建筑工程質(zhì)量管理細(xì)化實(shí)施細(xì)則

1、建筑工程質(zhì)量管理細(xì)化實(shí)施細(xì)則（一）建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施針對(duì)建筑容易產(chǎn)生的一些質(zhì)量通病，結(jié)合國(guó)電哈爾濱平南熱電廠新建工程實(shí)際情況，特制定質(zhì)量通病防治措施。1、土方工程1.1 場(chǎng)地積水 現(xiàn)象在建筑場(chǎng)地平整中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)局部或大面積出現(xiàn)積水。 原因分析.1 場(chǎng)地平整填土面積較大或較深時(shí)，未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉，造成積水。.2 場(chǎng)地周?chē)醋髋潘疁?；或?chǎng)地未作成一定的排水坡度以及存在反向排水坡。.3 未考慮排水系統(tǒng)，廠區(qū)排水不暢，未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，回填土沉降不均，造成管道拉裂，管口密封不嚴(yán)。.4 測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地高洼不平。 預(yù)防措施.1 本著先地下

2、后地上的原則，及時(shí)作好排水設(shè)施，使整個(gè)場(chǎng)地排水暢通。排水坡的設(shè)置應(yīng)縱橫方向作成不小于2%的坡度。.2 建筑場(chǎng)地內(nèi)回填土必須按規(guī)范要求逐層碾壓夯實(shí)，使相對(duì)密度不低于85%。.3 管道接口必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，并且地面形成一定坡度，確保雨水能夠及時(shí)排除。.4 作好測(cè)量復(fù)核工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。 治理方法已積水場(chǎng)地應(yīng)立即疏通排水。場(chǎng)地未做排水邊坡或坡度過(guò)小部位，應(yīng)重新修坡，對(duì)局部低洼處，填土找平。碾壓夯實(shí)至符合要求，避免再次積水。1.2 邊坡塌方 現(xiàn)象在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低。 原因分析.1 邊坡坡度偏陡，基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡不

3、夠。.2 在有地表水或地下水作用的土層開(kāi)挖基坑/槽，未采取有效的降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定而引起塌方。.3 坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而坍塌。.4 土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 預(yù)防措施.1 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露取?2 做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采用降水措施，將水降至基底表面以下0.5m。.3 坡頂上棄土、堆載時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m。.4 土方開(kāi)挖應(yīng)至上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)搓成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行

4、的施工順序。 治理方法可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻等），將邊坡放大、作好排水和表面罩覆措施。1.3 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使填土場(chǎng)地、地基在何載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低。造成地面開(kāi)裂或下沉、設(shè)備基礎(chǔ)不均勻沉降、室外散水空鼓下沉等質(zhì)量問(wèn)題 原因分析.1 土的含水率過(guò)大或過(guò)小，達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。.2 回填土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機(jī)含量大于8%的土及淤泥質(zhì)土、雜填土。.3 填土厚度過(guò)大或碾（夯）實(shí)遍數(shù)不夠；或機(jī)械碾壓速度過(guò)快。.4 碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使密實(shí)度降低。 預(yù)防

5、措施.1 選擇符合填土要求的土料回填。.2 回填土前必須將基坑（基槽）內(nèi)的雜物、松土清理干凈。.3 人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過(guò)30厘米 。土壤的含水率應(yīng)符合規(guī)定。.4 回填土不得有大于50毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。.5 合理按設(shè)計(jì)要求選用土料，填料的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。.6 填土采用機(jī)械填方壓實(shí)時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，一般使用小型機(jī)械壓實(shí)。 .7 填土方法應(yīng)進(jìn)行實(shí)際效果試驗(yàn)后，才能大面積施工。.8 填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)求得，數(shù)據(jù)確定之后才能大面積施工。 .9 機(jī)械碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓，合理控制碾壓機(jī)械的行使速度。

6、尚應(yīng)配備平土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。 治理方法.1土料不符合要求應(yīng)挖出換土回填或摻入石灰、碎石等壓（夯）實(shí)加固。.2 由于土料含水量過(guò)大達(dá)不到密實(shí)度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或均勻摻入干土及其它吸水材料，重新壓（夯）實(shí)。.3 當(dāng)含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)變數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。2、砌體工程1.1 砌筑砂漿由于砌筑砂漿質(zhì)量對(duì)砌體的影響不如混凝土那樣敏感，因此人們對(duì)砂漿的配合比、計(jì)量、攪拌、使用時(shí)間以及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等缺乏足夠的重視，從而經(jīng)常產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、砂漿和易性差等質(zhì)量通病。 現(xiàn)象.1 砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，均質(zhì)性差，其中M2.5砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情

7、況較多。.2 砂漿和易性不好，砌筑時(shí)攤鋪和擠漿困難，影響灰縫砂漿的飽滿(mǎn)度，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。.3 砂漿保水性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象。 原因分析.1 影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)。對(duì)砂漿的配合比控制不嚴(yán)。.2 施工時(shí)為了使砂漿的和易性好，在水泥砂漿中摻入的塑化材料（石灰膏、電石膏、粉煤灰等）摻量超過(guò)規(guī)定用量，以及塑化材料的材質(zhì)不佳，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。.3 砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性和和易性。.4 在水泥砂漿中摻入的微沫劑，超過(guò)規(guī)定用量或變質(zhì)，嚴(yán)重降低了砂漿的強(qiáng)度。.5 砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒(méi)有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度，缺乏代表性。.

