FSSS系統檢修工藝規(guī)程

1、FSSS系統檢修工藝規(guī)程1.1系統規(guī)范鍋爐吹掃1.1.1.1 吹掃目的鍋爐點火前，必須進行爐膛吹掃，這是鍋爐防爆規(guī)程中 基本的防爆保護措施。在鍋爐對流煙井、煙道和將煙氣送至 煙囪的引風機等處均有可能積聚過量的可燃物，當這種可燃 物與適當比例空氣混合，遇到點火源時，即可能引燃而導致 爐膛爆炸。爐膛吹掃的目的是將爐膛內的殘留可燃物質清除 掉，以防止鍋爐點火時發(fā)生爆燃。1.1.1.2 吹掃條件各吹掃條件如下：一次吹掃條件（滿足以下所有條件）：a）MFT已動作；b）MFT條件不存在；c）所有燃燒器燃油閥關閉；d）供油母管快關閥關閉；e）所有火檢探頭均探測不到火焰；f）所有磨煤機停（除檢修磨）；g）所有

2、一次風出口門全關；h）所有給煤機停（除檢修給煤機）；i）所有一次風機停；j）送風機允許吹掃（一臺或兩臺送風機運行且運行風機 的出口擋板開狀態(tài)）；k）引風機允許吹掃（一臺或兩臺引風機運行且運行風機 的出口、入口擋板開狀態(tài)）；l）任一空預器運行。二次吹掃條件m）一次吹掃條件滿足；n）總風量30%o）二次風擋板在吹掃位（前后墻任意4層以上二次風擋板開度大于75%;P）中心風門全開；q）燃燒器漩流二次風擋板在燃煤位。（各層漩流二次風擋板4個在燃煤位開度大于75%，認為該層漩流二次 風擋板在燃煤位；6層中4層在燃煤位，認為漩流二次 風擋板在燃煤位。）吹掃命令觸發(fā)條件二次吹掃條件滿足時，手動啟動吹掃。吹掃

3、命令復位條件吹掃復位條件如下：a）吹掃請求脈沖；b）吹掃完成脈沖。吹掃完成復位條件MFT動作。1.1.1.6 吹掃過程MFT信號發(fā)生后，自動產生“吹掃請求”信號，并自動 檢查吹掃條件。當無二次風擋板閉鎖條件且一次吹掃條件滿 足后，發(fā)送一個 25秒的指令到調節(jié)系統，設置風箱二次風 調節(jié)擋板、中心風調節(jié)擋板、過燃風調節(jié)擋板和漩流風擋板 到吹掃位（漩流風擋板的吹掃位定為燃煤位），把鍋爐風量調到吹掃風量。啟動二次吹掃條件檢查，自動檢查12個二次風調節(jié)擋板、12個中心風調節(jié)擋板、4個過燃風調節(jié)擋板 和36個漩流風擋板是否在吹掃位，同時確認通過爐膛的總 風量大于30%BMCR的設定限制，以確保在爐膛吹掃期

4、間通 過爐膛和煙道的風量有足夠的容積變化，并產生“二次吹掃 條件滿足”信號。運行人員發(fā)出手動“吹掃啟動”指令，吹 掃計時器開始300秒的吹掃倒計時，“吹掃進行”指示燈亮。 為使爐膛吹掃徹底、干凈，吹掃過程必須在30%以上額定風量下持續(xù)5分鐘。5分鐘的吹掃可以使爐膛得到 4次以上的 換氣。在吹掃過程中，FSSS邏輯連續(xù)監(jiān)視一次吹掃允許條件及二次吹掃允許條件。在吹掃過程中任一吹掃允許條件不滿足時，吹掃計時器就中斷吹掃，自動發(fā)出“吹掃中斷”和“吹掃請求”信號，同時吹掃計時器清零。如果吹掃中斷， 操作員就要重新啟動吹掃程序。當所有吹掃條件全部滿足并 且持續(xù)5分鐘，吹掃完成，在CRT上指示“吹掃完成”信

