76指令,將螺紋車出，并控制好中徑精度.(5)、調(diào)用切槽刀，倒角并切斷工件。(6)、返回起始點(diǎn)，換回粗車刀，消除刀補(bǔ)。(7)、結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)(1)、一切操作必須聽從工

16、作人員的統(tǒng)一指揮。(2)、按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。(3)、保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。(5)、發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。三、 技能練習(xí)題三1 工作圖圖1-10考核要求： . 以小批量生產(chǎn)條件編程。. 不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表1-5)工種數(shù)控車床圖號(hào)技能練習(xí)題3單位學(xué)校 學(xué)院 系 專業(yè) 級(jí)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)高級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外

17、圓及成形面28IT6超差0.01扣2分2Ra5降一級(jí)扣2分321IT6超差0.01扣2分4Ra5降一級(jí)扣2分520IT6超差0.01扣2分6Ra5降一級(jí)扣2分7槽20IT5超差0.01扣2分8Ra3降一級(jí)扣2分104X1.5IT3不合格不得分11螺紋M16中徑6超差0.01扣2分12Ra5降一級(jí)扣2分13圓錐400IT5超差0.10扣2分14Ra5降一級(jí)扣2分15長(zhǎng)度75IT5超差0.02扣2分1627IT5超差0.02扣2分17球面及過(guò)渡圓弧28IT8超差0.02扣2分18Ra5不合格不得分19R5Ra3不合格不得分20形位公差 6不合格不得分21倒角1X45°3不合格不得分22文

18、明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試。扣分不超過(guò)10分23其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M?？鄯植怀^(guò)10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。24程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問(wèn)題則視情況酌情扣分。扣分不超過(guò)25分25加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過(guò)1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人3、技能練習(xí)題三毛坯圖材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-114、工、量具清單(表1-6)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°60°量具

19、清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0125mm12千分尺025mm13千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規(guī)R7R14.5mm17萬(wàn)能角度尺0320°15、參考工藝(1)、設(shè)編程原點(diǎn)。(2)、調(diào)用尖刀，作G73、G70指令，將M16螺紋表面、21外圓、28球面、20槽、28外圓、40° 錐面及20外圓車出，并控制好尺寸精度。(3)、調(diào)用切槽刀，將4X1.5的螺紋退刀槽車出。(4)、調(diào)用螺紋刀，用G76指令，將M16螺紋車出，將尺寸精度控制好、調(diào)用切槽刀，將工件倒角并切斷。(6)、返回起始點(diǎn)，換回粗車刀，消除刀補(bǔ)。(7)、結(jié)束程序。6、注意事

20、項(xiàng)(1)、一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2)、按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。(3)、保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。、發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。四、 技能練習(xí)題四1、工作圖 圖1-12考核要求： . 以小批量生產(chǎn)條件編程。. 不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。. 未注倒角0.5×45o。 . 未注公差尺寸按 GB1804-M。2. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表1-7)工種數(shù)控車床圖號(hào)技能練習(xí)題4單位學(xué)校 學(xué)院 系 專業(yè) 級(jí)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)高級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

21、檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓及成形面28IT6超差0.01扣2分2Ra5降一級(jí)扣2分320IT6超差0.01扣2分4Ra5降一級(jí)扣2分516IT6超差0.01扣2分6Ra5降一級(jí)扣2分7槽5X1.2IT2超差0.01扣2分8Ra2降一級(jí)扣2分11螺紋M20中徑5超差0.01扣2分12Ra5降一級(jí)扣2分13圓錐200IT3超差0.10扣2分14Ra4降一級(jí)扣2分15長(zhǎng)度75IT5超差0.02扣2分1626IT5超差0.02扣2分20IT317圓弧及過(guò)渡圓弧R10、R4過(guò)渡圓弧IT8超差0.02扣2分18Ra3不合格不得分R4、R3IT619Ra6不合格不得分20形位公差I(lǐng)T6不合格不得分21倒角4

