FANUC系統(tǒng)MDI面板詳細(xì)講解

1、第一課加工中心FANUC系統(tǒng)操作面板功能鍵及 開(kāi)關(guān)的使用方法一、FANUC系統(tǒng)操作面板功能鍵的含義N¥2*DLitF5鼻XzF AMUC Series Oi-UM0&dvrHLTt理狂匯t弋兀供；）oou'jjj odo an-400.000-200.0000.000血丁尸誌 aBumas £ 一 T 囁令I(lǐng)E運(yùn)打訂返A(chǔ)CTJ UL'J!. j【們】 i|l ' 1 " g n 口 s Z.<£|2£迪址KJI 丫sJItJ i£125£一取洎fit輸入壌HD0/以feta* PCS二寸

2、二|gKTS§SSSH犍盤(pán)的洋細(xì)說(shuō)明*2.2、n)i面檢上的詳鋼從列號(hào)詳細(xì)說(shuō)列1A按F這些謎町以便CNC建位或音取消報(bào)警瓠2E3當(dāng)對(duì)MDI犍的操作不明白時(shí)，抜下這個(gè)可以獲得帝助 (MfihWh3軟業(yè)根據(jù)不岡的廁面.軼鍵有不同的功9L軟仲功能昱示在屏 暮的底端4地址和救字鍵按卜這些鍵町以綸入字陽(yáng)，數(shù)字或者其它字符.15換檔健 打ft在諛鍵盤(pán)上，有些梶具有兩個(gè)功怡 按下yhiftHt可以在 這阿個(gè)功能之間進(jìn)行切換.當(dāng)一個(gè)鼻右下彝的字毋可枝輸 入時(shí).炊會(huì)在屛暮上顯示一個(gè)特殊的字符世61DA/?當(dāng)按下 緩存區(qū)到値置個(gè)7岡鍵或&敷7儲(chǔ)時(shí)，再按該fit數(shù)據(jù)駿禺入到 ,并且顯示&屏

3、<上：耍彎6入馥存區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝1NRJ1脊存囂中等.諂按卜«L這個(gè)tif與軼8!上的1番是等效的。71収浦鍵S按尸這個(gè)確刪除Jft后一個(gè)進(jìn)入輸入繾存區(qū)的寧符或訴號(hào). 勺健輸入級(jí)存區(qū)布顯示為：>N001X2002_11當(dāng)按卜_儲(chǔ)時(shí)，Z Wifi并且顯示如下：>NOOiX1008卜1£1(1啊1卜花彳誓下如丁犍戰(zhàn)行程序編舅：ALTER11：替換WSSU1一 !插入|(El£1E:掰除9功譬|二。5 |按T這空8L切換不同功廃的顯示W(wǎng)W. 詳ffliff見(jiàn)m23的功tti«o一般的馬“I作匕K )1 JC血網(wǎng)) TJLJLJLZJP表22 M

4、DI面板上鍵的詳細(xì)說(shuō)明編號(hào)名稱詳 ttiftsfl10光標(biāo)移動(dòng)鍵有四種不同的光標(biāo)移動(dòng)鍵；H :這個(gè)健用于將咒標(biāo)向右威舀向和移動(dòng).光標(biāo)以小的 單位向前移動(dòng)。FH :這個(gè)銃用于將比標(biāo)向左誠(chéng)皆往回甘厲.光標(biāo)以水的 單位往回移動(dòng)。EU :這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向下或者向和移動(dòng).光標(biāo)以大的 敢位向前移動(dòng).ED :這個(gè)促閃于將光標(biāo)向上戚&往回移就1.光標(biāo)以大的 單位往回移動(dòng)。11換頁(yè)催SS矜兩匸換更鍵to該憶用于將隔幕顯示的頁(yè)面向舗翻磯 E3 :該變用于梅辟樣顯示的頁(yè)面往回1M1K.23功瞬和軟鍵功腿畏是用來(lái)選卅將豪昱示的瞬移（功旎）的.蘭一個(gè)軟鍵（直節(jié) 選擇軟徒）在功能璉之后立即枝技尸広，乞町以選擇與