5、號， 吹掃結束?！按祾咄瓿伞毙盘柺菑臀?MFT的必要條件。吹掃 完成后，發(fā)2秒吹掃完成脈沖復位 MFT跳閘輸出及首出記 憶信號。MFT發(fā)生時，通過一個 MFT脈沖信號清除“吹掃 完成”信號。鍋爐主保護（MFTMFT是鍋爐安全保護的核心部分。它由跳閘條件、保護邏輯、跳閘輸出繼電器及跳閘條件首出記憶等組成。為了保 證保護系統的可靠性，保護系統中所用信號都由專用檢測元 件及可靠的變送器提供，重要信號多采用多個檢測信號進行 判斷后引入保護。操作臺上有手動MFT雙按鈕（同時按下起作用）。1.1.1.7 跳閘條件當以下任一條件滿足時，發(fā)生主燃料跳閘，即MFT保護動作：0兩臺送風機全停；d）兩臺引風機全停；

6、e）兩臺空預器全停，延時 15秒；f）爐膛壓力高高：三個爐膛壓力高高信號經“三取二”方式判斷后，延時3秒。g）爐膛壓力低低：三個爐膛壓力低低信號經“三取二”方式判斷后，延時3秒。h）給水流量低：給水流量低信號經“三取二”方式判斷后，延時20秒。i）給水流量極低：給水流量極低“三取二”方式判斷后，延時3秒。j）汽動給水泵全停：汽動給水泵全停延時10秒。k）鍋爐風量低：鍋爐風量低信號經“三取二”方式判斷后，延時3秒。i）喪失火檢冷卻風 MFT動作：火檢冷卻風母管壓力低二 值信號經“三取二”方式判斷或兩臺火檢冷卻風機均 不在運行，延時10秒。m）全爐膛火焰喪失，任一油組啟動后（單油組三個或三 個以上

7、油燃燒器投入運行即認為此油組啟動），所有油組無火（油組 6/6無火認為此油組無火）且所有煤 組無火（煤組4/6無火認為此煤組無火），則MFT動作。n）全部燃料喪失：任一油組啟動后，所有煤燃料失去（所 有磨煤機停）且點火油失去（點火油 OFT或所有燃燒 器燃油閥關延時2秒或點火油進油快關閥關）。o）兩臺一次風機全停：當鍋爐負荷70%且有任一煤組在運行時兩臺一次風機全停，或鍋爐負荷<70%且有任一煤組在運行且無油組運行時兩臺一次風機全停。注：單油組4個及以上油燃燒器投入運行即認為此油 組運行，單煤組 4個及以上煤燃燒器投入運行即認為 此煤組運行。p）汽機跳閘MFT動作：當負荷30%時汽機跳閘

8、，MFT動 作；或負荷<30%時，且發(fā)電機已并網，汽機跳閘延時60秒后旁路仍未投入，則 MFT動作。q）水冷壁出口集箱給水溫度高MFT動作：水冷壁出口集箱給水溫度信號高經“三取二”判斷后，延時10秒MFT 動作。r）上部水冷壁壁溫高 MFT動作；s）前墻壁溫8取4，左側、右側墻壁溫各 6取3,判斷后 信號相或，延時60秒MFT動作。t）延時點火動作MFT任一條件滿足：MFT復位后，30分鐘之內爐膛沒有建立第一只火焰；MFT復位后，第一只油燃燒器投運前，4次啟動失敗。u）主蒸汽壓力高，延時 5秒經“三取二”方式判斷動作MFTv）緊急手動MFT運行人員同時操作 MFT按鈕時MFT動作鍋爐主保

