出鐵場平臺施工方案

1、北營鋼鐵公司高爐降耗減排等量置換大 修工程一一2號高爐出鐵場平臺施工方 案建設(shè)單位：本溪北方鐵業(yè)有限公司監(jiān)理單位：本鋼（集團）工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司施工單位：本鋼（集團）建設(shè)有限責任公司一建二工區(qū)編 制：原桂雙審 核：審 批：2012年2月29日一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署及各種資源配置3.1施工總平面布置3.2施工順序3.3施工進度的保證措施：四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工測量4.2. 土方施工4.3基礎(chǔ)施工4.4主體框架施工施工流程施工方法鋼筋工程模板工程混凝土工程腳手架工程施工預(yù)埋件及螺栓安裝五、項目各類保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.2、安全保證措施5.3、文明施工保證措

2、施5.4、環(huán)保保證措施5.5、消防保證措施5.6、成品保護措施六、主要機械設(shè)備需用計劃七、主要施工人員需用計劃一、工程概述2號高爐出鐵場平臺為鋼混框架結(jié)構(gòu)，出鐵場平臺基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)散落在2號咼爐基礎(chǔ)四周，基礎(chǔ)由基礎(chǔ)大腳和基礎(chǔ)短柱構(gòu)成，-0.500米以上為框架柱、框架梁及板，共分 +8.000米及+ 10.500米兩層板。另有一部分基礎(chǔ)短柱直接座落于 2號咼爐基礎(chǔ)之上。2號咼 爐的四個大斜柱位于高爐基礎(chǔ)-2.35米平面的四角，柱頂標高+10.500 米。柱頭預(yù)埋12© 72螺栓。泥炮基礎(chǔ)、開口機基礎(chǔ)、揭蓋機基礎(chǔ)位于爐體四周的-2.35米及-1.85米，+0.150米以下為矩形，+0.1

3、5米 +8.000米一面變徑為雙柱形式，+8.000米+10.500米變形為座于 雙柱上的牛腿，牛腿頂面預(yù)埋有螺栓。+8.000米+10.500米的部分 同出鐵場+10.500米平臺一同澆筑。二、編制依據(jù)高爐出鐵場平臺施工圖工程測量規(guī)范GB500262007地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準TGJ/T27-2001普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000混凝土拌合用水標準JGJ63-1989鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及

4、驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200103G101-1GB50119-2003GBT50107-2010JGJ80-91混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范混凝土強度檢驗評定標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008三、施工部署及各種資源配置3.1施工總平面布置施工臨建場地根據(jù)建設(shè)公司總規(guī)劃設(shè)在新建廠房區(qū)域外側(cè)，現(xiàn)場設(shè)材料堆放及周轉(zhuǎn)材堆放場地，并設(shè)小型工器具及材料庫房，以利于 施工時

5、隨時取用。使用8t塔吊進行材料的水平和垂直運輸，水平運 輸配合16t掛車一臺。由于出鐵場平臺范圍大，塔吊立在出鐵場平臺 外，塔吊旋轉(zhuǎn)半徑無法覆蓋施工區(qū)域，只能將8t塔吊立于出鐵場平臺基礎(chǔ)之間，避開框架梁，澆筑砼時，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再 補上板上的預(yù)留洞。（施工平面圖見附圖）3.2施工順序施工前準備-測量、放線-挖土方-墊層-基礎(chǔ)-框架施工3.3施工進度的保證措施:331埋件制作在施工初期開始預(yù)先制作，不占用總工期。施工時合理安排人力、保證周轉(zhuǎn)料具發(fā)揮最大的效率。盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期。做好安全防護措施，不得因安全問題而影響工期。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1施