5、所選功就相 關(guān)的屏尊（分MI0F ）2J.11. 按HMDI面板上的功能健。JKF所選功能的一型軟犍"顯示出2. ttTK中一個(gè)章節(jié)iXffffe則所選章節(jié)的層暮覆顯示出來(lái).如 果有關(guān)一個(gè)目標(biāo)章節(jié)的屏松S有顯示岀笊菜草繼續(xù)!（下 一粟單鍵人有些情況.可以選擇一章中的附加章節(jié).3 當(dāng)II標(biāo)章節(jié)解址禾斤按下探作選H0L以駛禾裂進(jìn)斤操作 的數(shù)駄4.為了里新顯示章節(jié)雄擇耿糙按下菜單返回雜，粛節(jié)選薦軟 tt慮作堆擇軟簾單電冋傅上itn解權(quán)了通常的屏幕旻示過(guò)視。然喇，實(shí)際的顯示過(guò)程，每 « 豪那不一倂.耍了解詳細(xì)情況.請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)的操作敘逑.的歷帯.惟下馬龍tt后幀諛観.itt（也用于實(shí)際

6、 車(chē)節(jié)的射f按下一令功隱厲石蚊遂顯那揀餡孌此is;w劭下陽(yáng)中符號(hào)的含叉如下祈示: II ;呈喬的時(shí):丨我彌過(guò)擅下功mt而瞬的廚幕*r）.;卷示一平默餛*2（）t去祈舸MDI面板班飾入*一«衷示一平晁示為關(guān)色的找譴.叵:密示賣(mài)甲處媒nt （壷右邊的軟魅（*3）tT按下珀陡蛇皆常用併科之時(shí)的牌橫. '2很昭配背用尸阿 有竝血臓徒護(hù)予詁詢、開(kāi)關(guān)的使用方法S-K 些*BPBJ*設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行方式 設(shè)定程序編輯方式 設(shè)定MDI方式設(shè)定DNC運(yùn)行方式.單程序段運(yùn)行方式可選程序段跳過(guò)運(yùn)行方式，跳過(guò)程序段開(kāi)頭帶有 /的程序程序停止 手動(dòng)示教（手輪示教）方式程序重啟機(jī)床機(jī)械鎖住循環(huán)停止（自動(dòng)操作

7、停止） 循環(huán)啟動(dòng)（自動(dòng)操作開(kāi)始） 程序停（進(jìn)給保持）返回參考點(diǎn)方式手動(dòng)進(jìn)給方式: 手輪進(jìn)給方式 .: 手輪進(jìn)給倍率: 手動(dòng)進(jìn)給軸選擇 .: 快速進(jìn)給 .: 移動(dòng)方向選擇 .: 主軸 , 正轉(zhuǎn) , 停止 , 反轉(zhuǎn) .: 進(jìn)給倍率 .:主軸轉(zhuǎn)速倍率: 緊急停止: 程序保護(hù)開(kāi)關(guān)六、小結(jié)： 加工中心 慨況及面板操作 七、作業(yè)：操作面板，熟練面板各個(gè)功能鍵第二課 加工中心加工工件的安裝、對(duì)刀與換刀加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇：1選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本要求： （ 1）所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠。（ 2）所選基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。（ 3）保證加工精度。2選擇定位基準(zhǔn) 6原則：（ 1）

8、盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)； （2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度；（ 3）工件需兩次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；（ 4）所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工容； （ 5）批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合； （6）需要多次裝夾時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。加工中心夾具的確定：1對(duì)夾具的基本要求： （ 1）夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；（2）夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝； （ 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。2常用夾具種類： （1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤(pán)等； （ 2）組合夾具：組合夾具 由一套結(jié)

