沖鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)完整

1、沖鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）沖（鉆）孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)控制重點(diǎn)一處：黃國(guó)輝王春龍王曉明高軒因?yàn)楣嘧秾儆诘叵码[蔽工程，施工工序較多（見(jiàn)附頁(yè)流程圖），工藝 流程相互銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，不宜長(zhǎng)時(shí)間中間停頓；主要工序的施 工過(guò)程都在水下及地下進(jìn)行，不便監(jiān)視；同時(shí)影響施工正常進(jìn)行和 施工質(zhì)量的因素很多，難以全部預(yù)見(jiàn)，則不可避免的會(huì)出現(xiàn)諸如樁 身縮徑、夾泥、斷樁和沉渣過(guò)厚等各種質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整 性和單樁的承載能力。因此，灌注樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工重點(diǎn) 如下：樁機(jī)就位、鉆孔成孔、清孔、下放鋼筋籠、水下澆筑樁身。（一）測(cè)量放樣即樁機(jī)就位1、樁位測(cè)量放樣必須由有資

2、格的測(cè)量人員進(jìn)行，并經(jīng)上一級(jí)質(zhì)檢 測(cè)部門復(fù)檢合格后，才允許施工。2、鉆孔灌注樁樁位允許偏差。灌注樁施工允許偏差表5.2。1-2序號(hào)成孔方法樁徑 偏差（mm垂直 度允 許偏 差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基 沿垂直軸線方向 和群樁基礎(chǔ)中的 邊樁條形樁基沿垂 直軸線方向和 群樁基礎(chǔ)中間 樁1泥漿護(hù) 壁沖 （鉆） 孔樁1000mm-0.1d 且三501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000m m50100+0。01H0。01H注:H為地面標(biāo)高與樁頂樁高的距離;d為設(shè)計(jì)樁徑。（二）鉆孔成孔施工1、護(hù)筒埋設(shè)完畢應(yīng)檢查位置偏差，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不得

3、大于1%。護(hù)筒直徑一般大于鉆頭直徑200mm其中沖擊成孔200mm,旋轉(zhuǎn)泥漿護(hù)壁成孔100mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度，在粘粘土中不宜小于 1米，砂土中不宜小于1.5m。2、泥漿制備采用正循環(huán)漿法，即把泥漿由高壓泥漿泵泵進(jìn)孔底，然后人工撈出從護(hù)筒口流出的碴，把泥漿比重控制在1.11.5之間,根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)(見(jiàn)下表 )項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.11.15。泥漿比重計(jì)2粘度10 25S50000/70000 漏斗法3r含砂率v 6%4p膠體率95%量杯法5失水量v 30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度13 mm/30mi n失水量?jī)x7靜切力1mi n20BOmg/cm2

4、8穩(wěn)定性10mi n50100mg/cm29PH值79PH值試紙項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿比重備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒 腳下3米以內(nèi)0.91 .11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿比重， 必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿3砂土131。 31。5拋粘土塊4砂卵石131.31.55風(fēng)化巖141。2 1.46塌孔回填重成孔11。 31。5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3、為了保持孔洞穩(wěn)定，防止泥土的塌陷，孑L內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5米以上.4、鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁錘直徑，當(dāng)沖錘磨損達(dá)到規(guī)定尺寸時(shí) ,應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)復(fù)原 ,保證樁孔成孔直徑符合要求。5、認(rèn)真做好鉆孔施工記錄，鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須經(jīng)工地

