加油站管道施工技術(shù)交底完整

1、加油站管道施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、施工準備1、施工技術(shù)準備施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、 設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范等資料 , 詳細摸清工程 項目范圍。弄清各系統(tǒng)工藝流程、各專業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量要求、進度要求。按設(shè)計規(guī)定，該管道的焊接只有取得相應(yīng)合格項目的焊工才能上崗焊接，且在實際操作前應(yīng)進行模擬試驗，并經(jīng) X射線探傷合格后，才能上崗；管道焊接 過程中. 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)進行返修， 一個焊口返修次數(shù)不得超過 3 次，否則應(yīng) 將該管段拆除，重新安裝新管段。二、管道安裝施工方法及施工程序1、管材檢驗 ：采用無縫鋼管 GB/T8163,20#, 采用鎢極氬弧焊焊接連接。鋼管

2、進貨檢驗內(nèi)容和要求：1。1 內(nèi)容：外觀檢查 , 作業(yè)前對管材、管件、焊接材料進行檢查。1.2 要求：(1 鋼管在加工安裝前，應(yīng)按設(shè)計使用要求核對規(guī)格、型號、材質(zhì) ；(2 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家及部頒標準；(3 對鋼管外觀檢查 , 表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2。1 本工程管道采用無縫鋼管(國標 816399)，材質(zhì) 20鋼。2。2 焊接材料選用如下：本工程采用氬弧焊焊絲采用 TIJG50,直徑© 2.0mm.3、焊接坡口及組對：3.1 坡口加工所有對接接頭均采用機械坡口， 在管道定貨時要求生產(chǎn)廠商預(yù)先坡口 . 必須 在現(xiàn)場采用火焰切割坡口的部分焊口，

3、在坡口后必須再用手提砂輪磨光機進行 坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2 坡口型式及組對尺寸圖一等厚板對接接頭圖二不等厚板對接接頭（外平）圖三不等厚板對接接頭（內(nèi)平）（1）對于等厚管：對接接頭按上述圖一尺寸加工坡口和組對；（2 ）對于不等厚管：a。當兩管壁厚相差小于 2mm時，可采用手提砂輪磨光機進行修磨坡口 直至在焊口部位兩管壁厚基本一致。bo如當兩管壁厚相差大于2mm寸，貝U按圖二和圖三形式對坡口修磨加工， 直至在焊口部位兩管壁厚基本一致再組對。（3）定位焊：組對時定位點焊應(yīng)沿園周均勻分布,焊縫長度30 50mm定位焊厚度3-4mm焊接工藝與正式焊接相同3.3管道組對管道組對時，應(yīng)選取兩

4、管口周長（直徑）相同或相近的管道對接在一起，如 管口周長（直徑）有偏差，導至對口錯邊量超過1o 5mm時，則組對前應(yīng)更換管子；管口變形較大時則應(yīng)將變形部分割除。焊口組對不得強力對口，組對采用對口器具，在未進行定位焊接和根部焊 道未完成50漸，不得拆除組對器具。3.4焊條烘烤焊條在使用前必須烘干。焊條烘干溫度為150C ,60分鐘.經(jīng)烘干的焊條置于保溫桶內(nèi)送至現(xiàn)場使用。3。5坡口及兩側(cè)的清理及保護焊接坡口表面和兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污、水跡、雜物清理干凈。 組對并清理干凈的焊口，一般應(yīng)立即進行焊接，如不能立即施焊必須采用寬邊 不干膠帶封閉焊口，以防止焊口再次銹蝕3.6對焊接設(shè)備的要求焊接

5、設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀器儀表校驗合格。4、焊接工藝：4。1焊接工藝參數(shù)本工程采用氬電聯(lián)焊.根據(jù)公司已有焊接工藝評定（HP-001004）和焊接工藝作業(yè)指導書（001004）確定的工藝參數(shù)進行施焊.其焊接工藝參數(shù)如下:層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍焊接速度（cm/mi n）牌號直徑底層氬弧焊TIGJ-50© 2.0mm50 6014 16v68填充層氬弧焊TIGJ-50© 3。0mm1506014 16v68表面層氬弧焊TIGJ-50© 3。2mm1506014 16v68鎢極棒規(guī)格及類型：鈰鎢極，直徑© 2。0mm保護氣體：純度99