9、構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；（ 3）專用夾具：專為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具； （ 4）可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié) 合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性； （ 5）多工位夾具：可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾 具；（ 6）成組夾具：專門(mén)用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的 工件的裝夾。3加工中心夾具的選用原則：（1）在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具；（2）批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單專用夾具；（3）大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；（4）采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具；4工件在機(jī)床工作臺(tái)上的最佳裝夾位置

10、：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸的加工行 程圍，并且使得刀具的長(zhǎng)度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。加工中心加工的對(duì)刀與換刀對(duì)刀：對(duì)刀也就是工件在機(jī)床上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（編程坐標(biāo)）原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)（確定G54 的 X、Y、Z 的值）。換刀：根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過(guò)程叫 換刀。對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定：對(duì)刀點(diǎn)： 對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正夾緊后， 用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的 基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡(jiǎn)單 的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置（工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)）。對(duì)刀點(diǎn)

11、最好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。換刀點(diǎn)：加工中心有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，根據(jù)程序的需要可以自動(dòng)換刀。換刀點(diǎn)應(yīng)在換 刀時(shí)工件、夾具、刀具、機(jī)床相互之間沒(méi)有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀 點(diǎn)往往是固定的。對(duì)刀方法：水平方向?qū)Φ叮?x 、 y 坐標(biāo)）：（1）杠桿百分表對(duì)刀：對(duì)刀點(diǎn)為圓柱孔中心；（2）采用尋邊器對(duì)刀：圓孔或基準(zhǔn)邊（3）采用碰刀或試切方式對(duì)刀。Z 向?qū)Φ叮?z 坐標(biāo)）：（1）機(jī)上對(duì)刀：采用 z 向坐標(biāo)對(duì)刀。（ 2）機(jī)外刀具預(yù)調(diào) +機(jī)上對(duì)刀。 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀：測(cè)量刀具的直徑、長(zhǎng)度、刀刃形狀和刀角。（4）臥式加工中心多工位加工中的對(duì)刀問(wèn)題 第三課加工中心加工工藝二：選擇走刀路線與確定工藝參數(shù)

12、加工工序的劃分（ 5 分鐘） 在數(shù)控機(jī)床上特別是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡中 就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等的加工 應(yīng)在普通機(jī)床上完成之后，再裝卡到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保 持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命，降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。在數(shù)控機(jī)床上加工 零件其工序劃分的方法有：1、刀具集中分序法 即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、 第三把刀完成它們可以完成的其它部位。這種分序法可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少 不必要的定位誤差。2、粗、精加

13、工分序法 這種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開(kāi)的原則進(jìn)行分序。 對(duì)單個(gè)零件或一批零件先進(jìn)行粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加工之間，最好隔一段時(shí) 間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。3、按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先 加工精度比較低的部位，再加工精度要求較高的部位?？傊?，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，其加工工序的劃分要視加工零件的具體情況具體分析。許 多工序的安排是綜合了上述各分序方法的。選擇走刀路線（ 5分鐘） 走刀路線是數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和

14、方向。 走刀路線的確定非（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；（3）縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間；（4）盡量減少程序段數(shù)。另外，在選擇走刀路線時(shí)還要充分注意以下所講解的幾個(gè)方面的容。避免引入反向間隙誤差（5分鐘）數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)岀現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會(huì)影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。例如精鏜圖16-1中所示的四個(gè)孔，由于孔的位置精度要求較高，因此安排鏜孔路線的問(wèn)題就顯得比較重要，安排不當(dāng)就有可能把坐標(biāo)軸的反向間隙帶 入，直接影響孔的位置精度。這里給岀兩個(gè)方案，方案a如圖16-1a）所示，方案b如圖16-1

