EN150853軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接電接觸點(diǎn)焊

1、EN150853軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接電接 觸點(diǎn)焊F.1概述表格F.1包括了根據(jù)電接觸點(diǎn)焊用部件厚度的設(shè)計(jì)焊點(diǎn)距與邊緣距的最低要求。表格F.1 焊點(diǎn)距與邊緣距單位：毫米部件厚度t111,251,51,7522,53焊點(diǎn)距el25353535405050邊緣距v> 10> 10> 10> 10> 15> 15> 15在表格F.4與表格F.5中給出了最小剪拉力與熔核直徑 如果處出于設(shè)計(jì)上的原因與這些值有些偏差，那么要通過工作試件證明該設(shè)計(jì)。單位：毫米X>5 與 X>r說明：說明:ei 焊點(diǎn)距v邊緣距離ti較小的板厚t2較大的板厚

2、b 重疊插圖F.2板材的電接觸點(diǎn)焊，單行x側(cè)面距離et2下部壓入深度dL熔核直徑R焊條的聚集半徑di,2焊條直徑b重疊r彎曲半徑h焊腳高度ti較小的板厚Vi邊緣距離1t2較大的板厚V2邊緣距離2eti上部壓入深度插圖F.1-角型材與板材的電接觸點(diǎn)焊說明：ei焊點(diǎn)距e2焊點(diǎn)行距v邊緣距離ti較小的板厚t2較大的板厚b 重疊插圖F.3板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行說明：ei焊點(diǎn)距e3 焊點(diǎn)距（雙行，交叉）v 邊緣距離插圖F.4板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行，交叉表格F.2規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊接頭、 縫焊接頭和凸焊接頭的 質(zhì)量要求表格F.2質(zhì)量要求序號參照ENISO 6520-2 標(biāo)準(zhǔn)的 編號要求焊縫質(zhì)量等級CPC1

3、與 CPC2焊縫質(zhì)量等級CP C3焊縫質(zhì)量等級CP D質(zhì)量要求，概述1參照EN ISO 4063 標(biāo)準(zhǔn)分配 焊接工藝21，2221，22， 232設(shè)備種類帶有程序運(yùn) 行控制裝置 與過程監(jiān)控 裝置的焊機(jī)帶有程序運(yùn)行控制裝 置的焊 機(jī)適用于對CPC1，CP C2 與CP C3的要求。在21中，允許 使用手柄或者腳踏操作設(shè)備。3適用范圍軌道機(jī)車車輛的支撐部件（側(cè)墻、端墻、地板與次要部件（裝飾板、線槽、通風(fēng)柵格）車外部件，例如：儀表 柜，閥門、擋泥板、門）4允許的板厚比例t2: ti <3: 1超過兩塊班子的其它板 厚比例以及焊接必須與 委托人協(xié)商。無要求5最低剪拉力對于21 ,參見表格D.4與

4、表格F.5這些表格可以根據(jù)連接橫截面適用于22與23CP C1 與 CPC2與CP C3的75 %6零件的表面特點(diǎn)要連接部件的表面在焊接位置上必須無 氧化膜、銹跡、油漆、灰塵、油脂或者 其它污物。如果已經(jīng)證明了表面鍍層、涂層、防腐 劑、密封膏以及粘結(jié)劑可以與焊接適應(yīng) 性兼容，那么可以另外使用表面鍍層、 涂層、防腐劑、密封膏以及粘結(jié)劑。7鋼的最大硬度值應(yīng)用 EN ISO 15614-12標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。對于 硬度值適用于EN ISO15614-1 標(biāo)準(zhǔn)無要求質(zhì)量要求，外部鑒定9P 100裂紋不允許10P 2011P 2012P2013氣孔同一分配 的多孔性 局部的多孔性不允許如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)

5、商，那么允許11P 602P 612飛濺材料擠出料如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許12P 526表面缺陷允許參照表格F.3的表面質(zhì)量2與3允許參照表格F.3的表面質(zhì)量2、3 與 413P 522熔透的焊占八、不允許允許表格F.2 （續(xù)表）序參照EN要求焊縫質(zhì)量等焊縫質(zhì)焊縫質(zhì)量等級號ISO級量等級CP D6520-2CPC1 與 CPCP C3標(biāo)準(zhǔn)的C2編號質(zhì)量要求，外部鑒定14P 5263附著的焊條材料不允許如果合同雙方經(jīng)過了協(xié)商，那么允許質(zhì)量要求，內(nèi)部鑒定15P 5216熔核滲入深度不充分最低為板厚的30 %，最 大為板厚的90 %無要求16P 100裂紋對于

6、21與22允許為熔核直徑平均值的一半(最大半徑)。對于22不允許。17P 2011P 300氣孔固體夾雜物對于21與23允許為熔核直徑平均值的一半18P 2012P 2013均勻分布的多孔有限的多孔對于 22 : A < 2 %dW0.4t1a對于22 : A <4 %d <0.5t 119P 400P 401未熔合為聯(lián)機(jī)不允許20P 525過多的裂縫直接在焊接接頭旁邊：h <0.1(t 1+t2)不允許檢驗(yàn)與文件存檔21外觀檢查b100%22簡易的工作每天在工作開始之前；試件（SWPT）c在更換WPS時；在更換工具時；23標(biāo)準(zhǔn)工作試件（NWPT）d用于證明WPS ；

7、用于根據(jù)焊接容 量、焊接裝備與焊縫質(zhì) 量等級檢查均勻間隔下 的焊縫質(zhì)量不需要24文件存檔NWPT100 %100 %過程監(jiān) 督需要NWPT不需要a A=缺陷的面積，d =單個缺陷的大?。ɡ纾洪L度、寬度、直徑）；b在不用光輔助工具的情況下檢查焊接的完整性并進(jìn)行外部評價；c SWPT :參照（ISO 10447 標(biāo)準(zhǔn)）的滾切與鏨，參照EN ISO 17653 進(jìn)行簡單的扭曲試驗(yàn)（工作試件）；d NWPT :對于21與23 :參照EN ISO 15614-12 標(biāo)準(zhǔn)與宏觀磨片進(jìn)行U形抗拉試驗(yàn)，對于 22 :參照EN ISO 15614-12 標(biāo)準(zhǔn)與宏觀磨 片進(jìn)行U形抗拉試驗(yàn)。表格F.3規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊接頭、縫焊接頭和凸焊接頭的表面質(zhì)量等級表格F.3表面質(zhì)量等級表面質(zhì)量等級要求應(yīng)用1要制造商與委托人之間進(jìn)行協(xié)商。要制造商與委托 人之間進(jìn)行協(xié) 商。2在表面上，焊接痕跡（焊條壓入深度、環(huán)形結(jié)疤、熱變形引起的不平整等等）不能超過各自板厚的10 % 備注：如果需要的話，可以對壓痕刮膩?zhàn)?。具有裝飾要求的 表面（適用于客 運(yùn)車輛的側(cè)墻、端墻與頂蓋）3在