數(shù)控車床技能大賽試題精選精簡版

1、第二章 數(shù)控車床技能大賽試題精選第一節(jié) 數(shù)控車床技能大賽試題1一、競賽題1圖2-1用數(shù)控車床完成圖2-1所示零件的加工，此零件為配合件，件1與件2相配，配合錐面用涂色法檢查，要求錐體接觸面積不小于50。零件材料為45鋼，件1毛坯為：50×97、件2毛坯為：50×46，按圖紙要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。三、刀具選擇及切削參數(shù)的選擇1刀具的選擇：1號刀：93度菱形外圓車刀；2號刀：60度外螺紋刀；3號刀：外切槽刀（3mm）；4號刀： 內(nèi)孔鏜刀；5號刀：60度內(nèi)螺紋刀；6號刀：內(nèi)切槽刀（2.5mm

2、）。2切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表2-1表2-1各工序刀具的切削參數(shù)序號加工面刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速S/r.進給速度F/mm.1車外型T193度菱形外圓車刀粗800，精1500粗150，精802車外螺紋T260度外螺紋刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀粗800，精1200粗100，精805車內(nèi)螺紋T560度內(nèi)螺紋刀10001.56切內(nèi)槽T6內(nèi)切槽刀60025四、參考程序1SIEMENS802S系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 粗、精加工加工件1左端外型。（2） 切5×38兩槽。（3） 用LCYC95粗加工工件1左端內(nèi)型，用調(diào)用子程序精加工工件1左

3、端內(nèi)型。（4） 調(diào)頭較正，手工車端面，保證總長95，打中心孔，頂上頂尖。（5） 用LCYC95粗加工工件1右端外型，用調(diào)用子程序精加工工件1右端外型。（6） 切4×24槽。（7） 用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M27×1.5外螺紋。（8） 用LCYC95粗加工工件2內(nèi)型，用調(diào)用子程序精加工工件2內(nèi)型。（9） 切5 ×28內(nèi)槽。（10）用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M27×1.5內(nèi)螺紋。（11）將件2旋入件1，粗、精加工件2外型。參考程序：2.FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1）粗、精加工加工件1左端外型。（2）切5×38兩槽。（3）用G7

4、1粗加工工件1左端內(nèi)型，用G70精加工工件1左端內(nèi)型。（4）調(diào)頭較正，手工車端面，保證總長95，打中心孔，頂上頂尖。（5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。（6）切4×24槽。（7）用G76螺紋復合循環(huán)加工M27×1.5外螺紋。（8）用G71粗加工工件2內(nèi)型，用G70精加工工件2內(nèi)型。（9）切5 ×28內(nèi)槽。（10）用G76螺紋復合循環(huán)加工M27×1.5內(nèi)螺紋。（11）將件2旋入件1，粗、精加工件2外型。參考程序：3華中系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 粗、精加工加工件1左端外型。（2） 切5×38兩槽。（3） 用G71粗

5、加工工件1左端內(nèi)型，精加工工件1左端內(nèi)型。（4） 調(diào)頭較正，手工車端面，保證總長95，打中心孔，頂上頂尖。（5） 用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。（6） 切4×24槽。（7） 用G76螺紋復合循環(huán)加工M27×1.5外螺紋。（8） 用G71粗加工工件2內(nèi)型，精加工工件2內(nèi)型。（9） 切5 ×28內(nèi)槽。（10）用G76螺紋復合循環(huán)加工M27×1.5內(nèi)螺紋。（11）將件2旋入件1，粗、精加工件2外型。參考程序：第二節(jié) 數(shù)控車床技能大賽試題2一 、競賽題2圖2-2用數(shù)控車床完成圖2-2所示零件的加工。此零件為配合件，件1與件2相配，零件材料為

6、45鋼，零件材料為45鋼，件1毛坯為：50×80、件2毛坯為：50×100，按圖紙要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。三、刀具選擇及切削參數(shù)的選擇1刀具的選擇：1號刀：93度菱形外圓車刀；2號刀：60度外螺紋刀；3號刀：外切槽刀（3mm）；4號刀：內(nèi)孔鏜刀；5號刀：60度內(nèi)螺紋刀；6號刀：內(nèi)切槽刀（2.5mm）。2切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表2-2表2-2各工序刀具的切削參數(shù)序號加工面刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速S/r.進給速度F/mm.1車外型T193度菱形外圓車刀粗800，精1500粗150