22、處4不合格不得分22文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^(guò)10分23其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M。扣分不超過(guò)10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。24程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問(wèn)題則視情況酌情扣分?？鄯植怀^(guò)25分25加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過(guò)1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人3、技能練習(xí)題四毛坯圖材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-134、工、量具清單(表1-8)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓尖刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼13螺紋車刀高速鋼155°

23、;60°量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0125mm12千分尺025mm13千分尺2550mm14螺紋是徑千分尺025mm15高度尺0150mm16R規(guī)R7R14.5mm17萬(wàn)能角度尺0320°15、參考工藝(1)、設(shè)編程原點(diǎn)。(2)、調(diào)用90度外圓刀，作G71、G70指令，將R4圓弧、20°錐面、16外圓、M20螺紋表面、28外圓車出，并控制好尺寸精度。(3)、調(diào)用切槽刀，將5X1.2的螺紋退刀槽車出。(4)、調(diào)用螺紋刀，用G76指令，將M20螺紋車出，將中徑尺寸精度控制好(5)、調(diào)用螺紋刀，用G02、G03指令，將R10及兩處R4過(guò)渡圓弧車出。(6)、調(diào)用切

24、槽刀，用G72、G70指令，將20槽及R3圓弧車好后，切斷工件。(7)、返回起始點(diǎn)，換回粗車刀，消除刀補(bǔ)。(8)、結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)(1)、一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2)、按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。(3)、保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。、發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。第四章 試題樣卷一、 理論知識(shí)考核試題樣卷數(shù)控車床模擬理論試題注 意 事 項(xiàng) 1請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱。 2請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。 3不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)

25、內(nèi)容。考試時(shí)間：120min.一、 判斷題：（在對(duì)的題后括號(hào)內(nèi)打“Ö”，錯(cuò)的打“´”，共20分）1、數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。2、數(shù)控車床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。3、步進(jìn)電機(jī)在輸出一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱為步距角。4、5、在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件比鑄鐵的底孔直徑稍大。6、W18Cr4V是屬于鎢系高速鋼，其磨削性能不好。按機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同的控制方式，可分為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程是在任一坐標(biāo)軸改變?cè)M(jìn)給方向的瞬間，先執(zhí)行換向的運(yùn)動(dòng)，然后再補(bǔ)償其穩(wěn)定的機(jī)械滯后量。GSK92

26、8TA數(shù)控系統(tǒng)采用INTEL公司的16位單片微機(jī)和32位單片微機(jī)組成CPU系統(tǒng)。二、填空題：(每小題1分，共20分) 1、半閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來(lái)誤差，但可以用_消除，獲得滿意精度。三視圖的投影規(guī)律是_、_、_。閉環(huán)控制系統(tǒng)裝有檢測(cè)_裝置，在加工中隨時(shí)檢測(cè)移動(dòng)部件的實(shí)際位置?；字婆浜现?，軸的基本偏差在ah之間為 配合，在jn之間基本上為 配合，在pz之間基本上為 配合。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)的_原則。7、從分析零件圖樣到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)(加工程序單或數(shù)控帶等)的全過(guò)程，稱為_。8、手工編程的常用計(jì)算方法有：作圖計(jì)算法、代數(shù)計(jì)算法、平面幾何計(jì)算法

27、、_計(jì)算法、_計(jì)算法。9、車削公制螺紋時(shí)，如螺距P=2.5，轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，則進(jìn)給速度為_。10、電子計(jì)算機(jī)一般由三部分組成，即中央處理器、存儲(chǔ)器和_設(shè)備。11、數(shù)控車床一般規(guī)定Z軸的脈沖當(dāng)量為0.01mm，X軸為0.005mm。為了簡(jiǎn)化計(jì)算及便于操作，X軸向的脈沖當(dāng)量可通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行處理，使系統(tǒng)的設(shè)定值為_。12、增量坐標(biāo)位移檢測(cè)裝置包括：_檢測(cè)裝置、角位移檢測(cè)裝置。13、數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；功率大小與回轉(zhuǎn)速度，影響到加工的_。_三、選擇題：（將正確答案的代號(hào)填入空格內(nèi)，每小題1分，共20分） 1、N4 G02 Z±4.2 I±4.2

