內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器檢修工藝規(guī)程

1、內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器檢修工藝規(guī)程 概述一期2X320MV機(jī)組內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器采用兩臺(tái)表面式冷 卻器進(jìn)行內(nèi)冷水冷卻，兩臺(tái)冷卻器為并聯(lián)安裝在汽機(jī)房零 米，運(yùn)行狀態(tài)為一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表46表1內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱單位參數(shù)1型號(hào)AEW325-1.0-40-4/14 2 I2生產(chǎn)廠家東方電機(jī)廠3工作溫度C454工作壓力MPa1.05進(jìn)水流量t/h1206重量kg991冷卻水管1規(guī)格 mm 11.7 X 0.72材質(zhì)3163數(shù)量216X2 根檢修工藝檢修周期1.1.1.1.1 根據(jù)使用冷卻水水源特性（中水），清洗周期應(yīng)進(jìn)行 相應(yīng)的變化，要求每次機(jī)組停機(jī)如果時(shí)間允許應(yīng)打開(kāi)冷卻器 端蓋對(duì)不

2、銹鋼管進(jìn)行檢查，對(duì)冷卻水管內(nèi)部結(jié)垢情況進(jìn)行一 個(gè)記錄，制成專用檢查表格存檔。1.1.1.1.2 機(jī)組每次小修應(yīng)安排專項(xiàng)工作對(duì)冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進(jìn)行清洗工作，要求盡量采用機(jī)械清洗。1.1.1.1.3 機(jī)組每次大修應(yīng)安排專項(xiàng)工作對(duì)冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進(jìn)行清洗工作，要求盡量采用機(jī)械清洗。1.1.1.1.4 機(jī)組每次每次進(jìn)入迎峰度夏期間，如果有停機(jī)機(jī)會(huì)，應(yīng)安排專項(xiàng)工作對(duì)冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進(jìn)行清洗工作，要求 盡量采用機(jī)械清洗。1.1.1.2水室的檢查和清理1.1.121 冷油器端蓋解體，將大蓋吊放在指定位置。1.1.122 檢查、檢查人孔門平面平整，無(wú)貫穿槽痕或腐蝕， 橡皮墊圈完好不老化，管板水室、鋼管內(nèi)

3、壁應(yīng)清潔無(wú)泥垢， 收球裝置應(yīng)清潔完好。1.1.123 清理：冷卻器鋼管有污垢時(shí)，可采用高壓水沖洗的方法進(jìn)行清理。1.1.124 水室的清理用尼龍刷將水室及管板的泥垢、鐵銹清 理干凈，但不得損傷管板表面的防銹漆和鋼管更換鋼管工藝:a）鋼管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，鋼管泄漏最小時(shí)可采用堵管措施，當(dāng)堵管總數(shù)超過(guò)鋼管總數(shù)的15%寸，應(yīng)采用部分更換的措施。腐蝕嚴(yán)重或使用年久 應(yīng)更換全部鋼管。b）抽管。先用不淬火的鴨扁鏟在鋼管脹口處將鋼管鑿成三葉花形（注意不可在管板內(nèi)鑿出傷痕，溝槽），然后再不淬火的A3圓鋼將鋼管沖出一定距離，用手拉出后， 清理檢查管板管孔，滿足下列要求：+管孔用專用工具進(jìn)行打，直

4、到清潔無(wú)臟物，無(wú)縱 向貫穿槽痕，兩端留1 X 45°坡口；*鋼管與管孔的間隙為 0.25mm- 0.40mm。c）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)步驟：1）外觀檢查：每根鋼管表面無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺，管內(nèi)無(wú)雜物和堵塞，彎管應(yīng)校直；2）耐壓試驗(yàn)：鋼管作最大工作壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏；3）取長(zhǎng)度為150mm- 200mm的鋼管，順鋼管縱向鋸開(kāi)， 內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑，無(wú)拉延痕跡，無(wú)砂眼、膨凸等缺 陷；4）壓扁試驗(yàn)：將上述檢查過(guò)的鋼管在中間鋸下長(zhǎng)20mm的鋼環(huán)，將其壓扁至厚度為原來(lái)直徑的一半，往復(fù)兩次，鋼管外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋及其它損傷；5）擴(kuò)脹試驗(yàn)：切取 50mm長(zhǎng)鋼管，打入45°的車光

5、錐 體，當(dāng)鋼管內(nèi)徑脹大 30%寸，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；6）新鋼管更換前，必須進(jìn)行化驗(yàn)、退火工藝合格。將鋼管兩端用砂布打磨光滑，擦試干凈，不得有油污。d）脹管步驟：1）脹管時(shí)，先將鋼管擺好，鋼管在進(jìn)出口端管板均露 出23mm管內(nèi)涂少許甘油，插入脹管器，手動(dòng)脹 管時(shí)，左旋脹桿脹管，脹好后右旋退出脹管器；未 脹好的鋼管應(yīng)重脹。正常情況下脹桿吃力后再轉(zhuǎn)23圈即可。將鋼管多余部分用割管器割掉，割后 管端比管板高2mn3mm2）為防止初脹時(shí)鋼管竄動(dòng)，應(yīng)在鋼管另一端挾持定位。 電動(dòng)脹管時(shí)轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò) 200r/min ;3）脹管深度為管板厚度的 75%90%不小于16mm不 大于管板厚度。脹管應(yīng)牢固，管壁脹薄為管壁厚度的4%6%避免欠脹、漏脹和過(guò)脹；4）待脹管完畢后，應(yīng)用焊接的方法將鋼管焊接在管板上。e）水壓試驗(yàn)步驟：1）冷卻器每次檢修或更換鋼管后，為保證兩端介質(zhì)的 嚴(yán)密性，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2）拆除工作水側(cè)管道接口法蘭，用壓縮空氣吹凈鋼管 內(nèi)水漬，連接專用水