8、6 用高標(biāo)號(hào)水泥配制低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，造成水泥用量過(guò)少，影響砂漿的和易性。.7 拌制砂漿無(wú)計(jì)劃，拌好的砂漿存放時(shí)間過(guò)久。 預(yù)防措施.1 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行試配，在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度，為滿(mǎn)足砂漿和易性的要求而摻加塑化材料后，砂漿強(qiáng)度如低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。.2 建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。.3 嚴(yán)格控制原材料進(jìn)廠關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)的塑化材料應(yīng)在灰池中妥善保管。.4 不宜用高標(biāo)號(hào)水泥和過(guò)細(xì)砂配制砂漿，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，投料順序不能顛倒，充分保證砂漿的和易性。.5 砂漿存放時(shí)間不宜過(guò)久，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（23小時(shí)）必須使用完，嚴(yán)禁使用過(guò)

9、夜砂 漿。在灰槽內(nèi)砂漿必須經(jīng)常鏟翻拌、清底。2.2 磚砌體 現(xiàn)象灰縫厚度不均勻，有瞎縫、通縫，墻體裂縫，墻面不平整，陰陽(yáng)角不直，墻體組砌方法不當(dāng)，墻體留置陰搓，接搓不嚴(yán)，拉接筋不到位，砌筑前磚未浸水。 原因分析.1 因水泥砂漿的和易性差，擠漿困難，采用刮灰后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿不飽滿(mǎn)。.2干磚上墻、鋪灰過(guò)長(zhǎng)，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，磚層與砂漿失去粘結(jié)。.3 施工組織不當(dāng)，留槎過(guò)多；操作者責(zé)任心不強(qiáng)，隨意留槎組砌，拉接筋漏放少放。 預(yù)防措施.1 砌筑施工時(shí)，灰縫必須飽滿(mǎn)、厚度均勻，防止出現(xiàn)瞎縫、通縫現(xiàn)象。.2 砌筑墻體必須嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，磚縫搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層按一順一丁

10、方法施工，或其它方法施工（規(guī)范允許），砌筑方法要求采用“三一砌筑法”，即用大鏟一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。.3 在施工時(shí)，施工留槎應(yīng)統(tǒng)一考慮，要求外墻大角同步砌筑不留槎，增強(qiáng)墻角的整體性?？v橫墻交接處，要求同步進(jìn)行砌筑，如條件不允許情況下，要求必須按規(guī)范要求予留斜槎，斜槎必須采用18層斜槎砌筑法，內(nèi)設(shè)有拉結(jié)筋，砌筑中要求施工人員必須使用皮數(shù)桿，以確保施工質(zhì)量及標(biāo)高。接槎時(shí)要求必須清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，砂漿填充密實(shí)。.4 墻體裂縫：必須加強(qiáng)地基釬探工作，特別是重要基礎(chǔ)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)釬探試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行墊層施工。合理設(shè)置沉降縫，保證整體下降均勻，而且沉降縫寬度必須保證。加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，

11、在寬大窗口下部設(shè)砼梁，提高墻體抗剪度。屋面施工時(shí)，應(yīng)合理安排屋面保溫層施工時(shí)間，盡量避開(kāi)高溫季節(jié)。嚴(yán)格按規(guī)定留置伸縮縫，減少溫度變化對(duì)墻體產(chǎn)生的影響。在集中荷載或大梁下部必須有足夠墻垛或梁墊，施工時(shí)窗間墻不允許留腳手眼。墻垛小于1米時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。3、防水工程3.1 防水混凝土工程本工程重點(diǎn)部位是水工建筑、廠房各類(lèi)泵坑，給、排、集水井（池），鐵路（汽車(chē)）卸煤溝及輸煤地道等。 混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水.1 現(xiàn)象、原因分析、預(yù)防措施，參見(jiàn)第5節(jié)混凝土工程。.2 治理方法根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞的具體情況、滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水部位，然后進(jìn)行修補(bǔ)處理或堵漏。處理前，應(yīng)將基層松散石子剔鑿掉

12、，表面鑿毛沖洗干凈?；虿捎眉幽偷耂PS涂料，該涂料在多家電廠翻車(chē)機(jī)滲漏解決效果非常好.2.1 修補(bǔ)處理方法 .2.1.1 水泥砂漿抹面法:如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素灰打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。.2.1.2 水泥砂漿捻實(shí)法：如有面積不大而較深蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素漿和1：2.5水泥砂漿找平。.2.1.3 混凝土澆搗法：當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表

13、面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。.2.1.4 水泥壓漿法：對(duì)于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)。水泥漿液的水灰比一般為0.7-1.1。必要時(shí)可在水泥漿液中摻入水泥用量的1-3%水玻璃溶液作為促凝劑。.2.2 堵漏處理方法：促凝灰漿堵漏法、氰凝灌漿堵漏法、集水坑（井）堵漏法。 混凝土施工縫滲漏水.1 現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處漏水。.2原因分析.2.1 施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫設(shè)在底板上或在墻