7、，精802車外螺紋T260度外螺紋刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀粗800，精1200粗100，精805車內(nèi)螺紋T560度內(nèi)螺紋刀10001.56切內(nèi)槽T6內(nèi)切槽刀60025四、參考程序1SIEMENS802S系統(tǒng)參考程序工藝路線：(1) 用LCYC95循環(huán)粗加工件1。(2) 用調(diào)用子程序精加工20×8、23.8×50。(3) 切槽15×8.386。(4) 用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M24×1.5外螺紋。(5) 用調(diào)用子程序粗加工SR10。(6) 精加工SR10,手工切斷,保證長度52。(7) 用LCYC95循環(huán)粗加

8、工件2右端。（不包括橢圓）(8) 用調(diào)用子程序精加工件2右端至尺寸。（不包括橢圓）(9) 粗、精加工工件2右端橢圓。(10) 調(diào)頭夾36×17，用LCYC95粗加工件2左端外型，用調(diào)用子程序精加工件2左端外型。(11) 切5 ×40外槽。(12) 用LCYC95粗加工件2左端內(nèi)腔, 用調(diào)用子程序精加工件2左端內(nèi)腔。(13) 切4×25內(nèi)槽。(14) 用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M24×1.5內(nèi)螺紋。參考程序：2FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線：(1) 用G71循環(huán)粗加工件1。(2) 用G70循環(huán)精加工20×8、23.8×50。(3

9、) 切槽15×8.386。(4) 用G76螺紋復合循環(huán)加工M24×1.5外螺紋。(5) 用G71凹槽循環(huán)粗加工SR10。(6) 用G70精加工SR10，手工切斷，保證長度52。(7) 用G71循環(huán)粗加工件2右端。（不包括橢圓）(8) 用G70循環(huán)精加工件2右端至尺寸。（不包括橢圓）(9) 粗、精加工工件2右端橢圓。(10) 調(diào)頭夾36×17，用G71粗加工件2左端外型，用G70循環(huán)精加工件2左端外型。(11) 切5 ×40外槽。(12) 用G71循環(huán)粗加工件2左端內(nèi)腔, 用G70循環(huán)精加工件2左端內(nèi)腔。(13) 切4×25內(nèi)槽。(14) 用G7

10、6螺紋復合循環(huán)加工M24×1.5內(nèi)螺紋。參考程序：第三節(jié) 數(shù)控車床技能大賽試題3一、競賽題3圖2-3用數(shù)控車床完成圖2-3所示零件的加工。零件材料為45鋼，毛坯為件1：50×100、件2：50×80，按圖紙要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。三、刀具選擇及切削參數(shù)的選擇1刀具的選擇：1號刀：93度菱形外圓車刀；2號刀：60度外螺紋刀；3號刀：外切槽刀（3mm）；4號刀：內(nèi)孔鏜刀；5號刀：60度內(nèi)螺紋刀；6號刀：內(nèi)切槽刀（2.5mm）。2切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表2-3表2-3各

11、工序刀具的切削參數(shù)序號加工面刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速S/r.進給速度F/mm.1車外型T193度菱形外圓車刀粗800，精1500粗150，精802車外螺紋T260度外螺紋刀10001.53切外槽T3外切槽刀600254鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀粗800，精1200粗100，精805車內(nèi)螺紋T560度內(nèi)螺紋刀10001.56切內(nèi)槽T6內(nèi)切槽刀60025四、參考程序1SIEMENS802S系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 用LCYC95粗加工件2左端，用調(diào)用子程序精加工件2左端，留25×30工藝搭子。（2） 調(diào)頭夾25×30工藝搭子，粗加工右端橢圓，留雙邊1mm余量。（3） 手工切斷，保證長

12、度52。（4） 用LCYC95粗加工件1左端，用調(diào)用子程序精加工1左端。（5） 切40度槽及橢圓左端槽。（6） 調(diào)頭夾36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端內(nèi)孔部分，用調(diào)用子程序精加工件1右端內(nèi)孔部分。（7） 切4×31槽。（8） 用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M30×1.5內(nèi)螺紋。（9） 粗加工1右端外部橢圓，留雙邊1mm余量。（10）將件2旋入件1，精加工橢圓。2FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留25×30工藝搭子。（2） 調(diào)頭夾25×30工藝搭子，粗加工右端橢圓，留雙邊1m

