承臺施工專項方案13996

1、承臺專項施工方案1 編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)1）施工合同2）施工圖設(shè)計圖紙（變更設(shè)計，第二分冊）。3）國家及交通部現(xiàn)行的相關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F59-2011）。城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 1-2008。1.2 目的為確保工程質(zhì)量和施工安全，規(guī)范現(xiàn)場施工管理及作業(yè)程序和過程控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工人員在承臺作業(yè)過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蘭州新區(qū)緯七陸K5+159大橋承臺施工。3 施工方法及工藝要求基坑回填圖3-1 承臺施工工藝流程圖 鋼筋制作承臺底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制

2、措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基砼強度達(dá)到開挖要求承臺開挖測量放線樁基檢測合格3.1施工工藝流程表3.1.1施工人員配備計劃表職務(wù)人數(shù)備 注鋼筋工30包括班長模板工20包括班長混凝土工16包括班長3.2施工方法及要求3.2.1施工準(zhǔn)備鉆孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%（且不低于15Mpa）后，對承臺位置進(jìn)行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。承臺開挖（1）基坑采用人工配合機械放坡開挖。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。（2）在天然土層上開挖基坑，深度在5m以內(nèi)，施

3、工期較短，基坑坑壁坡度可參照表選定。表3.1.1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重或靜載基坑頂緣有動載黏性土、粉土1:0.51:0.75注：挖機通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；在既有建筑物（或道路）旁開挖基坑時，采用木樁、鋼管樁等防護(hù)后進(jìn)行開挖。（3）基坑頂有動載時（靠道路側(cè)），坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于2m的護(hù)道。（4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，宜棄在指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。橋梁承臺開挖的土方，一部分用于基坑回填，其余部分?jǐn)偲接诨又g。（5）基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬50cm80cm。（6）使用機械開挖時，不得破壞樁

4、基的結(jié)構(gòu)，開挖時樁身周圍保留一定厚度由人工清除?；佑脵C械開挖至設(shè)計高程以上20cm，剩余部分改用人工清除。人工開挖至設(shè)計高程以下10cm處，然后進(jìn)行基底處理。（7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到高程后，應(yīng)立即進(jìn)行基底處理，以便下一道工序的施工。基坑開挖后應(yīng)在坑頂設(shè)置安全警示標(biāo)志，雨季開挖時應(yīng)在坑頂四周設(shè)置截水溝。3.2.3超聲波檢測基坑開挖后，現(xiàn)場技術(shù)人員測量樁基超灌高度，然后進(jìn)行超聲波檢測。超聲波檢測的樁頭應(yīng)做好的準(zhǔn)備：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水。3.2.4樁頭鑿除及處理采用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭多余砼，露出密實混凝土，大致鑿平。也可在四周

5、鑿成一貫通斷面，然后整體切除。當(dāng)基坑開挖后出現(xiàn)樁基淺灌后，應(yīng)進(jìn)行接樁處理，當(dāng)接樁高度不超過1m時，對樁頭清洗處理干凈后可與承臺砼一同澆筑，砼澆筑時應(yīng)先澆筑接樁部分的砼。當(dāng)接樁高度超過1m時，應(yīng)先進(jìn)行接樁處理，然后再綁扎承臺鋼筋，澆筑承臺砼。3.2.5模板工程（一） 模板拼裝本段橋梁承臺均埋置在地面線以下，故承臺外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用1.5m×1m、2m×1m或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)采用同等標(biāo)號混凝土預(yù)制墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺四周用50鋼管搭設(shè)腳手

6、架，便于模板安裝及混凝土澆筑。為保證模板支立時的安全，模板的長邊方向水平放置，短邊方向豎向放置，同一規(guī)格的模板盡量在一起組拼。（二） 模板加固承臺模板采用內(nèi)設(shè)拉筋及外部用鋼管支撐的方式進(jìn)行加固。底層加固拉筋利用承臺底層鋼筋網(wǎng)，選擇縱橫向上的同一根鋼筋，并在鋼筋上焊接12拉筋。頂層拉筋全部采用12拉筋（外套14PVC塑料管），拉筋間距0.75m1m。（三） 模板檢查在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋筋等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：(1) 模板的高程、位置及截面尺寸。(2) 模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度。(3) 脫模劑涂刷

