EN1290焊縫的無損檢測—焊縫的磁粉檢測

1、EN 1290焊縫的無損檢測一焊縫的磁粉檢測1. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用磁化法檢測鐵磁性材料焊縫（包括熱影響區(qū)）表面缺陷的磁粉探傷方法。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義見 EN 12062。4. 安全措施應(yīng)遵循相關(guān)的安全和環(huán)境保護的規(guī)則。5. 總則5.1須知進行磁粉探傷前，簽約單位應(yīng)商定檢測相關(guān)事項，并索 取相關(guān)技術(shù)資料。5.2人員資格無損檢測人員應(yīng)按 EN 473或有關(guān)工業(yè)部門的等效標(biāo)準(zhǔn)進行資格鑒定5.3表面狀態(tài)和準(zhǔn)備被檢區(qū)域不應(yīng)存在氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、機加工痕跡、厚實或松散的油漆，或其它有可能影響探傷靈敏度的外來雜物。5.4磁化磁化設(shè)備除非另行商定，通常應(yīng)使用下列交流磁化設(shè)備或磁化手

2、段：（1）電磁軛法；（2）觸頭法；（3）穿棒法或線圈法。使用直流磁化或永久磁鐵，應(yīng)由簽約雙方商定。磁化驗證對大多數(shù)可焊接的鐵磁性材料推薦使用2KA/m6KA/m（有效值）的切向磁場強度。應(yīng)采用下列一種方法驗證磁場強度：不利部位帶有自然或人工小缺陷的工件;霍爾探頭測量近表面的切向磁場強度;通過計算，確定近似的切向磁場強度。如表2、表3中的磁化電流值；采用既定原理為依據(jù)的其他驗證方法。5.5應(yīng)用方法磁場方向和探測區(qū)域缺陷的可檢性取決于缺陷主軸相對于磁場方向的夾角。圖1所示是用一個磁場方向來說明的。為保證各種方向的缺陷均可被檢出，對被檢焊縫應(yīng)作兩次方向近似垂直（最大偏差30° ）的磁化?？?/p>

3、用一次或多次磁化法來達到目的。只在一個磁場方向進行探傷，應(yīng)由合同雙方商定。檢測過程中應(yīng)保證被檢區(qū)域有足夠重疊如圖2、圖3所示圖1缺陷可檢方向磁場方向最佳靈敏度靈敏度降低靈敏度不夠 a磁場與缺陷方向夾角a min缺陷最小可檢角 a i缺陷方向示例圖2磁圖3有效區(qū)的重疊軛法和觸頭法磁化時的有效檢測區(qū)（陰影區(qū)）1.有效區(qū)2.重疊區(qū)典型磁粉探傷方法常見焊接接頭型式磁粉探傷法的應(yīng)用見表1。其它幾何形狀的被檢焊縫也可參照使用相同的磁化條件，并應(yīng)滿足下式:d=W 陽 50式中 d磁通或通電路徑（mm；W焊縫寬度（mm ；W熱影響區(qū)寬度（mm。5.6檢測介質(zhì)應(yīng)使用符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求的干粉或濕粉介質(zhì)。應(yīng)在有自

4、然、人工表面缺陷的工件或預(yù)先磁化的參考試 塊上，對檢測介質(zhì)定期進行驗證。對驗證所得磁痕顯示，應(yīng)與已知參考磁痕顯示進行比較。參考磁痕顯示可為：（1）實際缺陷磁痕；（2 ）照片記錄 磁痕；（3）復(fù)制記錄磁痕。5.7觀察條件觀察磁痕顯示的條件應(yīng)符合EN ISO 3059的要求。5.8檢測介質(zhì)的施加工件作好磁化準(zhǔn)備后，應(yīng)在磁化前和磁化中，通過噴涂、浸涂或刷涂等方法施加磁性檢測介質(zhì)。等磁痕顯示形成后，再停止磁化移走磁場。5.9綜合性能試驗經(jīng)合同雙方同意，應(yīng)針對每種專用工藝，應(yīng)在檢測現(xiàn)場進行系統(tǒng)靈敏度的綜合性能試驗。試驗應(yīng)保證設(shè)備、磁場強度和方向、表面特征、檢測介質(zhì)和照明等參數(shù)有效。最可靠的試驗是用有代表

5、性的試塊（已知類型、位置、大小和尺寸分布的真實缺陷）。若無此試塊，應(yīng)制作帶人工缺陷 的試塊，也可使用磁場指示器。這些試塊使用后應(yīng)作退磁處 理，消除試驗所產(chǎn)生的磁痕顯示。5.10偽磁痕偽磁痕有可能掩蓋相關(guān)磁痕。產(chǎn)生偽磁痕有多種原因，如咬邊、磁導(dǎo)率變化區(qū)即熱影響區(qū)。凡懷疑有掩蓋傾向時，檢測表面應(yīng)作適當(dāng)處理，也可使用另一種適當(dāng)?shù)奶絺椒ā?.11磁痕記錄可用以下一種或多種方法記錄顯示：（1）文字說明；（2）草圖；（3）照片；（4）透明膠帶；（5）用透明清漆；（6）可 剝離反差增強劑；（7）錄相；（8）環(huán)氧樹脂或化學(xué)磁粉混合 物；（9）磁帶；（10）電子掃描。5.12退磁焊縫用交流電探傷后剩磁通常較弱，一般不需對被檢工件作退磁處理。如需退磁，應(yīng)使用一種方法進行退磁，退磁程序應(yīng)達到 合同雙方商定的要求（注：對需切削加工的工件，殘余磁場 強度的推薦值一般為 H < 0.4KA/m ）。5.13探傷報告（略）表1典型磁化方法和參數(shù)磁軛典型磁化法觸頭的典型磁化法磁化電流5A/ mm（有效值）繞電纜或線圈的典型磁化法d>d>75b<d/290°75d/29020<a<50NI <8Dd1 >75d2>75b1