5、施工員質(zhì)檢員和業(yè)主代表及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，才可終孔.關(guān)于入巖深度，對(duì)于摩擦端承樁， 當(dāng)入巖的深度達(dá)到 5d 時(shí),傳遞到樁端的阻 力接近于零 .6、清孔后，對(duì)于端承樁,其沉碴厚度不得大于50mm根據(jù)地質(zhì)情況，泥漿比重應(yīng)控制有1.051.25之間；含砂率V =8%;粘度v =28S（三）清孔1 、當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度 , 并經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理公司人員檢查合格后， 才能停鉆清孔。2、清孔用泥漿沖泵沖孔換漿，把孔底沉渣、碎石殘塊清除干凈，同 時(shí)降低樁孔泥漿的比重，減少孔內(nèi)泥漿的含砂量，清孔的質(zhì)量應(yīng)符 合下列要求 : 、孔底的沉渣厚度小于300 mm用吊重球進(jìn)行測(cè)定。 、泥漿的比重應(yīng)不大于1.15。 、含

6、砂率應(yīng)不大于7%. 、粘度不大于18秒。、清孔前如停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)重新下鉆頭至樁的深度，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)以 攪松孔沉渣 , 以利清孔 .（四）鋼筋籠的制作及下放1 、施工鋼材必須具備出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試質(zhì)量合格后方能進(jìn)場(chǎng)；鋼筋籠制作加工時(shí)，應(yīng)先清除鋼筋表面泥土、油污和銹皮2 、鋼筋連接按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主筋之間連接采用單面搭接焊（搭接長(zhǎng)度為10D）、且同一截面接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的 50%;箍 筋與主筋之間，螺旋箍與主筋之間均采用點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足強(qiáng)度 要求。3、為了保持焊接強(qiáng)度，電焊條必須具備出廠合格證書，焊條采用 J442，規(guī)格 4。0X 400mm,箍筋接頭搭接的焊接電流根據(jù)焊接的 實(shí)驗(yàn)確定

7、為140180A。4、 搬運(yùn)時(shí)要保證其平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，對(duì)彎曲的鋼筋籠, 可用吊機(jī)吊起，用手抓住下端主筋，使其在彎曲方向前后搖晃，利用鋼筋的彈性使其恢復(fù)平直。5、 鋼筋籠四周采用在筋筋籠主筋外側(cè)焊接50mm寬，長(zhǎng)約200mm的扁鐵墊塊,一般每隔5m焊一圈，以保證其保護(hù)層厚度。鋼筋 籠保護(hù)層不得小于70mm,保證鋼筋籠不接觸孔壁或外露。6、為了保證鋼筋籠下端面不與孔底接觸，先把鋼筋籠下放到孔底后再向上提高2030mm,然后采用4 14吊筋焊牢在護(hù)筒口上。7、根據(jù)質(zhì)量管理要求，認(rèn)真做好焊前試驗(yàn)和焊接接頭的送檢 試驗(yàn)工作.&鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1

8、主筋士 102螺旋箍間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長(zhǎng)度士 50（五）水下澆筑砼1、 砼攪拌時(shí)，水泥、砂、石經(jīng)物理性能試驗(yàn)，其配合比應(yīng)滿足 水下砼施工的技術(shù)要求，并在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由試驗(yàn)工按配合比嚴(yán)格控 制下料，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定； 坍落度宜為 180220mm;水泥用量不少于 360kg/m3;含砂率宜為 4045%,并宜選用中粗砂；粗骨料最大粒徑40 mm.為改善和易性和 緩凝，水下混凝土宜摻外加劑.2、成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即灌注砼。3、導(dǎo)管壁厚不宜小于3 mm,直徑宜為200250 mm,導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度 視工藝要求而定，底管長(zhǎng)度不宜小于4

9、 m,法蘭及雙螺紋方扣快速接 頭。導(dǎo)管管使用前應(yīng)拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0MPa,下放導(dǎo) 管時(shí)，導(dǎo)管下端面與孔底之間距離應(yīng)控制在 300500mm之間。4、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出首批砼灌 注量必須使導(dǎo)管下端面埋深在 0。8米以上。首批砼灌注正常后，應(yīng) 連接不斷進(jìn)行灌注.5、砼灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面咼度，正確指揮導(dǎo)管 的提升和拆除，一般保持導(dǎo)管埋深在24m之間。導(dǎo)管在砼中埋深不宜大于6m,并不小于1。5m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，確保不 斷樁。6、嚴(yán)禁導(dǎo)管的快速提升和降低。7、為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土完成量之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高 高出 0.8m.8