9、護首出為了保證在發(fā)生 MFT后，能夠迅速準確地判斷事故原 因，系統中設計了對 MFT跳閘原因的首出記憶，并在畫面 上顯示出來供運行人員判斷跳閘原因。鍋爐吹掃完成后發(fā)脈 沖復位MFT首出記憶。當MFT發(fā)生后，聯鎖以下設備動作：1.1.191連鎖動作設備如下：r）跳閘MFT硬繼電器；S）跳閘OFTt）跳閘所有油槍前的快速啟閉閥；u）關閉供油母管快關閥；v）跳閘所有汽動給水泵；W）關閉所有減溫水電動門；X）跳閘所有磨煤機；y）跳閘所有給煤機；z）關閉所有磨煤機出口一次風門；aa）跳閘所有一次風機；bb）大風箱所有風門擋板置于吹掃位；cc）停所有高能點火器打火和油槍吹掃；dd）送MFT指令至CCSee

10、）送MFT指令至ETS;ff）送MFT指令至旁路、吹灰等系統。1.1.192 MFT設計成軟、硬兩路冗余，當MFT條件出現時 軟件會送出相應的信號來跳閘相關的設備，同時MFT硬繼電器也會向這些重要設備送出一個硬接線信號來跳 閘它們。例如，MFT發(fā)生時邏輯會通過相應地模塊輸出 信號來關閉供油母管快關閥，同時MFT硬接點也會送出信號來直接關閉供油母管快關閥。這種軟硬件互相冗余 有效地提高了 MFT動作的可靠性。此功能在 FSSS跳閘 繼電器柜內實現。MFT通過硬接線動作的設備如下：a）關閉供油母管快關閥；b）跳閘汽動給水泵；c）跳閘所有磨煤機；d）跳閘所有給煤機；e）關閉所有磨煤機出口一次風門；f

11、）跳閘所有一次風機；g）關閉所有減溫水電動門；h）送MFT指令至CCSi）送MFT指令至ETS;j）送MFT指令吹灰控制系統；k）送MFT指令至脫硫控制系統。FSSS系統的主要組成本臺鍋爐配置上、中、下三層共36支油槍,分別布置在鍋爐前后墻，用于啟動暖爐、點燃主燃料、低負荷助燃和穩(wěn) 定燃燒。每個油角系統配置油槍、點火槍、油閥、吹掃閥各 一只。每支油槍的投/退均可就地操作。油槍就地點火控制柜每一柜內設計有二道門， 在二道門上設置有按鈕/指示燈 完成對點火槍推進器、油槍推進器、高能打火器、油閥、吹 掃閥的手動單步操作；接受DCS發(fā)出的信號，實現遠方程控 點、熄火功能和執(zhí)行機構開啟和關斷；送出點火槍

12、推進器、 油槍推進器、高能打火器、油閥、吹掃閥的動作或位置信號 至 DCS。點火槍及油槍推進器點火槍及油槍在點/熄火過程中都需要伸進/退出，因 此設置有氣動推進器。點火槍為單線圈電磁閥控制，油槍為 雙線圈電磁閥控制。1.1.1.12 高能打火器包括：高能打火變壓器、點火槍、高壓屏蔽電纜、高溫阻燃電纜。1.1.1.13 油閥，吹掃閥油閥為雙線圈電磁閥控制氣動球閥；吹掃閥為雙線圈電 磁閥控氣動球閥。主要性能參數：控制電壓：220VAC , 50Hz , 動力氣源壓力為 0.50.8MPa。流通介質溫度：油溫 220 C , 壓縮空氣：常溫。流通介質壓力：油壓3.2MPa，氣壓0.60.8MPa。1

13、.2 FSSS試驗試驗準備工作試驗條件檢修后，系統試驗前應確認下列條件滿足要求：a）相關的機務、電氣檢修工作已結束；b）相關設備的單體試驗合格，試驗項目的有關條件具備；c）控制裝置已復原上電并經檢查工作正常；d）邏輯檢查修改工作完成；e）有關風門、擋板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；f）具有“試驗”位置的輔機，合上其控制電源，動力電 源開關應放至“試驗”位置；g）就地及集控室手動啟、停控制試驗合格。試驗基本要求 試驗項目與邏輯條件以各機組設計為準， 試驗過程應滿足 下列基本要求：a）機、爐、電聯鎖與聯動試驗時，須將全部邏輯納入到 相關系統的試驗中；b）試驗應按試驗操作卡逐步進行，做好詳