13、m余量。（3） 手工切斷，保證長度52。（4） 用G71粗加工件1左端，用G70精加工1左端。（5） 切40度槽及橢圓左端槽。（6） 調(diào)頭夾36×28，用用G71粗加工加工件1右端內(nèi)孔部分，用G70精加工件1右端內(nèi)孔部分。（7） 切4×31槽。（8） 用G76螺紋復合循環(huán)加工M30×1.5內(nèi)螺紋。（9） 粗加工1右端外部橢圓，留雙邊1mm余量。（10）將件2旋入件1，精加工橢圓。參考程序：3華中系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 用G71粗加工件2左端，精加工件2左端，留25×30工藝搭子。（2） 調(diào)頭夾25×30工藝搭子，粗加工右端橢圓，留雙邊1m

14、m余量。（3） 手工切斷，保證長度52。（4） 用G71粗加工件1左端，精加工1左端。（5） 切40度槽及橢圓左端槽。（6） 調(diào)頭夾36×28，用G71粗加工加工件1右端內(nèi)孔，精加工件1右端內(nèi)孔。（7） 切4×31槽。（8） 用G76螺紋復合循環(huán)加工M30×1.5內(nèi)螺紋。（9） 粗加工1右端外部橢圓，留雙邊1mm余量。（10）將件2旋入件1，精加工橢圓。參考程序：第四節(jié) 數(shù)控車床技能大賽試題4一 、競賽題4圖2-4用數(shù)控車床完成圖2-4所示零件的加工。零件材料為45鋼，毛坯為85×152。按圖紙要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方

15、案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。1.SIEMENS802S系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 預鉆23通孔，一端用反爪夾住，另一端用頂尖頂住。（2） 用LCYC95循環(huán)粗加工左端至R25半球，雙邊留0.5mm余量。（3） 用調(diào)用子程序精加工左端外型，R25半球不加工。（4） 切4×45外槽。（5） 撤去頂尖，用LCYC95循環(huán)粗加工內(nèi)型，用調(diào)用子程序精車內(nèi)型。 （6） 切2.5×44內(nèi)槽。（7） 用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M40×1.5內(nèi)螺紋。（8） 調(diào)頭校正，用正爪夾44外圓，另一端用頂尖頂住，用LCYC95循環(huán)車右端至R25半球，雙邊留0.5

16、mm余量。（9） 用調(diào)用子程序精加工精加工外型，R25半球不加工。（10） 切6×47、3×42外槽。（11） 用LCYC97螺紋復合循環(huán)加工M46×1.5外螺紋。（12） 精加工R25球面（13） 撤去頂尖，用LCYC95循環(huán)粗加工內(nèi)型，用調(diào)用子程序精車內(nèi)型。 參考程序：2.FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1）預鉆23通孔，一端用反爪夾住，另一端用頂尖頂住。（2）用G71循環(huán)粗加工左端至R25半球，雙邊留0.5mm余量。（3）用G70精加工外型，R25半球不加工。（4）切4×45外槽。（5）撤去頂尖，用G71循環(huán)粗加工內(nèi)型，用G70精車內(nèi)型。 （

17、6）切2.5×44內(nèi)槽（7）用G76螺紋復合循環(huán)加工M40×1.5內(nèi)螺紋。（8）調(diào)頭校正，用正爪夾44外圓，另一端用頂尖頂住，用G71循環(huán)車右端至R25半球，雙邊留0.5mm余量。（9） 用G70循環(huán)精加工外型，R25半球不加工。（10）切6×47、3×42外槽，（11）用G76螺紋復合循環(huán)加工M46×1.5外螺紋。（12）精加工R25球面（13）撤去頂尖，用G71內(nèi)徑粗車循環(huán)粗加工內(nèi)型，用G70精車內(nèi)型。參考程序：3.華中系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 預鉆23通孔，一端用反爪夾住，另一端用頂尖頂住。（2） 用G71循環(huán)粗加工左端至R25半球，雙邊留0.5mm余量。（3） 精加工外型，R25半球不加工。（4）