6、.9 %的氬氣，流量810L/min。噴嘴尺寸：© 10mm導電嘴離工件距離：56mm4.2焊接要求4。2.1定位焊縫不得有裂紋，如有氣孔、夾渣必須去除才能施焊；4。2.2焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引??；每條焊縫應(yīng)盡可 能一次焊完，前一層焊道未焊完，后一層焊道不得開始焊接；相鄰兩焊道起點位 置應(yīng)錯開20 30mm4。2。3必須采取可靠措施，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧，焊接地線要求采用螺栓連接板固定在待焊鋼管上.4。2。4多層焊的各層接頭應(yīng)錯開，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不得超過規(guī)定層間溫度。每層焊縫焊完應(yīng)進行層間檢查，符合要求后才能進行下層焊縫焊接。4.2 o 5所有

7、經(jīng)組對合格的管口，在未施焊前均應(yīng)對焊道進行封閉保護，以 免再次銹蝕或碰壞.4.2 o 6在已對接好的管段上施焊時，應(yīng)在管段兩端管口上敷貼塑料膜，以防 穿堂風從管內(nèi)穿過影響焊接質(zhì)量.在有風的天氣情況下施焊時，在焊口位置設(shè)置防風罩，防止因風而 影響焊接；在雨天一般應(yīng)停止焊接，如需要施焊應(yīng)采取防雨措施及管口干燥措 施；雨天過后施焊應(yīng)對管口進行烘干處理。5、焊縫檢查與檢驗：5o 1焊接前的檢查5o 1.1材料進貨時，由材料員和施工員共同對鋼管及焊接材料進行查驗核 對。鋼管應(yīng)具有材質(zhì)證明書，并符合相應(yīng)標準要求；焊接材料應(yīng)符合焊接工藝 文件的要求.5o 1.2管道組對后，先由管工自檢，自檢合格后在由檢驗員

8、檢驗.檢查焊接 組對尺寸是否符合工藝文件的要求，焊口坡口及兩側(cè)是否清理干凈，兩管組對 是否錯口。5o 1o 3組對時檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容規(guī)定要求1管口坡面清理（兩側(cè)20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆并 修磨干凈。2錯口或錯口校正要求錯口小于或等于1o 5mm沿周長均勻分 布.不等壁厚管對接，較厚一側(cè)管壁內(nèi)（外齊平）或管壁外（內(nèi)齊平）應(yīng)進行 修磨.3焊口組對完后，焊口坡口角度、鈍邊及組對間隙各組對尺寸符合焊接工藝文件的要求.4級對定位焊要求組對定位焊點應(yīng)均布，并與正式焊接藝相同，點焊處無裂紋。5.2焊接過程中及焊后檢查5.2。1當?shù)讓託寤『负附油旰螅蓺寤『腹ぷ孕袡z查 ，看焊

9、層是否符合要 求，并由下一層焊工進行互檢，不合格不得進行下一工序施工；每層焊道均應(yīng)檢 查，如有氣孔、夾渣等缺陷則應(yīng)處理好后才能進入下一焊層的焊接。5。2.2中間層焊接后由施焊焊工自行檢查，不合格不得進行蓋面焊；當符合要求后，再進行蓋面焊接，焊完后進行自檢，看焊接質(zhì)量和外表面型尺寸是否 符合要求.然后由焊工班組互檢、最后由質(zhì)檢員檢查。焊后檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容規(guī)定要求1焊縫在焊完后，應(yīng)清除焊縫上熔渣和兩側(cè)飛濺物焊縫兩側(cè)飛濺物及表面藥皮清理干凈。2焊縫表面檢查是否有裂紋、未熔 合、氣孔、夾渣等缺陷表面不得出現(xiàn)裂紋、未熔合、氣孔和夾 渣等缺陷.3焊縫表面成型尺寸檢查咬邊深度不得大于0.5mm,在任何3

10、00mr 長焊縫中咬邊長度不得大于 50mm;焊縫余高為11°6mm局部不得大于2。6mm但長度不得大于50mm;焊縫寬度為焊口寬加23mm5.3焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查5。3。1焊縫在外部質(zhì)量檢查完后才能進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查采用X光射線探傷拍片檢查，以二級片為合格。拍片檢查由專業(yè)單位人員隨機 抽查，抽查比例10%二級片為合格.管線在焊接并連通后再進行強度和嚴密性試驗，試驗檢查內(nèi)容及要求 見國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范.6焊縫返修：6。1焊縫缺陷超出允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉。6。2焊縫缺陷修補前，應(yīng)將焊縫表面上的涂料、鐵銹、油污、泥土等清理 干凈。6。3修補工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。