6、工測量施工前熟悉圖紙，以甲方提供的坐標控制點和水準點為依 據(jù)，由一建公司測量科進行放大線，在適當?shù)攸c位置留好水準點和坐 標點，施工的控制線、標高必須保持一致。施工過程中加強檢查，縱 向、橫向控制線由公司測量科統(tǒng)一放線， 經(jīng)測量科技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)檢 合格后方可施工。施工時要按圖紙要求預(yù)留沉降觀測點，施工后按規(guī)定進行 復(fù)測，荷載的增加定期做好觀測，并做好沉降觀測記錄。測量使用的儀器有：全站型電子速測儀 1臺，激光經(jīng)緯儀 JD-J2E 2臺，DSE3水準儀2臺，鋼尺（50m）2把，5m塔尺2根，以 上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督部門測試檢定合格。測量精度的標準及控制：測角應(yīng)采用全圓測回法，測角中 誤差士 2以內(nèi)

7、，半測回歸零w 4。測距相對中誤差w 1/30000，量 距應(yīng)用鑒定過的合格鋼尺進行量測，并進行溫度與尺長改正，尺長改正采用歸化防樣法。軸線之間的偏差在士3mn以內(nèi)?？偢叱炭刂疲涸谑┕がF(xiàn)場測設(shè)兩個固定水準點，作為每個單體工程整個施工期間的施測依據(jù)，固定水準點測設(shè)精度要求在士3mn以內(nèi)。42 土方施工土方開挖采用機械施工的方法，具體由二建的機械化隊伍負責施工。根據(jù)建設(shè)單位的要求土方挖土工期為 5天，未包括其他因素影響，施 工時同土建隊伍積極配合，確保工期的按計劃完成。施工順序施工準備-基礎(chǔ)挖土 - 人工清槽。422施工準備做好現(xiàn)場的搭臨所需的材料和施工人員的進入準備工作；準備好現(xiàn)場夜間施工所需的

8、照明設(shè)施及用品；施工設(shè)備主要采用PC300反鏟挖掘機至少2臺，50裝載機，20噸振 動碾、液壓破碎機及大型土方車；主要施工方法根據(jù)圖紙093.07A20301J006-2設(shè)計要求，采取整體大開挖的施 工方法。需明排降水配合挖土。且該施工區(qū)域為雜填土質(zhì)屬二類土， 機械挖土位于坑上作業(yè)，開挖放坡系數(shù) 1:0.47，坡道放坡系數(shù)1:5, 預(yù)留工作面500mm在開挖過程中，如地下遇有地下障礙物需采用炮錘拆除后挖運，具體工程量以實際現(xiàn)場簽證為準。根據(jù)地勘報告及圖紙設(shè)計要求，該高爐基礎(chǔ)座落在第層卵石層 上，如遇與設(shè)計不符的土層時應(yīng)挖除后，基底未直接座落在層土上，須將中間部分土層挖除，用C15級素混凝土墊至

9、基底設(shè)計標高，達到 設(shè)計要求。超挖土方具體實物量以現(xiàn)場簽證為準。424 土方外運及回填現(xiàn)場挖出的土方及拆除地下障礙物碎塊，經(jīng)業(yè)主及上級主管部門確認無存土地點，需外運到業(yè)主及上級主管部門指定地點，土方運距以現(xiàn)場簽證為準。在基礎(chǔ)施工完工、經(jīng)業(yè)主檢查合格后，基礎(chǔ)施工拆模后 要及時分層回填，回填土時按照規(guī)范規(guī)定分層每層 500mn碾壓，并達 到設(shè)計要求，碾壓設(shè)備采用20t振動碾?；优潘诨铀慕翘幫?.5*1.5*1.5 米深集水坑，四周做500mm*300mm 排水溝，集水坑內(nèi)各設(shè)置一個出口直徑為lOOmrnt勺污水泵，排至路邊 排水井，排水入井前經(jīng)沉箱過濾，沉箱尺寸為 2*1.5*1.5米，箱壁

10、為 4mmf岡板。水龍帶長度最長400米，最短300米(排水示意圖見附圖)。4.3基礎(chǔ)施工工序流程墊層一一鋼筋一一模板一一砼基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)， 墊層采用C10混凝土，基礎(chǔ)及柱子 采用C30混凝土，鋼筋主要采用 HPB235( © )及HRB400()基礎(chǔ)大腳和短柱模板采用定型組合鋼模板?；A(chǔ)大腳立支模板先橫備鋼 管80(再豎立60*90900木方作立楞，使用8#鐵線綁牢。基礎(chǔ)短柱 立支模板先橫備60*90600木方做柱箍，再豎立60*90600木方作立 楞，使用8#鐵線綁牢。拉片每300*900 一道。4.4主體框架施工441施工流程：框架柱砼框架梁、板（+8.0 ） 框架柱