15、b）所示。從圖中不難看岀，方案 a中由于W孔與I、n、皿孔的定位方向相反，X向的反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響w孔的位置精度。在方案b中，當(dāng)加工完皿孔后并沒(méi)有直接在w孔處定位，而是多運(yùn)動(dòng)了一段距離，然后折回來(lái)在w孔處定位。這樣I、n、皿孔與w孔的定位方向是一 致的，就可以避免弓I入反向間隙的誤差，從而提高了w孔與各孔之間的孔距精度。圖16-1鏜銑加工路線圖切入切岀路徑（5分鐘）在銑削輪廓表面時(shí)一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削，由于主軸系統(tǒng)和刀具的剛度變化， 當(dāng)沿法向切入工件時(shí)，會(huì)在切入處產(chǎn)生刀痕，所以應(yīng)盡量避免沿法向切入工件。當(dāng)銑切外表面 輪廓形狀時(shí)，應(yīng)安排刀具沿零件輪廓曲線的切向切入工件，并

16、且在其延長(zhǎng)線上加入一段外延距 離，以保證零件輪廓的光滑過(guò)渡。同樣，在切出零件輪廓時(shí)也應(yīng)從工件曲線的切向延長(zhǎng)線上切 岀。如圖16-2a）所示。當(dāng)銑切表面輪廓形狀時(shí)，也應(yīng)該盡量遵循從切向切入的方法，但此時(shí)切入無(wú)法外延，最好 安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線。切岀時(shí)也應(yīng)多安排一段過(guò)渡圓弧再退刀，如圖16-2b）所示。當(dāng)實(shí)在無(wú)法沿零件曲線的切向切入、切岀時(shí)，銑刀只有沿法線方向切入和切岀，在這種情況下， 切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過(guò)程中要避免停頓。底）怫削外團(tuán)加工跑衣Cb）規(guī)削內(nèi)圓加H冊(cè)梗圖16-2銃削圓的加工路線為了消除由于系統(tǒng)剛度變化引起進(jìn)退刀時(shí)的痕跡，可采用多次走刀的方法，

17、減小最后精銑時(shí)的余量，以減小切削力。在切入工件前應(yīng)該已經(jīng)完成刀具半徑補(bǔ)償，而不能在切入工件時(shí)同時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，如圖16-2a）所示，這樣會(huì)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。為此，應(yīng)在切入工件前的切向延長(zhǎng)線上另找一點(diǎn)，作為完 成刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn)，如圖 16-2b ）所示。圖16-3切入切出路徑例如，16-3所示零件的切入切出路線應(yīng)當(dāng)考慮注意切入點(diǎn)及延長(zhǎng)線方向。順、逆銃及切削方向和方式的確定（5分鐘）在銃削加工中，若銃刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相反，稱為順銃；反之 則稱為逆銃。由于采用順銃方式時(shí)，零件的表面精度和加工精度較高，并且可以減少機(jī)床 的顫振”所以在銃削加工零件輪廓時(shí)應(yīng)盡量采用順銃加工方式。若要銃削溝

18、槽的兩側(cè)面，就應(yīng)來(lái)回走刀兩次，保證兩側(cè)面都是順銃加工方式，以使兩側(cè)面 具有相同的表面加工精度。加工中心銃削加工工藝參數(shù)的確定（5分鐘）確定工藝參數(shù)是工藝制定中重要的容，采用自動(dòng)編程時(shí)更是程序成功與否的關(guān)鍵。（一）用球銃刀加工曲面時(shí)與切削精度有關(guān)的工藝參數(shù)的確定1、步長(zhǎng)I （步距）的確定步長(zhǎng)I （步距）一一每?jī)蓚€(gè)刀位點(diǎn)之間距離的長(zhǎng)度，決定刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)的多少。曲線軌跡步長(zhǎng)I的確定方法：直接定義步長(zhǎng)法：在編程時(shí)直接給出步長(zhǎng)值，根據(jù)零件加工精度確定 間接定義步長(zhǎng)法：通過(guò)定義逼近誤差來(lái)間接定義步長(zhǎng)2、行距S （切削間距）的確定行距S （切削間距）一一加工軌跡中相鄰兩行刀具軌跡之間的距離。影響：行距小：加工