10、、在灌注砼過(guò)程中 ,每根樁應(yīng)制作一組砼試件。9、鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出 ,當(dāng)樁項(xiàng)標(biāo)高高于護(hù)筒底面時(shí)， 要特別注意，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性 ,防止將樁項(xiàng)扭歪甚至破壞。10、當(dāng)樁項(xiàng)標(biāo)高很低時(shí)，砼灌注不到地面，須待砼初凝后，應(yīng)及 時(shí)回填空孔部分。11、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝 土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案 ,只有這 樣嚴(yán)格控制水下混凝土的施工工藝的每一環(huán)節(jié) ,才能保證樁身的成樁 質(zhì)量，避免縮頸、斷樁和樁身夾泥等質(zhì)量事故。附表終孔取樣、測(cè)孔深清孔測(cè)沉碴厚度鋼筋籠規(guī)格、高程下放鋼筋籠制作鋼筋籠試驗(yàn)、檢驗(yàn)導(dǎo)管安設(shè)導(dǎo)管一、鉆孔灌注樁工程施工過(guò)程中質(zhì)

11、量控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁（工程樁、抗拔樁、支護(hù)樁、立柱樁 下段）施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)1樁孔施工（制孔） 樁位復(fù)測(cè)驗(yàn)收：軸線與樁位的測(cè)量定位必須由專職測(cè)量人員 測(cè)量，平面檢查。樁位允許偏差：a單排條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ) 邊樁的允許偏差為D/6且不大于100; b、條形樁基沿軸線方向和群 樁基礎(chǔ)中間樁的允許偏差為 D/4且不大于150;c、單柱下的單樁允許 偏差為D/15 ； d、相鄰兩樁不能偏往同一方向. 護(hù)筒埋設(shè)：應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定.護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm護(hù) 筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑10cm,其高度不宜小于1米。 泥漿: 泥漿護(hù)壁對(duì)泥漿性能的指標(biāo)要嚴(yán)格控制，必須符合規(guī) 范要求。施工過(guò)程中護(hù)

12、筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出底下水位 1 米. 清孔過(guò)程中應(yīng)不斷置 換泥漿,直至澆注混凝土。澆注混凝土前，泥漿比重應(yīng)小于 1。15 1.20, 廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。 鉆機(jī)就位必須進(jìn)行開(kāi)孔前驗(yàn)收： 鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與用于定位的 “+”字線點(diǎn)基本重合，誤差不得超過(guò)5cm并檢查鉆機(jī)水平，主動(dòng)鉆桿、立軸 導(dǎo)管垂直 , 整體機(jī)架周正穩(wěn)固 . 同時(shí)要測(cè)定機(jī)臺(tái)高度， 驗(yàn)測(cè)鉆具長(zhǎng)度 , 及時(shí)記錄填表。 在成孔過(guò)程中鉆機(jī)偏斜，整體塔架晃動(dòng) , 應(yīng)隨時(shí)責(zé)令 施工方矯正垂直度偏差小于 1%。 樁徑: 成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆 頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差士 5cm鉆頭

13、合金遭到 破壞應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)。 混凝土灌注前監(jiān)理人員須親自測(cè)定孔底沉渣 和泥漿比重。 測(cè) 定沉渣必須在循環(huán)液處于靜止?fàn)顟B(tài)， 在停泵 10 分鐘后進(jìn)行，否則測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)效。 重錘檢測(cè)時(shí)， 手感要好， 測(cè)繩測(cè)定計(jì)算時(shí)孔深要加鉆頭錐體投影 2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承樁)和10cm(摩擦樁)。 各施工參數(shù)，樁直徑、有效樁長(zhǎng)、入巖深度(長(zhǎng)度 ) 、樁頂 標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制 。端承樁終孔深度以樁 端進(jìn)入持力層的深度及設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)雙控，摩擦樁終孔深度以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 為主。2鋼筋籠制作 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保書或出廠合格證, 規(guī)格與設(shè)計(jì)相符并見(jiàn)證取樣送檢合格方可使用.焊接長(zhǎng)