11、（+8.0+ 10.5 ） 框架梁、板（10.5 ）斜柱模板支撐腳手架-斜柱側(cè)底模板鋪設(shè)-斜柱鋼筋一斜柱側(cè) 面模板一斜柱砼（-2.35+9.045）-螺栓安裝-斜柱砼（+9.045 + 10.5）設(shè)備基礎(chǔ)（-1.85+0.15 ）鋼筋、模板、砼一雙柱（+0.15+8.0 ） 鋼筋、模板、砼一牛腿（+8.0+10.5 ）鋼筋、模板一螺栓安裝-牛 腿（+8.0+10.5 ）砼（同+10.5平臺一同澆筑）施工方法：鋼筋工程根據(jù)施工總平面布置圖所規(guī)劃的場地進行鋼筋場地的布置，在不影響周圍施工的情況下，盡量將鋼筋堆放到施工區(qū)域的相鄰位置。根據(jù)工程需要，配備兩套鋼筋設(shè)備進行施工。鋼筋設(shè)備、機具要合理擺 放

12、，并將制作場地與鋼筋料場分開，確保鋼筋場地的整潔。鋼筋進場質(zhì)量檢驗：鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證或檢驗報告，且進場后需見 證取樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。批量標準：同牌號、同爐批號、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于60t為一批次。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得 有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、老銹等應(yīng)在使用前清除干凈。力學性能試驗：抽樣方法：每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別 進行拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度、和伸長率）和冷彎試驗、重 量偏差試驗。如為盤條時，每批中取拉伸試樣 2根，冷彎試樣2根， 重量

13、偏差試樣5根。鋼筋采用現(xiàn)場制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫 鋼筋下料、加工料牌，填寫料單并經(jīng)技術(shù)人員審核合格后方可實施。 鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙進行施工，并嚴格按照03G101-1圖集進行下料、綁扎施工。為保證保護層的厚度，我們采用事先做好的1： 2混凝土墊塊（50mM 50mM保護層厚度），墊塊間距為1川一塊。制 作砼墊塊時墊塊里預(yù)埋22#鐵線，施工時將墊塊綁在鋼筋上，防止打 砼時墊塊脫落。鋼筋錨固長度 La： HPB235級 dv25mrp La>22d; HRB335級 dv 25mm La> 27d, d>25mm La> 30d; HRB400級

14、dv 25mm La> 33d, d>25mm La>36d。接頭率v 25% 搭接長度1.2La ;接頭率50% 搭接長度1.4La。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單 相同，確認無誤后方可運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時要按程序進行，根 據(jù)鋼筋設(shè)計布置，基礎(chǔ)、墻、板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏 扣現(xiàn)象。柱、梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤為135°,平直段長度10d （d為箍筋直徑）。442.1.1框架柱鋼筋：縱向采用三級鋼筋，箍筋為一級鋼筋。縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度

15、應(yīng)大于或等 于4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大 于4°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于 2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電 渣壓力焊同等級、同規(guī)格300個接頭為一驗收批取3個試件做單向拉 伸試驗。4.4.2.1.2 框架梁鋼筋：梁主筋和架立筋采用三級鋼筋，梁箍筋采用一級鋼筋。梁主筋連接采用絲扣連接，局部采用幫條焊接，絲扣 連接所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭。同等級、同規(guī)格絲扣連接500個接頭為一驗收批，取3個試件做 單向拉

