三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1、三效蒸發(fā)器操作規(guī)程1. 工藝要求1.1 產(chǎn)出合格的水；1.2 達(dá)到廢液濃縮要求；1.3 做好液體平衡工作， 控制處理量、 接收量、 排放量平衡；2崗位任務(wù)接收精冶工段、化驗(yàn)室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能， 通過(guò)本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃 縮后廢液再處理的工藝。3. 開(kāi)、停車程序及注意事項(xiàng)3.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備3.1.1 確認(rèn)在試水過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開(kāi)車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥 門均處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無(wú)明顯的鐵銹及雜物。3.1.4.

2、打開(kāi)各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門， 機(jī)械密封不能在無(wú) 冷卻液的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.5. 檢查循環(huán)冷卻水供水壓力 (0.4MPaG) ，打開(kāi)間接冷凝器(E05)進(jìn)口管線 CWS01閥門和出口管線 CWR01閥門，并調(diào)整閥門開(kāi)度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力（PG05）、溫度（TG05） 及回水溫度（TG06）儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。3.2 上料321打開(kāi)原料泵（P01）入口閥，啟動(dòng)原料泵，打開(kāi)泵出口 閥并調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度， 關(guān)閉上料管線旁通 PL0102 上的閥門， 并將冷凝水預(yù)熱器（E01）進(jìn)料口和出料口處于全開(kāi)狀態(tài)， 緩慢開(kāi)啟原料流量計(jì)（ FI01 ）上游閥門至全開(kāi)，然后用流量 計(jì)下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達(dá)到

3、3m3/h），開(kāi)始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。 輸送液經(jīng)過(guò)冷凝水預(yù)熱器（ E01 ）進(jìn)入一效加熱室 （E02） ，并 開(kāi)啟上料管線 PL04、 PL05 和 PL06 的閥門分別向二效加熱 器和三效加熱器進(jìn)液。322當(dāng)一效分離室（V02）內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開(kāi)啟一效軸 流泵（P03）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開(kāi)一效出料管線 PL11過(guò) 料閥，向二效分離室（V03 ）進(jìn)料。當(dāng)二效分離室（V02 ）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管 線PL07的閥門，開(kāi)啟二效軸流泵（P04）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后 打開(kāi)二效出料管線 PL15的過(guò)料閥，向三效分離室（V04 ）進(jìn) 料。當(dāng)三效分離室（V04 ）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管 線進(jìn)P

4、L17上的閥門，開(kāi)啟三效軸流泵（P05）進(jìn)行效強(qiáng)制循 環(huán)。通過(guò)調(diào)整上料閥門， 及各效的過(guò)料閥門的開(kāi)度， 使各效 分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。3.2.6 須要注意：在正常蒸發(fā)過(guò)程中，冷凝水預(yù)熱器（E01）進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線 PL04 上的閥 門處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、出口 閥，打開(kāi)冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi) 積液過(guò)熱損壞設(shè)備。4 .開(kāi)啟真空系統(tǒng)4.1. 開(kāi)啟真空泵工作液管線 RW06 上的閥門；42關(guān)閉真空泵（P07）進(jìn)氣管線VE03上的閥門。4.3. 啟動(dòng)電機(jī)；4.4. 當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)， 打開(kāi)進(jìn)氣管線 VE03 上的閥門， 真

5、空泵開(kāi)始工作；4.5. 檢查真空泵的使用情況，有無(wú)震動(dòng)、噪聲；如真空度達(dá) 不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是 否過(guò)高等，查明原因排除故障后再運(yùn)行；5. 正常操作的轉(zhuǎn)入1） 按第 9項(xiàng)試水操作規(guī)程操作，打開(kāi)管線VT02、VT03、VT04 上的放空閥。2）上述步驟就序完成后， 緩慢打開(kāi)蒸汽管線 LS01 上的閥門， 開(kāi)始對(duì)一效加熱室（E02）加熱，蒸汽壓力不宜過(guò)高，不能超過(guò) O.IMPaG，觀看到放空管線 VT02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后， 即不凝汽排凈，關(guān)閉管線 VT0102 上的放空閥。打開(kāi)冷凝水預(yù)熱器（E01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開(kāi)啟一效加熱室 （E02）冷凝水排放管線 S

6、C01 視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度使冷 凝水連續(xù)排放（閥門開(kāi)啟程度通過(guò)觀察視盅操作，觀看到氣 液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開(kāi)度調(diào)小，反 之觀看到的是液相，則把閥門開(kāi)度適度調(diào)大） ；3） 逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02MPa， 直到 0.17MPaG 。4）待一效分離室（V02）內(nèi)液相溫度 TG02達(dá)到110115C（物料沸騰溫度）后，對(duì)二效加熱室（E03）加熱，觀看到放空管線 VT03 管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈 后，關(guān)閉 VT03 上的放空閥。同時(shí)開(kāi)啟二效加熱室冷凝水排放管線 SC07 視鏡前后的 閥門，并調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，保證冷凝水及時(shí)連續(xù)的排出，防

