EN12062焊縫的無(wú)損檢測(cè)—金屬材料一般原則

1、EN 12062 焊縫的無(wú)損檢測(cè)一金屬材料一般原則1. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對(duì)有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程 序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，對(duì)焊接的無(wú)損檢查方法 的結(jié)果的評(píng)估均做出了指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同的檢查形式要應(yīng)用的總的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)也作出了規(guī)定。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義3.1檢測(cè)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范及規(guī)定程序而進(jìn)行的材料 試驗(yàn)。3.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：用檢測(cè)程度和參數(shù)設(shè)定值來(lái)選擇檢測(cè)方法， 不同的值應(yīng)對(duì)應(yīng)檢測(cè)裝置不同靈敏度和/或不同可能性，類(lèi)似檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的選擇是與質(zhì)量要求息息相關(guān)的。3.3評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)顯現(xiàn)的情況加以評(píng)估 （見(jiàn) 附錄B）。3.4記錄水準(zhǔn)：根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)顯現(xiàn)的情況

2、進(jìn)行記錄 （見(jiàn) 附錄B）。3.5可接受的水準(zhǔn)：達(dá)到檢測(cè)水準(zhǔn)的組成部分是可以接受的（見(jiàn)附錄B）。3.6檢測(cè)組織：實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)部或外部組織。3.7顯現(xiàn)：在采取無(wú)損檢測(cè)方法所允許的模式內(nèi)，出現(xiàn)的非連續(xù)的有代表性的顯現(xiàn)情況或信號(hào)。3.8內(nèi)部缺陷：不外露出表面或不能直接檢到的缺陷。3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在焊縫中，相對(duì)預(yù)期質(zhì)量缺陷規(guī)定的限值，要根據(jù)缺陷的類(lèi)型、數(shù)量和實(shí)際尺寸來(lái)確定限值。3.10檢測(cè)批量：因?yàn)樗捎玫暮附映绦?、材料、連接形式、環(huán)境條件，時(shí)間階段或影響到質(zhì)量的其他事項(xiàng)，希望用一 組焊縫（一組可以是焊縫的一部分或一完整焊縫或幾個(gè)焊 縫）來(lái)表示統(tǒng)一的質(zhì)量。4.縮寫(xiě)檢測(cè)方法表示付號(hào)渦流檢測(cè)ET磁粉檢測(cè)

3、MT滲透檢測(cè)PT射線檢測(cè)RT超聲檢測(cè)UT外觀檢測(cè)VT5.限制5.1制造階段此標(biāo)準(zhǔn)是為焊后檢測(cè)而制定的（見(jiàn)10.3 ）o焊前或焊中的母材金屬的檢測(cè)并未包括在本標(biāo)準(zhǔn)中。但建議此類(lèi)檢測(cè) 應(yīng)按有關(guān)方法和驗(yàn)收值的參照實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。5.2檢測(cè)內(nèi)容在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中，或在合同雙方的協(xié)議中給出檢查的內(nèi) 容。在附錄C中給出了有關(guān)隨機(jī)檢測(cè)的指導(dǎo)。5.3材料本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列材料和其合金及其組合材料的熔焊焊縫：鋼鐵；鋁；銅；鈦。其他金屬材料使用此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同雙方之間達(dá)成協(xié)議。6. 人員資格按照EN473或類(lèi)似的條款，在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的適當(dāng) 級(jí)別上的等同標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行無(wú)損檢測(cè)的人員和有關(guān)焊接最終 驗(yàn)收的結(jié)果評(píng)估人員均應(yīng)是合格人

4、員。7. 檢測(cè)組織檢測(cè)組織應(yīng)該是獨(dú)立于生產(chǎn)和生產(chǎn)活動(dòng)之外受質(zhì)量保證系統(tǒng)所管理的組織。如果合同要求的話，依照EN45001而建立的外部檢測(cè)組 織應(yīng)是可信賴(lài)的。8. 文件形成8.1檢測(cè)前的文件形成書(shū)面焊接規(guī)范（略）檢測(cè)計(jì)劃（略）8.2檢測(cè)后的文件形成檢測(cè)記錄（略）最終報(bào)告（略）9. 檢測(cè)方法的選擇9.1總則針對(duì)不同的材料類(lèi)型不同的熔合焊接類(lèi)型，此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確 定了檢查方法的選擇方面的要求。這些方法可以單獨(dú)使用， 也可組合使用，以便得到所需要的結(jié)果。在選擇檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)之前，下列各項(xiàng)應(yīng)加以考慮：焊接工序；母材金屬、焊接材料和處理；接頭類(lèi)型和幾何尺寸；部件配置（可接近性、表面條件等）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);缺陷類(lèi)型和