14、上留垂直施工縫。.2.2 澆注混凝土前，模板內(nèi)雜物清理不凈，在新舊混凝土間形成夾層。.2.3 在澆注上層混凝土前，施工縫處沒(méi)有鋪水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土間不能牢固粘結(jié)。.2.4 鋼筋過(guò)密內(nèi)外模板距離狹窄，振搗不到位，施工質(zhì)量難以保證。.2.5 下料方法不當(dāng)，造成骨料集中于施工縫處。.3 預(yù)防措施.3.1 施工縫是防水混凝土工程中薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。 底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)高出底板200mm以上的墻體留設(shè)。單墻體上不得留垂直施工縫。.3.2 認(rèn)真清理施工縫，對(duì)老混凝土進(jìn)行鑿毛沖洗。.3.3 在施工縫先澆一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，在澆上層混凝土，

15、并加強(qiáng)施工縫處的振搗。.3.4 施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 混凝土裂縫漏水.1 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫，當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。.2 原因分析.2.1 混凝土攪拌不均勻，或水泥品種混用，因其收縮不一產(chǎn)生裂縫。.2.2 由于對(duì)土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。.2.3 由于設(shè)計(jì)或施工等原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。.3 預(yù)防措施.3.1 澆筑防水混凝土必須使用同一品種的水泥，混凝土的配比、澆筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。.3.2 應(yīng)充分考慮地下水、上層滯水、地表水及毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，使結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度。.3.3 根據(jù)結(jié)構(gòu)的

16、斷面造型、荷載埋深、基礎(chǔ)的強(qiáng)弱以及使用要求等，合理設(shè)置變形縫。 預(yù)埋件、穿墻管部位滲漏水.1 現(xiàn)象 沿預(yù)埋件、穿墻管周邊或附近出現(xiàn)滲漏水。.2 原因分析.2.1 預(yù)埋件周?chē)炷翝仓щy，振搗不密實(shí)。.2.2 預(yù)埋鐵件表面有銹蝕層，使其不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。.2.3 預(yù)埋鐵件表面有銹蝕暗線(xiàn)管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又有管內(nèi)流出。.2.4 在使用或施工中，預(yù)埋件穿墻管受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。.2.5 因熱力管道穿墻部位結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，致使管道在溫度差的作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。.3 預(yù)防措施.3.1 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠、避免碰撞、有效保護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)其

17、周?chē)炷恋恼駬v，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。.3.2 加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。.3.3 采用暗線(xiàn)穿墻管時(shí)，必須使用無(wú)縫管且保證接頭嚴(yán)密。.3.4 根據(jù)不同管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。.3.5 對(duì)有震動(dòng)的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與混凝土澆筑成一體。.4 治理方法：參見(jiàn)前三節(jié) 3.2 變形縫 埋入式止水帶變形縫滲漏水.1 現(xiàn)象沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。.2 原因分析.2.1 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。.2.2 止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶

18、下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。鋼筋過(guò)密，澆筑方法不當(dāng)，造成止水帶附近骨料集中。.2.3 施工人員對(duì)止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，責(zé)任心不強(qiáng)。.2.4 混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周?chē)碾s物清理不凈。.3 預(yù)防措施.3.1 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤并固定可靠，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處。.3.2 埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的混凝土振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中間向兩側(cè)擠壓按實(shí)。.3.3 墻體內(nèi)的止水帶周?chē)鷳?yīng)避免骨料集中，如鋼筋過(guò)密，應(yīng)采取調(diào)整粗骨料粒徑等措施。.4 治理方法：參見(jiàn)前節(jié)3.3 防水混凝土工程總體要求 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把各工序關(guān)

19、。 施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。 基層必須堅(jiān)實(shí)、平整和清潔。而且表面必須干燥。 管道穿墻必須設(shè)有止水環(huán)，止水環(huán)焊接必須滿(mǎn)足焊接規(guī)范要求。 砼攪拌生產(chǎn)必須嚴(yán)格按配合比要求施工，嚴(yán)格控制水灰比。砼振搗必須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工，砼振搗以表面浮漿無(wú)氣泡為度。 防水層材料搭節(jié)長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋪設(shè)材料前，要求基層表面清潔、平整，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，如有凸出物應(yīng)清除，用空壓機(jī)吹凈和溶劑清擦油污。 模板必須清理干凈，不得有水泥漿及泥土等雜物。模板表面必須涂刷隔離劑，而且要求涂刷均勻，不得遺漏。 砼澆筑施工時(shí)，嚴(yán)格控制自由傾落高度，超過(guò)2米必須采取串桶或溜槽，防止

20、砼中砂漿和骨料離析，并且要求分層下灰，及時(shí)振搗處理。 4、鋼筋工程 4.1 鋼筋焊接質(zhì)量缺陷與防治措施。 電渣壓力焊接缺陷及防治措施。焊接接頭缺陷及防治措施項(xiàng)次焊接缺陷防 治 措 施1偏心1、把鋼筋端部矯正。2、上鋼筋安放正直。3、頂壓用力適當(dāng)。4、及時(shí)修理夾具上下夾具對(duì)中度。2彎折1、把鋼筋端部矯直。2、鋼筋安放正直。3、適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)夾具的時(shí)間使焊接接頭充分冷卻。3咬邊1、 適當(dāng)調(diào)小焊接電流。2、 適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間。3、 及時(shí)停機(jī)。4、 適當(dāng)加大頂壓量。4未融合1、 提高鋼筋下送速度。2、 延遲斷電時(shí)間。3、 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送。4、 適當(dāng)增大焊接電流。5焊包不勻1、 鋼筋端部