14、細試驗記錄并 建立試驗檔案；c）試驗期間若出現異常情況，應立即中止試驗并恢復系 統原狀，故障消除后應再次試驗；d）試驗結束，做好系統及設備的恢復工作。燃油系統啟動前功能試驗燃油跳閘閥開啟、跳閘聯鎖試驗：a）下列燃油跳閘閥開啟條件滿足時，在顯示畫面上開啟 燃油跳閘閥；檢查顯示畫面顯示和打印記錄、確認燃油跳閘閥 開啟正常：1）燃油母管壓力不低（正常）；2）MFT 延時滿足設計定值后，且所有油閥關閉；3）燃油回油總閥開啟；4）無任何關閉或跳閘指令。b）下列任一條件滿足時，燃油跳閘閥應跳閘（關閉），狀 態(tài)及報警顯示正確：1）MFT ；2）備用盤或顯示畫面上操作燃油跳閘閥按鈕關閉；3）任一油閥未關，霧化

15、蒸汽壓力低；4）任一油槍油閥未關，燃油母管壓力低；5）FSSS邏輯電源失去延時滿足設計定值;6）燃油泄漏試驗時的關跳閘閥指令。燃油泄漏試驗923.1燃油泄漏試驗前應滿足的條件：a）爐前油系統各表計、開關及變送器已投運；b）所有油槍停運，各油槍油閥（或對應閥門）在關閉狀 態(tài)，各油槍進、回油隔離閥開啟；c）燃油母管壓力調節(jié)閥前后隔離閥開啟，旁路閥關閉；d）燃油系統油泵投運，燃油供油壓力達到設計要求，相 關的信號發(fā)出；e）燃油回油閥關閉。9.232典型燃油泄漏試驗步驟：a）滿足燃油泄漏試驗條件，啟動燃油泄漏試驗指令（或鍋爐吹掃條件和燃油泄漏試驗條件均滿足后，發(fā)出吹掃命令）， 備用盤或顯示畫面上燃油泄

16、漏試驗在進行中燈應點亮；b）全開燃油調節(jié)閥，開啟燃油跳閘閥，對爐前燃油系統進 行充壓，充壓設定時間（如15s）到后，燃油跳閘閥應自動關 閉；c）壓力穩(wěn)定一定時間（如 5s）后開始計時，若在規(guī)定時間內:1）油閥或爐前燃油系統無泄漏，則自動開啟燃油回油 閥，對燃油母管泄壓；泄壓設定時間到后，燃油回油閥應 自動關閉；當規(guī)定時間內燃油母管壓力不大于設定值（表明燃油跳閘閥無泄漏）滿足時，“燃油泄漏試驗完成”燈亮， “燃油泄漏進行中”燈滅，燃油泄漏試驗結束。2）油槍油閥或爐前燃油系統有泄漏，則“燃油泄漏試 驗失敗”燈應亮，“燃油泄漏試驗進行中”燈應滅，“燃油母 管壓力低”或“燃油跳閘閥前后差壓大”信號報警

17、；中斷燃 油泄漏試驗，進行爐前燃油系統、油槍油閥或燃油回油閥泄 漏驗證，查明原因，消除后重新試驗；3）若在規(guī)定時間內燃油母管壓力大于設定值（燃油跳 閘閥有泄漏），則“燃油泄漏試驗失敗”燈應亮，“燃油泄漏 試驗進行中”燈應滅，“燃油母管壓力高”報警，中斷燃油泄 漏試驗，進行燃油跳閘閥泄漏驗證，查明原因，消除后重新 試驗。923.3燃油泄漏試驗失敗后的泄漏驗證步驟：a）燃油跳閘閥泄漏驗證。1）關閉燃油跳閘閥，全開燃油流量調節(jié)閥，滿足燃油泄漏試驗條件；2）開啟回油總閥，對爐前燃油系統進行泄壓，達到規(guī) 定時間（如 2min ）后關閉回油總閥和燃油回油流量計前隔離閥，確認旁路閥在關閉狀態(tài)，或者關閉各層油