7、情況。(4) 模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按表3.1.3的要求進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)及時調(diào)整或返工。表3.1.3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量（四）澆注砼前檢查 澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。3.2.6鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運至施工場地內(nèi)。（2）在綁扎承臺鋼筋前，先

8、進(jìn)行承臺的平面位置放樣，在處理好的基底面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些鋼管作為承臺頂面鋼筋的支承筋（僅當(dāng)承臺頂、底面都配筋時），保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。由于承臺鋼筋較密，根據(jù)實際情況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板 。主筋盡保護(hù)層厚度7cm，綁扎時應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆注時將出口補全，鋼筋焊接不需保證鋼筋焊接質(zhì)量。綁扎承臺鋼筋時，必須同時預(yù)埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當(dāng)與承臺鋼筋位置有沖突時可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱

9、預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的加工嚴(yán)格按照圖紙施工，注意下料長度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑dm5d，鉤端長度3d。鋼筋加工過程中鋼筋長度不夠的需加長時，應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（焊接接頭或機械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎連接接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm）同一鋼筋上不得超過一個接頭，同時保證焊接長度、焊縫質(zhì)量，焊渣及時敲除。（具體偏差見表1）鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度5d，單面焊時，焊接長度10d。鋼筋綁扎前鋼筋型號應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應(yīng)注意不同的鋼筋型號對應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計圖紙

10、要求，嚴(yán)禁偷工減料。鋼筋加工與安裝允許偏差表：見表1序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表1 3.2.7冷卻管安裝采用內(nèi)部降溫法降低混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋32鋼管作冷卻水管，通入冷卻水，強制降低混凝內(nèi)部的水化熱溫度。鋼筋綁扎時進(jìn)行預(yù)埋，鋼管采用焊接連接，澆筑混凝土前要進(jìn)行現(xiàn)場試壓，防止蓄水后漏水。降溫管分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，并在進(jìn)水口和出水口安裝閥門控制水的流量，并用鋼管將出水引入施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好的水池內(nèi)，水箱的容水量4立方左右。在水箱內(nèi)安裝75的潛水泵并與進(jìn)水管連接，形成循

11、環(huán)水。（冷卻水管布置詳見附圖）   （1）冷卻管根據(jù)設(shè)計要求，采用普通鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處焊接為直角。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料并運至現(xiàn)場，接頭采用焊接，嚴(yán)格防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。冷卻管安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。（2）底層冷卻管距承臺底1.0m，共水平設(shè)置2層，每層豎向間距為1m。冷卻水管位置設(shè)在承臺中部鋼筋上，用10鋼筋加工成U型將鋼管焊接固定在承臺鋼筋上。（3）冷卻水管的布置（見附圖）a)冷卻水管采用布置圖要求的鋼管，布置間距為120cm，外側(cè)水管順橋向距承臺邊緣為65cm,橫橋向為75cm.b）冷卻管采用

12、32mm,壁厚2.5mm鋼管.c)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層分2根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。d)抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。e）冷卻水通水控制原則：一是根據(jù)混凝土測溫記錄的溫差來控制是否通水及通水流量，通水水量以溫差控制在2024之間，溫差大，增加流量，溫差小，減小流量；二是以混凝土降溫速度控制在1.5/d2/d來控制通水量，以保持在1.5/d為宜，降溫慢，增加流量；降溫快，減小流量。在實際施工時，用測溫儀測進(jìn)水口和出水口水溫，以觀測降溫效果和控制降