19、精度高，但加工時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高行距大：加工精度低，零件型面失真性較大，但加工時(shí)間短。兩種方法定義行距：（1）直接定義行距算法簡(jiǎn)單、計(jì)算速度快，適于粗加工、半精加工和形狀比較平坦零件的精加工的刀具運(yùn)動(dòng) 軌跡的生成。（2）用殘留高度h來(lái)定義行距殘留高度h被加工表面的法矢量方向上兩相鄰切削行之間殘留溝紋的高度。h大：表面粗糙度值大h?。嚎梢蕴岣呒庸ぞ龋绦蜷L(zhǎng)，占機(jī)時(shí)間成倍增加，效率降低選取考慮：粗加工時(shí)，行距可選大些，精加工時(shí)選小一些。有時(shí)為減小刀峰高度，可在原兩行之間加 密行切一次，即進(jìn)行曲刀峰處理，這相當(dāng)于將S減小一半，實(shí)際效果更好些。（二）與切削用量有關(guān)的工藝參數(shù)確定1背吃刀量ap與側(cè)吃刀量

20、ae背吃刀量ap平行于銃刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。側(cè)吃刀量ae垂直于銃刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。從刀具耐用度的角度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量 ap或側(cè)吃刀量ae,其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好一次切凈加工余量，以提高加工效率；如果零件精度要求高，為保證精度和表面粗糙度，只好采用多次走刀。2、與進(jìn)給有關(guān)參數(shù)的確定在加工復(fù)雜表面的自動(dòng)編程中，有五種進(jìn)給速度須設(shè)定，它們是：（1）快速走刀速度（空刀進(jìn)給速度）為節(jié)省非切削加工時(shí)間，一般選為機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度，即G00速度。（2）下刀速度（接近工件表面進(jìn)給速度）為使刀具安全可靠的

21、接近工件，而不損壞機(jī)床、刀具和工件，下刀速度不能太高，要小于 或等于切削進(jìn)給速度。對(duì)軟材料一般為200mm/min ;對(duì)鋼類或鑄鐵類一般為 50mm/min。（3）切削進(jìn)給速度F切削進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)所采用機(jī)床的性能、刀具材料和尺寸、被加工材料的切削加工性能和加工余量的大小來(lái)綜合的確定。一般原則是：工件表面的加工余量大，切削進(jìn)給速度低；反之相反。切削進(jìn)給速度可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手工調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。切削進(jìn)給速度不能超過(guò)按逼近誤差和插補(bǔ)周期計(jì)算所允許的進(jìn)給速度。建議值：加工塑料類制件：1500 mm/min加工大余量鋼類零件：250 mm/mi n小余量鋼類零件精加

22、工：500 mm/mi n鑄件精加工：600 mm/min（4）行間連接速度（跨越進(jìn)給速度）行間連接速度刀具從一切削行運(yùn)動(dòng)到下一切削行的運(yùn)動(dòng)速度。該速度一般小于或等于切削進(jìn)給速度。（5）退刀進(jìn)給速度（退刀速度）為節(jié)省非切削加工時(shí)間，一般選為機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度，即G00速度。3、與切削速度有關(guān)的參數(shù)確定（1）切削速度uc切削速度uc的高低主要取決于被加工零件的精度和材料、刀具的材料和耐用度等因素。（2）主軸轉(zhuǎn)速n主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度uc來(lái)確定：n=1000 u c/ nd理論上，u越大越好，這樣可以提高生產(chǎn)率，而且可以避開(kāi)生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床

23、、刀具等的限制，使用國(guó)機(jī)床、刀具時(shí)允許的切 削速度常常只能在100200m/min圍選取。、小結(jié)：1、在數(shù)控機(jī)床上特別是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡 中就能完成全部工序。2、走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。確定走刀 路線首先要保證零件的加工精度和表面粗糙度，其次要方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。3、選擇走刀路線時(shí)還要特別注意不要引入反向間隙誤差、切入切出路徑不要發(fā)生過(guò)切、 盡量采用順銑加工方機(jī)床操作面板主要由操作模式開(kāi)關(guān)、 主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整旋鈕、 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕、 各種輔助 功能選擇開(kāi)關(guān)、手輪、各種指示燈等組成。各按鈕、旋鈕、開(kāi)關(guān)