21、切平。2、引弧鋼絲放置正中。3、適當(dāng)加大熔化量。4、焊劑桶過(guò)偏，焊劑密度不均或有雜質(zhì)。5、及時(shí)修理焊接機(jī)具上、下夾具的對(duì)中度。6氣孔1、按規(guī)定烘焙焊劑。2、徹底清除鋼筋焊接部位的銹、水分及油污。7燒傷1、導(dǎo)電夾具的紫銅塊進(jìn)行修整。2、導(dǎo)電夾鉗夾持部位鋼筋徹底除銹。3、導(dǎo)電夾鉗夾緊。8焊包下流塞好石棉布 閃光對(duì)焊缺陷及防治措施鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防 治 措 施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)。2、減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定1、消除電極底部和表面的氧化物。2、提高變壓器級(jí)數(shù)。3、加快燒化速度。3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度。2

22、、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度。3、確保帶電頂鍛過(guò)程。4、加快頂鍛速度。5、增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)。2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈。3、適當(dāng)增大頂鍛留量。5焊縫金屬過(guò)燒或影響區(qū)過(guò)熱1、減小預(yù)熱程度 。2、加快燒化速度。3、避免過(guò)多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫磷含量；若不符和規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2、清除電極內(nèi)表面的氧化物。3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4、夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移1、正確調(diào)整電極位置。2、修正電極鉗口或更換已變形的電極。3、切除或矯正鋼筋的彎頭。4

23、.2 筋加工與安裝質(zhì)量缺陷與防治措施 鋼筋加工.1 鋼筋在原材料方面易出現(xiàn)表面銹蝕、混料、原料曲折、鋼筋實(shí)際直徑偏大、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂紋、冷彎性能不良及試樣強(qiáng)度不足等的質(zhì)量問(wèn)題。.2 原因分析：略.3 預(yù)防措施：分類(lèi)堆放、加強(qiáng)保管、先進(jìn)先用；合理捆綁、保證加工溫度；仔細(xì)查驗(yàn)出廠試驗(yàn)報(bào)告單、及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。5、凝土工程5.1 蜂窩 產(chǎn)生原因.1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。.2 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。.3 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。.4 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗

24、時(shí)間不夠。.5 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。.6 鋼筋較密，使用石子的粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。.7 基礎(chǔ)柱墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治措施.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。.2 混凝土拌合均勻，坍落度適合。.3 混凝土下料高度超過(guò)1.5米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。.4 澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振。.5 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。.6 基礎(chǔ)、柱、墻根應(yīng)在下部澆完11.5小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛根子。 處理方法.1 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，.2 較大蜂窩：鑿除蜂窩處的松散石子，刷洗凈后，支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；較深蜂

25、窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。5.2 麻面 產(chǎn)生原因.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。.2 模板拼縫不嚴(yán)，使局部漏漿。.3 模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏涂，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。.4 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面。 防治措施.1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。.2 模板隔離劑應(yīng)選擇長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，至起泡排完為止。 處理方法 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原有的混凝土配合比去掉松散石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3 孔洞 產(chǎn)生原因

26、.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。.3 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器震動(dòng)不到位，形成松散孔洞。.4 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施.1 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配合人工搗實(shí)。.2 預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。.3 在砼入模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理混凝土內(nèi)的雜物。 處理方法 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，灑水充分濕潤(rùn)，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5.4 露筋

27、產(chǎn)生原因.1 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)在鋼筋的周?chē)?，造成露筋?3 混凝土配合不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。.4 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)。 防治措施.1 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確性，并加強(qiáng)檢查。.2 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 處理措施 表面露筋：涮洗凈后，在表面抹1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平。露筋較深時(shí)，鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗涮干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填

28、塞壓實(shí)。5.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的質(zhì)量通病 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于其施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工序多，難度大，技術(shù)管理要求高，因此，施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)提。本工程重點(diǎn)部位是除氧煤倉(cāng)間框架。 柱子位移錯(cuò)臺(tái).1 現(xiàn)象多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)。尤其是邊柱、樓梯間柱和角柱更為明顯。.2 原因分析.2.1下層柱模板支立不垂直、支撐不牢或模板受到側(cè)向撞動(dòng)，均容易造成柱上端位移。.2.2 柱子主筋位移過(guò)大，使模板無(wú)法正位。.3 預(yù)防措施 .3.1 首先要有精確的軸線(xiàn)測(cè)量引樁，作為放線(xiàn)依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)建筑物，放線(xiàn)時(shí)不要從一頭趕，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量積累誤差

29、。.3.2 柱模下端應(yīng)牢固的固定在樓板上。支模過(guò)程中要隨時(shí)吊直校正。.3.3 柱混凝土應(yīng)分步澆筑，每部不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍高（一般為50-60cm）禁止采用一次澆筑到頂?shù)姆椒ā?4 治理方法柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)位移，超過(guò)允許偏差時(shí)要進(jìn)行糾正，使之順直。如偏差過(guò)大，一次糾正困難時(shí)，可按允許偏差值分層逐步糾正。糾正方法可采用平行法、折線(xiàn)法或平行折線(xiàn)法。 柱子主筋位移.1 現(xiàn)象在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中，基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱外伸鋼筋位移。.2 原因分析.2.1 梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移。.2.1 柱子主筋綁扎不牢，模板上口剛度差，澆筑柱子混凝土?xí)r使主筋位移。