13、溫速度。 f）由于冷卻水管分布間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由于通水量過大造成砼內(nèi)部溫度不均勻，從而導(dǎo)致砼產(chǎn)生沿冷卻水管徑向的收縮裂縫，在通水過程中，要嚴(yán)格控制通水量，寧小勿大，任何人在未經(jīng)技術(shù)部測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下擅自加大通水量。g）當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件達(dá)到后，停止內(nèi)部降溫?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的降溫管用高一級配的混凝土或灌漿料進(jìn)行封堵，封堵前要用空壓機將預(yù)埋管內(nèi)的積水吹凈。3.2.8 混凝土工程混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，罐車運輸至現(xiàn)場，再用溜槽或串筒將砼送入承臺內(nèi)進(jìn)行澆筑施工。（1）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置

14、準(zhǔn)確?；炷翝仓臏?zhǔn)備過程中，必須對機械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發(fā)生?；炷恋恼駬v，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上（頂、底層均設(shè)鋼筋的承臺）開

15、幾個“天窗”，澆筑到頂面時補焊截斷的鋼筋。在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空?；炷潦┕ね戤吅螅诔跄皩炷帘砻孢M(jìn)行抹壓收光，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護(hù)時間14d。冬季砼施工時嚴(yán)禁采用灑水養(yǎng)護(hù)，需采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3.3承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施3.3.1優(yōu)化砼配合比1、 基本要求 在保證混凝土強度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于F類，其摻量不

16、宜大于水泥用量的20%，硅粉摻量不應(yīng)大于水泥用量的3%。當(dāng)有充分根據(jù)時摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。 混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 ，摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3 ，水泥最大用量應(yīng)根據(jù)有關(guān)行業(yè)規(guī)范要求控制其上限。 水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55；用水量宜在170kg/m3 左右； 粗骨料適宜含量C30 為11501200kg/m3 ； C35 為10501150kg/m3。 砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1:2l:2.5。 混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3kg/m3 以下。 混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%

17、，當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時為 0.06%。 混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后23h。1.1 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）；混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 10787）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB 50164）； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ 146）； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）。2、材料選擇A 水泥 應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強度高細(xì)度的水泥； 進(jìn)場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢

18、驗，合格后方可使用。 用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗；其7d水化熱不宜大于250kJ/kg·K，水化熱測定標(biāo)準(zhǔn)為： 水化熱試驗方法（直接法）（GB 2022）。 使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)： 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）； 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥（GB 1344）； 其他水泥的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 B 粗骨料 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強度的石子。其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16%； 粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4 ； 石子粒徑可選531

19、.5mm的碎石或卵石。 石子應(yīng)連續(xù)級配，以510mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)15%。 含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。 粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求： 普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ 53）； C 細(xì)骨料 應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，不宜使用細(xì)砂； 砂的含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不大于1%。使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ 5292）的規(guī)定。D 水 拌合用水應(yīng)潔凈、無污染、不含氯化物等其他有害雜質(zhì)，質(zhì)量需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的要求。 E 粉煤灰 粉煤灰不應(yīng)低于級，以球狀顆粒為佳；

20、粉煤灰SO3的含量不應(yīng)大于3%； 粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 159691）； 使用其他各種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。F 礦粉嚴(yán)格按照礦物檢驗要去檢驗。G 外加劑按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定，由試驗室試配確定，外加劑含污染物必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.3.2材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。b)不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。c)必要時，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計算確定。3.3.3機具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機

21、，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。3.3.4分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間施工縫發(fā)生。3.3.5加強養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計算。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。3.3.6施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施1、蜂窩預(yù)防措施嚴(yán)格控制砼配合比

22、，保證砼拌和均勻。砼澆筑時嚴(yán)格控制下料高度不超2m。充分搗固，做到搗固均勻適當(dāng)。應(yīng)分層搗固其厚度不應(yīng)超出30cm，上下層砼應(yīng)充分連接，搗固時上層插入下層砼510cm。2、麻面預(yù)防措施保證模板表面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑砼前，橫板應(yīng)保證全部涂抹脫模劑。模板拼裝要嚴(yán)格，不得有空隙。每層搗固密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)搗固已排除氣泡為止，并充分與下層砼搗固。3、露筋預(yù)防措施澆筑砼時應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確，嚴(yán)格按設(shè)計圖施作。保證砼具有良好的和易性和準(zhǔn)確的配合比。砼搗固時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用直徑小的搗固棒固。拆模時間要正確掌握，防止過早拆模。3.4質(zhì)量控制3.4.1承臺的允許