14、度單面焊為10倍d，雙面焊為5 倍d,焊點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)距離35d。同一截面上焊點(diǎn)不超過(guò)50%，鋼筋籠規(guī) 格與設(shè)計(jì)相符，允許誤差為(a )主筋間距：士 10mm (b)長(zhǎng)度：士 100mm (c)箍筋間距：士 20mm (d)直徑：士 10mm 每 2 米設(shè)一組 (4 根) 耳筋，耳筋高度度不小于 6cm. 下鋼筋籠前要測(cè)籠長(zhǎng)度、 檢查外觀質(zhì)量 , 驗(yàn)收合格后方可下井 每節(jié)鋼筋籠焊接后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下鋼筋籠。 經(jīng)常抽檢 : 主筋間距、加強(qiáng)筋外徑、箍筋間距、直徑、焊接長(zhǎng) 度，要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3. 鋼筋籠放置：設(shè)置耳筋, 吊直、扶穩(wěn)、緩下不得碰壁，防止變形彎曲，根據(jù)護(hù) 筒口標(biāo)高、樁頂標(biāo)高計(jì)

15、算好鋼筋籠頂深度和吊筋長(zhǎng)度，設(shè)置好吊筋 , 防止跑籠和浮籠 .4. 砼灌注混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般為 C25- C30,坍落度1820cm必須具 有配合比驗(yàn)證 , 混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量檢測(cè)， 確定施工配合比 .砼試塊制作 : 旁站監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣， 要求每根樁應(yīng)做一 組( 3 塊)試塊. 須具代表性、真實(shí)性。導(dǎo)管：直徑宜為2530cm底管長(zhǎng)度不宜小于4米。密圭寸、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水試壓(0.6I.OMpa)檢查,確認(rèn)不 漏水、不彎曲方可下井使用，底口距井底 3050cm。起拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢不得刮碰鋼筋籠 .要控制好清孔結(jié)束至開(kāi)灌時(shí)間的間歇，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重

16、新 清孔測(cè)沉渣 .首灌時(shí) , 監(jiān)理必須在場(chǎng)監(jiān)督， 混凝土首灌量必須滿足使導(dǎo)管一次埋入砼面以下 0。 8 米以上 , 每次減管時(shí)應(yīng)測(cè)混凝土漿面，始終保持導(dǎo)管在 砼中的埋深不少于 2米。監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過(guò) 45分鐘。最終砼面標(biāo)咼必須咼出樁頂標(biāo)咼一倍樁徑，等開(kāi)挖破樁時(shí)鑿除.混凝土灌結(jié)束時(shí)，要測(cè)量混凝土面標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際混凝土方 量和理論混凝土方量及充盈系數(shù)，并做詳細(xì)記錄 .5. 鉆孔灌注樁常見(jiàn)病害的成因及防治鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過(guò)程，是項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多， 工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較咼，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間 內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程 . 施工過(guò)程控制受人為因素 影響較

17、大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重 大質(zhì)量事故 , 危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度 , 以工序過(guò)程控 制，來(lái)保證成樁質(zhì)量 . 在完善施工工藝、提咼操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn) 真分析成孔、成樁過(guò)程常見(jiàn)病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理 措施,以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度 , 咼標(biāo)準(zhǔn)、咼質(zhì)量地 完成樁基施工任務(wù) .成孔過(guò)程 護(hù)筒冒水 :護(hù)筒外壁冒水 , 嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜 和位移, 造成成孔偏斜，甚至無(wú)法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太 大; 或