30、.2.2 基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的插筋位置不正確。.3 預(yù)防措施.3.1在澆筑混凝土前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。.3.2基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保證鋼筋骨架本身不變形。.3.3 為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊。.3.4 必要時(shí)可在基礎(chǔ)或柱模板上口用16鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋。.3.5 對(duì)于梁柱鋼筋較迷結(jié)構(gòu)，放大樣后，與設(shè)計(jì)單位洽商，通過(guò)位置和數(shù)量的調(diào)整，達(dá)到正確就位。 梁柱交接處核心部位箍筋遺漏.1 現(xiàn)象梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，但該處的箍筋往往被忽視而遺漏。.2 原因分析該節(jié)點(diǎn)處三個(gè)方向的柱梁交叉，鋼筋集中，綁扎該部位箍

31、筋很不方便，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。.3 防治措施.3.1 提高施工人員對(duì)該處鋼筋重要性的認(rèn)識(shí)和責(zé)任心，克服困難，認(rèn)真按圖施工，加強(qiáng)檢查。.3.2 箍筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照合理施工順序進(jìn)行。當(dāng)梁筋采取模上綁扎、整體下落就位方案時(shí)（h700mm），其合理順序是：底筋、箍筋、架立筋綁扎落入模板內(nèi)核心部位箍筋安裝主次梁負(fù)筋安裝。 柱身彎曲.1 現(xiàn)象柱上下短位置正確，而柱身偏離軸線(xiàn)。.2 原因分析主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱(chēng)、不牢固、松緊不一致，澆筑混凝土過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。.3 預(yù)防措施柱子模板應(yīng)有完整設(shè)計(jì)（包括強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性）和安裝圖，施工時(shí)不得任意減少橫向拉結(jié)

32、和支撐。 柱子、板墻爛根夾渣.1 現(xiàn)象柱子腳、板墻底部有麻面、孔洞和夾渣，洞口附近露筋和蜂窩麻面等。.2原因分析.2.1 柱子腳及板墻底部在支模前未徹底清理干凈。樓板面不平，模板下部有空隙，混凝土漏漿。.2.2 抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)，造成下部空隙。.2.3 混凝土和易性差；澆筑高度過(guò)大，發(fā)生離析現(xiàn)象；漏振或振搗過(guò)度形成跑漿。.2.4 洞口附近往往鋼筋過(guò)密，澆筑和振搗措施不力，形成該部位的缺陷。.3 預(yù)防措施.3.1 柱子立模前先將柱腳混凝土方臺(tái)四周清理干凈，用水泥砂漿找平；.3.2 先澆筑5cm與混凝土同成分的水泥砂漿層。第一步澆筑的混凝土應(yīng)控制在40cm以?xún)?nèi)，同時(shí)注意

33、不要過(guò)振。.3.3 洞口附近過(guò)密鋼筋，應(yīng)與設(shè)計(jì)部們研究改進(jìn)措施，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工需要。.4 治理方法 在柱子和墻板澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前即使鏟除干凈。拆模后如存在爛根子也應(yīng)及時(shí)處理。處理方法是：先將爛根部位松散混凝土或夾渣剔除，經(jīng)充分清洗濕潤(rùn)后支模澆筑提高一級(jí)的豆石混凝土。若是表面爛皮，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。5.6 混凝土一般裂縫混凝土一般裂縫包括塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、炭化收縮裂縫和干收縮裂縫。 塑性收縮裂縫.1 現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連通，裂縫較淺，類(lèi)似于干燥的泥漿面。.2 原因分析.2.1混

34、凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇。.2.2 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂。.2.3 混凝土水灰比過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。.2.4 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致此類(lèi)裂縫的因素。.3 預(yù)防措施.3.1 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時(shí)要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。.3.2 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。.3.3 混凝土澆筑后，表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料進(jìn)行覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。.4 治理方法.4.1 如混凝土仍然保持塑性，可采取及時(shí)

35、抹壓和從新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷烈延不上蛄芽p內(nèi)裝入干水泥粉，加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿處理。5.7 大體積混凝土裂縫 現(xiàn)象 表面的溫度裂縫走向無(wú)一定的規(guī)律，深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。 原因分析.1 表面溫度裂縫,多由于溫差較大引起的。.2 深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫,多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大,受外界約束引起。.3 基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填,受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊的作用。 預(yù)防措施.1盡量選用低熱、中熱水泥配制混凝土；或在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑；利用混凝土的后期強(qiáng)度（90-180d），以減少水泥用量，降低水化熱。.2 在

36、混凝土中加緩凝劑，減緩澆筑速度。.3 炎熱天氣澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)采用冰水?dāng)嚢?；?duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或用冷水預(yù)冷卻。采用泵送施工時(shí)，應(yīng)對(duì)泵送管道、設(shè)備覆蓋遮陽(yáng)降溫。.4 混凝土施工采用薄層推移法施工，每層厚度為300mm500mm,并延長(zhǎng)每層的澆筑的時(shí)間，這樣可以有效的釋放內(nèi)部水化熱量。.5 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。在澆筑完的混凝土初凝時(shí)必須進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)塊體中部與表面溫差控制不大于20度以?xún)?nèi)?；A(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)回填。.6 混凝土應(yīng)分層振搗，并可采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實(shí)，并排出孔隙水，減少砼的收縮量。.7 加強(qiáng)溫度管理，布置適當(dāng)?shù)臏y(cè)溫點(diǎn),采取有效的溫度控制措施?；炷?/p>

