建筑混凝土施工方案

1、長春旭陽富奧江森汽車座椅骨架有限責任公司聯(lián)合廠房混凝土施工組織設計編制單位：長春創(chuàng)富集團股份公司混凝土施工設計本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵車和吊車直接泵送，混凝土須滿足泵送及其他各項指標要求：1、混凝土的強度砼強度等級：樁C25；墊層C10; 柱C2530；梁板C25；樓梯C252、混凝土澆筑：21施工準備：(1)根據(jù)施工段制定砼澆筑方案，。驗收通過后發(fā)出澆筑令及配合比通知單。要求商品砼供應方供應混凝土連續(xù)，滿足澆筑過程不留施工逢的要求，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫。(2)對混凝土的要求：根據(jù)設計圖紙所規(guī)定的砼標號作砼試配。為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間歇,要求砼的初凝時間不小于6

2、h，終凝時間不大于12h。(3)勞動力砼施工前所有與混凝土澆筑有關的勞動力必須全部就位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。勞動力要保證充足，且施工前應對其進行技術、安全、質量交底。(4)機具施工前應準備好施工用的機具，機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設備，檢查攪拌機、砼運輸車輛、砼輸送泵應運轉正常。振動棒完好，要求攪拌、運輸滿足澆搗速度的需要，砼輸送泵滿足施工高度要求。(5)保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。為保證混凝土連續(xù)澆筑，在澆筑過程中要清理好混凝土運輸車，道路通暢、場地滿足混凝土泵停放和卸料的要求。(6)砼澆筑操作平

3、臺的搭設應牢固，并有保證安全保證措施。22施工條件(1)模板、鋼筋、預埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴密性，澆筑前應將底板內的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設完畢，泵管已經搭設完畢并經檢查合格。(3)混凝土供應站己回復接到通知單，水泥、砂、石及外加劑等均符合標準要求。(4)振搗器等機具經檢驗試運轉正常。施工準備已經完成。(5)安全檢查設施符合要求、勞動力配備已經妥當。(6)根據(jù)

4、施工方案對操作班組施工人員進行全面施工安全、技術交底。23混凝土時間要求混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫 ()25>25C30120 min90 min>C3090 min60 min24泵送砼施工要點(1)泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調施工。(2)泵車啟動時，先以水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送砼的阻力，然后再輸送砼,潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。(3)開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。(4)泵送砼應連續(xù)施工，盡量不停

5、泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。如因故必須停時，中斷時間不宜超過2h以防止砼離析沉淀。(5)砼泵受料斗設有網格，并設專人監(jiān)視喂料，粒徑過大的骨料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。(6)嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。(7)澆筑底板時不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料。(8)布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產生裂縫。在澆筑砼時，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應及時糾正。(9)泵送施工接近結束時，要估算殘留在輸送管路中的砼量，這些砼在經水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費。

6、當管徑為125mm時，100mm輸送管內有砼1.5m3（或1m3砼量對應輸送管長度75m)。(10)泵送砼施工應有統(tǒng)一指揮和調度，規(guī)定聯(lián)絡信號，避免錯誤操作。2.5混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場的實際情況, 混凝土施工布置輸送泵4臺，混凝土泵的實際輸出量按下式計算：Ql=Qmax*a1*具體參數(shù)如下：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3h)Qmax一混凝土泵的最大輸出量(m3h)，取80 m3ha1配管條件系數(shù)，取08作業(yè)效率，取08計算Q1=80*08*08=512 m3h, 一臺混凝土泵滿足施工要求。26澆筑砼振搗方法：(1)混凝土的澆筑順序，采用由遠而近、先豎向結構再水平結構的方法，混凝土自吊斗下

7、落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)砼入模：因采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為03m05m，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，可按1：6-1：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土時，應采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土時，振搗棒不得在雨水處振搗。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑

8、的15倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。振搗時間一般為15-30S，并且在20-30 min后對其進行第二次復振，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。 (5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在己澆筑的混凝土凝結前修正完好。(6)砼泌水的處理。底

9、板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用抽水機抽出泌水。(7)砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后48小時內，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。3、混凝土澆筑31柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑工藝順序：見表1表1柱澆筑混凝土前，將表面澆水充分濕潤，混凝土下料前用混凝土內同配比的減石子混凝土，厚度50-80mm，并用鍬入模，澆筑前搭設好澆筑平臺，泵送混凝土通過布料

10、機直接灌入墻體內。澆筑混凝土連續(xù)澆灌，間隔時間不得超過15小時，每層澆筑厚度控制在500-600mm之內。振搗棒移動間距不大于400mm，每振一點的時間延續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結合，振搗器插入下層混凝土500mm為宜，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口兩側同時振搗，下料高度保持一致，混凝土澆筑完畢后，將墻體移位筋加以整理，清理好鋼筋浮漿，按標高線將墻面上表面混凝土找平。柱混凝土澆筑高度應超出樓層板底30mm；模板拆除后，彈出樓面板底線，在線上l0mm處，用云石機切割一道深5mm的水平縫，將縫以上的混凝土軟弱層剔除，并清洗干凈。32梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑，布料

11、用混凝土布料機，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑，形成階梯形，達到板底位置時與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土繼續(xù)向前推進。澆筑與振搗必須緊密配合，梁、墻、暗柱節(jié)點核心區(qū)用直徑30的振搗棒細致振搗密實，板使用振搗棒與平板振動器配合使用，平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗后用長木抹子抹平，板面高度按500mm控制線嚴格控制，防止超高，澆筑完畢的混凝土，常溫下12小時后，按要求進行覆蓋養(yǎng)護。施工縫留置在次梁跨度的中間13范圍內，表面與梁、板垂直，用鋼絲網擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，澆一層水泥素漿作接漿處理，然后續(xù)澆筑混凝土，細致操作振搗密實。33現(xiàn)澆樓梯樓梯現(xiàn)澆混凝土隨結構施工，樓梯澆筑混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。上下層樓梯澆筑留置施工縫在樓梯段的13處留置，并用鋼絲網擋好，澆筑前將浮石浮漿清出，沖洗，接漿澆筑，以保證質量要求。34現(xiàn)澆混凝土允許偏差(見表2)現(xiàn)澆混凝土允許偏差表表2序號項目允許偏差（mm）國家標準內控標準1軸線位置基礎15122標高每層