28、 K±4.2中X±4.2表示_。 A、X的上下偏差為±4.2； B、X值為±4.2；C、X的取值范圍-9999.999999.99； D、X-4.2，+4.2。2、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床配備了_，可進(jìn)行螺紋切削加工。 A、脈沖電源； B、光柵電子尺； C、定尺與滑尺； D、光電編碼器。3、N_ G28_ X _ Z_ F_中參數(shù)F為設(shè)置_。 A、切削速度； B、切削進(jìn)給速度； C、快速切削速度；D、快速定位進(jìn)給速度。4、采用_對(duì)刀，可以得到精確的刀偏值。A、自準(zhǔn)直儀； B、電子輪廓儀； C、光學(xué)對(duì)刀儀； D、光學(xué)準(zhǔn)直儀。5、一般將計(jì)算機(jī)的計(jì)算器、存儲(chǔ)器和_三者統(tǒng)

29、稱為主機(jī)。A、輸出設(shè)備； B、輸入設(shè)備； C、控制器； D、總線6、軸類工件用雙中心孔定位時(shí)，能消除_個(gè)自由度。A、五； B、四； C、三； D、二_、_四、問(wèn)答題：(每小題5分，共20分) 1、 在制定機(jī)械間隙補(bǔ)償方案中的編程補(bǔ)償法的作用是什么？主要采用哪些方法。2、數(shù)控車床自動(dòng)運(yùn)行后，工件尺寸變幻無(wú)常，無(wú)積累現(xiàn)象，尺寸達(dá)不到要求，試分析引起的原因?3、工藝準(zhǔn)備工作包括哪些主要內(nèi)容?為什么說(shuō)分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容?4、自動(dòng)編程有哪些優(yōu)點(diǎn)？五、編程題：(本題20分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整)圖1-14Ø45，長(zhǎng)度190mm。材料45#中碳鋼。未標(biāo)注處倒角：1×4

30、5º，Ra：1.6。棱邊倒鈍0.5×45º。要求在數(shù)控車床上完成加工，生產(chǎn)批量為250件。圖1-141、確定零件的定位基準(zhǔn)、裝夾方案。（2分）2、分析并用圖表示各刀具、確定對(duì)刀點(diǎn)（3分）；3、制定加工方案，明確切削用量；（3分）加 工 方 案切削用量T刀具G指令走 刀 線 路SF吃刀深度123456784、詳細(xì)計(jì)算并注明基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等的坐標(biāo)值；（2分）數(shù)控車床程序卡編程原點(diǎn)編寫曰期零件號(hào)零件名稱考場(chǎng)編號(hào)材 料編程系統(tǒng)加工件數(shù)機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)輔助工具或夾具1.量 具1.6.2.2.7.3.3.8.4.4.9.55.10.刀具刀號(hào)T1T2T3T4類型材料序 號(hào) 程 序簡(jiǎn)

31、 要 說(shuō) 明二、實(shí)操技能考核試題樣卷 圖1-15考核要求：1、小批量生產(chǎn)條件編程。2、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。3、未注倒角0.5×45o。 4、未注公差尺寸按 GB1804-M。工種等級(jí)圖號(hào)名稱材料及備料尺寸數(shù)控車床高級(jí)01考試件45#（30×100）(表1-9)定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)高級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓28IT10超差0.01扣3分2Ra2降一級(jí)扣2分315IT8超差0.01扣3分4Ra2降一級(jí)扣2分510IT8超差0.01扣3分6Ra2降一級(jí)扣2分7長(zhǎng)度65IT6超差0.02扣2分810IT6超差0.