18、鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有11。5m的水頭高度; 起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí) , 可用粘土在四周填 實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋 . 鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺：如在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般都 在810h，約占單樁鉆進(jìn)時(shí)間的 60%- 70%。病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥 , 刀具切土過(guò) 淺, 鉆頭配重過(guò)輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列 方向，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。 樁孔孔壁坍塌： 成孔中或成孔后 ,孔壁不同程度塌落

19、。 成孔中, 排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔 的兆頭。病因分析: 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè) 不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過(guò)快 , 或空鉆時(shí)間太 長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng) .防治措施: 在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用 優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿 , 保持 要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量 , 防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔 位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁 ; 成孔后，待灌時(shí)間一般不 應(yīng)超過(guò)3h,并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間. 樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)

20、計(jì)孔徑。 病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土 層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過(guò)大 .防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量； 當(dāng)設(shè)計(jì)樁距 4米時(shí), 應(yīng)跳隔 12根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁 成樁36h后開(kāi)鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸 鉆頭掃孔 ; 掃通清孔后忙灌注混凝土 . 樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。病因分析: 鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁 架不穩(wěn), 鉆桿導(dǎo)架不垂直 ,鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜 ,鉆桿 彎曲 ,

21、主動(dòng)鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物土層軟硬不 均或基巖傾斜 .防治措施: 鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點(diǎn)、轉(zhuǎn)盤中 心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保 持垂直增添導(dǎo)向架 , 控制提引水龍頭 , 盡可能采用鉆鋌加壓，清除 地下障礙物；如在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物回 填至偏斜處以上i2m待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在 基巖面發(fā)生傾斜時(shí)?？赏度?040mn粒徑碎石，略高于偏斜處，沖 擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。 孔底沉渣過(guò)多 : 孔底沉淤、殘留泥砂過(guò)厚，或孔壁泥土塌落在 孔底，使沉渣超標(biāo) .原因分析：泥漿過(guò)稀清

22、孔未凈；清孔泥漿比重過(guò)小或清水置 換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待 灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng) , 泥漿沉淀；或沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底120cm保持慢速空轉(zhuǎn)，維 持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和 粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔避免碰撞孔壁； 清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時(shí)，沉渣厚度從鉆頭底 部所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時(shí)，沉渣厚度 對(duì)鉆頭下端圓錐體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起?；虿捎脤?dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝 土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底

23、端距孔底控制在4050cm初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0。81。3m的要求,利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。成樁過(guò)程 導(dǎo)管堵塞：灌注過(guò)程中 , 混凝土在導(dǎo)管中不能下落 , 影響灌注工作順利進(jìn) 行。病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨料粒徑過(guò)大：混凝土坍落 度不合要求，和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連 接部位和焊縫不密封 , 發(fā)生漏水 , 管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)混凝上不滿 而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或 氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi) 混凝土已初凝，增大下落阻力 .防治措施 : 隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利

24、排 出隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面， 先灌入 0。 20。 3m 水泥砂漿， 后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm勺粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4 ；嚴(yán)格控制 混凝土配合比，坍落度控制在1822cm混凝土拌合均勻.攪拌機(jī)拌 合時(shí)間大于90s,確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0。 5077Mpa下試壓時(shí)間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水 塞:在澆灌過(guò)程中,混凝土宜徐徐倒入導(dǎo)管 , 避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓 氣塞；確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,必須有備用攪拌機(jī) , 必要時(shí),可在混凝土 中摻加緩凝劑；采用長(zhǎng)桿沖搗,強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管 , 或在導(dǎo)管上端安裝

25、震 動(dòng)器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。 如上述方法處理無(wú)效 , 應(yīng)立即 提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理。 鋼筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的 現(xiàn)象。上浮較大時(shí) , 降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過(guò)多，給土建 施工帶來(lái)麻煩和損失。病因分析 : 鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低 ; 混凝土流動(dòng)性過(guò)小 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大 （6m 以上） 鋼筋籠被混凝土頂托上浮 ; 導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng) , 提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心， 易發(fā)生掛籠現(xiàn)象； 導(dǎo)管提升過(guò)猛，混凝土下沉太快 , 瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠 制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變