18、槍燃油 回油手動隔離閥；3）監(jiān)視燃油母管壓力，若在規(guī)定時間（如 2min）內， 燃油母管壓力上升到設計值以上，則認為燃油跳閘閥泄漏，反之燃油跳閘閥能嚴密關閉。b）爐前燃油系統、油槍油閥或燃油回油閥泄漏驗證1）滿足燃油泄漏試驗條件，全開燃油流量調節(jié)閥、燃 油跳閘閥和燃油回油總閥，進行爐前燃油循環(huán)；2）依次關閉回油總閥、 燃油跳閘閥，監(jiān)視燃油跳閘閥 前后差壓表，若在一定時間內差壓表讀數大于設計值，說 明上述系統有泄漏；3 ）恢復系統1）狀態(tài)，關閉回油總閥和回油流量計前 隔離閥，確認其旁路閥在關閉狀態(tài)；或者關閉各層油槍回油 手動隔離閥和燃油跳閘閥；若在一定時間（如 2min ）內 燃油跳閘閥前后差壓

19、讀數低于設計值，貝U認為回油總閥有 泄漏，而其余系統無泄漏；4）若差壓表讀數大于設計值，表明系統還存在泄漏， 則恢復系統 1）狀態(tài)，依次關閉某一油槍回油手動隔離閥 及進油手動隔離閥；監(jiān)視該油槍進油壓力表，若在一定時 間（如 2min ）內，油壓表讀數明顯下降，則認為該油槍 油閥有泄漏。c）用同樣方法對其余油槍進行驗證；d）對查出的問題進行檢修處理，修復后應重新進行上述試驗，直至無泄漏現象；e）試驗結束后，運行應及時恢復相關系統、設備至試驗 前位置或恢復燃油系統至正常運行方式。制粉系統啟動前功能試驗924.1磨煤機油站聯鎖保護功能試驗a）檢查啟動條件（油箱油位不低且油溫達到設定值）滿 足時，顯示

20、畫面上啟動油泵，確認油泵開啟正常，狀態(tài)顯示正 確：b）當油壓低于設定I值時備用油泵應自啟動，當油壓低 于設定值時油泵應可靠跳閘；c）當油溫高于設定值且電加熱仍在加熱時， 油泵應跳閘 924.2磨煤機電動機潤滑油系統聯鎖保護試驗：a）磨煤機運行情況下：1）停最后一臺油泵應無效；2）主泵電氣故障或主泵停用，備泵應自啟動；3）油壓低于設定值并超過延時設定值時備泵應自啟 動；油壓大于設定值時主泵應停運；4）兩臺泵運行情況下，油壓低于設定值，試停其中任 一臺油泵應不成功。b）磨煤機電動機油箱油溫低于設定值時加熱器自動投入；大于設定值時加熱器自動停運;c）磨煤機齒輪箱潤滑油箱油溫低于設定值時加熱器自動 投

21、入；大于設定值時加熱器自動停運。924.3磨煤機組啟停功能試驗92431給煤機啟動許可功能試驗：a）檢查下列條件均滿足時，允許在顯示畫面上啟動給煤 機：1）無 MFT 信號；2）磨煤機已啟動；3）給煤機轉速設定在最低點；4）控制畫面上顯示磨煤機“準備”指示；5）無停給煤機信號；6）給煤機就地控制站置“遙控”方式、磨煤機控制畫 面上顯示“磨煤機點火許可”。b）檢查確認給煤機開啟正常，狀態(tài)顯示正確。給煤機跳閘功能試驗：a）檢查下列任一條件滿足時，給煤機應跳閘：1）快速切負荷（FCB）跳給煤機；2）磨煤機跳閘（包括程序控制輸出）；3）啟動后給煤機皮帶上無煤；4）MFT 動作；5）電動機電氣故障；6）