32、01扣2分9球面R5R56超差0.01扣2分102-R15R1510超差0.01扣2分11Ra2降一級(jí)扣2分12252510超差0.01扣2分13Ra2降一級(jí)扣2分14螺紋M2010超差0.01扣2分15Ra6降一級(jí)扣2分16形位公差圓度6超差0.01扣2分17同心度4超差0.01扣2分18192021文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^(guò)10分22其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M?？鄯植怀^(guò)10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問(wèn)題則視情況酌情扣分?？鄯植怀^(guò)25分24加工時(shí)間90分鐘后尚未開始

33、加工則終止考試；150min后，每超過(guò)1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人第五章 參考答案一、 練習(xí)題參考答案（一）判斷題1、； 2、； 3、×； 4、； 5、； 6、×； 7、；8、； 9、；10、×；11、×；12、；13、；14、；15、；16、；17、；18、×；19、×；20、；21、；22、×；23、；24、；25、；26、×；27、；28、×；29、×；30、；31、；32、；33、×；34、；35、×；36、；37、×；3

34、8、×；39、×；40、×；41、×；42、×；43、；44、；45、×；46、×；47、；48、；49、；50、×；51、；52、；53、；54、；55、；56、；57、；58、；59、；60、；61、；62、；63、；64、×；65、；66、；67、×；68、；69、；70、×；71、×；72、；73、×；74、×；75、；76、×；77、×；78、；79、；80、；81、×；82、；83、×；84、；85、&#

35、215;；86、；87、×；88、×；89、；90、；91、×；92、；93、×；94、×；95、×；96、；97、；98、；99、；100、；101、×；102、×；103、；104、；105、；106、×；107、；108、；109、；110、×；111、×；112、；113、×；114、；115、×；116、；117、；118、；119、×；120、；（二）選擇題1、B； 2、A； 3、D； 4、A； 5、A； 6、B； 7、B； 8、D； 9、C；

36、10、C；11、C；12、D；13、C；14、D；15、B；16、D；17、C；18、A；19、B；20、C；21、D；22、D；23、B；24、D；25、B；26、D；27、C；28、B；29、A；30、B；31、B；32、B；33、B；34、B；35、B；36、B；37、D；38、A；39、D；40、A；41、C；42、C；43、B；44、C；45、B；46、B；47、A；48、D；49、C；50、C；51、C；52、B；53、C；54、D；55、A；56、B；57、B；58、B；59、A；60、D；61、C；62、B；63、B；64、D；65、A；66、B；67、C；68、A；69、B；

37、70、B；71、A；72、A；73、B；74、B；75、A；76、B；77、D；78、B；79、A；80、B；81、B；82、B；83、B；84、C；85、B；86、B；87、C；88、B；89、A；90、C；91、C；92、D；93、A；94、B；95、B；96、B；97、B；98、C；99、B；100、C；101、D；102、C；103、C；104、B；105、B；106、B；107、A；108、B；109、D；110、A；111、D；112、A；113、A；114、C；115、C；116、B；117、B；118、A；119、C；120、B；121、B；122、A；123、C；124、A；

38、125、B；126、C；127、A；128、C；129、B；130、B ；131、A；132、C；133、D；134、B；135、D；136、D；137、C；138、C；139、C；140、B；141、D；142、B；143、B；144、B；145、A；146、C；147、A；148、D；149、A；150、A；151、A；152、B；153、A；154、B；155、C；156、C；157、B；158、D；159、D；160、B；161、C；162、B；163、B；164、B；165、B；166、D；167、D；168、A；169、D；170、D；171、C；172、A；173、B；174、A

39、；175、B；176、B；177、C；178、C；179、D；180、A；181、C；182、D；183、A；184、A；185、A；186、D；187、B；188、B；189、D；190、B；191、C；192、B；193、A；194、C；195、B；196、B；197、A；198、C；199、B；200、C；201、C；202、A；203、C；204、B；205、A；206、A；207、D；208、B；209、B；210、D；211、C；212、D；213、A；214、C；215、A；216、B；217、A；218、B；219、B；220、B；221、B；222、D；223、D；224、B