5、預(yù)期方向如果必要的話，可選擇附錄 A中所列內(nèi)容以外的檢測(cè)方 法和標(biāo)準(zhǔn)。如果一應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)只要求另一種選擇的方法則附錄 中所列的檢查水準(zhǔn)，在適宜的情況下是可以采用的。但這種 變更應(yīng)由合同雙方商定。9.2具有完全焊透的對(duì)接和 T型接頭在表2中列出了有關(guān)表面缺陷進(jìn)行焊縫檢測(cè)的一般可接 受的方法，在表格3中列出了有關(guān)內(nèi)部缺陷焊接檢測(cè)方面的 一般可接受的方法。表2所有類(lèi)型焊縫的近表面的缺陷 進(jìn)行檢測(cè)的一般可接受的方法材料檢測(cè)方法鐵素體鋼VTVT 和 MTVT 和 PTVT 和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT 和 PTVT 和（ET）（）指出有限使用方法表3全焊透的對(duì)接和 T型接頭檢測(cè)內(nèi)部缺陷通?？山?/p>

6、受的方法材料和連接類(lèi)型厚度（mm） 1）t< 88V t < 40t > 40鐵素體對(duì)接接頭RT或(UT)RT 或 UTUT或(RT)鐵素體T型接頭(UT)或(RT)UT或(RT)UT或(RT)奧氏體對(duì)接接頭RTRT或(UT)RT或(UT)奧氏體T型接頭(UT)或(RT)UT和/或(RT)(UT)或(RT)鋁對(duì)接接頭RTRT 或 UTRT 或 UT鋁T型接頭(UT)或(RT)UT或(RT)UT 或(RT)鎳和銅合金對(duì)接接頭RT(UT)或RT(UT)或(RT)鎳和銅合金T型接頭(UT)或(RT)(UT)或(RT)鈦對(duì)接接頭RT(UT) 或RT鈦T型接頭(UT)或RTUT或(RT

7、)()表示有限制的使用。1)厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。9.3不完全焊透的對(duì)接和 T型接頭及角焊縫對(duì)于部分焊透焊縫和角焊縫而言，當(dāng)采用表3中所列的方法時(shí)，未熔的根部會(huì)妨礙實(shí)施令人滿意的體積檢查。在協(xié) 議中未同意采用特殊試驗(yàn)方法的情況下，焊接質(zhì)量應(yīng)以控制 焊接工藝來(lái)做保證。在判定實(shí)際焊透程序和其他缺陷類(lèi)類(lèi)型方面，可協(xié)議采納表2和表3中所列內(nèi)容以外的技術(shù)。對(duì)于具有280N/mm以上最小屈服強(qiáng)度鋼的焊縫，對(duì)于奧氏體鋼、鋁、鎳、銅合金和鈦中的焊縫，檢測(cè)使用的方法除了 按照表2中的VT方法檢測(cè)以外，還應(yīng)按照上述方法進(jìn)行檢 測(cè)。10.實(shí)施檢測(cè)10.1確定要實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄Ao10.2檢測(cè)條件在

8、檢測(cè)之前，檢測(cè)人員應(yīng)掌握包括下列內(nèi)容在內(nèi)的，所 有與此類(lèi)工作相關(guān)的資料信息：a) 有關(guān)各個(gè)檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)所要求的、必要的基本資料信息；b) 如果有類(lèi)似要求的話，應(yīng)提供檢測(cè)計(jì)劃;c）在檢測(cè)非一致性焊接的情況下，所要采取的做法；d）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)由分包商制造的小部件部分的檢測(cè)；e）檢測(cè)的時(shí)間和地點(diǎn)。10.3檢測(cè)時(shí)間在所有按要求需要做的熱處理工作都完成后，方可實(shí)施 檢測(cè)。對(duì)于有可能出現(xiàn)氫裂縫的敏感材料的焊縫（例如，高 強(qiáng)度鋼）或其他有可能發(fā)生延時(shí)裂紋材料的焊縫，其檢查工 作的實(shí)施時(shí)間應(yīng)是在焊接完成之后，所要求的最短時(shí)段內(nèi)， 或由合同雙方協(xié)議確定。依照合同雙方的協(xié)議條款，在最終的熱處理完成之前， 或經(jīng)過(guò)一定

9、的時(shí)間之后，檢測(cè)可以在特殊條件下進(jìn)行。如果要實(shí)施一表面檢測(cè)的話，此類(lèi)檢測(cè)應(yīng)在內(nèi)部缺陷檢 測(cè)之前進(jìn)行。10.4不可接受的顯露現(xiàn)象在檢測(cè)不可接受的顯露現(xiàn)象的情況下，應(yīng)按實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中 給出的或按合同雙方協(xié)議的步驟進(jìn)行。在修理不可接受的顯露現(xiàn)象的情況之下，此類(lèi)焊縫通常 至少應(yīng)按原焊縫要求進(jìn)行檢測(cè)。更進(jìn)一步的指導(dǎo)條款在附錄 D中列出。附錄A （規(guī)范性）實(shí)施的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)在附錄中列出了 EN 25817或EN 30042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測(cè)水準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的可 接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系。應(yīng)注意的是此類(lèi)校正并不是定量環(huán)節(jié)。A.1目視檢測(cè)（VT）依照EN25817或EN30042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN970而確疋的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1）B未規(guī)疋水準(zhǔn)BC未規(guī)疋水