16、伸試驗。幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3，焊接長度單面焊不小于 10d,雙面焊不小于5d。幫條焊同等級、同規(guī)格300個接頭為一驗收 批取3個試件做單向拉伸試驗。梁鋼筋架立筋接頭可在柱內(nèi)或梁中， 主筋接頭位置位于梁三分之一處。4.4.2.1.3 板鋼筋:采用三級鋼筋，為上下兩層鋼筋網(wǎng)。板鋼筋 網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。兩層鋼筋網(wǎng)間每隔1.0米梅 花布置一根直徑22鋼筋作為鋼筋支架。鋼筋連接方式為綁扎搭接，接頭率為50% 搭接長度1.4La , HRB40（級dv25mrp La>33d, d> 25mn, La>

17、36d。442.1.4 泥炮基礎(chǔ)、開口機基礎(chǔ)、揭蓋機基礎(chǔ)鋼筋：采用三級 鋼筋做法同基礎(chǔ)及框架柱鋼筋。4.4.2.1.5 鋼筋綁扎技術(shù)要求：鋼筋除銹合格、無油污。鋼筋保護層為50mm綁扎率50%綁扎街頭率50%綁扎搭接長度1.4*30d (d>25mm1.4*27d(dv 25mm鋼筋綁扎質(zhì)量允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：士 10mm網(wǎng)眼尺寸：士 20mm綁扎鋼筋骨架長度：士 10mm寬、高：士 5mm受力鋼筋間距：士 10mm排距：士 5mm保護層厚度：基礎(chǔ)：士 10mm柱:士 5mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：士 20mm預(yù)埋件中心線位置：5mm水平高差：+3mm模板工程-0.5米以上的框架

18、柱、梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)及四個大斜柱都采用12mm厚的清水木模板。模板內(nèi)以對拉螺栓，模板外以雙架管、雙木 方、3型扣件及鐮刀卡子作為加固系統(tǒng)，保證模板及其支架要具有足 夠的剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的安拆要符合規(guī)范要求。為保證模 板不跑漿影響砼質(zhì)量，施工時模板板縫處加透明膠帶，靠模板里側(cè)貼 齊。拆模時，必須經(jīng)過技術(shù)人員同意，如天氣氣溫咼時砼在澆注完2天后可以拆模，避免由于過早拆模造成混凝土表面破壞，而且拆模時要保護混凝土基礎(chǔ)不受破壞，不能亂扔模板。0 框架柱模板：框架柱截面尺寸大多為600 mm*600 mm只有少數(shù)截面尺寸為600 mm *1250 mm 800 mm *1200 mm 柱斷面寬

19、度B=600mm柱斷面高度 H=600mm木方截面寬度=60mm木方截面高度=90mm木方間距l(xiāng)=200mm, 膠合板厚度=15mm1 框架梁模板：框架梁截面尺寸大多為400 mm *1200 mm,只有少數(shù)截面尺寸為500 mn*1500 mm 500 mn*1800 mm 400 mn*1950 mm 400 mn*2250 mm 400 mm *2300 mm 計算斷面寬度 400mm高度1500mm兩側(cè)樓 板高度400mm內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置10道，內(nèi)龍骨采用90x 60mn木方。外龍骨間距124mm 外龍骨采用雙鋼管 48x 3.5。對拉螺栓布置

20、5道，在斷面內(nèi)水平間 距220+220+220+220+220mjm斷面跨度方向間距 124mm直徑10mm 梁底模應(yīng)根據(jù)梁的長度不同采用不同的起拱高度，起拱高度按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。2 混凝土墻模板計算斷面寬度300mm高度4300mm兩側(cè)樓板高度200mm內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置16道，內(nèi)龍骨采用60x 90m木方。外龍骨間距174mm外龍骨采用雙鋼管 48x 3.5對拉螺栓布置15道，在斷面內(nèi)水平間距270+270+270+270+270+270+270+320+270+270+270+270+270+270+2710,斷面 跨度方向間距174mm直徑10

21、mm（后附計算書）。3 設(shè)備基礎(chǔ)模板：做法同框架柱。4 框架平臺板模板：混凝土板厚度為 200 mm 400 mm600 mm 850 mm 900 mm板下滿堂腳手架支撐：板厚 200 mm和板 厚 400 mm的，600 mm *600 mm,步距 1200 mm;板厚 600 mm 850 mm和板厚 900 mm的，600 mm *900 mn,步距 600 mm 44226 質(zhì)5 量偏差檢查標準：預(yù)埋鋼板中心線位置：3mm預(yù)埋管中心線位置：3mm插筋中心線位置：5mm外露長度：士 10.0mm預(yù)埋螺栓中心線位置：2mm外露長度：士 10.0mm模板軸線位置：5mm上表面標高：士 5m