37、土攪拌時(shí)溫度要低于25；澆筑時(shí)溫度要低于30。澆筑后混凝土與大氣溫差不大于25?；炷帘旧韮?nèi)外溫差在20以?xún)?nèi)。.8 冬季澆筑混凝土?xí)r,出料溫度不低于10,入模溫度不低于5。.9 面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如發(fā)現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除，再用平板振搗器振實(shí)。.10 測(cè)溫工作應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)觀測(cè)記錄混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時(shí)繪制溫度升降曲線(xiàn)，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差有超過(guò)20趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取保溫及養(yǎng)護(hù)措施，加蓋棉被或塑料布。 處理方法表面溫度裂縫可采用涂環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程

38、度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。5.8 保證混凝土連續(xù)澆注的預(yù)防措施混凝土施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)澆注不能連續(xù)進(jìn)行的情況，針對(duì)該問(wèn)題應(yīng)采取的措施是： 要求.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證原材料的供應(yīng)及時(shí)；尤其是水泥，由于客觀原因的存在，參建各方必須設(shè)置專(zhuān)人相互配合，保證水泥隨時(shí)供應(yīng)。.2 認(rèn)真作好攪拌站的檢修和維護(hù)工作，確保混凝土攪拌的連續(xù)性。.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)水源、電源；要求電氣人員跟班維護(hù)。.4 混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置鋼筋木工值班人員，防止鋼筋位移和保證模板的穩(wěn)定和不變形。.5 技術(shù)人

39、員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工。.6 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有備用的攪拌、運(yùn)輸、輸送、振搗設(shè)備。 應(yīng)急措施.1加大組織力度，合理增派混凝土施工人員，設(shè)置專(zhuān)人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一處，另一處排管已經(jīng)完成，直接接管；縮短時(shí)間。杜絕施工完一處，再排管。.2 及時(shí)減小分層厚度，可以由50cm減小到30cm。.3 應(yīng)氣溫情況加大泵送劑和緩凝劑劑量；加大緩凝作用。中午溫度高時(shí)，用水量增加9kg/m3。.4 300L攪拌機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)，利用塔式起重機(jī)吊吊斗澆注混凝土，保證混凝土施工的連續(xù)性。增加振搗棒數(shù)量，保證混凝土振搗的及時(shí)性。.5 建立協(xié)調(diào)援助機(jī)制，必要時(shí)可由其它施工單位援助供混凝土，預(yù)防攪拌站突發(fā)性事故的

40、發(fā)生。5.9 二次污染的預(yù)防措施為確保三期工程質(zhì)量達(dá)到“精品”標(biāo)準(zhǔn)，施工單位應(yīng)盡量采用新的施工工藝、方法和新的技術(shù)，降低施工難度，加強(qiáng)成品保護(hù)的力度，減少下道工序?qū)ι系拦ば虻钠茐模岣叱善繁Ｗo(hù)的保證率。 要求.1 梁柱拆模后要用竹膠板的邊角余料拼成的護(hù)角及時(shí)對(duì)其邊角進(jìn)行保護(hù)。.2 澆筑上部混凝土?xí)r，其下部的成品要用草袋子遮蓋好。.3 混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到70%以前不允許拆除模板。拆模后應(yīng)保護(hù)好混凝土的邊角。.4 梁柱表面缺陷處的處理要經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)審批再進(jìn)行施工處理。.5 腳手架拆除要經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，必須有成品保護(hù)的要求。.6 裝飾工程進(jìn)行后要采取劃分責(zé)任區(qū)的辦法，進(jìn)行全員參與的全方位保護(hù)管理。冷縫

41、的預(yù)防控制措施 按規(guī)定位置留設(shè)施工縫：因?yàn)楣こ塘勘容^大，材料需要進(jìn)行周轉(zhuǎn)，混凝土不可能12次澆筑完，而且也不可能在短時(shí)間內(nèi)全部澆完，所以必須考慮好在規(guī)定位置留設(shè)施工縫?？蚣軝M梁堅(jiān)決不允許留設(shè)施工縫，必須保證其連續(xù)施工完；連系梁在梁端1/31/4L范圍內(nèi)預(yù)先留設(shè)一塊擋板，每個(gè)梁的位置視混凝土澆筑前進(jìn)方向和速度而定，以防止混凝土振搗時(shí)任意流淌，該梁具備澆筑條件時(shí)再將其拆除，并在縫表面按規(guī)定進(jìn)行鑿毛、撒灰漿處理。不同一時(shí)間澆筑的梁的施工縫和柱留設(shè)施工縫位置處對(duì)拉螺栓加倍，以保證模板和已澆筑完的混凝土結(jié)合緊密，同時(shí)該處必須按規(guī)定進(jìn)行處理。對(duì)準(zhǔn)備一起澆筑但實(shí)際施工時(shí)卻不能順利繼續(xù)開(kāi)展時(shí)的梁混凝土（所謂的

42、“灰頭”）要每隔半小時(shí)用混凝土遛一遍，以保證混凝土施工縫的緊密結(jié)合。 特殊情況下的處理：必須切實(shí)保證梁、柱混凝土澆筑的連續(xù)性，一旦混凝土泵車(chē)出現(xiàn)故障或澆筑不及時(shí)，采用塔吊吊灰斗來(lái)彌補(bǔ)澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題。為緩解天氣炎熱混凝土和易性又在不斷減低的問(wèn)題，澆筑完的混凝土和泵管及時(shí)用濕草袋進(jìn)行遮蓋，有可能要出現(xiàn)施工縫處提前做好準(zhǔn)備，盡可能縮短混凝土澆筑的間歇時(shí)間。在泵車(chē)和塔吊同時(shí)不能作業(yè)時(shí)必須不惜一切代價(jià)，克服一切困難采用人力進(jìn)行混凝土的入模澆筑，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。休息及用餐必須輪流進(jìn)行，嚴(yán)禁私自停工。 柱接頭縫的控制在目前的基礎(chǔ)上在柱接頭位置處增加幾根短管，并在板與混凝土柱之間夾海綿密封膠條，同