7、止 殼程積液。5）待二效分離室（V03）內(nèi)液相溫度TIG03達(dá)到9397C（物 料沸騰溫度）后，三效加熱室（E04）加熱過(guò)程中殼程的不 凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達(dá)到工藝指標(biāo)時(shí)關(guān)閉管線 VT04 上的放空閥。注：在蒸發(fā)運(yùn)行過(guò)程中，必須間歇開(kāi)啟各效加熱室的放 空閥，及時(shí)排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且 不帶汽。6）觀察生蒸汽冷凝水罐 （V01） 液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到 1/2 時(shí)，打開(kāi)生蒸汽冷凝水泵（P02）入口閥，啟動(dòng)冷凝水泵，打開(kāi) 泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。觀察二次汽冷凝水罐 （V05） 液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到 1/2 時(shí)，打開(kāi)二次汽冷凝水泵（P08

8、）入口閥，啟動(dòng)二次汽冷凝水泵， 打開(kāi)泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送 至前工序。注意：二次汽冷凝水罐液位維持在 1/2 處（確保起到液 封作用）。7）一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提 升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防 止設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。8）蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝 指標(biāo)（表 5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。6. 過(guò)料6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。 當(dāng)一效分離室 （V02） 液位至下視鏡時(shí)， 向系統(tǒng)緩慢進(jìn)料， 使一 效分離室液位維持在中視鏡。6.2. 一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)

9、一效過(guò)料閥門和二效過(guò)料閥的開(kāi)度，使二效分離室（V03 ）、三效分離室（V04）的液 位維持在中視鏡。7. 出料7.1 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作， 每半小時(shí)用量杯通過(guò)取樣口 AP01取一次樣，測(cè)其濃度，達(dá)到要求后即可出料。7.2打開(kāi)三效出料管線 PL19的閥門和三效出料泵（P06）的 入口閥，啟動(dòng)三效出料泵，然后打開(kāi)泵出口閥及回流管線PL20 的閥門，調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。7.3 出料時(shí)注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波 動(dòng)。調(diào)節(jié)各效間過(guò)料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標(biāo) 范圍內(nèi)。8 . 穩(wěn)定操作8. 1 .運(yùn)行穩(wěn)定后，將負(fù)荷逐步提高至1 00%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄

10、漏；真空度是否合格；檢查機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè) 備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流是否超過(guò)額定電流；及時(shí)維修，排除 故障；8.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的記錄8.2.1 每半小時(shí)記錄一次各效分離室的溫度；8.2.2 每半小時(shí)記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；8.2.3 每天記錄蒸汽、電的消耗量；8.2.4 填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點(diǎn)檢、消防器材點(diǎn)檢等記 錄；8.2.5 填寫接料記錄表單。9. 停車1 ）試料完畢，通知前工序、公用工程等準(zhǔn)備停車。逐漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。2）一效分離室（ V02 ）液位接近第一塊視鏡下限時(shí)，關(guān)閉 生蒸汽閥門，停止加熱。3）關(guān)閉真空泵（P07）進(jìn)口管線 VE01上的閥門，迅速

11、關(guān)閉 真空泵電機(jī)，開(kāi)啟泵進(jìn)口放空管線 VE03 的閥門，使真空泵（P07）進(jìn)口恢復(fù)常壓，關(guān)閉冷卻水管線RW06上的閥門。4）打開(kāi)各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系 統(tǒng)放空。5）繼續(xù)進(jìn)料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無(wú)晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（P01）及進(jìn)料閥門。關(guān)閉三效出料 泵（P06）及泵進(jìn)出口閥門。6）待一效分離室 （ V02 ）接近常溫時(shí)， 停止一效軸流泵 （ P03） 一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過(guò)壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二 效間的過(guò)料閥，打開(kāi)循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā) 器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。7）待二效分離室（V03）接近常溫時(shí)，停止二效軸

12、流泵（P04） 二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過(guò)壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三 效間的過(guò)料閥，打開(kāi)循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā) 器內(nèi)料液排凈。并將打開(kāi)二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。8）待三效分離室（V04）接近常溫時(shí)，停止三效軸流泵（P05） 然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料 液排凈。打開(kāi)三效加熱室（E04 ）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時(shí)用清水將泵及附屬管 線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。10蒸發(fā)系統(tǒng)清洗8.9.1. 排凈物料后，按照第 9 項(xiàng)試水過(guò)程向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn) 水，各效分離室液位至工藝操作指標(biāo)后，開(kāi)啟各效軸流泵。8.9.2

13、. 微開(kāi)蒸汽閥門， 對(duì)各效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮， 以清洗系 統(tǒng)。8.9.3. 當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門， 然后停止各機(jī)泵。8.9.4. 停止機(jī)械密封冷卻水。8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開(kāi)所 有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需 要特別注意防凍。注意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的 狀態(tài)下嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清 洗水中氯離子含量小于 25ppm 。8.9.6. 將閥門恢復(fù)至開(kāi)車前狀態(tài)。8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。8.11. 切斷動(dòng)力電總閘。8.12. 將系統(tǒng)進(jìn)行檢修后，恢復(fù)至開(kāi)車前狀態(tài)。4.操作注意事項(xiàng)4.1