11、修補時應(yīng)將缺陷清除干凈，待補焊 部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端均有一定的坡度。6.4所有修補的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50mm焊縫同一部位返修不得超過 兩次。7、閥門、儀表安裝7。1閥門安裝7。1.1閥門安裝前，應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符，檢查外觀 質(zhì)量，看是否有損壞、閥桿是否靈活，閥門安裝前逐個對閥體進行強度試驗和 嚴密性試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍, 強度試驗以試驗時間不少于 5min,殼體、填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以試 驗時間不少于4min，殼體、填料無滲漏為合格。7。1.2閥門搬運不允許隨手拋擲，吊運時，鋼絲繩不得拴

12、在手輪或閥桿上， 應(yīng)栓在法蘭處，閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，且與設(shè)計一致。蝶閥雖無介質(zhì)流向要求，但手輪方向應(yīng)基本一致(特殊情況除外)。7.2連接在工藝管道上的儀表導壓管、流量計、調(diào)節(jié)閥、溫度計、壓力表 等儀表元件的安裝應(yīng)與工藝管安裝同時進行，應(yīng)符合工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 和產(chǎn)品說明書的要求。管道試壓、吹掃、沖洗時，應(yīng)將儀表元件拆除，安裝臨 時管段代替，試壓、沖洗合格后，再將儀表元件安裝好。8、支架安裝：支架型式的選擇可根據(jù)設(shè)計圖紙制作。絕熱保溫管道與管托之間應(yīng)墊以絕熱防腐材料，以防管架傳熱。管道支架最大間距(參考值)管徑(mm)5789108159219273325425530

13、間距(m)4.5678.591010.51212。5所有支架安裝，嚴禁氣割，開孔必須采用機械開孔 . 支架除銹應(yīng)符合規(guī)范要 求。9、管道試壓、吹掃沖洗9.1 水壓試驗及清洗用水源 管道水壓試驗及清洗用水源從甲方指定用水點接入, 且必須按甲方要求安裝計量水表。9.2 壓力試驗汽油、柴油管道設(shè)計壓力為 0.5 Mpa, 根據(jù)設(shè)計要求 ,汽油管道試驗壓力為0.75MPa;汽油管道氣密性試驗壓力為 0。5Mpa試壓前應(yīng)檢查管線的支架是否牢固可靠 , 試驗用壓力表應(yīng)在檢驗合格周期 內(nèi),其精度不得低于1.5級，刻度為02.5MP&注入試驗介質(zhì)時，應(yīng)排盡管內(nèi) 空氣，試驗環(huán)境溫度不低于5C .試壓時，

14、壓力應(yīng)緩慢上升，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10mi n,再降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。9。3 汽油、柴油管道在水壓試驗合格后需用壓縮空氣進行吹掃.(1 ) 吹掃前應(yīng)先做好以下工作：a。試壓合格后 , 拆除一切臨時支撐。b。管網(wǎng)上的閥門、補償器等處于良好的使用狀態(tài) .c。準備好用于檢測的刨光木板。(2) 吹掃時，用總閥控制空氣流量，吹掃壓力最好維持在設(shè)計工作壓力的 75左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的 25, 吹掃流量為設(shè)計流量的 40%-60, 每個排氣口吹掃兩次，每次吹掃 1520min。(3) 吹掃的排氣管應(yīng)引至較空曠處，并加以明顯的標志 , 管口距離地面或平 臺面不小

15、于2。5m且向上傾斜，確保排放安全，排氣管的直徑不得小于被吹 掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。(4) 吹掃檢查方法及合格標準 : 用刨光木板置于排汽口處檢查，當目測排氣無煙塵時，即可在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。9。 4 氣體泄漏性試驗采用氣體試驗 , 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩 慢上升，當達到試驗壓力0。5時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法, 巡回檢查所有密封點 , 無泄漏為合格。五、成品保護措施交底1 、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識 .2、預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用塑料布等將絲頭包好后

16、存放，以 免絲扣碰壞或長銹。預(yù)制好的管道分項編號 ,碼放整齊，下部用木方子墊好 , 找 平. 不得大管壓小管，防止腳踏、物砸。3、管道、型鋼刷漆前必須清理除銹， 并清理周圍場地， 防止灰塵污染漆面 . 刷漆后的管材、型鋼等金屬制品，應(yīng)放置在場地，且周圍不得堆放雜物。4、安裝好的管道不得用作支撐或錨固點，不得踏壓，碰撞，其支托卡架不 得作其他用途受力。5、預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進入造成堵塞。6、閥門管件、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。7、嚴禁踩踏已保溫的管道上，導致管道保護層損壞。管道在施焊過程中注 意其他管道的保護，特別是已保溫的管道。8、施工過程中避免破壞其它管道的油漆，破壞后及時修補 .