22、截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)：10mn,柱：-5 +4mm鄰兩板高低差：2mm表面平整度：5mm442.3混凝土工程44231 本工程混凝土施工采用商品混凝土?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu) 采用C30普通混凝土。本工程主要采用混凝土臂架車配合混凝土澆筑 混凝土。4.4.2.3.2 砼澆注前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠, 以保證砼澆注過程中所有設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，施工中維修人員跟班維修。4.4.2.3.3 澆注前應(yīng)對模板、扣件重新進行檢查緊固，并對所有 預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞進行檢查，合格后方可進行澆注。并實行 混凝土澆灌令制度，實行“三檢制”，即：由工區(qū)質(zhì)量員自檢，再由 項目部質(zhì)量人員檢查簽字，最后由監(jiān)理人員

23、檢查簽署混凝土澆灌令后 實施砼澆注。4.4.2.3.4 澆筑基礎(chǔ)時一定要振搗密實，布點密實度不大于500mm振動棒的操作要做到“快插慢拔”。澆筑時，從一側(cè)向另一側(cè)推進，邊打邊找平，最后壓光。4.4.2.3.5 砼應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)水平施工段澆注，本著先深后淺的原則，砼澆筑的速度應(yīng)大于砼初凝速度，以保證砼不出現(xiàn)冷縫。0 砼澆筑高度大于1.5m時，要在布料口處加設(shè)串筒下料，不得直接下料，以確?；炷敛话l(fā)生離析。側(cè)墻砼應(yīng)澆筑400mm高度左右振搗一次，分層布料，分層振搗，相鄰兩層砼澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時或初凝時間，為了增加緩凝時間，我們在配合比中增 加緩凝劑。砼的振搗插點應(yīng)不超過作用半徑的 1.0

24、5倍，振搗時間為 10 20秒，以砼開始泛漿不冒泡為宜。1 砼澆筑時要控制好頂面標高，作業(yè)面小的可直接將頂 面標高注在模板上；作業(yè)面較大時，可在上層鋼筋網(wǎng)上做好頂面標高 基標點，以作為操作人員參考。砼澆筑時，測量人員要跟班監(jiān)測以保 證砼頂面標咼。2 柱砼澆筑前，清除根部雜物，并澆水濕潤，但不得有積水。澆筑砼前應(yīng)先澆筑同砼同標號的砂漿，每個柱根部應(yīng)澆5060mm厚砂漿，再澆筑砼。柱砼分層澆注每層高度為7001000mm咼為宜，柱砼澆注高度大于2.5m時，采用集料口加串筒式塑料管下料， 不得直接下料。柱施工縫留設(shè)在梁底處。3 梁、板砼澆注前對鋼筋的型號、尺寸、位置、預(yù)留孔洞、埋件位置等進行嚴格檢查

25、，并對模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理 檢查合格后方可澆注砼，砼澆注不留施工縫，條件不具備的情況，施 工縫應(yīng)留置在主梁的三分之一處。442310由于板配筋為雙層砼澆搗時易被施工人員踩踏，踩踏 后彎曲變形，因此在操作人員行走頻繁的區(qū)域或砼出料管兩側(cè)，搭設(shè)簡易行走通道。開口機、泥炮、揭蓋機基礎(chǔ)牛腿部分同+10.5米平臺一同澆筑。442311 砼養(yǎng)護，常溫下砼澆筑完12小時內(nèi)即可對其進行覆 蓋和澆水（覆蓋采用塑料薄膜），并應(yīng)保持濕度，養(yǎng)護至少不小于7天，防水砼至少不小于14天。442312 砼試塊留置：試塊的取樣要具有代表性，能反映結(jié)構(gòu) 砼的性質(zhì)，要詳細記錄其澆筑位置、結(jié)構(gòu)名稱、砼強度等級、澆筑日 期、