26、 形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠 與孔口固定不牢，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠自 重較輕, 被混凝土頂起 .防治措施 : 鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固 ; 為防止鐵絲拉長(zhǎng)下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住 鋼筋籠上口；加快澆灌速度 , 縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑 , 防止混 凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小 ;混凝上陷近籠底時(shí) , 控制導(dǎo)管埋 深1.52m盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；每澆灌 一斗混凝土， 檢查一次埋深， 勤測(cè)深 , 勤拆管 , 直到鋼筋籠埋牢后 恢 復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端可適當(dāng)

27、向外彎 折，并增加封底箍筋：導(dǎo)管對(duì)中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動(dòng)護(hù) 罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在 24m最大 不超過(guò)而6m便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋 管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管 l.52m, 導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí) , 要下 降導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。 串樁: 指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象 串樁不僅增加 待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度且不易消除 , 增加成孔難度，還大量增加混凝 上用量 , 造成浪費(fèi)并影響施工進(jìn)度 , 孔斜過(guò)大不僅降低了樁的承載 力，在受力后樁身還可能被剪斷。病因分析：開(kāi)挖舊基礎(chǔ)鋼筋混凝土土梁或石板時(shí)，造成樁位在 淺部連通；遇抽水滲井時(shí)，由于滲

28、井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，周圍 土質(zhì)松散，致使一定范圍樁位連通 ,孔距過(guò)小 ,土層軟弱、松散，在 混凝土沖力作用下，通過(guò)側(cè)向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔 斜過(guò)大或塌孔嚴(yán)重未及時(shí)處理 , 使深部樁位相連。防治措施 : 若樁體上部連通 , 當(dāng)灌注至連通部位，先排開(kāi)返出的 泥水, 同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈，以防泥水及混凝土進(jìn)入另一樁孔 內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管 , 邊鉆進(jìn)邊 下套管，藉以確保施工進(jìn)度和成樁質(zhì)量。 樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)不符：指樁長(zhǎng)大于或小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的現(xiàn)象。樁長(zhǎng) 過(guò)大,需破碎, 影響后續(xù)土建工作，樁長(zhǎng)過(guò)小，需開(kāi)挖補(bǔ)樁，既降低 樁體強(qiáng)度，又影響施工進(jìn)度。病因分析：計(jì)算的設(shè)計(jì)

29、標(biāo)高有誤，監(jiān)測(cè)混凝土面深度不準(zhǔn)；最 后一次混凝土灌注量不合理。防治措施：當(dāng)同一場(chǎng)地有幾種不同樁長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算它的設(shè) 計(jì)標(biāo)高并畫出樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高示意圖， 為準(zhǔn)確控制鉆孔深度 , 應(yīng)在護(hù)壁 上測(cè)量高程作控制深度的標(biāo)尺，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底 沉渣厚度 ,灌注過(guò)程中 ,要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的混疑土面標(biāo)高，記錄導(dǎo) 管長(zhǎng)度和已灌注的混凝土數(shù)量校核混凝土面高度是否同計(jì)算的高 度相符,當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高以下約 1m時(shí).要計(jì)算還需 灌注的混凝土數(shù)量并應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計(jì)在內(nèi)。樁頂段混凝土質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題上 部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷載時(shí)樁

30、身上部 荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒(méi)有勤測(cè)混疑土面預(yù)加的灌注混凝土高度不足 , 上 部壓力小 , 混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難， 甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短， 重量減輕，導(dǎo)管上下串插困難 , 或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過(guò)猛，或 起拔護(hù)筒不垂直 , 使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土 ,導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度 低而摻入泥漿 , 形成夾泥或斷裂面 .防治措施：勤測(cè)混凝土面并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高 度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的 5%且不小于2m以保證 設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混