43、時(shí)在模板與鋼管之間的木楔子必須保證受力良好；同時(shí)在混凝土施工縫處增設(shè)對(duì)拉螺栓以保證其不漏漿，梁柱節(jié)點(diǎn)處的大面模板內(nèi)側(cè)要用600MM支撐頂好；鑿毛時(shí)必須使柱邊的鑿毛痕跡成一條線(xiàn)，這樣才能保證施工縫的痕跡比較??；柱施工縫處的對(duì)拉螺栓位置和高度應(yīng)不妨礙鋼筋的穿插，而且該處對(duì)拉螺栓不得任意拆卸，必須保證該處的模板與混凝土面結(jié)合緊密。5.11 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施 原因分析砼澆筑后表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，水分過(guò)快流失。使用收縮率較大水泥品種，并且砼水灰比過(guò)大。一種是砼澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分，表面呈現(xiàn)泌水，造成體積縮小，砼內(nèi)部相互不均沉降量而產(chǎn)生裂縫。一種是砼表面抹灰過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨

44、料過(guò)多的浮到表面，形成含水量很大的砂漿產(chǎn)生裂縫。再有外加劑選用、予埋電氣線(xiàn)管等原因造成。 預(yù)防措施.1 砼配制時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，水泥品種選擇收縮率較低，石子級(jí)配良好。施工時(shí)，搗固密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度。.2 砼澆筑施工前，基層和模板必須澆水濕潤(rùn)，防止吸收砼中水分。.3 砼澆筑施工后，及時(shí)用塑料布或潮濕材料覆蓋，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。.4 加強(qiáng)施工過(guò)程操作控制，保證水灰比、砂率及坍落度不能過(guò)大，振搗要充分，但不宜過(guò)度。.5 適當(dāng)增加砼的保護(hù)層厚度。減少砼表面刮抹極限，防止在砼表面撒干水泥刮抹，如果表面粗造，要求必須用較稠水泥砂漿鋪設(shè)再壓光處理。.6 砼應(yīng)選用減水率比較高，性能好

45、，對(duì)砼收縮影響比較小的外加劑，減水率不應(yīng)低于8%。.7 砼澆筑施工時(shí)嚴(yán)格控制砼入模坍落度，必須按試驗(yàn)配合比施工。.8 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)和雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于30mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)必須保證鋼筋不位移。.9 現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之中（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿予埋管線(xiàn)方向應(yīng)增設(shè)6150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。.10 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得

46、在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.11.2.1l 模板支撐必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿不得大于300mm，中間不宜大于800mm。按規(guī)范要求時(shí)間進(jìn)行拆模。.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響小的位置，寬度為700-1000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑應(yīng)采用膨脹砼。6、地面工程6.1 樓地面裂縫、滲漏防治措施 上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確,套管應(yīng)高出建筑層50mm，洞口形狀為上大下小。 管道安裝前，樓板板厚范圍

47、內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用刷洗的中粗砂噴灑均勻。 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h儲(chǔ)水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口進(jìn)行24h儲(chǔ)水試驗(yàn)。 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h儲(chǔ)水試驗(yàn)，儲(chǔ)水高度為2030mm. 衛(wèi)生間

48、墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm45mm，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤(rùn)后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 室內(nèi)外填土必須分層夯實(shí)，并見(jiàn)證取樣合格。 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光。7、屋面工程7.1 屋面滲漏防治措施 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口密封

49、。 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm( 管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料密封口。 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：.1 鋼筋網(wǎng)片采用焊接網(wǎng)片。.2 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。.3 分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫合周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表

50、面干燥后立即嵌填防水油膏，分隔縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。.4 保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。.5 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行儲(chǔ)水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。 金屬板材壓型屋面應(yīng)滿(mǎn)足以下要求.1 壓型板材不得翹曲，涂層色彩一致。.2 兩板間必須放置密封條。固定拉鉚釘必須采用鍍鋅材質(zhì)且?guī)в蟹浪畨|圈。.3 有關(guān)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。8、鋼結(jié)構(gòu)工程8.1 運(yùn)輸、堆放變形 產(chǎn)生原因.1 構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，因綁扎不當(dāng)或碰撞而產(chǎn)生局部變形，一般呈死彎。.2 構(gòu)件堆放墊點(diǎn)不合理，如上下墊木垂直，支撐不夠等；堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死變或緩彎變形。 預(yù)防措施.1 構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件受碰撞和各種