26、試塊留置數(shù)量等，對于防水砼除留置砼抗壓試塊外（三塊為一組）， 還應(yīng)留置砼抗?jié)B試塊（六塊一組）。試塊養(yǎng)護分兩種情況，一種為在 工地同條件養(yǎng)護，另一種要送標養(yǎng)室養(yǎng)護。442313 現(xiàn)仍處冬期施工階段施工時需在砼中加入防凍劑，在 施工時根據(jù)天氣溫度對防凍劑摻量進行調(diào)整，按天氣零下10度以上按3%加 零下10度按4%加 零下15度按5%加防凍劑。在混凝土表 面覆蓋兩層塑料布中間夾2層草墊子保溫。模板和保溫層應(yīng)在混凝土 冷卻到5C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的 混凝土表面應(yīng)臨時用草墊子覆蓋，使其緩慢冷卻。4.424腳手架工程施工4.4.2.4.1 本工程施工采用© 48

27、x 3.5mm鋼管腳手架，采用滿堂腳 手架做為施工和模板支撐。先搭完斜柱的支撐架，再搭其他柱梁的腳 手架，并聯(lián)為一體。在搭設(shè)過程中，立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，立 桿下必須設(shè)墊板。兩根桿件接頭要相互錯開一步且不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，距地面200mn處設(shè)掃地桿0 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按專項施工方案向施工人員進行交 底，并且按規(guī)范要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格 產(chǎn)品不得使用。搭設(shè)時應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并應(yīng)使 排水暢通。1 每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱 距、橫距及立桿的垂直度。2 底座、

28、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上，墊板應(yīng)采用長 度不小于50mm寬度不小于200mm勺木墊板。44245當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相 隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中心至主節(jié)點 的距離不宜大于步距的1/3。當立桿才采用搭接接長時，搭接長度不 應(yīng)小于1m并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm腳手架開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6跨 設(shè)置一根拋撐，直至腳手架安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。0 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于 3跨；縱向水平桿連接應(yīng)采用

29、對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定O1 腳手架剪刀撐與腳手架橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫 向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。2 腳手架扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：扣件規(guī)格與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm且不應(yīng)大于65 N- m在主節(jié)點處 固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、 旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm對接扣件開口應(yīng)朝上 或朝內(nèi)；各桿件斷頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm3 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)； 上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m;擋腳板高度不應(yīng)小于180mm中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。

30、442410腳手板的鋪設(shè)：施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn), 用8#鍍鋅鐵線綁牢，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。作業(yè)層需搭設(shè)安 全橫欄，高度不能低于1R!在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)用 鍍鋅鋼絲固定在水平桿上，防止滑動。442411 滿堂立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不 應(yīng)超過0.5m?；炷链罅海ㄖ渭芨叱^15m以上，梁高1.4m以上） 腳手架立桿間距不超過 0.5mx 0.5m，步距0.9m （或0.6m），高寬比 不大于3,連墻件水平間距6m-9m,豎向間距2m-3m支撐架在使 用過程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施 工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。應(yīng)在采

31、取確保安全的措施后，查明 原因，做出判斷和處理。4.4.2.4.12 腳手架拆除滿堂腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當腳手架拆至下不最后一根長立桿的高度時， 應(yīng)先在適當部位搭設(shè)臨 時拋撐加固后，再拆除。架體拆除作業(yè)設(shè)專人指揮，當有多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一 行動，且應(yīng)具有足夠的操作面。442.5預(yù)埋件及螺栓安裝442.5.1 施工前的準備：預(yù)埋件較多，應(yīng)在施工前加工準備， 螺栓需提前委托加工。4.4.2.5.2 埋件安裝：安裝時掛通線，十字花線，水平埋件焊制 鋼筋托架，保證埋件水平度、平整度；柱側(cè)埋件要與模板表面貼緊， 固定