40、；225、C；226、D；227、C；228、A；229、A；230、B；231、A；232、B；233、D；234、C；235、C；236、A；237、D；238、C；239、C；240、B；241、A；242、B；243、B；244、B；245、A；246、D；247、B；248、A；249、C；250、A；251、D；252、B；253、B；254、B；255、C；256、D；257、C；258、B；259、C；260、B；261、C；262、D；263、B；264、A；265、C；266、B；267、B；268、D；269、D；270、C；271、A；272、B；273、A；274、C

41、；275、C；276、B；277、C；278、C；279、B；280、D；281、C；282、C；283、B；284、A；285、B；286、D；287、B；288、C；289、D；290、B；CCAB1.掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？答： 工藝處理是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作以前完成。只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的主要原因之一，工藝設(shè)計(jì)不好，工作量要成倍增加，因此，一個(gè)合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個(gè)較好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各個(gè)方面，都有比較

42、全面的了解。2.工藝準(zhǔn)備工作包括哪些主要內(nèi)容？為什么說(shuō)分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容？答： 工藝準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：(1)分析零件圖樣 (2)數(shù)控車床刀具的選擇(3)工件的裝夾 (4)加工手段的選擇 (5)有關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)定分析零件圖是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，因?yàn)楣ぜD樣包括工工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。3.數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別？答： 數(shù)控加工對(duì)刀具有以下要求：1） 在刀具性能方面：強(qiáng)度高；精度高；切削速度和進(jìn)給速

43、度高；可靠性好；耐用度高；斷屑及排屑性能好；2） 在刀具材料方面：有較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠的強(qiáng)度和韌性；較好的導(dǎo)熱性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟(jì)性。與普通機(jī)床加工刀具的區(qū)別：切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別；要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度；可快速調(diào)整和更換。4.推行刀具的標(biāo)準(zhǔn)化工作與數(shù)控加工有何關(guān)系？答：推行刀具的標(biāo)準(zhǔn)化工作可以在數(shù)控加工時(shí)減少輔助時(shí)間，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省刀具費(fèi)用，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。既滿足了數(shù)控車床加工的需要，又縮短了工藝準(zhǔn)備周期。5.數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？答： 數(shù)控加工對(duì)夾具的要求是： 首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工

44、件在加工過(guò)程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。、夾具要根據(jù)加工工件的類型來(lái)選擇：軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和快速可調(diào)卡盤。6.什么叫對(duì)刀？對(duì)刀與數(shù)控加工有何關(guān)系？答： 對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每一把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備之一。對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。7.手動(dòng)對(duì)刀有哪幾種基本方法？如何選用這些方法？答：手動(dòng)

45、對(duì)刀有以下幾種：1）定位對(duì)刀法：對(duì)刀時(shí)，只要將各刀號(hào)的刀位點(diǎn)調(diào)整至對(duì)刀基準(zhǔn)重合即可。但精度不高，還須在加工或試切中修正；2）光學(xué)對(duì)刀法：其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)，精度比定位對(duì)刀法高。3） 切對(duì)刀法：精度比前兩種高，可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。 8.對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？怎樣確定對(duì)刀點(diǎn)的位置？答： 對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇原則：a盡量使加工程序的編制工作簡(jiǎn)單和方便；b便于用常規(guī)量具在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)量，便于工件裝夾；c該點(diǎn)的對(duì)刀誤差較小，或可能引起加工的誤差為最小；d盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換（轉(zhuǎn)）刀；e應(yīng)選擇在與機(jī)床的約定機(jī)械間隙狀態(tài)（消除或保持最大間隙方向）相適應(yīng)的位置上，避免在執(zhí)行其自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)造成“反補(bǔ)償”。對(duì)設(shè)置了固定原點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，可配合手動(dòng)及顯示功能，并用G92指令即可方便地進(jìn)行確定。對(duì)未設(shè)置固定原點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，可視其