31、凝土符合設(shè)計(jì)要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部 分稠漿，減小泥漿比重 ; 導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo) 管加壓串插密實(shí)混凝土 , 護(hù)筒吊繩要周正 , 起拔護(hù)筒要穩(wěn)、 慢, 混凝土 疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁 .斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土 充填的間斷樁。影響了樁身的整體性 , 降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以 致不能滿足設(shè)計(jì)要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續(xù)是造成斷樁 的重要原因 ;灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、 卡管及其他一些情況都將造成斷 樁。埋管:導(dǎo)管在混凝土中掩埋過(guò)長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)

32、, 法蘭盤頂住鋼 筋籠下端，由于孔斜大 , 籠與孔壁壁摩阻力過(guò)大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無(wú)法提升?？ü埽汗橇霞?jí)配不合理 ,含有大粒徑的卵石、漂礫 ; 混凝土出拌 合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過(guò)長(zhǎng)，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于 灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未 被混凝土掩埋，監(jiān)測(cè)失誤 , 導(dǎo)管提升過(guò)高露出混凝土面；混凝土配 比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過(guò)大樁身受力后沉降量增大， 導(dǎo)管提升過(guò)猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時(shí)進(jìn)入混凝土內(nèi)。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過(guò)計(jì)算和試配確定混凝土配合 比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿

33、足灌注 要求,初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的 2 倍；要求灌注過(guò)程連續(xù) ,快速、 防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。二、施工中安全與文明現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控1嚴(yán)格遵照國(guó)家“安全導(dǎo)則”和“安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”進(jìn)行施工。2. 做好安全宣傳與教育工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好 開(kāi)工前先進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)工作，提高施工人員安全意識(shí)，認(rèn)真 落實(shí)“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。3. 監(jiān)督檢查施工單位建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)安全生產(chǎn) 管理人員，并要求跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)施工階段的安全生產(chǎn)工作 .4. 做好用電安全工作。生產(chǎn)動(dòng)力用線做到無(wú)破損，接頭牢固、 安全，并應(yīng)架空，防止漏電傷人。5. 督促施工方對(duì)機(jī)械設(shè)備經(jīng)常維修保

34、養(yǎng)，并按期檢測(cè)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不 準(zhǔn)帶病作業(yè)&使用吊機(jī)、挖機(jī)，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)有專人指揮.7. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，登高作業(yè) 時(shí)必須系好安全帶。8. 成樁后，樁頭空洞應(yīng)及時(shí)蓋實(shí)或回填，防止傷人事故，危險(xiǎn)處要設(shè)護(hù)欄和安放警示牌 .9. 材料堆放應(yīng)有序，應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放，應(yīng)立牌指示，不 得混放。10. 生活垃圾要集中堆放處理，督促施工單位做好社會(huì)治安，謹(jǐn) 防盜竊，預(yù)防火災(zāi)，做到文明現(xiàn)場(chǎng)。靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)一、工藝流程1、測(cè)量放線定樁位埋樁尖：(1) 根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位， 埋好樁尖。(2) 每根樁施工前均用

35、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁位，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。2、樁機(jī)就位：(1) 將壓樁機(jī)移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球 ，調(diào) 平機(jī)身.(2) 以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用垂球?qū)?zhǔn)樁尖圓心，找準(zhǔn)樁位。表一樁位的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1帶有基礎(chǔ) 梁的管樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0。 01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基 中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)中間樁1/2樁徑或1/2邊長(zhǎng)注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離3、吊樁、插樁：(1)驅(qū)動(dòng)夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度.(2)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起管樁，