24、的位置結(jié)構(gòu)由機(jī)床廠家自行 設(shè)計(jì)制作， 因此各機(jī)床廠家生產(chǎn)的機(jī)床操作面板各不相同。 下面介紹 Fanuc 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的操 作按鈕的功能和操作方法。自動(dòng)運(yùn)行方式 MEM:FANUC 標(biāo)準(zhǔn) MTB 面板自動(dòng)運(yùn)行操作按鈕為圖 2-1 。自動(dòng)執(zhí)行加 工程序；在 “MEM ”自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，按下操作面板上各種機(jī)床功能開(kāi)關(guān)（搬動(dòng)功能開(kāi)關(guān)的 同時(shí)，其對(duì)應(yīng)的功能燈將點(diǎn)亮） ，可使該功能起作用。這些功能開(kāi)關(guān)包括：1）單程序段（ Single Block ）：在自動(dòng)運(yùn)行方式（ MEM ）下，啟動(dòng) “單程序段 ”功 能，則按下程序循環(huán)啟動(dòng)按鈕， 執(zhí)行完一段指令后程序暫停， 機(jī)床處于進(jìn)給保持狀態(tài)； 繼續(xù) 按下程序循環(huán)啟動(dòng)

25、按鈕，執(zhí)行下一段程序后又停止。用這種功能可以檢查程序。2 ）選擇跳段（ Block Delete ）：在自動(dòng)運(yùn)行方式（ MEM ）下，當(dāng) “選擇跳段 ”功能起 作用時(shí)，當(dāng)程序執(zhí)行中到帶有 “/ ”語(yǔ)句時(shí)，則跳過(guò)這個(gè)語(yǔ)句不執(zhí)行。3）選擇停止（ Option Stop ）：在自動(dòng)運(yùn)行方式（ MEM ）下，當(dāng) “選擇停止 ”功能起作 用時(shí)，當(dāng)程序執(zhí)行到 “M01 ”指令，程序暫停，機(jī)床處于進(jìn)給保持狀態(tài)。4 ）試運(yùn)行（ Dry Run ）：不裝夾工件只檢查刀具的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)操作面板上的旋鈕，控 制刀具運(yùn)動(dòng)的速度。用于檢驗(yàn)程序。5）機(jī)床閉鎖狀態(tài)：即機(jī)床坐標(biāo)軸處于停止?fàn)顟B(tài)，而只有軸的位置顯示在變。可以將機(jī)

26、床閉鎖功能與試運(yùn)行功能同時(shí)使用，用于快速檢測(cè)程序。6）輔助功能閉鎖：在機(jī)床鎖住狀態(tài)中，當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行被置于輔助功能鎖住方式時(shí)，所有 的輔助功能（主軸旋轉(zhuǎn)、刀具更換、冷卻液開(kāi) / 關(guān)等）均不執(zhí)行。編輯方式 Edit:FANUC 標(biāo)準(zhǔn) MTB 面板自動(dòng)運(yùn)行操作按鈕為圖 2-2 。選擇編程功 能 圖 2-3 和編輯方式 圖 2-4 ，可以輸入及編輯加工程序。手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式 MDI ：FANUC 標(biāo)準(zhǔn) MTB 面板自動(dòng)運(yùn)行操作按鈕為 圖 2-5 。在 MDI 方式下，通過(guò) MDI 面板，可以編制最多 10 行的程序并被執(zhí)行，程序格式和通常程序一 樣。 MDI 方式適用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作。 DNC 方式 :FANUC 標(biāo)準(zhǔn) MTB 面板 DNC 運(yùn)行操作按鈕為 圖 2-6 現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)功能已非常完善 ,一般都支持 RS -232C 通信功能， 即通過(guò) RS-232 口接 收或發(fā)送加工程序，有很多 CNC 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一邊接收 NC 程序一邊進(jìn)行切削加工，