23、偏差和檢驗方法（見表）表 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處3.4.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按公路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測，達(dá)到公路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計速度開通要求。主體工程質(zhì)量零缺陷，材料、設(shè)備無隱患；橋梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，單位工程一次驗收合格率100%。3.4.3安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系。杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路

24、交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3.4.4環(huán)保、水土保持目標(biāo)堅持按循環(huán)經(jīng)濟的觀點創(chuàng)建文明工地。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型公路。3.4.5職業(yè)健康安全目標(biāo)職業(yè)健康方面滿足職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)管理體系相關(guān)文件要求。從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率100%；有毒有害作業(yè)場所監(jiān)測率100%；從業(yè)人員職業(yè)健康普及率100%；無職業(yè)病發(fā)生；特殊工種持證上崗率100%。安全方面堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕安全特別重大事故，杜絕死亡事故

25、，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3.4.6工期目標(biāo)承臺（擴大基礎(chǔ)）計劃2012年7月20日開工，于2012年9月1日完成，共計43個工作日。3.5、工期保證措施3.5.1工期保證體系建立以分項目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時掌握形象進(jìn)度。對控制工期的重點部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。工期保證體系見圖11.1-1。3.5.2工期保證措施1.在工程開工前，嚴(yán)格按照計劃工期要求，提出科學(xué)、合理的施工總進(jìn)度計劃和月、季進(jìn)度計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。2.

26、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、實施動態(tài)管理。對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行統(tǒng)籌安排，及時組織施工人員、物資進(jìn)場，保證連續(xù)施工作業(yè)。3.項目經(jīng)理部每周召開一次生產(chǎn)會議，傳達(dá)局經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.建立形象進(jìn)度考核制度和工期獎勵制度，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用，在每月驗工計價中提取獎勵基金，由分部根據(jù)考核的結(jié)果進(jìn)行獎罰。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期控制，抓好重點部位的施工管理，確保關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計劃目標(biāo)。5.堅持測量復(fù)核制，避免因施工測量錯誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響

27、工期目標(biāo)的實現(xiàn)。圖11.1-1 工期保證體系框圖3.6、施工安全保證措施、質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量控制原材料按質(zhì)量要求由專人采購和管理，收發(fā)料人之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進(jìn)場后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確

28、的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。砂石料等按技術(shù)條件分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，均堆放于攪拌站集中料倉內(nèi)，堆放時分倉堆放，分倉標(biāo)識。水泥、外加劑、粉煤灰等均集中存放于攪拌站儲存罐內(nèi)。3.6.2混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土采用各分部大型攪拌站集中拌和、電子計量，含水率實時監(jiān)測。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。冬季攪拌混凝土?xí)r，為保證混凝土的澆筑溫度嚴(yán)格控制混凝土的拌合溫度，對混凝土拌合設(shè)備、運輸車采取適當(dāng)?shù)姆篮胧?，拌合設(shè)備安置在溫度不低于10的暖棚內(nèi)，攪拌站搭設(shè)保溫暖棚,拌合前用熱水洗刷拌合機，

29、拌合時間適當(dāng)延長。（一般較常溫施工延長50%），盡可能地縮短混凝土運輸時間，確保混凝土的入模溫度在任何情況下均不得低于5。按照規(guī)范要求，定時測定拌和物的坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等,保證良好的工作度。3.6.3混凝土運輸質(zhì)量控制運輸?shù)缆菲巾槙惩?采用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。3.6.4混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計澆筑方案，混凝土施工過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。混凝土澆筑前，現(xiàn)場測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑。3.7安全保證措施項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首、各分部建立以各分部經(jīng)理為首的“安全保證體系”，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動，確保承臺工程的施工安全。3.7.1、建立健全各項安全制度根據(jù)本標(biāo)段工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度