17、六、安全文明施工交底1 、進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境是否達到安全要求， 安全設(shè)施是否完好，及時消除危險隱患后，再進行施工。2、施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢 通。對施工中出現(xiàn)的預(yù)留較大的孔洞等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標志。3、用梯、凳、腳手架等登高作業(yè)時，要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固，下邊應(yīng)有人 扶牢，下層人員應(yīng)戴好安全帽。4、打樓板眼時，下層應(yīng)有人看護，打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物，錘、 鏨應(yīng)握住，嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。5、用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時，要檢查繩索是否穩(wěn)固 , 要抬穩(wěn)扶牢 ,固定管要牢固可靠，及時采取固定措施，防止管

18、從高空墜落。6、施焊時要嚴格遵守安全防護措施，認真配備安全附屬設(shè)備。7、現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。在吊車臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi) 行走時， 應(yīng)戴好安全帽， 并隨時注意有無重物起吊 , 嚴禁在起重物鉛垂線下方走 動。8、在支架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。9、試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓，緊急情況下 , 應(yīng)立即放盡管內(nèi) 的水。10、沖洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安 全.11、電焊機應(yīng)做好保護措施，并有漏電保護器。12、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃易爆液體。13、手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且 中間

19、不得有接頭。14、高空焊接或切割時，焊件周圍和下方應(yīng)配備滅火器。15、乙炔瓶氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于規(guī)范要求，否則應(yīng)采取隔離措 施.16、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放, 也不得同車運輸。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防振圈和安全帽，應(yīng)平放不得倒置，不得在強 烈日光下暴曬，嚴禁用行車或吊車運 .17、所有機械設(shè)備、電動工具進場前需驗收合格后方可使用。18、現(xiàn)場需動火必須辦理動火證 , 動火點必須配置滅火器，有專人監(jiān)護 .19、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)有現(xiàn)場電工負責配電 , 一級箱、二級箱嚴禁非專業(yè)人員 操作. 每天下班前必須斷開用電設(shè)備機具電源 , 做到人離機停。20、每天施工完后做到落

20、手清，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔 .21、施工人員進場前必須進行安全教育 , 安全交底，進出場佩戴出入證。22、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守“十不燒 " 規(guī)程。23、焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。24、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi) , 拉合時應(yīng)戴好絕緣手 套，側(cè)向操作。電焊機必須配置二次空載降壓保護器。25、焊鉗與把線必須絕緣良好 ,連接牢固 ,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木版上 .26、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接設(shè)備時必須先切斷電源.27、把線、地線 , 禁止與鋼絲繩接觸 , 更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零

21、線。 所有地線接頭，必須連接牢固。28、更換場地移動把線時 ,應(yīng)切斷電源 ,并不得用手持把線爬梯登高。29、清除焊渣，應(yīng)戴防護眼睛或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。30、如遇雨天無防護措施時 , 應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。31、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品 , 或進行覆蓋、隔離。32、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方 可離開。七、環(huán)境保護措施及文明施工1、現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生 , 道路平整、堅實、暢通，并有排水設(shè)施。2、適量灑水，減少揚塵。3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通過施工計劃的總體協(xié)調(diào)安 排，解決噪音擾民問題。4、夜間除保留少量道路照明外，原則上 20：00

22、 以后關(guān)閉大功率的照明燈。 夜間施工和特殊情況需要時， 大功率的照明燈必須向場地內(nèi)照明， 并盡可能 降低照明燈的高度。5、對在施工中必須的機油、涂料、油漆等材料，均設(shè)置存放在指定區(qū)域， 并備有消防設(shè)施及防泄漏措施。6、落手清工作做到隨做隨清 , 誰做誰清。7、及時清除建筑物施工中產(chǎn)生的建筑垃圾，對廢油抹布、廢涂料、油漆桶、 水泥袋等進行分類集中堆放 , 并按廢棄處置規(guī)定進行處置。網(wǎng)架防腐油漆工施工安全技術(shù)交底工程名稱：無為鶴毛加油站網(wǎng)架防腐維修工程 分部分項工程名稱：防腐油 漆 工種：油漆工1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。新工 人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓

23、，考核合格后方可上崗，實習期間必須在有經(jīng) 驗的工人帶領(lǐng)下進行作業(yè) .2. 上班作業(yè)前應(yīng)認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋 腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空 隙。3。進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓 , 考試合格后方可 上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；不滿 18 周歲的未成年工 , 不得從事建筑工程施工工作 .4。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標志等未經(jīng)領(lǐng)導同意不得任 意拆除和隨意挪動。需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員 同意, 并采取相應(yīng)的可靠措施。5。作業(yè)人員要服從領(lǐng)導和安

24、全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè) 崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè) .6。施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架上下 , 禁止乘坐非乘人的垂直 運輸設(shè)備上下。7. 施工中使用化學易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料。禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場 所分裝、調(diào)料。8. 作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告 領(lǐng)導解決，不準冒險作業(yè)。9. 進入現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿 戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處 2m （含）以上、 懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋 , 不得 向下

25、投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。10. 腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴禁上架子作業(yè) ；不得隨意進入危險場所或觸摸非 本人操作設(shè)備、機具、電閘、閥門、開關(guān)等。夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè) 施。11。施工現(xiàn)場用火，應(yīng)申請辦理用火證，并派專人看火 , 嚴禁在禁止煙火的地 方吸煙動火 , 吸煙應(yīng)到吸煙室。12. 在高處作業(yè)的人員注意不傷害下面的人員 , 嚴禁從高處向下方投擲或者從 低處向高處投擲物料、工具；手持工具和零星物料應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)；安裝或更 換玻璃要有防止玻璃墜落措施，嚴禁往下扔碎玻璃。13。油工施工前 , 應(yīng)將易弄臟部位用塑料布、水泥袋或油氈紙遮擋好 ,不得把 白灰漿、油漆、膩

26、子灑到地上、玻璃上或墻上。14. 使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定(1 )人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪 動。人字梯頂部鉸軸不準站人、不準鋪設(shè)腳手板。(2)在高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架)使用的人字梯應(yīng)四腳落 地, 擺放平穩(wěn),梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。( 3) 人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用 .15. 各種油漆材料(汽油、漆料、稀料 ) 應(yīng)單獨存放在專用庫房內(nèi)，不得與其 他材料混放。庫房應(yīng)通風良好。易揮發(fā)的汽油、稀料應(yīng)裝入密閉容器中，嚴禁在庫 內(nèi)吸煙和

27、使用任何明火 .器等。17。(1)此項作業(yè)16. 從事有機溶劑、腐蝕劑和其他損壞皮膚的作業(yè) , 應(yīng)使用橡皮或塑料專用手 套, 不能用粉塵過濾器代替防毒過濾器 , 因為有機溶劑蒸汽 , 可以直接通過粉塵過濾油漆涂料的配制應(yīng)遵守以下規(guī)定 操作人員應(yīng)進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜從事調(diào)制油漆應(yīng)在通風良好的房間內(nèi)進行 . 調(diào)制有害油漆涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相適應(yīng)的個人防護用品，工作完畢應(yīng)沖洗干凈 .( 3) 高處作業(yè)時必須支搭平臺，平臺下方不得有人 .(4) 工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶(箱 )要加蓋封嚴。18. 噴涂人員作業(yè)時，如有頭痛、惡心、胸悶和心悸等癥狀，

28、應(yīng)停止作業(yè)，到 戶外通風處換氣。19. 刷坡度大于 25°的鐵皮層面時，應(yīng)設(shè)置活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng) .20. 空氣壓縮機壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修 理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時不準對人 .21. 刷模板等小構(gòu)件的油漆時 , 必須將構(gòu)件支放穩(wěn)固；刷耐酸、耐腐蝕的過氧 乙烯涂料時，應(yīng)戴防毒口罩。打磨砂紙時必須戴口罩 .22. 臨邊作業(yè)必須采取防墜落的措施。外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時， 應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢靠處 . 油漆窗戶時，嚴禁站在或騎在窗 欄上操作。刷封沿板或水落管時 , 應(yīng)在腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進行 .23. 在室內(nèi)或容

29、器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風 . 噴涂時嚴禁對著噴嘴查看。24. 作業(yè)后應(yīng)及時清理現(xiàn)場遺料 , 運到指定位置存放。交底人 :（ 工長、項目經(jīng)理）簽字： 被交底人：（班組長、作業(yè)人員）簽字： 交底日期:加油站砼地坪施工技術(shù)要點一、施工工序地基土回填夯實T墊層鋪設(shè)T基層鋪設(shè)T面層施工，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工 .二、地基回填夯實施工技術(shù)要點站內(nèi)地基土回填后， 要根據(jù)設(shè)計標高找好縱坡， 對路基 進行碾壓。采用 10-12 噸振動式壓路機進場碾壓，一般輾 壓 5-8 遍；對于邊角壓不到的地方， 用打夯機夯實， 直到場 地表面平整堅實， 無明顯的輪跡， 無軟彈和翻漿現(xiàn)象且排水 良好，壓