22、磨煤機磨碗差壓高，給煤機轉速自動降到設定值;7）磨煤機功率高，給煤機轉速自動降到設定值。b）逐一發(fā)出以上各信號，檢查確認給煤機跳閘，狀態(tài)及 報警顯示應正確。92433磨煤機啟動許可功能試驗：a）檢查下列條件均滿足時，允許在顯示畫面上啟動磨煤機：1）無 MFT 信號；2）磨煤機出口溫度小于設定值；3）磨煤機點火許可滿足；4）磨煤機出口擋板開；5）給煤機置“遙控”狀態(tài)；6）磨煤機入口冷風隔離擋板全開；7）一次風壓正常；8）齒輪箱潤滑油溫大于設定值；9）齒輪箱潤滑油流量大于設定值10）齒輪箱潤滑油泵在運行；11）齒輪箱濾油器差壓不大于設定值或油溫不大于設 定值；12）電動機潤滑油系統許可啟動（如果是

23、啟動第一臺 磨煤機，則還需滿足噴燃器擺角處于水平位置和總風量達到 設計值兩個條件）。b）檢查確認磨煤機應開啟正常，狀態(tài)顯示正確。92434磨煤機跳閘功能試驗：a）檢查下列任一條件滿足時，磨煤機應跳閘：1）就地事故緊急跳閘按鈕按下；2）電動機潤滑油壓力低于設定值；3）齒輪箱潤滑油壓力低于設定值；4）齒輪箱潤滑油溫度大于設定值；5） 齒輪箱潤滑油系統220V 交流控制電源失去；6）齒輪箱潤滑油泵停運；7）磨煤機出口閥未開；8）MFT ；9）一次風失去；10）一臺一次風機跳引起的相關磨煤機跳閘；11）磨煤機密封風差壓低延時達到設定值；12）磨煤機層電源故障延時達到設定值；13）磨煤機冷風門未開；14

24、）煤倉煤位低口值信號發(fā)出。b）逐一發(fā)出以上各信號，檢查確認磨煤機跳閘，狀態(tài)及報警顯示應正確。924.4給粉機功能試驗給粉機啟動許可功能試驗：a）下列條件均滿足時，允許給粉機啟動:1）火檢探頭冷卻風壓正常；2）汽包水位正常；3）次風允許；4）無 MFT 信號；5）風量條件滿足；6）對應油層投運且負荷條件滿足；7）對應給粉機層總電源正常；8）無給粉機跳閘或停運信號。b）檢查確認給粉機應開啟正常，狀態(tài)顯示正確 92442給粉機跳閘功能試驗：a）下列任一條件滿足時，給粉機應跳閘：1）對應給粉機層總電源無；2）MFT 信號；3）給粉機啟動后一次風喪失；4）給粉機啟動一定時間后仍檢不到火；5）運行人員操作

25、停運。b）檢查給粉機跳閘，狀態(tài)及報警顯示應正確。其他系統啟動前功能試驗冷卻風系統功能試驗 掃描風機啟動許可功能試驗：a）掃描風機進口手動調節(jié)擋板開啟時，啟動掃描風機;b）檢查確認掃描風機應開啟正常，狀態(tài)顯示正確掃描風機自啟動功能試驗：a）下列任一條件滿足時，備用掃描風機應自啟動：1）一臺風機運行且出口母管與爐膛差壓低，延時大 于設定值后；2）運行風機電氣故障或停用；3）掃描風母管與爐膛差壓低且二次風箱風溫高（或 母管壓力低）于設定值。b）檢查掃描風機自啟動，狀態(tài)及報警顯示應正確。掃描風機跳閘功能試驗：a）下列任一條件滿足時，掃描風機應跳閘：1）掃描風母管與爐膛差壓高且二次風箱風溫低（或母 管壓力高）于設定值；2）風機電氣故障信號發(fā)信時；3）掃描風母管與爐膛差壓低或二次風箱風溫高于設定 值，停風機不成功時；b）檢查掃描風機跳閘，狀態(tài)及報警顯示應正確。MFT功能試驗9.2.6.1MFT 動作條件試驗下列任一條件滿足時，機組MFT 應跳閘：a）兩臺送風機