32、住，防止埋件進到砼里，影響設(shè)備安裝。托架鋼筋采用 20 （柱 側(cè)埋件支架詳見附圖）。預(yù)埋件檢查時著重檢查標高，水平線、軸線 位置，檢查合格后方可進行下部施工。預(yù)埋件高度偏差為0-10mm中心偏差為3mm442.5.3 直埋螺栓的施工：為保證螺栓的安裝尺寸、標高，采 用L50*5角鋼焊制螺栓托架，沿柱子內(nèi)模板上下各設(shè)置一圈水平螺栓 托架，與框架柱四角預(yù)留的螺栓托架立柱（框架柱混凝土澆筑至 8.700m時，在柱四角各插設(shè)一根50*5角鋼，插入混凝土中不少于 500伽作為螺栓托架立柱）相焊接，然后再根據(jù)螺栓具體位置，在用 L 50*5角鋼將螺栓固定在托架上，防止單個螺栓出現(xiàn)偏差。焊制托 架及加固時注

33、意不能焊在鋼筋骨架上，要單獨成架，防止由于柱鋼筋 打砼時發(fā)生移動而帶動螺栓出現(xiàn)偏差（螺栓托架詳見附圖）。螺栓頂 部標高偏差在0+10mm位置偏差2mm開口機、揭蓋機及泥炮基礎(chǔ) 螺栓安裝方法同上。五、項目各類保證措施5.1質(zhì)量保證措施：堅持“質(zhì)量第一”的方針，把質(zhì)量目標落實到基層，建立 質(zhì)量管理責任制，把質(zhì)量管理貫徹到施工的始終。加強技術(shù)管理工作，認真做好圖紙學習、自審、會審、設(shè) 計交底和施工技術(shù)交底工作。實施“三檢制”。即每一分項工程完工 后，由施工班組長組織進行自檢，經(jīng)自檢合格的分項工程由工區(qū)組織 專檢，專檢合格后由公司組織聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，填寫交接記錄，簽 字認可后再進行下道工序施工。實行

34、掛牌制度，工程開工前技術(shù)員根據(jù)施工中的要點和難 點要求進行技術(shù)交底，將其在現(xiàn)場明牌標示，以使現(xiàn)場的操作人員心 中有數(shù)；施工部位掛牌制，在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中要注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操 作責任人等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，執(zhí)行獎罰條例；半成品、 成品掛牌制度，對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材料、半成品、水泥、砂石 等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等， 必要時還要注明存放要求。建立樣板工程制度，在施工每一分項工程前都應(yīng)做一樣板 工程，須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和項目部質(zhì)量管理人員進行檢查，符 合要求進行全面施工，否則要查找存在的問題和原

35、因，并制定改正方 法，直到通過樣板檢查后方可全面施工。在混凝土澆筑前應(yīng)對模版、鋼筋、螺栓、固定架、預(yù)埋件、 配管等進行一次全面檢查，填寫好檢查記錄和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題要 及時解決，并在澆筑混凝土前進行一次總會簽。砼澆筑過程中，由監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理，對砼配 合比、坍落度、計量、試塊制作、澆筑順序、澆筑厚度及砼測溫情況 進行全面檢查。砼澆筑時，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模版、 鋼筋、螺栓及埋件，三班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責任 制。5.2安全保證措施建立健全從工區(qū)到生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)體系，工區(qū)設(shè)專職 安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，負責現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)的落實檢 查及監(jiān)督工作。

36、嚴格按照建筑施工安全檢查標準、省建筑施工安全檢 查標準實施細則及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行和檢 查落實。522建立健全各項安全制度、臺帳及記錄，分工明確，落實到 人。從安全教育入手，做好新工人的入場教育、周一教育、班 前教育，提高職工的安全意識和自我保護能力， 特別是特種作業(yè)人員 必須持證上崗。狠抓現(xiàn)場防護落實情況，堅持每周檢查制度，通過檢查及 時發(fā)現(xiàn)人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)。采取糾正與預(yù)防措施，變 危險為安全。對隨意拆除或挪動安全防護設(shè)施的人員必須嚴格進行處 罰。525工程施工前，根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的安全技術(shù)交底及危 險源辨識。各分項工程安全技術(shù)交底要結(jié)合工程實際要有針