36、再將管樁(或樁段)吊入夾持梁內(nèi)， 夾持油缸驅(qū)動(dòng)夾持滑塊，通過(guò)夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作 伸程動(dòng)作，使夾持機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)管樁擠入土中微微啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁壓入土中0。51.0m后，用雙向 經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。4、壓樁壓樁工藝流程圖通過(guò)定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動(dòng)壓樁油缸，將 管樁慢慢壓入土中壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油 缸做回程動(dòng)作，上述運(yùn)動(dòng)往復(fù)交替，即可實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的壓樁工作，油缸每 次壓樁行程為2米。壓樁時(shí)控制好施壓速度.5、接樁當(dāng)下節(jié)樁壓到露出地表0。8m左右時(shí)，應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁 應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于5mm，接樁前應(yīng)確認(rèn)管節(jié)是否

37、合格， 端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鐵件、特別是端板坡口上的浮銹及 污物應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤；接樁就位時(shí)，下節(jié)樁頭宜設(shè)置導(dǎo) 向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊 牢，結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm ;手工焊接時(shí)第一層必須用 3.2mm的電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm，焊條采用E43XX型，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī) 定,并請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)角對(duì)稱焊接，時(shí)間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給 續(xù)壓帶來(lái)困難。表二電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端

38、部錯(cuò)口 （外徑700 mm）（外徑V 700 mm）mm 2 1用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm 0.5焊縫檢杳儀3焊縫加強(qiáng)層高度mm2焊縫檢杳儀4焊接加強(qiáng)層寬度mm2焊縫檢杳儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無(wú)氣孔，無(wú)焊瘤,無(wú)裂縫直觀6焊縫探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求6、送樁（1）送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。送樁器長(zhǎng)度應(yīng) 滿足送樁深度的要求。2）送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。3）送樁器下端面應(yīng)開(kāi)孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。4 ）送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250 350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大 20 30mm。送樁作業(yè)

39、時(shí)，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1 - 2層麻袋或硬紙 板作襯墊.（2）因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁。送樁應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）送樁器的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)樁頂， 其外形不致使貫入阻力明顯 增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。2 ）送樁器下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻 ，并盡量與樁頂全斷面接 觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。3）送樁時(shí)要以壓樁力控制及樁長(zhǎng)控制相結(jié)合，壓樁力控制為主，相 鄰樁樁端高差不得大于樁凈距 .4）樁在壓入過(guò)程中，發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面研究，確 定能否繼續(xù)施工 ; 壓入過(guò)程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈； 樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動(dòng)； 樁身嚴(yán)

40、重裂縫 ,產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎； 周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況 . 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大。 當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過(guò)早停壓否則，在補(bǔ)壓進(jìn)時(shí)常會(huì) 發(fā)生壓不下或壓入過(guò)少的現(xiàn)象。 當(dāng)壓樁阻力超過(guò)壓樁機(jī)能力，或者由于來(lái)不及調(diào)整平衡，以致使 壓樁架發(fā)生較大傾斜時(shí) ,應(yīng)立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其 他事故。（3）終壓 ,當(dāng)壓力表反映壓力達(dá)到設(shè)計(jì)確定的單樁承載力和設(shè) 計(jì)標(biāo)高時(shí)即可終壓。終壓后復(fù)壓兩次 .（4）移機(jī)滿足設(shè)計(jì)要求停壓后移機(jī)至下一樁位 .及時(shí)整理記錄， 記 錄要求整潔、完整、及時(shí)、真實(shí) .并請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理，驗(yàn)證簽 字。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單

41、位鑒定 ,并有鑒定合格證。2、 靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定3、樁端進(jìn)入一4粉質(zhì)粘土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)。4、 靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求時(shí),宜保持 穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。5、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁 身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中 , 除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。6、壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連 接質(zhì)量及壓入深度。7、壓樁施工結(jié)束后 ,應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查 樁身質(zhì)量 .8、沉樁質(zhì)量控制(1 )沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地 ,樁機(jī)移動(dòng)范圍 內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。(2) 沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中 間向四周進(jìn)行。