51、逾限應(yīng)力作用。.2 構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般用機(jī)械矯正法治理，用千斤頂或其他工具矯正，或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔焰，在變形相反方向烘烤三角形面積，冷卻收縮，矯正。8.2 扭曲 產(chǎn)生原因.1節(jié)點(diǎn)角鋼（鋼管）拼接不密合，縫隙過(guò)大，由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符，造成構(gòu)件扭曲。.2 拼裝與焊接工藝不合理，造成變形扭曲。.3 構(gòu)件拼裝在地面進(jìn)行，未設(shè)拼裝平臺(tái)，使構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，扭曲不平。.4 對(duì)剛度差的構(gòu)件，翻身未進(jìn)行加固，翻身后未檢查找平，就進(jìn)行拼接。 預(yù)防措施.1節(jié)點(diǎn)處型鋼不密合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再拼裝。.2拼裝節(jié)點(diǎn)的連接角鋼與母材之間，應(yīng)用夾緊器或

52、卡口卡緊，點(diǎn)焊固定再進(jìn)行拼裝，拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺(tái)上進(jìn)行，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線(xiàn)，用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后，點(diǎn)焊固定，再拼裝。.3 對(duì)剛度差構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固，翻身后要找平。.4 拼裝節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并有反變形措施。8.3 拱度不準(zhǔn) 產(chǎn)生原因.1 構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確。.2 構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。.3 放線(xiàn)錯(cuò)誤，未考慮起拱，或起拱數(shù)值過(guò)小。 防治措施嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拼接點(diǎn)處角鋼有誤，應(yīng)及時(shí)處理；在小拼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，采取措施消除焊接對(duì)收縮的影響因素；鋼屋架或鋼梁放線(xiàn)拼裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計(jì)要求起拱。8.4 跨度不準(zhǔn)確 產(chǎn)生原因.1 構(gòu)件制作尺寸偏大或偏小

53、。.2 小拼構(gòu)件累計(jì)偏差未及時(shí)消除，造成跨度不準(zhǔn)。.3 放線(xiàn)錯(cuò)誤，或鋼尺不統(tǒng)一。 防治措施拼裝前，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度，保證跨度數(shù)值準(zhǔn)確；小拼構(gòu)件偏差應(yīng)在中拼時(shí)消除；放線(xiàn)應(yīng)復(fù)查；構(gòu)件在制作拼裝、吊裝中所用鋼尺應(yīng)經(jīng)統(tǒng)一校驗(yàn)。8.5 焊接變形 產(chǎn)生原因.2 結(jié)構(gòu)本身焊縫布置不對(duì)稱(chēng)。.3 結(jié)構(gòu)件各部剛度不均勻，焊縫大小厚薄不一，變形不一致，而產(chǎn)生翹曲。.4 焊接順序不當(dāng)，未對(duì)稱(chēng)分層、分段、間斷施焊；焊接電流、速度、方向以及焊接時(shí)裝配卡具不一致，導(dǎo)致構(gòu)件變形不一。 預(yù)防措施.1為抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。.2 采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件

54、應(yīng)采用不同的順序。.3 采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?、卡具，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接。.4 構(gòu)件翹曲可用千斤頂進(jìn)行機(jī)械矯正或用氧乙炔火焰加熱進(jìn)行矯正。8.6 支撐不直或不在平面內(nèi) 產(chǎn)生原因.1 構(gòu)件本身剛度差，有撓曲。.2 支撐拼裝沒(méi)有拉通線(xiàn)，造成折線(xiàn)連接。.3 柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個(gè)平面內(nèi)。 預(yù)防措施地面拼裝時(shí)應(yīng)墊平，以防下?lián)?；桿件剛性不夠，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，以增強(qiáng)其剛度；拼裝時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn)，電焊點(diǎn)固、焊牢；嚴(yán)格認(rèn)真檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)點(diǎn)間距尺寸，如有問(wèn)題，處理好再吊裝。8.7 鋼平臺(tái)、樓梯、欄桿安裝時(shí)不平、不直 產(chǎn)生原因.1 施工人員責(zé)

55、任心不強(qiáng),素質(zhì)不高。.2 在施工時(shí)沒(méi)有采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀配合施工。 防治措施.3 做好施工前培訓(xùn)及技術(shù)交底。.4 在安裝鋼平臺(tái)、樓梯、欄桿時(shí)，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)好標(biāo)高并做好標(biāo)記。.4 在安裝鋼平臺(tái)、樓梯、欄桿時(shí),必須用經(jīng)緯儀做好點(diǎn),然后掛線(xiàn)進(jìn)行安裝,防止里出外進(jìn)。8.8 鋼屋架垂直偏差過(guò)大 產(chǎn)生原因.1 鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲，未予糾正即吊裝。.2 安裝工藝不合理，吊裝后未進(jìn)行校正就固定，或誤差累積，使垂直偏差超過(guò)允許值。 防治措施嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)處理后再吊裝；應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時(shí)在中部吊線(xiàn)錘進(jìn)行校正、固定，控制誤差在允許范圍內(nèi)，避免誤差 積累；天窗架垂直偏差，可采用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正。8.9 鋼吊車(chē)梁垂直偏差 產(chǎn)生原因.1 構(gòu)件制作時(shí)，本身產(chǎn)生扭曲變形。.2 支座處墊板埋設(shè)不平或不密實(shí)。.3 吊車(chē)梁柱和制動(dòng)架連接尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，而影響吊車(chē)梁垂直度。.4 節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合。 預(yù)防措施吊車(chē)梁制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，保持兩支座墊板水平；支座處傾斜可按縫隙大小，將墊板刨成楔形墊好，但楔形墊鐵不能超過(guò)三塊，并要求楔緊，用點(diǎn)焊固定；制動(dòng)架尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行處理后再安裝；節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)用過(guò)眼沖子，將全部螺栓套上。9、