30、實系數(shù)0.95 （環(huán)刀取樣）。三、墊層施工技術(shù)要點1、墊層是指設(shè)于基層與土基之間的結(jié)構(gòu)層。其主要是 起找平、隔離和改善基層工作條件的作用。2、墊層鋪設(shè)前，室外管線、溝槽等工程應(yīng)已完工，經(jīng) 檢驗合格并做好隱蔽記錄后，方可進行墊層工程的施工。3、加油站道路墊層常用材料為天然砂礫或碎石，其最 大粒徑不得大于 50mm ，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。4、加油站道路墊層根據(jù)行車荷載當?shù)氐刭|(zhì)條件、材料資源、 習慣做法等具體情況確定墊層厚度，一般厚度為 150 300mm 。5 、墊層可采用機械或人工進行鋪設(shè)， 鋪設(shè)完畢后用 10 12 噸壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，一般碾壓5 8遍，至墊層平整堅實為止，表面

31、壓實系數(shù)0。95。6 、上述工作完成后，應(yīng)使用水平儀檢查墊層標高，使 用量尺檢測墊層厚度，滿足設(shè)計要求后方可進行后續(xù)工作。四、基層施工技術(shù)要點1、基層是指設(shè)在面層以下的結(jié)構(gòu)層。其主要承受由面 層傳遞的車輛荷載，并將荷載分布到墊層或土基上。2、加油站道路基層常用材料為水泥穩(wěn)定砂礫或水泥穩(wěn) 定碎石，其最大粒徑不應(yīng)超過 50mm 。3、 加油站道路基層一般厚度為150 300mm ，水泥 劑量為 5% 6.4 、基層可采用機械或人工進行鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后用 12噸以上的壓路 機分層 碾壓 ， 每層的壓實厚 度不應(yīng)超過 150mm ，一般碾壓 5 8 遍，至平整堅實為止 .5 、下雨天應(yīng)停止基層施工，如

32、已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密 實。6、基層施工完成后，應(yīng)使用水平儀檢查其標高，使用 量尺檢測其厚度，滿足設(shè)計要求后方可進行后續(xù)工作。7 、基層完成后，需進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7 天 ,期間要注意控制行車 ,不使出現(xiàn)車槽。五、模板支護技術(shù)要點1 、基層檢驗合格后 ,即可安設(shè)模板。 模板一般采用 1cm 厚鋼模，如無鋼模時，也可采用木模，其厚度應(yīng)在 5cm 以 上。2、模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同 ,模板底面應(yīng)與 基層頂面緊貼， 空隙處要用用水泥漿鋪平并充分夯實， 防止 漏漿。3、模板間接頭處要有牢固拼裝配件，模板支撐采用每0.8m間隔處用L50 X5角鋼加工的三角架支撐，支架用20 插筋作為地樁

33、頂緊。4、支模完成后對基底高程和平面位置進行復核測量， 驗收合格后， 在模板內(nèi)側(cè)面上涂刷隔離劑， 以方便日后拆模六、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)技術(shù)要點1 、加油站進出口路面下需鋪設(shè)鋼筋網(wǎng).2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用12200單層雙向鋼筋網(wǎng)。3 、鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，保證受力 鋼筋不會位移；綁絲應(yīng)朝下， 與鋼筋垂直， 綁絲甩頭長度不 超過 50mm, 相鄰綁絲呈“八”字形 ,以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形 .4、完成后，應(yīng)用鋼尺復測網(wǎng)眼尺寸。七、面層施工技術(shù)要點1 、面層是指直接承受車輛荷載及自然因素的影響，并 將荷載傳遞到基層的路面結(jié)構(gòu)層。 加油站地坪是以水泥混凝 土為主要材料做面層的路面。2 、雨天應(yīng)避免進行混凝土澆筑施工，冬季施工溫度不得低于5 C3、加油站地坪使用的混凝土為泵送商品混凝土，其強 度等級為 C30 ，地坪厚度為 220mm, 每塊路面尺寸不大于 6m X4m.4、攤鋪混凝土前，應(yīng)對基層灑水濕潤并清除雜物，對 模板、鋼筋、支撐、管線、預(yù)埋件等進行全面復查，