37、對性、實用性。各分項工程施工前，技術(shù)負責人、安全員、技術(shù)員要向班組長、 各專業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，班組長每天要對工人進行施工作業(yè)環(huán) 境的安全交底。526進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽及必要的勞動保護，不得穿 拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。527施工人員只能在施工區(qū)域活動，不能隨意到非施工區(qū)域活動， 更不能隨意觸碰廠內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等設(shè)施。528施工現(xiàn)場有火車、汽車通過，行走、運料時要注意瞭望， 確保交通安全。529 土方施工時，挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人?；舆吰乱?據(jù)土質(zhì)按一定的系數(shù)放坡。為保證邊坡安全，邊坡上1m內(nèi)不能放置材料及設(shè)備?；油谕旰笠皶r設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于1m夜間要有警示

38、燈。進出基坑要有專用的走跳，防滑條護欄要齊全，上方 有作業(yè)的，還需加設(shè)防護棚。施工時應(yīng)設(shè)專人看護邊坡。現(xiàn)場用電：采用三級配電，三項五線制。電纜要架設(shè)，不 能架設(shè)的要加套管埋設(shè)于地下，埋深不小于600伽。電纜接頭要包好 并做好防雨防潮措施。配電箱配線規(guī)范，接地可靠，開關(guān)上掛有設(shè)備 牌及工作牌，箱門上鎖。所有設(shè)備必須一機一漏，上有蓋下有墊并有 可靠接地，設(shè)備棚要有足夠照明，電鋸要設(shè)防護罩。所有機械必須按 規(guī)定進行定期的檢查，并認真做好機械日常的維護、保養(yǎng)，填寫機械 運行臺帳。5211長鋼筋運送過程中要統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致， 防止砸傷事故發(fā)生，搬運時應(yīng)注意避免碰到機械設(shè)備或電纜， 以免發(fā) 生

39、觸電事故模板拆除需強度達到規(guī)定要求并經(jīng)技術(shù)人員認可，模板 拆模時在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，并設(shè)專人看守。模板的拆除應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重 部分，自上而下的原則進行，并應(yīng)隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，且不得 留有未擴除的懸空模板。拆除后各種模板要分類、分規(guī)格堆放整齊， 堆放高度不得超過2m堆放時距基坑邊沿不得小于im堆放高度不 得超過1m高處作業(yè)：高處作業(yè)前應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查 和驗收，驗收合格后方可進行高處作業(yè)。施工中對高處作業(yè)的安全技 術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有隱患和缺陷時必須及時解決，危及人身安全時，必須 立即停止作業(yè)。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處安全

40、設(shè)施的人 員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格持證上崗。 施工作業(yè)場地有墜落 可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 施工過程中人員上下行走的 坡道必須釘木條防滑。高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶、安全帽。 在高處作業(yè)嚴禁向下拋擲各種物體，以免傷人。工作時間不準打斗、嬉鬧吊運材料：使用塔吊車吊運鋼筋 、架管、模板等起重嚴 禁超載，設(shè)專人指揮，專人司索。吊運前吊繩要認真檢查是否有斷股、 斷裂、毛刺以確保吊運安全。吊運作業(yè)區(qū)域下方不能有人。吊運時必 須雙繩作業(yè)，嚴禁用單繩。吊點位置及吊繩的角度要符合安全規(guī)定。5215支模板、綁扎鋼筋、打混凝土時，要站在架跳搭設(shè)的操 作臺上，不能站在鋼筋或模板及模板支撐系統(tǒng)上。氧氣、乙炔應(yīng)分開存放，距離不小于10m運輸時不得混 裝混運，使用時要求氧氣、乙炔瓶相距不小于5m氧氣、乙炔瓶距火源不小于10m氧氣、乙炔瓶上應(yīng)有減震圈、防火帽、回火器。動 火前應(yīng)將動火區(qū)域內(nèi)易燃物清凈，還要設(shè)專人監(jiān)護，設(shè)足夠的滅火器。腳手架的行距、排距、步距剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合安全規(guī) 范要求，底部距地面300 mm要有掃地桿，坐在土地上